Przedmiotem wynalazkujest dysza o prostokatnym przekroju poprzecznym do obróbki strumieniowo- sciernej lopatek turbin i sprezarek osiowych.Znana jest obróbka strumieniowo-scierna polegajaca na skrawaniu materialu za pomoca poruszajacych sie z dostatecznie duza predkoscia ziaren sciernych. Ziarna scierne lub ich mieszanina z ciecza sa rozpedzane do wymaganej predkosci przy uzyciu strumienia gazu.W trakcie obróbki strumieniowo-sciernej danego elementu kat natrysku powinien miec w przyblizeniu stala wartosc. W celu spelnienia tego warunku realizuje sie odpowiedni ruch wzgledny dyszy i obrabianej czesci.Lopatki turbin i sprezarek osiowych sa zwichrzone geometrycznie, co oznacza, ze ich profile w przekro¬ jach poczatkowym i koncowym sa obrócone wzgledem siebie o pewien kat. Znane urzadzenia do obróbki strumieniowo-sciernej zwichrzonych geometrycznie lopatek sa wyposazone w mechanizmy realizujace nie¬ zwykle zlozony ruch wzgledny dyszy i lopatki. Dopiero ten zlozony ruch zabezpiecza zachowanie stalego kata natrysku przy obróbce wspomnianych lopatek.Wynalazek ma na celu skonstruowanie dyszy, przy uzyciu której w obróbce lopatek wlasciwa wartosc kata natrysku bylaby zachowana bez uzycia skomplikowanych mechanizmów ruchu wzglednego dyszy i lopatki.Cel wedlug wynalazku osiagnieto przez zaopatrzenie przekroju wylotowego dyszy w wymienna nasadke ze zmiennym — wzdluz rozpietosci dyszy — katem skosu przekroju wylotowego. Krawedzie nasadki na dluzszych bokach jej prostokatnego przekroju sa usytuowane skosnie wzgledem wylotu dyszy, w kierunkach przeciwnych wzgledem siebie. W kolejnych przekrojach pionowych wzdluz rozpietosci dyszy punkty tych krawedzi wyznaczaja kat skosu przekroju wylotowego zmieniajacy sie liniowo w granicach nie przekraczaja¬ cych ±40°. Zukosowanie przekroju wylotowego dyszy powoduje odchylenie kierunku wyplywu strumienia od plaszczyzny symetrii dyszy. Zmienne wzdluz rozpietosci dyszy zukosowanie wylotu, powoduje zmienny na tej rozpietosci sredni kierunek wyplywu, a wiec zwichrzenie wyplywajacego strumienia. W rozwiazaniu wedlug wynalazku dopasowanie kata natrysku lopatki wraz ze zmiana jej rozpietosci uzyskuje sie w wyniku odpowiedniego zwichrzenia strumienia wyplywajacego z dyszy szczelinowej.Wynalazek jest dokladniej objasniony na przykladzie wykonania w zwiazku z rysunkiem, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie dysze w widoku z góry, a fig. 2, 3 i 4 — ta sama dysze odpowiednio w przekrojach A-A, B-B i C-C zaznaczonych na fig. 1.2 119026 Jak pokazano na rysunku, dysza 1 jest zaopatrzona w przewód 2 doprowadzajacy ziarna scierne. Na wylocie dyszy jest umieszczona nasadka 3 ze zmieniajacym sie wzdluz rozpietosci dyszy katem skosu przekroju wylotowego. Krawedzie górna 4i dolna 5nasadki 3 sa usytuowane skosnie wzgledem wylotu dyszy 1 i w kierunkach przeciwnych wzgledem siebie. W kolejnych przekrojach za pomoca plaszczyzn pionowych odpowiednie punkty krawedzi 4 i 5 wyznaczaja kat ( liniowo od wartosci -30° w przekroju A-A do +30° w przekroju C-C. Przy stosunku cisnienia statycznego w przekroju wylotowym do cisnienia zewnetrznego Pw/Pz=2,5 oraz stosunku rozpietosci dyszy do jej wyso¬ kosci b/h ^5 uzyskano wartosci kata wyplywu od ac-c=-8° do aA-A=8°.Zastrzezenie patentowe Dysza do obróbki strumieniowo-sciernej majaca prostokatny przekrój poprzeczny, skladajaca sie z czesci zbieznej w kierunku przeplywu i czesci o stalym przekroju poprzecznym lub czesci zbiezno-rozbieznej i czesci o stalym przekroju poprzecznym, w której przewód doprowadzajacy ziarna scierne lub mieszanine scierna ma wylot w czesci dyszy o stalym przekroju poprzecznym a cisnienie statyczne w przekroju wyloto¬ wym dyszy jest wieksze od cisnienia panujacego w obszarze do którego odbywa sie wyplyw z dyszy, znamienna tym, ze wylotowy przekrój dyszy (1)jest wyposazony w wymienna nasadke (3) której krawedzie (4 i 5) na dluzszych bokach przekroju prostokatnego sa usytuowane skosnie wzgledem wylotu dyszy i przeciw¬ nie wzgledem siebie, a w kolejnych przekrojach pionowych wzdluz rozpietosci (b) dyszy punkty tych krawedzi wyznaczaja kat ( przekraczajacych ±40°.C-C 53 FIG. 4 B-B FIG 3 A-A TT ! t -d FIG 2 A I ! B r-M-u B T FIG1 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a nozzle with a rectangular cross-section for abrasive blasting of turbine blades and axial compressors. Abrasive blasting is known, which consists in cutting a material with the aid of sufficiently high-speed abrasive grains. The abrasive grains or their mixture with the liquid are dispersed to the required speed using a gas jet. During abrasive blasting of a given element, the spray angle should be approximately constant. In order to meet this condition, a suitable relative movement of the nozzle and the workpiece is performed. The blades of the turbines and axial compressors are geometrically distorted, which means that their profiles in the initial and final cross-sections are rotated by a certain angle relative to each other. - abrasive, geometrically distorted blades are equipped with mechanisms realizing the extremely complex relative motion of the nozzle and the blades. Only this complex movement ensures the maintenance of a constant spray angle when processing said blades. The invention aims to construct a nozzle with which in the processing of blades the correct value of the spray angle would be maintained without the use of complicated mechanisms of relative motion of the nozzle and the blade. The aim according to the invention was achieved by supplying the cross-section. outlet nozzle into a replaceable cap with a variable - along the nozzle span - angle of the outlet cross-section. The edges of the cap on the long sides of its rectangular cross-section are oblique to the mouth of the nozzle in opposite directions to each other. In successive vertical sections along the span of the nozzle, the points of these edges define the angle of the outlet section slope, varying linearly within limits not exceeding ± 40 °. Skewing of the outlet nozzle cross-section causes the stream outflow direction to deviate from the plane of the nozzle symmetry. The bevelling of the outlet, which changes along the nozzle span, causes the mean direction of the outflow, which is variable along this span, and thus the outgoing stream is distorted. In the solution according to the invention, the adjustment of the spray angle of the vane along with the change in its span is achieved as a result of a corresponding distortion of the stream flowing from the slot nozzle. and figures 2, 3 and 4 are the same nozzles respectively in sections AA, BB and CC marked in figure 1.2 119026 As shown in the drawing, the nozzle 1 is provided with a conduit 2 for feeding abrasive grains. At the outlet of the nozzle, a cap 3 is placed with the angle of the outlet cross-section changing along the span of the nozzle. The edges of the upper 4 and lower 5 of the cap 3 are inclined with respect to the mouth of the nozzle 1 and in opposite directions from each other. In subsequent cross-sections, using vertical planes, the appropriate points of the edges 4 and 5 determine the angle (linearly from the value of -30 ° in the AA section to + 30 ° in the CC section. With the ratio of static pressure in the outlet section to the external pressure Pw / Pz = 2.5 and the ratio of the nozzle spread to its height b / h ^ 5, the discharge angle values were obtained from ac-c = -8 ° to aA-A = 8 °. Patent claim A nozzle for abrasive blasting with a rectangular cross-section, consisting of a convergent part in the flow direction and parts with a constant cross-section or a convergent-divergent part and parts with a constant cross-section, in which the feed line for the abrasive grains or the abrasive mixture has an outlet in the nozzle part with a constant cross-section and static pressure at the outlet cross-section is greater than the pressure in the area to which the outflow of the nozzle takes place, characterized in that the outlet cross-section of the nozzle (1) is equipped with a replaceable cap (3) which The edges (4 and 5) on the long sides of the rectangular section are oblique with respect to the mouth of the nozzle and opposite each other, and in successive vertical sections along the span (b) of the nozzle, the points of these edges define the angle (exceeding ± 40 ° C 53 FIG. 4 B-B FIG 3 A-A TT! t -d FIG 2 A I! B r-M-u B T FIG1 Printing studio of the PRL. Mintage 120 copies Price PLN 100 PL