Przedmiotem wynalazku jest uklad przyrzadów obciaznikowych do kontroli ilosci materialu zawartego w zbiornikach w ukladzie transportu tego materialu.Znany rozpatrywany zbiornik zwykle stosuje sie w ukladach transportowych, w których wymaga sie cia¬ glego doprowadzania materialu. Odpowiednio w zbiorniku nalezy utrzymywac z góry okreslona ilosc materialu, przy czym zbiornik ten sluzy jako dorazne zródlo materialu w przypadku chwilowego przestoju normalnego zródla zasilania. Ogniwa obciaznikowe o znanej konstrukcji kontroluja ciezar zbiornika zapewniajac stale pozada¬ na ilosc materialu w tym zbiorniku. Ogniwa te zwykle sa usytuowane pomiedzy zbiornikiem ijego konstrukcja nosna tak, ze moga dokladnie wskazywac ladunek zbiornika przekazujac takze obciazenie tym ladunkiem do konstrukcji nosnej. Jednakze istnieje problem w przypadku uszkodzenia jakiegos ogniwa obciaznikowego. Trzeba zapewnic w konstrukcji szczeline umozliwiajaca wyjecie uszkodzonego ogniwa spod zbiornika z ladunkiem.Wówczas trzeba takze przesunac zbiornik co powoduje przerwanie operacji kontroli ilosci materialu w tym zbiorniku.Celem wynalazku jest opracowanie ukladu umozliwiajacego wyjmowanie uszkodzonego ogniwa obciazniko¬ wego bez przerywania operacji kontroli ilosci materialu w zbiorniku.Wedlug wynalazku uklad zawiera co najmniej dwa przyrzady obciaznikowe, zwlaszcza ogniwa obciazniko¬ we, majace mozliwosc ciaglego okreslania ilosci materialu w zbiorniku. Kratownica nosna zbiornika normalnie przenosi obciazenie od ladunku zbiornika poprzez oba ogniwa i zawiera ona konstrukcyjne elementy umozliwia¬ jace przekazywanie obciazenia poza uszkodzonym ogniwem oraz wyjmowanie tego ogniwa bez koniecznosci przerywania dzialania drugiego ogniwa.Przedmiot wynalazku zostal objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia schemat ukladu wytwarzania i transportu paliwa pylowego dla wielkiego pieca z ukladem ogniw obciazniko¬ wych wedlug wynalazku, fig. 2 - podparcie ukladu ogniw obciaznikowych, fig. 3 - dwa ogniwa obciaznikowe w szczególowym widoku i fig. 4- przekrój wzdluz linii 4-4 na fig. 2.Uklad przyrzadów obciaznikowych, zwlaszcza ogniw obciaznikowych, zostal opisany w opisie w polacze¬ niu ze zbiornikiem stosowanym w ukladzie wytwarzania i transportu pylu weglowego dla wielkiego pieca.2 118 559 Jednakze nalezy zaznaczyc, ze uklad wedlug wynalazku moze byc takze stosowany do zbiorników w innych ukladach transportu materialu.Na fig. 1 przedstawiono uklad wytwarzania i transportu pylu weglowego wedlug opisu patentowego Sta¬ nów Zjednoczonych nr 3689045. W ukladzie tym znajduje sie zasobnik 10 surowca weglowego, który zostaje pdprowacbLPMP0?1202 wylotowy przewód 12. Na przewodzie tym zainstalowany jest zasuwowy zawór 14, który wstanie atwardajumozliwia opadanie wegla pod wplywem sily ciezkosci do podajnika 16, który reguluje przeplyw wegla do mlyna 18 w zaleznosci od zapotrzebowania ukladu. Mlyn 18 miele wegiel do konsystencji odpowiedniej do pneumatycznego transportu dla wielkiego pieca 20. Powietrze do mlyna 18 jest doprowadzane za;^riipg|.,pierw(k9ego powietrznego wentylatora 22. Powietrze to przechodzi przez nagrzewnice 24 i jest podgrzewane przed wprowadzeniem go do mlyna 18. Podgrzane powietrze przeplywajac przez mlyn 18 powodu¬ je wysuszenie pylu weglowego i przeniesienie go przez wylotowy przewód 26 do cyklonowego separatora 28.Wplywajaca do tego separatora mieszanina weglowo-powietrzna ulega odsrodkowemu rozdzieleniu, a wegiel opada pod wplywem sily ciezkosci do zasobnika zbiornika 30 poprzez wylotowy przewód 32, na którym zamontowany jest obrotowy zawór 34. Bardzo drobny mial weglowy pozostajacy w pierwotnym powietrzu unoszony jest z nim poprzez odpowietrzajacy przewód 36 do workowego filtra 38 lub innego podobnie dzialaja¬ cego urzadzenia i jest tam zbierany. Oczyszczone pierwotne powietrze opuszczajace workowy filtr 38 odprowa¬ dzane jest do atmosfery, podczas gdy mial opada do zasobnikowego zbiornika 30 poprzez wylotowy przewód 40, na którym zamontowany jest obrotowy zawór 35. Zbiornik 30 pracuje pod cisnieniem atmosferycznym i jest odpowiednio odpowietrzany poprzez przewód 42.Zbiornik 30 jest podparty od góry za pomoca stalowej konstrukcji nosnej 37, która zawiera pionowe podpory 39, poprzeczki 41 i zawieszone podpory 45, które sa polaczone z dwoma pierscieniowymi podporami 49, które z kolei sa sztywno przymocowane do sciany 51 zbiornika 30. Wiele ulozonych w pary przyrzadów obciaznikowych w postaci ogniw obciaznikowych 47A i 47B wskazuje ciezar zbiornika 30 w celu utrzymywania z góry okreslonej ilosci zawartego w nim wegla, który to zbiornik sluzy jako dorazne zródlo zasilania weglem w przypadku tymczasowej przerwy w pracy mlyna 18 lub odpowiedniego urzadzenia do przygotowywania wegla i dlatego zapewnia staly doplyw wegla do wielkiego pieca 20.Wedlug wynalazku uklad ogniw obciaznikowych wstawiony jest do zawieszonych podpór 45. Ciezar zbiornika 30 normalnie jest przenoszony poprzez oba ogniwa obciaznikowe 47A — 47B kazdej pary ogniw.Zapewniona jest wymiana kazdego ogniwa obciaznikowego 47A — 47B w kazdej parze ogniw bez przerywania operacji kontrolnej prowadzonej przez drugie ogniwo obciaznikowe.Zbiornik 30 sluzy do doprowadzania paliwa do zasilajacych zbiorników 44A, 44B i 44C poprzez odpowied¬ nie rozprowadzajace przewody 46A, 46B i 46C. Na przewodach 46A - 46C sa zamontowane odpowiednio odcinajace zawory 48A, 48B i 48C, które w stanie otwarcia umozliwiaja napelnianie pojedynczych zbiorników 44A - 44C pylem weglowym.Zasilajace zbiorniki 44A — 44C polaczone sa z dolnym segmentem 50A przewodu 50 do transportu pneumatycznego poprzez przewody wylotowe 52A, 52B i 52C zaopatrzone w odcinajace zawory 54A, 54B i 54C, które mozna selektywnie otwierac umozliwiajac przeplyw wegla w postaci fluidalnej gestej fazy z wybranych zbiorników 44A — 44C pojedynczo do segmentu 50A i zamykac dla odizolowania od segmentu 50A innych zbiorników 44A — 44C ajeden zbiornik jest biezaco wybrany do zasilania wielkiego pieca 20 pylem weglowym.Do sprezania powietrza i napowietrzania zasilajacych zbiorników 44A - 44C, a takze do napowietrzania zasobnikowego zbiornika 30 stosuje sie gaz obojetny. Dobranie gazu obojetnego jest korzystne, poniewaz wyklu¬ cza on mozliwosc zapalenia sie wegla wewnatrz zasobnikowych i zasilajacych zbiorników. Obojetny gaz dopro¬ wadzany jest za pomoca zródla sprezonego gazu 78 poprzez zasilajacy przewód 80 pod cisnieniem wystarczaja¬ cym do utrzymywania przeplywu wegla z dowolnie wybranego zasilajacego zbiornika 44A — 44C do segmentu 50A oraz poprzez ten segment przy maksymalnym natezeniu przeplywu wymaganym dla wielkiego pieca i przy uwzglednieniu lacznego spadku cisnienia wkladzie transportowym i cisnienia wewnatrz gara 76. Na gazowym zasilajacym przewodzie 80 znajduje sie regulacyjny zawór 81 oraz zwrotny zawór 83. Napowietrzanie zasobniko¬ wego zbiornika 30 prowadzi sie poprzez przewód 82, który laczy zbiornik 30 z gazowym zasilajacym przewodem 80 i na którym znajduje sie regulacyjny zawór 84. Odpowietrzanie zasobnikowego zbiornika 30 realizuje sie poprzez przewód 42, który laczy zbiornik 30 z odpowietrzajacym przewodem 36 i na którym znajduje sie regulacyjny zawór 88. Zwiekszanie cisnienia w zasilajacych zbiornikach 44A - 44C wykonuje sie poprzez odpo¬ wiednie przewody 90A, 90B, 90C, które lacza zbiornik 44A - 44C z gazowym zasilajacym przewodem 80 i na których najduja sie odpowiednio regulacyjne przewody 92A, 92B i 92C. Napowietrzanie zasilajacych zbiorników 44A - 44C prowadzi sie poprzez odpowiednie przewody 94A, 94B i 94C, które lacza zbiorniki 44A - 44C z gazowym zasilajacym przewodem 80 i na których odpowiednio zamontowane sa regulacyjne zawory 96A, 96B118559 ^ 3 i 96C. Odpowietrzanie zasilajacych zbiorników 44A - 44C realizuje sie poprzez odpowiednie przewody 98A, 98B i 98C, które lacza zbiorniki 44A - 44C z glównym odpowietrzajacym przewodem 100 i na których odpo¬ wiednio zamontowane sa regulacyjne zawory 102A, 102B i 102C. Przewód 100 jest odpowietrzany do zasobniko¬ wego zbiornika 30.Pomiedzy segmentami 50A i 50B jest umieszczony na stale rozdzielacz 55, który umozliwia lagodne przejscie wegla od fluidalnej gestej fazy do fazy rozrzedzonej. Sprezone powietrze potrzebne do przejscia wegla od fazy gestej do fazy rozrzedzonej i jego transportu do wielkiego pieca 20 doprowadzane jest do rozdzielacza 55 poprzez przewód 58, który jest polaczony ze zródlem sprezonego powietrza 56 i zawiera regulacyjny zawór 60 oraz zwrotny zawór 62. Rozdzielacz 55 zakonczony jest w segmencie 50B transportowego przewodu 50. Z kolei segment 50B jest polaczony wylotowo z jednym lub wieksza iloscia rozdzielaczy 64, z których wiele zasilajacych przewodów 66 skierowanych jest do pojedynczych powietrznych dysz 70 wielkiego pieca 20 w podobny sposób do opisanego w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych nr 3204942.Ilosc rodzielaczy 64 jak równiez ilosc dysz 70 obslugiwanych przez kazdy rozdzielacz 64 moga byc rózne w zaleznosci od danego wielkiego pieca 20. Powietrze wdmuchiwane poprzez dysze 70 podgrzewa sie w nie pokazanych regeneracyjnych nagrzewnicach do temperatury okolo 980°C. Przeplywa ono przez nie pokazany przewód do torusowej okreznicy 72 i stad do pojedynczych powietrznych dysz 70 poprzez przewody 74 w ksztalcie litery S. Strumien weglowo-powietrzny z kazdego zasilajacego przewodu 66 jest kierowany za pomo¬ ca odpowiednich dysz 68 do gara 76 wielkiego pieca 20 tak, ze kazdy strumien jest wstrzykiwany do wysokotem¬ peraturowego powietrza wdmuchiwanego poprzez odpowiednia powietrzna dysze 70.Podczas pracy ukladu kazdy z zasilajacych zbiorników 44A — 44C alternatywnie napelnia sie, zwieksza sie w nim cisnienie i opróznia sie zasilajac wielki piec 20 w z góry okreslonej cyklicznej kolejnosci. Na przyklad gdy zbiornik 44A zasila wielki piec 20, wówczas zbiornik 44B jest nieczynny i jest napelniony weglem oraz'sprezo¬ nym obojetnym gazem, podczas gdy zbiornik 44C jest napelniony weglem z zasobnikowego zbiornika 30.Napowietrzajace zawory 96A - 96C sa korzystnie pozostawione w stanie otwarcia podczas pracy ukladu dla zapewnienia zadawalajacej fluidyzacji wegla wewnatrz odpowiednich zbiorników 44A - 44C.Ilosc pylu weglowego doprowadzonego do wielkiego pieca 20 reguluje sie za pomoca zaworów 92A - 92C oraz odpowietrzajacych zaworów 102A - 102C przyporzadkowanych do dowolnego zbiornika doprowadzajace¬ go wegiel. W przypadku, gdy rzeczywiste natezenie przeplywu wegla jest mniejsze od wymaganego, wówczas sprezajacy zawór ulega otwarciu zwiekszajac cisnienie w zasilajacym zbiorniku i tym samym zwiekszajac nateze¬ nie przeplywu wegla. W przeciwnym przypadku, gdy natezenie przeplywu wegla jest wieksze od vymagahego, wówczas zostaje otwarty odpowietrzajacy zawór zmniejszajac tym samym cisnienie wewnatrz zasilajacego zbiorn¬ ika i zmniejszajac natezenie przeplywu wegla.Przeplyw sprezonego powietrza doprowadzanego do rozdzielacza 55 dla przejscia wegla od fazy gestej do rozrzedzonej i do przetransportowania wegla z rozdzielacza 55 do wielkiego pieca 20 regulowany jest za pomoca zaworu 60 zapewniajac przyspieszenie i jednolitosc dyspersji czastek, które sa wymagane dla lagodnego przejscia od fazy gestej do rozrzedzonej i utrzymujac predkosci w przewodach, zapewniajace staly przeplyw oraz zabez¬ pieczajace przed osiadaniem wegla. Regulacja ta umozliwia zmniejszenie do minimum ilosci stosunkowo zimnego powietrza wprowadzanego do wielkiego pieca 20. Wegiel w postaci fluidalnej fazy rozrzedzonej jest przekazywa¬ ny poprzez segment 50B do rozdzielacza 64, który dzieli go na wiele strumieni fazy rozrzedzonej o zasadniczo równej gestosci weglowo-powietrznej i ilosci wegla. Strumienie weglowo-powietrzne opuszczajace rozdzielacz 64 sa kierowane poprzez odpowiednie przewody 66 do odpowiednich dysz 68 dla doprowadzania ich do gara 76 wielkiego pieca 20. Gorace powietrze wdmuchiwane poprzez przewody 74 do dysz 70 miesza sie ze strumieniami rozrzedzonej fazy wegla zwiekszajac jego szybkosc spalania.Na fig. 2 i 3 uwidoczniony jest zbiornik 30 podparty od góry za pomoca sztywnej konstrukcji nosnej 37, która zawiera pionowe i poziome podpory 39 i 41, poprzeczki 43 i zawieszone podpory 45, które sa polaczone z para nosnych pierscieni 49, które sa przyspawane do pionowej sciany 51 zbiornika 30.Kazda z zawieszonych podpór 45 zawiera pare podluznych górnych i dolnych pretów 57 P59, które sa ustawione w plaszczyznach przecinajacych sie. Górne prety 57 stanowia obejme dla poprzeczki 43 i sa zaopa¬ trzone w górne i dolne podporowe czlony 61 i 63. Górny podporowy czlon 61 zawiera oporowa i bazowa plyte 65 i 67, które maja otwory dla suwliwego ich dopasowania na górnych pretach 57. Górne koncówki pretów 57 sa nagwintowane i wkrecone sa na nie przeciwnakretki 69 pomiedzy oporowa plyta 65 i bazowa plyta 67 oraz przeciwnakretki 71 ponad oporowa plyta 65. Bazowa plyta 67 jest przyspawana do górnego kolnierza 73 poprzeczki 43 i podtrzymuje przyrzad obciaznikowy w postaci ogniwa obciaznikowego 47A. Oporowa plyta 65 jest ustawiona na czujniku 75A ogniwa 47A za pomoca przeciwnakretek 71. Dolny podporowy czlon 63 zawiera oporowa plyte 77 i bazowa plyte 79, które maja otwory dla suwliwego ich umieszczenia na górnych pretach 57.4 118 559 Dolne koncówki pretów 57 sa nagwintowane i wkrecone sa na nie przeciwnakretki 85 pomiedzy oporowa plyta 77 i bazowa plyta 79 oraz przeciwnakretki 87 pod bazowa plyta 79. Bazowa plyta 79 jest utrzymywana za pomoca przeciwnakretek 87 i z kolei sama podtrzymuje przyrzad obciaznikowy w postaci ogniwa obciaznikowe- go 47B. Oporowa plyta 77 styka sie z czujnikiem 75B ogniwa 47B i jest przyspawana do dolnych kolnierzy 89 pary poprzeczek 91. Dolne prety 59 sa polaczone z dolnym czlonem 63 poprzez podporowa plyte 93, którajest przyspawana do górnych kolnierzy 95 poprzeczek 91. Górne koncówki pretów 59 wystaja poprzez otwory w podporowej plycie 93 i sa nagwintowane w celu nakrecenia na nie odpowiednich przeciwnakretek 97 opieraja¬ cych sie o plyte 93. Prety 59 przechodza pomiedzy poprzeczkami 91 i stanowia obejme dla oporowej plyty 77 i bazowej plyty 79. Dolne koncówki pretów 59 wystaja poprzez otwory w pierscieniowych podporach 49 i sa nagwintowane w celu nakrecenia na nie przeciwnakretek 99 opierajacych sie o dolna pierscieniowa podpore 49.Pomiedzy pierscieniowymi podporami 49 usytuowanych jest wiele zebrowych plyt 101, które sa przymocowane do nich za pomoca spawania. Plyty 101 parami stanowia obejme dla dolnych pretów 59 i stanowia takze dodatkowe wzmocnienie konstrukcji nosnej.Na fig. 4 pokazane jest rozmieszczenie zawieszonych podpór wokól sciany 51 zbiornika 30, przy czym dolne prety 59 przechodza przez górne pierscienie podpory 49.Podczas pracy ukladu transportu wegla ladunek zbiornika 30 jest wyczuwany przez wszystkie ogniwa obciaznikowe 47A - 47B i obciazenie od tego ladunku jest przekazywane poprzez te ogniwa i poprzez zawieszo¬ ne podpory 45 do poziomych i pionowych podpór 41 i 39. Ogniwa obciaznikowe 47A i47B dzialaja jako oddzielne uklady, z których kazdy moze wytwarzac sygnal w dowolnej chwili przedstawiajacy ladunek zbiorni¬ ka 30.W danym momencie stosuje sie jeden uklad, który wytwarza sygnal obciazenia, który jest przekazywany do niepokazanego obwodu regulacyjnego, który reguluje wydajnosc mlyna 18 utrzymujac w ten sposób pozada¬ na ilosc wegla w zbiorniku 30. Pozostala czesc ukladu zapewnia chwilowe sprawdzanie i moze byc odcieta do obwodu regulacyjnego w przypadku, gdy drugi uklad wadliwie dziala.Pracujace ogniwo obciaznikowe wyczuwa i rejestruje obciazenie ladunkiem zbiornika przekazywane przez oporowa plyte, której ruch do dolu oznacza zwiekszenie sie ladunku w zbiorniku, a ruch do góry oznacza jego zmniejszenie.W przypadku ogniw obciaznikowych 47A ruch oporowej plyty 65 jest regulowany za pomoca przeciwna¬ kretek 71 w polaczeniu z górnymi pretami 57, podczas gdy w przypadku ogniw obciaznikowych 47B ruch oporowej plyty 77 jest regulowany za pomoca przeciwnakretki 97 w polaczeniu z dolnymi pretami 59, podporo¬ wa plyta 93 i poprzeczkami 91. Bazowe plyty 67 i 79 odpowiednio podtrzymuja ogniwa obciaznikowe 47A-47B. Przeciwnakretki 69 i 85 nie maja zadnego zwiazku z dzialaniem ogniw obciaznikowych i sa usytuowa¬ ne tak, aby nie przeszkadzac ruchowi pretów 57 i oporowej plyty 77.Wedlug wynalazku, gdy ogniwo obciaznikowe 47A ulegnie uszkodzeniu, wówczas przeciwnakretki 69 ustawia sie tak, aby ciasno przylegaly do bazowej plyty 67 powodujac tym samym, ze obciazenie od ladunku zbiornika 30 jest przekazywane poza uszkodzonym ogniwem 47A. Wówczas przeciwnakretki 71 ustawia sie lub zdejmuje umozliwiajac przesuniecie lub wyjecie oporowej plyty 65 oraz wyjecie uszkodzonego ogniwa obciazni- kowego 47A.Nowe ogniwo 47A instaluje sie w miejsce uszkodzonego ogniwa przez umieszczenie tego ogniwa na bazowej plycie 67, ustawienie oporowej plyty 65 na górze czujnika 75A, przesuniecie przeciwnakretek 71 do miejsca, gdzie nowe ogniwo wytwarza obciazenie równe wytwarzanemu przez towarzyszace mu w parze ogniwo 47B oraz przez ustawienie przeciwnakretek 69 z dala od bazowej plyty 67 w odleglosci przekraczajacej maksymalna droge pretów 57.Gdy ulega uszkodzeniu ogniwo obciaznikowe 47B, wówczas przeciwnakretki 85 przykreca sie ciasno do oporowej plyty 77 powodujac, ze obciazenie od ladunku zbiornika 30 przekazywane jest poza uszkodzonym ogniwem 47B. Wówczas przeciwnakretki 87 ustawia sie lub wyjmuje umozliwiajac przesuniecie lub wyjecie bazowej plyty 79 oraz wyjecie uszkodzonego ogniwa obciaznikowego 47B.Nowe ogniwo obciaznikowe 47B instaluje sie w miejsce uszkodzonego ogniwa przez dosuniecie czujnika 75B do oporowej plyty 77, ustawienie bazowej plyty 79 przy dnie nowego ogniwa 47B, przesuniecie przeciwna¬ kretek do miejsca, gdzie nowe ogniwo wytwarza sygnal obciaznikowy równy wytwarzanemu przez polaczone z nim w parze ogniwo 47A oraz odsuniecie przeciwnakretek 85 od oporowej plyty 77 na odleglosc przekraczaja¬ ca maksymalna droge oporowej plyty 77.Zastrzezenia patentowe 1. Uklad przyrzadów obciaznikowych do kontroli ilosci materialu zawartego w zbiornikach w ukladzie transportu tego materialu, w których gromadzi sie z góry okreslona ilosc materialu, znamienny tym,118559 i ze zawiera co najmniej dwa przyrzady obciaznikowe do ciaglego okreslania ilosci materialu w zbiorniku (30) oraz konstrukcje nosna (37) przenoszaca normalnie obciazenie od ladunku zbiornika (30) przez oba przyrzady obcia¬ znikowe przy czym konstrukcja nosna (37) zawiera konstrukcyjne elementy umozliwiajace wymiare jednego z przyrzadów obciaznikowych bez przerywania pracy drugiego przyrzadu. 2. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako przyrzady obciaznikowe zawiera ogniwa obciaznikowe (47A - 47B). 3. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pare przyrzadów obciaznikowych stanowi przyrzad górny i dolny. 4. Uklad wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze konstrukcja nosna (37) zawiera podluzne piono¬ we prety (57) stanowiace obejme dla przyrzadów obciaznikowych. 5. Uklad wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze konstrukcja nosna (37) zawiera oporowe plyty (65, 77) wspóldzialajace z pionowymi pretami (57) i usytuowane odpowiednio ponad górnym i dolnym przyrzadem obciaznikowym. 6. Uklad wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze konstrukcja nosna (37) zawiera bazowe plyty (67, 79) wspóldzialajace z pionowymi pretami (57) i usytuowane odpowiednio nad górnym i dolnym przyrza¬ dem obciaznikowym. 7. Uklad wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze pionowe prety (57) zawieraja nagwintowane koncówki. 8. Uklad wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze na pionowych pretach (57) pomiedzy oporowa plyta (65 i 77) i bazowa plyta (67 i 79) które sa polaczone z odpowiednimi przyrzadami obciaznikowymi znajduja sie przeciwnakretki (69 i 85). 9. Uklad,wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze w czasie normalna pracy przeciwnakretki (69 i 85) sa odpowiednio odsuniete na z góry okreslona odleglosc od bazowej plyty (67) przyporzadkowanej górne¬ mu przyrzadowi obciaznikowemu i od oporowej plyty (79) przyporzadkowanej dolnemu przyrzadowi obciazni- kowemu. 10. Uklad wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze powyzej oporowej plyty (65) przyporzadkowanej górnemu przyrzadowi obciaznikowemu i ponizej bazowej plyty (77) przyporzadkowanej dolnemu przyrzadowi obciaznikowemu znajduja sie przeciwnakretki (71 i 87) wspóldzialajace z pionowymi pretami (57). 11. Uklad wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze w czasie normalnej pracy przeciwnakretki (71 i 87) sa odpowiednio dosuniete do oporowej plyty (65) przyporzadkowanej górnemu przyrzadowi obciaznikowe¬ mu oraz do bazowej plyty (79) przyporzadkowanej dolnemu przyrzadowi obciaznikowemu. 12. Uklad wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze w czasie wymiany górnego przyrzadu obciazni- kowego w konstrukcji nosnej (37) odpowiednie przeciwnakretki (69) sa oparte o towarzyszaca plyte (67), a przeciwnakretki (71) sa oddalone od towarzyszacej oporowej plyty (65). 13. Uklad wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze w czasie wymiany dolnego przyrzadu obciazni- kowego w konstrukcji nosnej (37) odpowiednie przeciwnakretki (85) sa oparte o towarzyszaca oporowa plyte (77), a przeciwnakretki (87) sa oddalone od towarzyszacej bazowej plyty (79). 14. Uklad wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze w czasie wymiany górnego przyrzadu obciazni- kowego w konstrukcji nosnej (37) odpowiednie przeciwnakretki (69) sa oparte o towarzyszaca plyte (67), a przeciwnakretki (71) i towarzyszaca oporowa plyta (65) sa zdjete z pionowych pretów (57). 15. Uklad wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze w czasie wymiany dolnego przyrzadu obciazni- kowego w konstrukcji nosnej (37) odpowiednie przeciwnakretki (85) sa oparte o towarzyszaca oporowa plyte (77), a przeciwnakretki (87) i towarzyszaca bazowa plyta (79) sa zdjete z pionowych pretów (57).118 559 net F»2 T^ft l^tfS; Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL