Przedmiotem wynalazku jest masa do klejenia okladzin ceramicznych i tworzyw sztucznych i sposób wytwarzania masy do klejenia okladzin ceramicznych i tworzyw sztucznych, przeznaczonej szczególnie do stoso¬ wania w budownictwie, glównie da przyklejania okladzin ceramicznych i tworzyw sztucznych sztywnych i miekkich do podlozy budowlanych.Dotychczas do mocowania okladzin ceramicznych jak: plytki ceramiczne scienne szkliwione, podlogowe kamionkowe, stosuje sie zaprawe cementowa. Sposób ten jest pracochlonny poniewaz wymaga starannego oczys¬ zczenia podloza od tynków, powlok malarskich i innych zanieczyszczen i nie zapewnia trwalego efektu mocowa¬ nia.Znany jest równiez klej lateksowy do przyklejania wykladzin podlogowych z tworzyw sztucznych, przed¬ stawiony w polskim opisie patentowym nr 73 131. Klej lateksowy stanowi wodna dyspersje kauczuku butadieno- wostyrenowego i sklada sie z 25—35% lateksu kauczuku butadienowostyrenowego o 50% zawartosci substancji suchej, 5—10% maczki lubinowej, 0,5—1% wodorotlenku potasu, 0,35-0,7% pieciochlorofenolanu sodu, 10—20% kredy technicznej lub malarskiej, 12-22% maczki z lubka chlorynowoserecytowego i 27—35% wody przemyslowej.Znane kleje i masy nie spelniaja warunków wymaganych w budownictwie. Przed uzyciem wymagaja wstepnego preparawania poprzez porcjowanie skladników, mieszanie, dojrzewanie spoiwa, natomiast wstanie spreparowanym nie moga byc przechowywane — traca wlasnosci wiazace. Niektóre z nich zawieraja rozpuszczal¬ niki organiczne, palne i toksyczne, spajaja z podlozem jeden rodzaj tworzywa, wykazuja slaba przyczepnosc.Przy wyklejaniu narozy, powierzchni wkleslych i wypuklach konieczne jest stosowanie dodatkowych zabiegów technologicznych.Celem wynalazku jest opracowanie masy i sposobu wytwarzania masy do klejenia okladzin do podlozy budowlanych, o lepszych niz dotychczas parametrach uzytkowych, eksploatacyjnych i braku szkodliwosci na organizm ludzki Masa do klejenia okladzin ceramicznych i tworzyw sztucznych wedlug wynalazku sklada sie z 10—502 .* 119091 czesci wagowych teleksu akryIowo-styrenowego. Lateks ten zawiera ca 50% suchej substancji i stosunek styrenu do akrylanów - glównie akrylanu butylu - ca 1:1.Ponadto zawiera niewielkie ilosci srodków pomocniczych jak: emulgatory, inicjator, przyspieszacz sieciowa¬ nia i ^o^ek; sfabffliiUfllV uklad, 2-20 czesci wagowych srodka zageszczajacego i stabilizujacego, korzystnie w postaci wodnego^OTtworu estrów kwasu akrylowego lub metakrylowego, 0,0—5,0 czesci wagowych srodka uplastyczniajacego, korzystnie w postaci eteru alkilofenylowego glikolu polipropylenowego, 0,0—0,5 czesci wago¬ wym orgaritezriego srodka odpieniajacego typu mieszaniny estrów kwasów tluszczowych, 0,0—0,2 czesci wago¬ wydfr pieeioohlorofanolJnu sodu, 0,0-0,1 czesci wagowych srodka zwilzajacego typu heksametafosforanu sodu i soli sodowej niskolepkiego kwasu poliakrylowego, 0,0—5,0 czesci wagowych srodka obnizajacego temperature tworzenia filmu w postaci benzyny do lakierów, 40—70 czesci wagowych wypelniacza mineralnego w postaci kredy o niskiej liczbie olejowej, 0,0—2,0 czesci wagowych wody dla uzyskania odpowiedniej konsystencji wyrobu.Sposób wytwarzania masy do klejenia wedlug wynalazku polega na sporzadzeniu pólproduktu, tj. 4% wodnego roztworu zageszczajacego w postaci estrów kwasu metakrylowego przez dodanie do 82 czesci wago¬ wych wody, 2 czesci wagowych 25% roztworu amoniaku i 16 czesci wagowych dyspersji wodnej estrów kwasu metakrylowego. Calosc miesza sie do otrzymania jednorodnej mieszaniny.Otrzymany wyzej pólprodukt laczy sie z 10—50 czesciami wagowymi dyspersji kopolimerów akrylowo- styrenowych przy ciaglym mieszaniu, nastepnie wprowadza sie kolejno 0,0-5,0 czesci wagowych srodka upla¬ styczniajacego w postaci eteru alkilofenylowego glikolu polipropylenowego, 0,0—0,1 czesci wagowych srodka zwilzajacego w postaci heksametafosforanu sodu i soli sodowej niskolepkiego kwasu poliakrylowego, 0,0—0,5 czesci wagowych organicznego srodka odpieniajacego w postaci mieszaniny estrów kwasów tluszczowych, 0,0—5,0 czesci wagowych srodka obnizajacego temperature tworzenia filmu w postaci benzyny do lakierów, 0,0—0,2 czesci wagowych pieciochlorofenolanu sodu. Po uzyskaniu jednorodnego spoiwa dodaje sie porcjami wypelniacz mineralny w postaci kredy o niskiej liczbie olejowej, i miesza do uzyskania jednolitej masy.Masa do klejenia wedlug wynalazku, w której jako srodek wiazacy stosuje sie wodna dyspersje kopolimeru akrylowo-styrenowego, zabezpiecza wlasciwy efekt klejenia iapewnia duza przyczepnosc materialu klejonego do podloza budowlanego, szczególnie swiezego betonu, oraz zapewnia wysoka wytrzymalosc mechaniczna.Wprowadzenie do masy kredy o niskiej liczbie olejowej zapewnia dobre wlasciwosci Teologiczne, z czym wiaze sie doskonala przyczepnosc poczatkowa, a tym samym jest latwa i prosta w stosowaniu. Na wlasnosci Teologiczne masy ma równiez wplyw wodny roztwór estrów kwasu akrylowego lub metakrylowego, który zagesz¬ cza uklad i dziala stabilizujaco.Istotnym skladnikiem masy do przyklejania okladzin tworzywowyeh jest eter alkilofenylowy glikolu poli¬ propylenowego, który ja uplastycznia co jest niezbedne przy nakladaniu materialów sztywnych w miejscach wypuklych i ostrych naroznikach.Masa do klejenia wytworzona sposobem wedlug wynalazku jest nietoksyczna i niepalna. Charakteryzuje sie doskonala przyczepnoscia do wszelkiego rodzaju podlozy budowlanych, do materialów wykladzinowych cera¬ micznych i z tworzyw sztucznych sztywnych i miekkich.Wytrzymalosc ukladu podloze — masa klejaca - material klejony, jest równiez wysoka w warunkach przemiennego dzialania zimnej i goracej wody w zakresie temperatur 15-50°C.Waznymi cechami technologicznymi masy sa: calkowita rozcienczalnosc wyrobu woda, wysoka przy¬ czepnosc poczatkowa oraz niesplywalnosc z powierzchni pionowych.Mase Przyklad L Masa do klejenia, wodna dyspersja kopolimeru akrylowo-styrenowego benzyna 145/200°C wodny roztwór estrów kwasu metakrylowego eter alkilofenylowy glikolu polipropylenowego mieszanina estrów kwasów tluszczowych pieciochbrofenolan sodu heksametafosforan sól sodowa niskolepkiego kwasu poliakrylowego kreda o niskiej liczbie olejowej woda amoniakalna 25% woda - 12,0 - 3,7 - 2,2 - 1,0 - 0,0s - 0,2 czesci wagowych czesci wagowych czesci wagowydi czesci wagowych i czesci wagowych czesci wagowych - 0,02 czesci wagowych - 0,02 - 68,0 - 0,3 - 12,5 : czesci wagowych czesci wagowych czesci wagowych czesci wagowych — 100,00 czesci wagowych119091 3 Przyklad IL Sposób wytwarzania masy.Do mieszalnika produkcyjnego, wykonanego ze stali kwasoodpornej, wprowadza sie 11,5 czesci wagowych wody, 0,3 czesci wagowych 25% roztworu amoniaku, wlacza mieszadlo i dodaje 2,2 czesci wagowych 25% wodnej dyspersji estrów kwasu metakrylowego. Nastepnie wprowadza sie 12 czesci wagowych wodnej dyspersji 50% kopolimeru akrylowo-styrenowego, dodaje sie 3,7 czesci wagowych benzyny 145/200°C i dokladnie miesza.Kolejno, przy ciaglym mieszaniu wprowadza sie 1 czesc wagowa eteru alkilofenylowego glikolu polipropyleno¬ wego, 0,06 czesci wagowych mieszaniny estrów kwasów tluszczowych, 0,2 czesci wagowych pieciochlorofenola- nu sodu, 0,02 czesci wagowych heksametafosforanu, 0,02 czesci wagowych soli sodowej niskolepkiego kwasu poliakrylowego. Calosc nalezy dokladnie wymieszac. Po uzyskaniu jednorodnego spoiwa, dodaje sie porcjami 68 czesci wagowych kredy o niskiej liczbie olejowej.Mieszanie skladników prowadzi sie do uzyskania jednorodnej masy. Wode w ilosci 1 czesci wagowej, wprowadza sie do nastawienia odpowiedniej konsystencji.Zastrzezenia patentowe 1. Masa do klejenia okladzin ceramicznych i tworzyw sztucznych oparta na wodnej dyspersji kopolimerów syntetycznych z zawartoscia kredy, pieciochlorofenolanu sodu i wody, znamienna tym, ze sklada sie z 10-50 czesci wagowych 50% dyspersji akrylowo-styrenowej, 2-20 czesci wagowych srodka zageszczajacego i stabilizujacego, korzystnie w postaci wodnego roztworu estrów kwasu metakrylowego, 0,0-5,0 czesci wago¬ wych srodka uplastyczniajacego, korzystnie w postaci eteru alkilofenylowego glikolu polipropylenowego, 0,0—0,5 czesci wagowych organicznego srodka odpieniajacego, korzystnie w postaci mieszaniny estrów kwasów tluszczowych, 0,0-0,2 czesci wagowych pieciochlorofenolanu sodu, 0,0—0,1 czesci wagowych srodka zwilzaja¬ cego, 0,0-5,0 czesci wagowych rozpuszczalników organicznych, korzystnie benzyny 145/200°C, 40-70 czesci wagowych wypelniacza mineralnego, korzystnie w postaci kredy o niskiej liczbie olejowej. 2. Sposób wytwarzania masy do klejenia okladzin ceramicznych i tworzyw sztucznych, opartej na wodnej dyspersji kopolimerów syntetycznych z zawartoscia kredy i pieciochlorofenolanu sodu, znamienny tym, ze do 11,5 czesci wagowych wody dodaje sie 0,3 czesci wagowe 25% roztworu amoniaku i 2-20 czesci wago¬ wych 25% wodnej dyspersji estrów kwasu metakrylowego po czym dokladnie miesza do otrzymania jednorodnej mieszaniny i wprowadza sie 10-50 czesci wagowych dyspersji akrylowo-styrenowej, a nastepnie dodaje sie kolej¬ no 0,0-5,0 czesci wagowych rozpuszczalników organicznych, 0,0-5,0 czesci wagowych eteru alkilofenylowego glikolu polipropylenowego, 0,0—0,2 czesci wagowych pieciochlorofenolanu sodu, 0,0—0,1 czesci wagowych srodka zwilzajacego i po uzyskaniu jednorodnego spoiwa wprowadza sie porcjami wypelniacz w postaci kredy w ilosci 40-70 czesci wagowych, a calosc miesza do uzyskania jednolitej masy. PLThe subject of the invention is a mass for gluing ceramic cladding and plastics and a method of producing a mass for gluing ceramic cladding and plastics, intended especially for use in construction, mainly for gluing ceramic cladding and rigid and soft plastics to building substrates. ceramic cladding, such as: glazed wall ceramic tiles, stoneware floor tiles, cement mortar is used. This method is labor-intensive because it requires careful cleaning of the substrate from plasters, paint coatings and other impurities and does not ensure a permanent fixing effect. Latex glue is also known for sticking plastic floor coverings, presented in Polish patent description No. 73 131. Latex adhesive is an aqueous dispersion of styrene butadiene rubber and consists of 25-35% styrene butadiene rubber latex with 50% dry matter, 5-10% lubin flour, 0.5-1% potassium hydroxide, 0.35-0 , 7% sodium pentachlorophenolate, 10-20% technical or painting chalk, 12-22% chlorine-sulphite lover flour and 27-35% industrial water. Known adhesives and masses do not meet the conditions required in construction. Before use, they require preliminary preparation by portioning the ingredients, mixing and maturing the binder, while in the prepared state they cannot be stored - they lose their binding properties. Some of them contain organic, flammable and toxic solvents, adhere to the substrate one type of material, show poor adhesion. When gluing corners, concave and convex surfaces it is necessary to use additional technological procedures. The aim of the invention is to develop a mass and a method of producing a mass for gluing cladding for building bases, with better performance, operational parameters and no harmful effects on the human body than before. The compound for bonding ceramic and plastic cladding according to the invention consists of 10-502 * 119091 parts by weight of acrylic-styrene telex. This latex contains about 50% dry substance and the ratio of styrene to acrylates - mainly butyl acrylate - about 1: 1. In addition, it contains small amounts of auxiliaries such as emulsifiers, initiator, crosslinking accelerator and polymers; sfabffliiUfIII system, 2-20 parts by weight of a thickener and stabilizing agent, preferably in the form of an aqueous solution of acrylic or methacrylic acid esters, 0.0-5.0 parts by weight of a plasticizer, preferably in the form of polypropylene glycol alkylphenyl ether, 0.0-0.0 5 parts by weight of an orgaritezri-type defoamer of a mixture of fatty acid esters, 0.0-0.2 parts by weight of sodium pyhlorophylloxane, 0.0-0.1 parts by weight of a sodium hexametaphosphate and sodium salt of low viscosity polyacrylic acid, 0.0-5.0 parts by weight of a temperature depressant in the form of gasoline for varnishes, 40-70 parts by weight of chalk mineral filler with a low oil number, 0.0-2.0 parts by weight of water to obtain the desired consistency of the product The method of producing the adhesive according to the invention consists in the preparation of an intermediate product, i.e. a 4% aqueous thickening solution in the form of methacrylic acid esters. by adding to 82 parts by weight of water, 2 parts by weight of a 25% solution of ammonia and 16 parts by weight of an aqueous dispersion of methacrylic acid esters. The whole mixture is mixed until a homogeneous mixture is obtained. The obtained intermediate is combined with 10-50 parts by weight of the acrylic-styrene copolymer dispersion under continuous stirring, then 0.0-5.0 parts by weight of the alkylphenyl ether glycol ether tackifier is successively added. polypropylene, 0.0-0.1 parts by weight of a wetting agent in the form of sodium hexametaphosphate and sodium salt of low viscosity polyacrylic acid, 0.0-0.5 parts by weight of an organic defoamer in the form of a mixture of fatty acid esters, 0.0-5.0 parts by weight of film-forming agent in the form of gasoline for varnishes, 0.0-0.2 parts by weight of sodium pentachlorophenate. After obtaining a homogeneous binder, the mineral filler in the form of a chalk with a low oil number is added in portions and mixed until a homogeneous mass is obtained. The adhesion of the glued material to the construction substrate, especially to fresh concrete, and ensures high mechanical strength. The incorporation of a chalk with a low oil number into the mass ensures good theological properties, which is associated with an excellent initial adhesion, and is therefore easy and simple to apply. The theological properties of the mass are also influenced by the aqueous solution of acrylic or methacrylic acid esters, which thickens the system and has a stabilizing effect. convex places and sharp corners. The adhesive produced by the method according to the invention is non-toxic and non-flammable. It is characterized by excellent adhesion to all types of construction substrates, to ceramic lining materials and to rigid and soft plastics. The strength of the substrate - adhesive mass - bonded material is also high in conditions of alternating action of cold and hot water in the temperature range 15-50 ° C. The main technological features of the sand are: total dilutability of the product water, high initial adhesion and non-flowability from vertical surfaces. Example L Mass for gluing, water dispersion of acrylic-styrene copolymer, petrol 145/200 ° C, water solution of methacrylic acid esters, ether alkylphenyl polypropylene glycol mixture of fatty acid esters sodium pentochbrophenate sodium hexametaphosphate sodium salt of low viscosity polyacrylic acid chalk with low oil number ammonia water 25% water - 12.0 - 3.7 - 2.2 - 1.0 - 0.0s - 0.2 parts parts by weight parts by weightdi parts by weight and parts by weight and weight parts - 0.02 parts by weight - 0.02 - 68.0 - 0.3 - 12.5: parts by weight parts by weight parts by weight parts by weight - 100.00 parts by weight 119 091 3 Example IL Method of making the mass. For production mixer, made of acid-resistant steel, 11.5 parts by weight of water, 0.3 parts by weight of a 25% ammonia solution are introduced, the stirrer is turned on and 2.2 parts by weight of a 25% aqueous dispersion of methacrylic acid esters are added. Then 12 parts by weight of an aqueous dispersion of 50% styrene acrylic copolymer are introduced, 3.7 parts by weight of gasoline 145/200 ° C are added and thoroughly mixed. Subsequently, with continuous stirring, 1 part by weight of polypropylene glycol alkylphenyl ether is introduced, 0 06 parts by weight of a mixture of fatty acid esters, 0.2 parts by weight of sodium pentachlorophenate, 0.02 parts by weight of hexametaphosphate, 0.02 parts by weight of sodium salt of low viscosity polyacrylic acid. Everything should be mixed thoroughly. Once a homogeneous binder has been obtained, 68 parts by weight of low-oil chalk are added in portions. The ingredients are mixed until a homogeneous mass is obtained. Water in an amount of 1 part by weight is introduced to adjust the appropriate consistency. Patent claims 1. A compound for bonding ceramic claddings and plastics based on a water dispersion of synthetic copolymers containing chalk, sodium pentachlorophenate and water, characterized by the fact that it consists of 10- 50 parts by weight of a 50% acrylic-styrene dispersion, 2-20 parts by weight of a thickener and stabilizing agent, preferably in the form of an aqueous solution of methacrylic acid esters, 0.0-5.0 parts by weight of a plasticizing agent, preferably in the form of polypropylene glycol alkylphenyl ether 0.0-0.5 parts by weight of an organic defoamer, preferably in the form of a mixture of fatty acid esters, 0.0-0.2 parts by weight of sodium pentachlorophenate, 0.0-0.1 parts by weight of wetting agent, 0-5.0 parts by weight of organic solvents, preferably 145/200 ° C gasoline, 40-70 parts by weight of mineral filler, preferably in the form of chalk low oil number. The method of producing a mass for gluing ceramic cladding and plastics, based on an aqueous dispersion of synthetic copolymers containing chalk and sodium pentachlorophenate, characterized in that to 11.5 parts by weight of water 0.3 parts by weight of a 25% ammonia solution and 2 20 parts by weight of a 25% aqueous dispersion of methacrylic acid esters, then thoroughly mixed until a homogeneous mixture is obtained, and 10-50 parts by weight of the acrylic-styrene dispersion are added, followed by addition of 0.0-5.0 parts by weight. of organic solvents, 0.0-5.0 parts by weight of polypropylene glycol alkylphenyl ether, 0.0-0.2 parts by weight of sodium pentachlorophenate, 0.0-0.1 parts by weight of wetting agent, and after obtaining a homogeneous binder, filler is added in portions in form of chalk in the amount of 40-70 parts by weight, and the whole is mixed until a uniform mass is obtained. PL