PL118398B1 - Method of purifying a concentrate in the ore flotation process - Google Patents

Method of purifying a concentrate in the ore flotation process Download PDF

Info

Publication number
PL118398B1
PL118398B1 PL21044078A PL21044078A PL118398B1 PL 118398 B1 PL118398 B1 PL 118398B1 PL 21044078 A PL21044078 A PL 21044078A PL 21044078 A PL21044078 A PL 21044078A PL 118398 B1 PL118398 B1 PL 118398B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
concentrate
cleaning
stage
flotation
content
Prior art date
Application number
PL21044078A
Other languages
English (en)
Other versions
PL210440A1 (pl
Inventor
Leszek Dobrowolski
Leszek Szpakowski
Artur Podoba
Jaroslaw Hawran
Original Assignee
Gorniczo Hutniczy Zaklady Gorn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gorniczo Hutniczy Zaklady Gorn filed Critical Gorniczo Hutniczy Zaklady Gorn
Priority to PL21044078A priority Critical patent/PL118398B1/pl
Publication of PL210440A1 publication Critical patent/PL210440A1/pl
Publication of PL118398B1 publication Critical patent/PL118398B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób czyszcze¬ nia koncentratu w procesie flotacji rud, zwlaszcza rud miedzi.Przy flotacji rud miedzi, w celu otrzymania od¬ powiedniej jakosci koncentratu, stosuje sie jedno lub wielokrotne czyszczenie koncentratu surowego z flotacji glównej.Sposób wielokrotnego czyszczenia koncentratu po¬ lega na kazdorazowym kierowaniu calosci produ¬ ktu planowego uzyskanego z poprzedniego stopnia czyszczenia na nastepny stopien, przy czym pro¬ dukt pianowy uzyskany z ostatniego stopnia czysz¬ czenia stanowi koncentrat koncowy.W znanej i stosowanej dotychczas w praktyce technologii dwustopniowego czyszczenia surowego koncentratu o zawartosci 1,9% Cu, przy zastosowa¬ niu znanych wielokomorowych maszyn flotacyj¬ nych, uzyskuje sie koncentrat koncowy o maksy¬ malnej zawartosci 20% Cu.Celem podwyzszenia zawartosci metalu w kon¬ centracie przeprowadzono szereg prób które wy¬ kazaly, ze zastosowanie trzeciego stopnia czyszcze¬ nia wedlug dotychczasowej technologii, nie jest efektywne, gdyz w uzyskanym koncentracie wzrost zawartosci Cu do 22% nie równowazy spadku uzy¬ sku miedzi w koncentracie w wyniku zwiekszenia sie strat miedzi w odpadach. Tak wiec zwiekszenie ilosci stopni czyszczenia np. z dwóch do trzech, pod¬ wyzsza wprawdzie zawartosc metalu w koncentra¬ cie koncowym, lecz równoczesne obnizenie sie uzy- 15 sku metalu, ogranicza ilosc czyszczen koncentratu wedlug dotychczas stosowanych schematów tech¬ nologicznych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze w przedostatnim stopniu czyszczenia koncentratu, wy¬ dziela sie z poczatkowych komór maszyn flotacyj¬ nych produkt pianowy stanowiacy koncentrat kon¬ cowy, natomiast do ostatniego stopnia czyszczenia kieruje, sie produkt pianowy z pozostalych komór maszyn flotacyjnych przedostatniego stopnia czysz¬ czenia.Sposób czyszczenia koncentratu wedlug wynalaz¬ ku .umozliwia prosta metoda uzyskanie wzrostu za¬ wartosci metalu w koncentracie koncowym bez ob¬ nizenia uzysku metalu.Celem dokladniejszego wyjasnienia sposobu we¬ dlug wynalazku, przedstawiono w przykladowym zastosowaniu sposób trójstopniowego czyszczenia koncentratu miedzi, ilustrujac go na fig. 1 schema¬ tem ideowym czyszczenia, natomiast na fig. 2 sche¬ matem maszynowym II i III stopnia czyszczenia.Surowy koncentrat KI o zawartosci 1,9% Cu z flo¬ tacji glównej. FG, kieruje sie do pierwszego stop- Jiia-czyszczenia.FC-I» skad produkt pianowy K2 o zawartosci 6,5% Cu przeplywa do drugiego stop¬ nia czyszczenia PC-II, natomiast odpady Ol o za¬ wartosci 1,3% Cu zawraca sie do ukladu klasyfi¬ kacji. Na drugim stopniu czyszczenia FC-II odbie¬ ra sie dwa produkty pianowe, z których pierwszy produkt K3 bogatszy odbierany z poczatkowych ko* 118 3983 118 398 4 mór maszyny flotacyjnej, stanowi czesc koncentra¬ tu koncowego o zawartosci 26% Cu, natomiast dru¬ gi produkt K4 ubozszy o zawartosci 17% Cu odbie¬ rany z pozostalych komór, kieruje sie do trzeciego stopnia czyszczenia FC-III. Odpady 02 o zawartosci 3,5% Cu kieruje sie do pierwszego stopnia czyszcze¬ nia FC-I. W trzecim i ostatnim stopniu czyszczenia FC-III otrzymuje sie produkt pianowy K5 stano¬ wiacy druga czesc koncentratu koncowego o zawar¬ tosci 26% Cu, natomiast odpady 03 o zawartosci 9% Cu zawraca sie do II stopnia czyszczenia FC-II.Efekt techniczny prowadzonego zgodnie ze spo¬ sobem wedlug wynalazku procesu trójstopniowego czyszczenia koncentratu miedzi, przebiegajacy w znanych wielokomorowych maszynach flotacyjnych, a wyrazajacy sie poprawa jakosci koncentratu kon¬ cowego o 4% Cu przy zmniejszonej jego ilosci w porównaniu do ilosci i jakosci koncentratu uzyski¬ wanego tradycyjnym sposobem, rzutuje na ekono¬ mike jego dalszego przetwórstwa. 10 U Zmniejszona ilosc koncentratu o niezmienionej ilosci produkowanej w nim miedzi, pozwala na ob¬ nizenie kosztów suszenia i transportu koncentratu, kosztów jego przygotowania do postaci wsadu hut¬ niczego a posrednio kosztów przerobu hutniczego koncentratu.Zastrzezenie patentowe Sposób czyszczenia koncentratu w procesie flota¬ cji rud, zwlaszcza rud miedzi, polegajacy na wie¬ lokrotnym czyszczeniu w znanych wielokomoro¬ wych maszynach flotacyjnych koncentratu surowe¬ go otrzymanego z flotacji glównej, znamienny tym, ze w przedostatnim stopniu czyszczenia wydziela sie z poczatkowych komór flotacyjnych produkt pianowy stanowiacy koncentrat koncowy, natomiast do ostatniego stopnia czyszczenia kieruje sie pro¬ dukt pianowy z pozostalych komór przedostatniego stopnia czyszczenia.*K 3£v *3 doFC-1 *7654 3 2 1 A» * 4 Fig.2 ZGK 1566/1100/82 — 110 egz.Cena 100,^ zl PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób czyszczenia koncentratu w procesie flota¬ cji rud, zwlaszcza rud miedzi, polegajacy na wie¬ lokrotnym czyszczeniu w znanych wielokomoro¬ wych maszynach flotacyjnych koncentratu surowe¬ go otrzymanego z flotacji glównej, znamienny tym, ze w przedostatnim stopniu czyszczenia wydziela sie z poczatkowych komór flotacyjnych produkt pianowy stanowiacy koncentrat koncowy, natomiast do ostatniego stopnia czyszczenia kieruje sie pro¬ dukt pianowy z pozostalych komór przedostatniego stopnia czyszczenia. *K 3£v *3 doFC-1 *7654 3 2 1 A» * 4 Fig.
2. ZGK 1566/1100/82 — 110 egz. Cena 100,^ zl PL
PL21044078A 1978-10-23 1978-10-23 Method of purifying a concentrate in the ore flotation process PL118398B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21044078A PL118398B1 (en) 1978-10-23 1978-10-23 Method of purifying a concentrate in the ore flotation process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21044078A PL118398B1 (en) 1978-10-23 1978-10-23 Method of purifying a concentrate in the ore flotation process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL210440A1 PL210440A1 (pl) 1979-04-09
PL118398B1 true PL118398B1 (en) 1981-09-30

Family

ID=19992162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21044078A PL118398B1 (en) 1978-10-23 1978-10-23 Method of purifying a concentrate in the ore flotation process

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL118398B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL210440A1 (pl) 1979-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1992010298A1 (en) Method for achieving enhanced copper flotation concentrate grade by oxidation and flotation
US3137649A (en) Separation of sulfide ores
PL118398B1 (en) Method of purifying a concentrate in the ore flotation process
US1842400A (en) Concentration of minerals
WO1993022060A1 (en) Method for achieving enhanced copper-containing mineral concentrate grade by oxidation and flotation
Lantushenko et al. Calculation of Optimal Schemes of Lead Flotation
McTAVISH Flotation practices at Brunswick mining
PL123173B2 (en) Method of purification of copper concentrate in the process of enrichment by floatation
US2512715A (en) Froth flotation of sulfide ores
RU98116796A (ru) Комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд
SU1507829A1 (ru) Способ переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы и железо
Kotukhov et al. Testing of Combined Processing Technology of Mixed Copper-Containing Concentrates
Shtirkov Collective--Selective Flotation of Copper Porfire Ores from'Asarel' Ore Deposit in Bulgaria
SU107956A1 (ru) Способ флотации руд
BG99205A (bg) Метод за обогатяване на велц-клинкер от цинково металургично производство
GB117781A (en) Improvements in or relating to the Separation of Mineral Values from Ores by the Flotation Process.
US1595745A (en) Coal concentration
Pospelov Selection of Processes for Treating Copper--Zinc Ores
Sekhar Studies on Lead--Copper Separation: Deri Ore
Zakirnichnyi et al. Additional Flotation of Zinc From Tailings in Kirovgrad Processing Plant(USSR)
SU1650739A1 (ru) Способ переработки руд и концентратов, содержащих арсенопирит и сульфиды цветных металлов
SU104891A1 (ru) Способ флотации молибденитовых руд
Tsitsarev et al. Improvement of Technology of the Tungsten--Molybdenum Ore Processing
Rychagov Separation of Copper--Lead Concentrates From the Belousovskaya Works by the Sulphuric Acid Method
Golikov Raising the Level of Ore Enrichment at the Krasnorechensk Plant