Przedmiotem wynalazku jest oddzielacz placka filtracyjnego od wedrujacej przegrody filtracyjnej bebnowego obrotowego filtra prózniowego, przy biologicznym oczyszczaniu scieków, zwlaszcza w prze¬ mysle plyt pilsniowych, wytwarzajacym plyty metoda mokra.Do odwadniania nadmiarowego osadu czynnego z biologicznego oczyszczania scieków z przemyslu plyt pilsniowych stosowane sa prózniowe filtry bebnowe z systemem odbioru osadu zwanym wedrujaca prze¬ groda. Oddzielanie wymienionego osadu od przegrody takich filtrów jest jednak bardzo trudne z uwagi na charakter tych osadów. Osad nadmiarowy z biologicznego oczyszczania scieków z przemyslu plyt pilsnio¬ wych, który przed jego odwadnianiem na bebnowym filtrze prózniowym moze byc zageszczony za pomoca koagulacji i sedymentacji do koncentracji 2-2,5% suchej masy wjednostce objetosci, tworzy na przegrodzie filtracyjnej bebnowego filtra prózniowego placek o malej grubosci. Silnie przylegajacy do tej przegrody, czego przyczyna jest zelowata konsystencja i organiczny charakter tego osadu.Znane sposoby oddzielania placka filtracyjnego od przegrody jak odbiór za pomoca skrohaka nozo¬ wego, walka lub systemu sznurków okazaly sie nieprzydatne do oddzielania placka powstajacego podczas odwadniania nadmiarowego osadu czynnego z biologicznego oczyszczania scieków zprzemyslu plyt pilsnio¬ wych. Znaczna poprawe skutecznosci oddzielania takiego placka osiagnieto stosujac oddzielacz placka filtracyjnego od przegrody filtracyjnej obrotowego filtra prózniowego wedlug wynalazku, na który zostal udzielony polski patent nr 94 726.Oddzielacz wedlug tego wynalazku obok trzech walków, z których pierwszy sluzy do zagiecia przegrody filtracyjnej w celu odpadniecia od niej placka filtracyjnego, drugi przeznaczony jest do napinania przegrody filtracyjnej,a trzeci sluzydo naprowadzania tej przegrody na beben filtra, zawiera jeszcze dodatkowy element do przewiniecia przegrody filtracyjnej po bardzo malym luku, a mianowicie po luku o promieniu krzywizny 2,5-5 mm, przez co przegroda ta zmienia gwaltownie kierunek swojego ruchu.Element ten wykonany w formie sztywnej belki majacej krawedz o promieniu krzywizny 2,5-5 mm zwrócona w kierunku przegrody filtracyjnej, umieszczony jest powyzej pierwszego z opisanych walków, który obraca sie w kierunku przeciwnym do kierunku obrotów bebna i sluzy do zwiekszenia kata zagiecia2 IM 413 przegrody filtracyjnej na wymienionym wyzej elemencie. Oddzielanie sie placka osadu od przegrody na urzadzeniu wedlug opisanego wynalazku nastepuje dzieki zalamaniu sie tej przegrody na luku o promieniu krzywizny jak wyzej. Przy tak gwaltownym zagieciu sie przegrody filtracyjnej powstaja warunki sprzyjajace odpadaniu placka od tej przegrody a to dzieki temu, ze elastycznosc plackajest zbyt mala,by mógl on poddac sie razem z przegroda tak gwaltownie realizowanej zmianie kierunku jej biegu. W wyniku tego sily zespala¬ jace placek z przegroda sa pokonane i nastepuje oddzielenie a potem odpadniecie placka od przegrody filtracyjnej.Oddzielacz wedlug opisu patentowego polskiego nr 94726 wykazuje jednak równiez szereg wad kons¬ trukcyjnych i niedogodnosci technologicznych.' I tak bardzo duze trudnosci nastrecza zaprojektowanie i wykonanie oddzielacza o sztywnej konstrukcji Jprzy filtrze o kilkumetrowej dlugosci bebna tak, aby oddzielacz nie uginal sie zbytnio pod dzialaniem sil 'spowodowanych przez przewijajaca sie przegrode filtracjyna.Stosowanie tego oddzielacza wyklucza tez w praktyce ze wzgledu na maly kat przewijania przegrody, stosowanie przegród syntetycznych o podwyzszonej sztywnosci. Przy stosowaniu tego oddzielacza wystepuja tez duze trudnosci przy przewijaniu sie po malej krzywiznie krawedzi oddzielacza miejsc laczenia pasów przegrody filtracyjnej. W miejscach tych tkanina filtracyjna ma wieksza gruzbosc niz na pozostalej swej powierzchni, w wyniku czego przegroda filtracyjna nie daje sie zalamac w tych miejscach pod zadanym katem, przez co z kolei w tych miejscach placek nie oddziela sie dobrze od tkaniny filtracyjnej. Poza tym miejsca laczenia przegrody filtracyjnej narazone sa na przedwczesne zniszczenie, gdyz przenosza oneglównie sily tarcia. Na koniec opisany oddzielacz nie zapewnia zadawalajacego oddzielania placka osadu od prze¬ grody filtracyjnej gdy osad ten wykazuje gorsze niz przecietnie wlasnosci filtracyjne i tworzy zle wysuszony placek o grubosci okolo 1 milimetra lub mniejszej.Celem wynalazku bylo opracowanie takiej konstrukcji oddzielacza placka zprzegrody filtracyjnej, który wykazujac zalety oddzielacza wedlug polskiego opisu patentowego nr 94726 pozbawiony bylby wad tego oddzielacza.Zgodnie zwytyczonym zadaniem cel wynalazku osiagnieto dzieki temu, ze oddzielacz placka filtracyj¬ nego od wedrujacej przegrody filtracyjnej bebnowego obrotowego filtra prózniowego, skladajacy sie z trzech walków, z których pierwszy przeznaczony jest do wstepnego zagiecia przegrody filtracyjnej i skierowania jej na nastepny nizej polozony drugi walek, który napina przegrode filtracyjna i jednoczesnie zmienia kierunek jej mchu z pionowego skierowanego w dól na pochyly skierowany do góry, aby zagiac te przegrode w celu opadniecia od niej placka filtracyjnego, trzeci zas naprowadza te przegrode na obrotowy beben filtra prózniowego wyposazony zostaje w obrotowy element o postaci walka z zamocowanymi na jego obwodzie sprezystymi lopatkami, umieszczony po wewnetrznej stronie filtracyjnej przegrody miedzy pierwszym i drugim walkiem i równolegle do ich osi. Lopatki te umieszczone sa przy tym co najmniej w dwóch rzedach, przy czym lopatki umieszczone w jednym rzedzie znajduja sie naprzeciw luki miedzylopatkowej rzedu drugiego.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w ten sposób, ze o przesuwajaca sie z góry na dól filtracyjna przegrode z przywartym do niej plackiem uderzaja sprezyste lopatki opisanego wyzej elementu, przez co przegroda ta wprawiana jest w drgania. Drgania te powoduja pekania placka przywartego do przegrody filtracyjnej i odpadanie go od tej przegrody.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w widoku z boku bebnowy obrotowy filtr prózniowy, ze schodzacaz bebna filtra przegroda filtracyjna z obrotowymi walkami prowadzacymi te przegrode i element wedlug wynalazku w ruch drgajacy te przegrode, zas fig. 2 — przekrój wzdluzny wymienionego elementu.Jak pokazano na tym rysunku, w wannie 1, w której znajduje sie przeznaczony do skoagulowania czynny osad 2 zanurzony jest beben Sobrotowego filtra prózniowego. Beben ten opiety jest na wiekszej czesci swego obwodu filtracyjna przegroda 4, która opina takze trzy walki 5, 6 i 7 znajdujace sie po stronie bebna 3 nie opietej przez te przegrode. Dwa z tych walków najbardziej oddalone od bebna 3 ustawione sa w jednej plaszczyznie pionowej i znajduja sie po wewnetrznej stronie filtracyjnej przegrody 4. Sa to walki 9 i i. Trzeci walek 7 znajduje sie po zewnetrznej stronie tej przegrody. Walek S sluzy do wstepnego zagiecia filtracyjnej przegrody oddzielonej uprzednio od obrotowego bebna 3filtra prózniowego i skierowaniajej pionowo w dól na nastepny walek 6, który ja napina i jednoczesnie zmienia kierunek jej ruchu z pionowego skierowanego w dól na pochyly skierowany do góry, aby zagiac te przegrode w celu odpadniecia od niej placka filtracyjnego.Natomiast obrotowy walek 7 sluzy do naprowadzania tej przegrody z powrotem na obrotowy beben 3 filtra prózniowego. Beben 3, który w czasie swej pracy obraca sie powoli, w kierunku oznaczonym strzalka t podzielony jest wewnatrz za pomocapromieniowych szczelnych przegród 9na dwanascie sekcji oznaczonych na figurze 1 rysunku za pomoca cyfr rzymskich I-XII. Sekcje te w zaleznosci od zajmowanego polozenia wzgledem osadu 2 w wannie 1 i wzgledem ruchomej filtracyjnej przegrody 4 uzyskuja za pomoca glowicy111 413 3 rozdzielczej, nie pokazanej na rysunku i otworów ltt pojednym dla kazdej sekcji polaczenie albo z próznia, albo z otoczeniem o normalnym cisnieniu atmosferycznym. Miedzy walkami 5 i i po wewnetrznej stronie filtracyjnej przegrody 4 znajduje sie obrotowy walek U zaopatrzony w sprezyste lopatki 12rozmieszczone na przemian siebie w dwóch przeciwleglych rzedach. Dlugosc lopatek 12 wynosi 50mm ijest o 10 mm dluzszaod przeswitu miedzy walkiem U i filtracyjna przegrode 4. Obracajacy sie walek U wprawia w ruch drgajacy filtracyjna przegroda 4 z unoszonym przez nia plackiem 13 osadu w wyniku uderzenia o przegrode sprezy¬ stych lopatek 12. Drgania filtracyjnej przegrody 4na odcinku miedzy walkami Si 6powoduja pekanieplacka 13 osadu przywartego do tej przegrody a nastepnie odpadanie od tej przegrody calych platów 14tego placka.Placek ten formowany jest na odcinku przegrody filtracyjnej opasujacej czesc obwodu bebna 3 zanurzona w osadzie filtracyjnym i odwadniany jest na pozostalej czesci przegrody filtracyjnej opasujacej ten beben. Na fig. I rysunku, czesc przegrody filtracyjnej, na odcinku której nastepuje formowanie sie placka filtracyjnego obejmuje czesci przyobwodowe sekcji I, II, III i IV, natomiast pozostala czesc fittracjynej przegrody, na odcinku której nastepuje odwadnianie uformowanego placka obejmuje przyobwodowe czesci sekcji, V, VI, VII, VIII i IX znajdujacych sie powyzej poziomu osadu 2 w wannie 1. Sekcje I do IX wlacznie w polozeniu pokazanym na rysunku polaczone sa z próznia, natomiast pozostale sekcje X, XI i XII, których przyobwo¬ dowe czesci nie stykaja sie z filtracyjna przegroda 4 polaczone sa za pomoca otworów 9 z powietrzem atmosferycznym.Zastrzezenia patentowe 1. Oddzielacz placka filtracyjnego od wedrujacej przegrody filtracyjnej bebnowego obrotowego filtra prózniowego, przy biologicznym oczyszczaniu scieków, zwlaszcza w przemysle plyt pilsniowych zawierajacy kilka walków, zwykle trzy walki, z których pierwszy, na który trafia przegroda filtracyjna po oddzieleniu sie jej od obrotowego bebna filthi prózniowego przeznaczony jest do wstepnego zagiecia tej przegrody i skierowaniajej pionowo w dól na nastepny walek, który napina przegrode filtracyjna i jednoczesnie zmienia kierunek jej ruchu, z pionowego skierowanego w dól, na pochyly kierowany do góry, aby zagiac teprzegrode w celu odpadniecia od niej placka filtracyjnego, trzeci zas naprowadza ta przegrode na obrotowybeben filtra prózniowego, mmrtmmy tym, ze wyposazony jest w obrotowy element o postaci walka z zamocowanymi na jego obwodzie sprezystymi lopatkami, umieszczony po wewnetrznej stronie filtracyjnej przegrody miedzy pierwszym i drugim walkiem i równolegle do ich osi. 2. Oddzielacz wedlug zastrz. 1, wmmkmmy tym, ze lopatki umieszczone sa co najmniej wdwóch rzedach, przy czym lopatki umieszczone w jednym rzedzie znajduja sie naprzeciw luki miedzylopatkowej rzedu drugiego.Ul (13 // D y«////y-77-///;/ /\/V/V;, .'.';///r-?-7--7~f7-x X- zzzzzzzzz U U U U U¥ Fig.2 12 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is the separator of the filter cake from the traveling filter partition of the rotary rotary vacuum filter, in the biological treatment of sewage, especially in the fiberboard industry, producing plates by the wet method. For the dewatering of excess activated sludge from the biological treatment of sewage from the industrial vacuum plate industry drums with a sludge collection system called a traveling barrier. Separating said sludge from the barrier of such filters is, however, very difficult due to the nature of these sludge. Excess sludge from the biological treatment of wastewater from the hardboard industry, which before it is dewatered on a drum vacuum filter, can be concentrated by coagulation and sedimentation to a concentration of 2-2.5% of dry weight per volume unit, forms a cake on the filtering partition of the drum vacuum filter thin. Strongly adhering to this partition, the cause of which is the gelatinous consistency and the organic nature of the sediment. Known methods of separating the filter cake from the partition, such as collection with a knife scraper, roller or string system, have proved to be unsuitable for separating the cake formed during the dewatering of excess activated sludge from biological treatment of waste water from the hardboard industry. A significant improvement in the separation efficiency of such a cake was achieved by using a filter cake separator from the filtering wall of the rotary vacuum filter according to the invention, to which Polish patent No. 94 726 was granted. The separator according to this invention, apart from three rollers, the first of which serves to bend the filter partition in order to fall off the filter cake, the second is designed to stretch the filter partition, and the third is used to guide this partition onto the filter drum, it also contains an additional element for scrolling the filter partition along a very small hatch, namely the hatch with a radius of curvature of 2.5-5 mm, through which the partition rapidly changes its direction of movement. This element, made in the form of a rigid beam with an edge with a radius of curvature of 2.5-5 mm facing the filter partition, is located above the first described roll, which rotates in the opposite direction to the direction of rotation drum and is used to call bending angle2 IM 413 of the filter partition on the above-mentioned element. The separation of the sludge cake from the septum on the device according to the invention described takes place due to the collapse of the septum on the arc with a radius of curvature as above. With such a rapid bending of the filtration partition, conditions are created that favor the cake falling off this partition, and this is due to the fact that the elasticity of the cake is too small to allow it to undergo such a violent change of direction of its course together with the partition. As a result, the bonding forces between the cake and the partition are overcome and the cake separates and then falls off the filtration barrier. The separator according to Polish Patent No. 94726, however, also has a number of design and technological drawbacks. And so it is very difficult to design and manufacture a separator with a rigid structure J for a filter with a drum length of several meters, so that the separator does not bend too much under the influence of the forces caused by the filtering partition that scrolls over. The use of this separator also excludes in practice due to the small angle scrolling the partition, the use of synthetic partitions of increased stiffness. When using this separator, there are also great difficulties when scrolling along the small curvature of the edge of the separator, the places where the belts of the filtration partition join. In these places, the filter cloth has a greater thickness than on the rest of its surface, as a result of which the filter wall cannot be broken in these places at a given angle, so that in these places the cake does not separate well from the filter cloth. Moreover, the connection points of the filter partition are exposed to premature destruction, as they mainly transmit frictional forces. Finally, the described separator does not provide a satisfactory separation of the sludge cake from the filtering wall, as the sludge exhibits worse than average filtration properties and forms a poorly dried cake with a thickness of about 1 millimeter or less. The purpose of the invention was to develop such a structure of a cake separator from the filter partition, which shows According to the Polish patent specification No. 94726, the advantages of the separator would be devoid of the disadvantages of this separator. According to the customary task, the object of the invention was achieved thanks to the fact that the separator of the filter cake from the moving filter partition of the rotary rotary vacuum filter, consisting of three rollers, the first of which is intended for first folding the filter wall and directing it to the next lower secondary roller, which stretches the filter wall and at the same time changes the direction of its moss from vertical downwards to sloping upwards to bend the wall to fall from on the filter cake, the third one guides the partition onto the rotary drum of the vacuum filter, it is equipped with a rotating element in the form of a roller with elastic blades fixed on its periphery, placed on the inside of the filter partition between the first and second rollers and parallel to their axis. These blades are placed in at least two rows, with the blades placed in one row facing the interspate gap in the other row. The device according to the invention operates in such a way that a filtering partition with a cake stuck to it moves from above the resilient blades of the above-described element strike, whereby the partition is made to vibrate. These vibrations cause the cake adhering to the filtering wall to crack and fall off the partition. The subject of the invention is shown in the example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 is a schematic side view of a rotary vacuum filter drum with a filter wall with rotating descending 2, a longitudinal section of the said element, as shown in this drawing, in the tub 1, in which the active sludge to be coagulated 2 is immersed, the drum of the Saturday vacuum filter is immersed . This drum rests on most of its periphery by a filtering partition 4, which also grips three rollers 5, 6 and 7 on the side of the drum 3 not covered by this partition. The two of these rollers furthest from the drum 3 are positioned in one vertical plane and are located on the inside of the filter partition 4. These are battles 9 i. The third roll 7 is on the outside of this partition. The cylinder S serves to pre-fold the filtration partition, previously separated from the rotary drum 3 of the vacuum filter, and direct it vertically down onto the next roller 6, which tightens it and at the same time changes the direction of its movement from vertical down to sloping upwards to bend the partition into in order to fall off the filter cake, while the rotating roller 7 serves to guide this partition back onto the rotating drum 3 of the vacuum filter. The drum 3, which rotates slowly during its operation, in the direction indicated by the arrow t, is divided inside by means of radial tight partitions 9 into twelve sections marked in figure 1 with Roman numerals I-XII. These sections, depending on their position with regard to the sludge 2 in the tub 1 and the movable filtration partition 4, obtain a connection with a distribution head 111 413 3, not shown in the drawing, and ltt openings for each section, either with a vacuum or with an environment with normal atmospheric pressure . Between the rollers 5 and and on the inside of the filtering partition 4 there is a rotating roller U provided with resilient blades 12 alternately arranged in two opposite rows. The length of the blades 12 is 50 mm and is 10 mm longer than the clearance between the U roller and the filtration partition 4. The rotating U roller makes the filter partition 4 vibrate with the cake 13 of sediment raised by it as a result of impact against the partition of the elastic blades 12. Filter vibrations the partitions 4 on the section between the fights Si 6 cause the sludge adhering to this partition to crackle 13 and then the whole sheets of the 14th cake fall off from this partition. This layer is formed on the section of the filtration barrier surrounding the part of the drum circumference 3 immersed in the filtration sludge and is drained on the remaining filtering partition. around this drum. In Fig. I of the drawing, the part of the filtration barrier in the section where the formation of the filter cake takes place includes the peripheral parts of sections I, II, III and IV, while the remaining part of the fittted barrier, where the formed cake is drained, covers the peripheral parts of the section, V, VI, VII, VIII and IX above the sludge level 2 in the bath 1. Sections I to IX, including the positions shown in the figure, are connected to the vacuum, while the other sections X, XI and XII, the peripheral parts of which do not touch The filtration partition 4 is connected by holes 9 to the atmospheric air. Patent claims 1. The separator of the filter cake from the traveling filter partition of the rotary drum vacuum filter, for biological waste water treatment, especially in the fiberboard industry, consisting of several rollers, usually three rollers, the first of which on which the filtration screen hits after it separates from the rotating drum on the vacuum filter is designed to pre-bend this partition and direct it vertically downwards to the next roller, which tightens the filtering partition and at the same time changes the direction of its movement, from vertical downwards to inclined upwards, to bend the partition in order to fall off it the filter cake, while the third directs the partition onto the rotary drum of the vacuum filter, mmrmmy in that it is equipped with a rotary element in the form of a roller with elastic blades mounted on its periphery, placed on the inside of the filtering partition between the first and second rollers and parallel to their axis. 2. Separator according to claim 1, in mmkm that the paddles are placed at least in two rows, with the paddles placed in one row facing the interspate gap in the second row. Ul (13 // D y «//// y-77 - ///; / / \ / V / V ;,. '.'; /// r -? - 7--7 ~ f7-x X- zzzzzzzzz UUUUU ¥ Fig. 2 12 Printing workshop of the Polish People's Republic. Circulation 120 copies Price PLN 100 PL