PL118492B1 - Method of lumping of charging fuel for pressure coal gasification and apparatus thereforzi,fikacii uglja i ustrojjstvo dlja komkovanija shikhtovogo topliva dlja gazifikacii uglja - Google Patents
Method of lumping of charging fuel for pressure coal gasification and apparatus thereforzi,fikacii uglja i ustrojjstvo dlja komkovanija shikhtovogo topliva dlja gazifikacii uglja Download PDFInfo
- Publication number
- PL118492B1 PL118492B1 PL1979212924A PL21292479A PL118492B1 PL 118492 B1 PL118492 B1 PL 118492B1 PL 1979212924 A PL1979212924 A PL 1979212924A PL 21292479 A PL21292479 A PL 21292479A PL 118492 B1 PL118492 B1 PL 118492B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- pressure
- mixture
- uglja
- dlja
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 10
- 238000007600 charging Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 8
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
- C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
- C10J2300/0909—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 20.05.1983 118492 Int. Cl.3 C10L 5/20 Twórca wynalazku: Artur Richter Uprawniony z patentu: Steag Aktiengesellschaft, Essen (Republika Federalna Niemiec) Sposób zbrylania paliwa wsadowego do cisnieniowej gazyfikacji wegla oraz urzadzenie do zbrylania paliwa wsadowego do cisnieniowej gazyfikacji wegla Przedmiotem wnalazku jest sposób zbrylania paliwa wsadowego do cisnieniowej gazyfikacji wegla, w którym drobnoziarniste paliwo wsadowe miesza sie z termoutwar¬ dzalnym spoiwem poza reaktorem cisnieniowym,. Przedmio^ tern wynalazku jest równiez urzadzenie do zbrylania paliwa Wsadowego do cisnieniowej gazyfikacji wegla.Cisnieniowa gazyfikacja wegla kamiennego jest procesem znanym i na ogól przeprowadzanym w reaktorze szybowym, w którym wsad paliwo wsadowe tworzy loze. W lozu paliwowym przebiegaja egzotermiczne reakcje z powiet¬ rzem lub para i tlenem. Powyzej loza znajduje sie goracy gaz przemyslowy pod cisnieniem okolo 20 x 103Pa. Ciaglosc procesu i nadcisnienie w reaktorze wymagaja podawania przez sluzy paliwa wsadowego w zadanej ilosci.Podane przez sluzy paliwo Wsadowe musi miec okreslona ziarnistosc w celu zapewnienia najkorzystniejszego prze¬ biegu procesu spalania w lozu i jak najmniejszej ilosci zanieczyszczen w gazie przemyslowym. Zwykle gazyfikacji poddaje sie mieszanine wegla o wielkosci uziarniania od O do 30 mm.-. Znany jest z opisu patentowego RFN nr 25 40 166 sposób, w którym ziarna weglowe o srednicy powyzej 2 mm wrzuca sie bezposrednio do loza reaktora, a pozostale brykietuje sie.Brykietowanie nastepuje bezposrednio nad szybem re¬ aktora w celu wykorzystania prasy brykielujacej jako szczel¬ nego zamkniecia reaktora. Spadajace w ten sposób do loza brykiety nie sa zbyt wytrzymale, poniewaz po opuszczeniu prasy brykietujacej nie moga byc ochlodzone. Osiagalna wytrzymalosc wyklucza jednak zapychanie sie szybu, 10 15 20 25 30 poniewaz powstajacy z brykietów aglomerat jest nieprze¬ puszczalny dla gazów.Ujemna cecha tego sposobu jest to, ze prasa brykietujaca musi znajdowac sie w zamknietym ukladzie, gdyz uformo¬ wany material nie pozwala na szczelna izolacje powodujac niebezpieczenstwo wydostania sie gazu z reaktora.Istotnym jest przy mieszaniu pylu weglowego i spoiwa, aby dodatek spoiwa nie byl zbyt duzy. Koniecznosc ta wynika ze stosunkowo wysokiej ceny twardniejacych przy oziebianiu spoiw. Poza tym rozpietosc wielkosci ziarna weglowego na brykiety musi byc bardzo mala, zeby zapew¬ nic odpowiednia wytrzymalosc aglomeratu. Niestety nie ma przy tym mozliwosci sprawdzenia stopnia uzyskanej wytrzymalosci. Wynika to z umieszczenia i stosowania prasy brykietujacej wykluczajacej dostep do gotowych brykietów. Problemem jest równiez zapewnienie wystar¬ czajacego smarowania czesci maszyn, zwiekszajac niebezpie¬ czenstwo eksplozji.Konstrukcja urzadzenia nie ulatwia napraw. Stosowanie prasy brykietujacej w charakterze gazoszczelnego zamkniecia prowadzi do unieruchomienia reaktora w wypadku awarii prasy.Znane .jest zastosowanie zamiast prasy brykietujacej wyciskarki slimakowej polaczonej przy pomocy rury z wne¬ trzem reaktora powyzej loza paliwowego. Z mieszaniny wegla i spoiwa powstaje w wyciskarce cylindryczny, pusty w srodku lub pelny, niekonczacy sie pret, który przesuwa sie przez rure i z którego poruszajacy sie pionowo w reak¬ torze nóz odcina czesci spadajace na loze paliwowe.Urzadzenie to posiada te same wady, które wymieniono 118 492118 492 3 omawiajac prase brykietujaca. Takze przy stosowaniu wyciskarki musi istniec system szczelnej izolacji, paliwo wsadowe musi byc* klasyfikowane, przed sporzadzeniem mieszaniny zmielone, niezbedne spoiwo twardnieje w wy¬ sokiej temperaturze, co jest kosztowne, a izolacja, która stanowi stwardniala mieszanina nie jest w pelni szczelna.Z publikacji B. Licznerskiego pt. „Brykietowanie wegli" Wydawnictwo „Slask" Katowice 1970 znany jest sposób brykietowania wegla kamiennego z zastosowaniem paku jako spoiwa, przy czym niezaleznie od gatunku wegla i od innych parametrów potrzebny jest dodatek spoiwa w ilosci okolo 7 %. Z tego 3,5 % daje sie zastapic lugiem posulfi¬ towym. Otrzymuje sie wtedy brykiety hydrofobowe. Jezeli chce sie zastapic równiez reszte paku, potrzebna jest pod¬ wójna ilosc lugu posulfitowego.Wytwarzanie takich brykietów jest stosunkowo skompli¬ kowane. Mianowicie trzeba brykiety dodatkowo obrabiac, to znaczy brykiety otrzymane z przetwarzania mieszaniny na zwyklych prasach brykietowych trzeba poddawac obróbce termicznej. W najprostszym przypatiku chodzi o suszenie, które jest konieczne,aby uniknac rozpadania sie brykietów. Oczywiscie musi to sie odbywac z niezbedna ostroznoscia. Jezeli jednak chce sie wytworzyc brykiety wodoodporne, co jest konieczne £ róznych wzgledów, np. przy dluzszym skladowaniu brykietów na wolnym po¬ wietrzu, wtedy trzeba ponadto przeprowadzic ogrzewanie sprasowanych brykietów, przy czym temperatury i czasy podgrzewania musza byc dokladnie utrzymane. Wiadomo z tego sposobu, ze trzeba utrzymac temperature okolo 500°, aby skoksowac resztki celulozy i paku, aby przez to otrzymac twardy brykiet.Celem wynalazku jest uproszczenie zbrylania paliwa wsadowego bez koniecznosci stosowania urzadzenia bry¬ kietujacego oraz usprawnienie izolacji cisnieniowej reaktora.Sposób zbrylania paliwa wsadowego do cisnieniowej gazyfikacji wejfe, ^którym drobnoziarniste paliwo wsadowe miesza sie z termoutwardzalnym spoiwem, np. z lugiem fcosuMtowym fta zewnatrz reaktora cisnieniowego i mie¬ szanine te ptoddaje stfe dzialaniu cisnienia panujacego w re¬ aktorze, .przy czym ksztaltki wytworzone z mieszaniny podaje sie do stalego loza reaktora od góry, wedlug wynalaz¬ ki polega na tym,.ze temperature mieszaniny w czasie jpoddawania jej dzialaniu cisnienia "panujacego w Teaktorze Utrzymuje sie frrzez chlodzenie ponizej temperatury ~ istwarcfczatóa spoiwa w reaktorze, a po wprowadzeniu mie¬ szaniny sfeenie spoiwa w temperaturze panujacej w ireaktcrze powy¬ zej stalego loza. Pozostala pod tSziafeniem cisnienia mie-. sfcanine gromadzi ^ie k^rzysfeie przed reaktorem i powyzej loza stalego, dla doprowadzenia tej mieszaniny doprzestrzeni cisnieniowej reaktora w przypadku awarii pompy zasilajacej.Jako dsnieniowo szczelne zamilkniecie reaktora od zewnatrz stosuje sie korzystnie nie stwardniala jeszcze mreszanftle.Up&adzerife do'zbrylania paliwa wsadowego do cisnienio¬ wej fcafcyfrkacji Wegla wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze zawiera pompe, która jest dolaczona do zbiornika fcistiieiiiowtfgo cfóaz chlodzona rure ^ansportowa laczaca zbiornik cisftiefciówy z seaktorern.'Zbiornik cisnieniowy stanowi korzystnie obudowe ^sM- in^ow^gowymieHnn^a ciepla. ^raed ujsciem rury tr^rispottówej do komory cisnienio¬ wej^eaktdra itóiieszczosa jest ^odcfnaja^a plytkazec*na, a ponizej ujscia tej rury transportowej, w komarze ^cisnfe- tóowej reaktora, umieszczona jest blacha prowa&?a<&. 4 Przy zastosowaniu rozwiazania wedlug wynalazku termo¬ utwardzalny lug posulfitowy jest powstrzymywany, przed przedwczesnym stwardnieniem przez to, ze wprawdzie mieszanine poddaje sie dzialaniu cisnienia panujacego 5 w reaktorze, ale jednak chlodzi sie ja dopóki znajduje sie ona na zewnatrz reaktora. Dzieki temu cieplo reaktora nad lo¬ zem stalym wykorzystuje sie aby po wprowadzeniu ksztal¬ tek osiagnac uderzeniowe ogrzanie, które powoduje oto¬ czenie ks2taltki twarda skorupa, co chronj ja przed szybkim 10 rozpadem. Takie aglomeraty sa wystarczajaco trwale^ tak ze nie rozpadaja sie na lozu stalym, lecz dopiero ponizej loza stalego, w tak zwanej strefie reakcji reaktora.Przy stosowaniu rozwiazania wedlug wynalazku nie po¬ trzeba zadnej prasy brykietujacej, poniewaz mieszanine 15 najpierw poddaje sie dzialaniu cisnienia, a potem ksztaltki wytwarza sie przez wprowadzanie mieszaniny w reaktor^ miedzy innymi przez dzialanie sily ciezkosci. Ponadto- ksztaltek nie poddaje sie ogrzewaniu dokladnie sterowanema pod wzgledem temperatury i czasu przed uzyciem ich, 20 lecz utwardzenie ksztaltek przeprowadza sie równoczesnie z wprowadzaniem w reaktor. Uzyskuje sie przezto korzystne uproszczenie zaladunku maszynowego. Ksztaltek nie trzeba juz najpierw utwardzac poza reaktorem, aby osiagnely wystarczajaca wytrzymalosc, nastepnie transportowac ich 25 az do strefy reakcji w reaktorze. W sposobie wedlug wynalazku wykorzystuje sie cieplo wewnatrz reaktora powyzej loza stalego i panujace tam cis®*e®ie, -ale «a *&- wnatrz reaktora, dzieki czemu nie potrzeba prasy brykietu¬ jacej i specjalnego utwardzania brykietów. 30 Rozwiazanie wedlug wynalazku posiada poza tym zalety ukladu pracujacego pod cisnieniem atmosferycznym, pod którym to cisnieniem przygotowuje sie mieszanine. Uklad taki latwo kontrolowac, naprawiac, a poza tym umozliwia. on w kazdym momencie sprawdzenie skladu mieszaniny. 35 Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku przedstawiajacym urzadzenie do zbrylania paliwa wsadowego, do cisnieniowej gazyfikacji wegla.W sortowniku 1 odsiewany jest mial weglowy. Mial we- 40 glowy z sortownika 1 wrzucany jest do mieszalnika 2.Oznaczony przez 3 mechanizm mieszalnika jest ogólnie znany i nie wymaga dodatkowych wyjasnien. Do zbiornika 4 mieszalnika przez przewód 5 dostarczany jest lug posiar¬ czynowy. Przewodem 6 dostarczana jest woda. Mieszanina- 45 wprowadzana jest do pompy 7. Naped pompy oznac/otto jako $. Pompa moze posiadac slimak mimosrodowy, moze to byc monopompa lub pompa 4o gestych cieczy insej konstrukcji. Oznaczona ogólniejako "9 pompa ma za zadanie sprezenie mieszaniny i wprowadzenie jej rura 24 do <;is- 50 nieniowego zbiornika tfO, który stanowi obudowe slimako¬ wego wymiennika ciepla 11 lub stozkowo^slimakoweg^ osuszacza. We wnetrzu tego zbiornika 1$ panuje cisnienie równe cisnieniu we wnetrzu komory cisnieniowej 25 re¬ aktora 26. Do lego celu sluzy przewM wyrównujacy o&fie^ 55 nie 27 laczacy wnetrze komory cisnieniowej 25 reaktem z Wnetrzem cisnieniowego zbiornika 'S0. Slimakowy wy¬ miennik ciepla posiada plaszcz chlodzacy 12 oplakiwany srodkiem chlodzacym, np. woda; odprowadzafna^przewodem 14. Doprowadzenie srodka chlodzacego oznaczono jako 60 28,odprowadzeniejako 29. 2 dna cisnieniowego zbiornika £0 odchodzi Mte tiem* portowa 15 uchodzaca ~do wnetrza komdry crsriieniowej -25 reaktora 26. Takze rura 15 -fjosiada plaszcz ehlodzacy 36.Wlot srodka chlodzacego oznaczono jako 17, odplyw jako- *5 *».118 492 5 Ponizej ujscia 19 znajduje sie blacha prowadzaca 20.Tuz przed ujsciem rury 15 znajduje sie zanikniecie, np. plytka poprzeczna 23.Wnetrzekomory cisnieniowej 25 reaktora 26 7najdujfr sie powyzej nieprzedstawionego loza. Tamze zbiera sie gaz przemyslowy o temperaturze 600 °C odprowadzany prze¬ wodem 21.Mieszanina paliwa ze spoiwem przy wlaczonym napedzie 8 popychana jest przez pompe 9 poprzez przewód 24 do wnetrza cisnieniowego zbiornika 10. Tworzy ona w rurze 24 eisnienio-szczelne i cieploszczelne zamkniecie. Miesza¬ nina pod dzialaniem sily ciezkosci dostaje sie przez pochylo¬ na pod katem 45 ° rure 15 do wnetrza komory cisnieniowej, 25 reaktora 26. Takze w rurze 15 tworzy ona eisnienio- szczelne zamkniecie podwójnie zabezpieczajace urzadzenie.Przygotowane w mieszalniku 2 paliwo wsadowe dostarcza sie w sposób ciagly. ^ przypadku przerwy wystarczy zamknac plytke poprzeczna 23 i zawór 30.* Sterowanie iloscia doprowadzanej mieszaniny nastepuje przez zmiane obrotów slimaka.W przypadku awarii pompy zasilanie reaktora nastepuje z zapasów zgromadzonych w cisnieniowym zbiorniku 10.W miedzy czysie mozna naprawic lub wymienic pompe.Przez ciagle dostarczanie mieszaniny unika sie niepoza¬ danego stwardnienia paliwa wsadowego w przewodzie doprowadzajacym, co mogloby spowodowac zatkanie ujscia 19.Podawanie wegla do reaktora realizuje sie przy pomocy i podajnika slimakowego. Za plytka poprzeczna 23 znajduje sie wodny zawór splukujacy. W ten sposób mozna usuwac stwardniale czesci powstale przy awarii pompy 7 i pustym zbiorniku cisnieniowym 10. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zbrylania paliwa wsadowego do cisnieniowej gazyfikacji wegla, w którym driobnoziarniste paliwo wsa- 6 dowe miesza sie z termoutwardzalnym spoiwem, zwlasz-* cza z lugiem posulfitowym na zewnatrz reaktora cisnienio¬ wego i mieszanine te poddaje sie dzialaniu cisnienia panu¬ jacego w reaktorze, przg czym k^tahki wytworzona z. mie- 5 szsniny podaje sie do stalego loza reaktora od góry, znamienny tym, ze temperature mieszaniny w czasie podda¬ waniajej dzialaniu cisnienia panujacego w reaktorze utrzymu¬ je sie przez chlodzenie ponizej temperatury utwardzania spoiwa w reaktorze, a po wprowadzeniu mieszaniny do re- 10 aktora wytwarza sie ksztaltki przez utwardzenie spoiwa w temperaturze panujacej w reaktorze powyzej stalegoloza.
- 2. : Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pozostala pod dzialaniem cisnienia mieszanine gromadzi sie przed reaktorem i powyzej loza stalego, dla doprowadze- 15 nia tej mieszaniny do przestrzeni cisnieniowej reaktora w przypadku awarii pompy zasilajacej.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako cisnieniowo szczelne zamkniecie reaktora od zewnatrz 0 stosuje sie nie stwardniala jeszcze mieszanine.
- 4. Urzadzenie do zbrylania paliwa wsadowego do cisnie¬ niowej gazyfikacji wegla, znamienne tym, ze zawiera pompe (7—9), która jest dolaczona do zbiornika cisnienio¬ wego (10) oraz chlodzona rure transportowa (15) laczaca 25 zbiornik cisnieniowy (10) z reaktorem (26).
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze zbiornik cisnieniowy (10) stanowi obudowe slimakowego wymiennika ciepla. 30
- 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, ze przed ujsciem (19) rury transpoitowej (15) do komory cisnieniowej (25) reaktora (26) umieszczona jest plytka poprzeczna (23) odcinajaca doprowadzana mieszanine a ponizej ujscia (19) w komorze cisnieniowej (25) umiesz- 35 czona jest blacha prowadzaca (20).118 492 LDD Z-d 2, z, 1106/1400/82, n. 95+20 egz. Cena 100 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782802954 DE2802954A1 (de) | 1978-01-24 | 1978-01-24 | Verfahren und anlage zum stueckigmachen von einsatzbrennstoff fuer die kohledruckvergasung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL212924A1 PL212924A1 (pl) | 1979-11-05 |
| PL118492B1 true PL118492B1 (en) | 1981-10-31 |
Family
ID=6030244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979212924A PL118492B1 (en) | 1978-01-24 | 1979-01-22 | Method of lumping of charging fuel for pressure coal gasification and apparatus thereforzi,fikacii uglja i ustrojjstvo dlja komkovanija shikhtovogo topliva dlja gazifikacii uglja |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4356004A (pl) |
| JP (1) | JPS54110203A (pl) |
| CA (1) | CA1107959A (pl) |
| DE (1) | DE2802954A1 (pl) |
| GB (1) | GB2012808B (pl) |
| PL (1) | PL118492B1 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3430533A1 (de) * | 1984-02-28 | 1985-09-05 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Gaserzeugungsanlage |
| DE3430532A1 (de) * | 1984-02-28 | 1985-08-29 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Gaserzeugungsanlage |
| DE3441757A1 (de) * | 1984-11-15 | 1986-05-15 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum herstellen kohlehaltiger pellets fuer die vergasung |
| DE19834470C2 (de) * | 1998-07-30 | 2000-05-25 | Thermoselect Ag Vaduz | Vorrichtung zur Durchführung von Hochtemperatur-Recycling von heterogen anfallenden Abfällen und Verfahren zu deren Beschickung |
| EP2302018A1 (de) * | 2009-09-24 | 2011-03-30 | Faramarz Bairamijamal | Verfahren zur kontinuierlichen trockenen Förderung eines partiell zu oxidierenden Materials zur Beschickung eines bedruckten Reaktors |
| DE102013019090B4 (de) * | 2013-11-14 | 2015-08-13 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Aufbereitung von organischen, kapillarporösen Materialien, vorzugsweise Ligniten, für den schleusenlosen kontinuierlichen Eintrag in einen Druckvergaser mittels Dickstoffpumpen bzw. Kolbenpressen |
| US20150196885A1 (en) * | 2014-01-15 | 2015-07-16 | Kellogg Brown & Root Llc | Methods and systems for coding synthesis gas |
| WO2018218115A1 (en) * | 2017-05-26 | 2018-11-29 | Novelis Inc. | System and method for briquetting cyclone dust from decoating systems |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1224335A (en) * | 1916-03-25 | 1917-05-01 | Russell A Wheelock | Water-heater. |
| US2707148A (en) * | 1951-02-08 | 1955-04-26 | Houdry Process Corp | Process for pyrolytic cracking of hydrocarbons and gasification of coal |
| US3310836A (en) * | 1964-09-25 | 1967-03-28 | George B Nichols | Extruder, etc. |
| US3263748A (en) * | 1964-09-30 | 1966-08-02 | Mine And Smelter Company | Conveyor heat exchanger |
| US3893504A (en) * | 1971-11-18 | 1975-07-08 | Jr Paul C Gaines | Method for transferring heat |
| DE2540151C2 (de) * | 1975-09-09 | 1984-08-30 | Steag Ag, 4300 Essen | Vorrichtung zur Beschickung eines Wärmebehandlungsraumes mit Agglomeraten, insbesondere eines Kohledruckvergasers mit Feinkohle |
| DE2604383C2 (de) * | 1976-02-05 | 1978-05-03 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Eintragen von körnigem Gut in einen Druckreaktor |
-
1978
- 1978-01-24 DE DE19782802954 patent/DE2802954A1/de not_active Withdrawn
- 1978-12-05 CA CA317,429A patent/CA1107959A/en not_active Expired
- 1978-12-07 GB GB7847529A patent/GB2012808B/en not_active Expired
-
1979
- 1979-01-17 JP JP307879A patent/JPS54110203A/ja active Pending
- 1979-01-22 PL PL1979212924A patent/PL118492B1/pl unknown
-
1980
- 1980-07-07 US US06/165,851 patent/US4356004A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54110203A (en) | 1979-08-29 |
| GB2012808A (en) | 1979-08-01 |
| GB2012808B (en) | 1982-05-19 |
| US4356004A (en) | 1982-10-26 |
| DE2802954A1 (de) | 1979-07-26 |
| CA1107959A (en) | 1981-09-01 |
| PL212924A1 (pl) | 1979-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL166183B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do wstepnego grzania zlomu zelaznego PL | |
| CN108368443A (zh) | 用于降低烟道气在传热表面上的化学和/或机械作用的基于生物质的燃料及其制备方法 | |
| US3454382A (en) | Two-stage type gas producer | |
| US3377146A (en) | Process for pelleting and extruding materials | |
| PL118492B1 (en) | Method of lumping of charging fuel for pressure coal gasification and apparatus thereforzi,fikacii uglja i ustrojjstvo dlja komkovanija shikhtovogo topliva dlja gazifikacii uglja | |
| GB2220213A (en) | Method of rermoval and disposal of fly ash from a high-temperature, high pressure synthesis gas steam | |
| US4646661A (en) | Combustion furnace | |
| US4195986A (en) | Selective reduction of nickel laterite ores | |
| US4238217A (en) | System for the formation into pellets of mixtures of raw materials for glass | |
| US4635572A (en) | Desulfurizing of fossile fuels | |
| US6214064B1 (en) | Process for making a fuel product from coal fines and sewage sludge | |
| US3122421A (en) | Apparatus and method of operating a chemical recovery furnace | |
| US4463686A (en) | Apparatus for removal of ash and slag | |
| KR101216660B1 (ko) | 폐기물로부터 합성 제올라이트를 제조하는 장치 | |
| PL94961B1 (pl) | ||
| PL108772B1 (en) | Device for pressure gasifying coal particularly fine coal in generator | |
| US3698860A (en) | Method for converting sodium sulfide to sodium sulfite | |
| KR102060509B1 (ko) | 여과폐액을 재이용한 에너지 저감형 제올라이트 합성장치 | |
| US3146183A (en) | Process for mixing tar-decanter sludge with coke oven feed coal | |
| JPH0237395B2 (pl) | ||
| JP7771544B2 (ja) | 炭化製品の製造方法および炭化処理設備 | |
| CN212962825U (zh) | 一种水泥窑危废协同处置喂料装置 | |
| PL115394B1 (en) | Process for the manufacture of fuel for pressure coal gasification in reactor with stationary bed of fine coal | |
| DK2785819T3 (en) | METHOD AND DEVICE FOR HYDROTERMIC CARBONIZATION OF BIOMASS | |
| RU2153524C2 (ru) | Линия производства брикетов из гидролизного лигнина |