PL119578B1 - Conditioning agent for froth flotation of fine coalogo shtyba - Google Patents

Conditioning agent for froth flotation of fine coalogo shtyba Download PDF

Info

Publication number
PL119578B1
PL119578B1 PL1979227873A PL22787379A PL119578B1 PL 119578 B1 PL119578 B1 PL 119578B1 PL 1979227873 A PL1979227873 A PL 1979227873A PL 22787379 A PL22787379 A PL 22787379A PL 119578 B1 PL119578 B1 PL 119578B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bis
coal
froth flotation
fine
conditioning agent
Prior art date
Application number
PL1979227873A
Other languages
English (en)
Original Assignee
American Cyanamid Cy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US05/897,233 external-priority patent/US4199065A/en
Priority claimed from US05/897,230 external-priority patent/US4196092A/en
Application filed by American Cyanamid Cy filed Critical American Cyanamid Cy
Publication of PL119578B1 publication Critical patent/PL119578B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/012Organic compounds containing sulfur
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/006Hydrocarbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/04Frothers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
    • B03D2203/02Ores
    • B03D2203/04Non-sulfide ores
    • B03D2203/08Coal ores, fly ash or soot

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.09.1983 119578 Int. Cl8 CUD 1/12 Twórcawynalazku: Uprawniony z patentu: American Cyanamid Company, Wayne (Stany Zjednoczone Ameryki) Srodek kondycjonujacy do pianowej flotacji mialu weglowego Wynalazek dotyczy srodka do pianowej flotacja mialu weglowego, dzieki któremu odzyskuje sie mial z duza wydajnoscia i o malej zawartosci po¬ piolu.Mial weglowy pochodzacy z kopalni d odznacza¬ jacy sie wymiarem czastek ponizej 0,59 mm pod¬ daje sie zazwyczaj flotacji pianowej w celu od¬ zyskania go i usuniecia siarki. W typowym pro¬ cesie mial weglowy poddaje sie flotacji pianowej przy uzyciu samego srodka spieniajacego lub kom¬ binacji srodka spieniajacego i oleju. Choc przy maksymalnej dawce srodka spieniajacego odzys¬ kuje sie wegiel z duza wydajnoscia, to ilosc po¬ piolu pozostajacego po spaleniu oddzielanego weg¬ la jest wyzsza niz to pozadane. Wystepowanie tego popiolu zmniejsza wartosc opalowa wegla i za¬ nieczyszcza powietrze.Zgodnie z powyzszym wystepuje zapotrzebowa¬ nie na taki sposób flotacji pianowej mialu weglo¬ wego, który zmniejszylby zawartosc popiolu bez zmniejszania wydajnosci odzyskiwanego wegla.Opracowanie ulepszonego sposobu zaspokoiloby od I dawna odczuwana potrzebe i stanowiloby znaczny f postep w technice.Wedlug wynalazku srodek kondycjonujacy do za¬ stosowania w procesie flotacji pianowej mialu weg¬ lowego, sklada sie z okolo 1 do okolo 99% wago¬ wych srodka spieniajacego i odpowiednio z okolo 99 do okolo !?/» wagowego estru bis-alkilowego soli kwasu sullobursztynowego o wzorze ogólnym 10 15 25 30 2 przedstawionym na rysunku, w którym R ozna¬ cza prostolancuchowa, rozgaleziona lub cykliczna grupe alkilowa o 3 do 20 atomach wegla, a M oznacza katioin zapewniajacy rozpuszczalnosc soli w wodzie i ewentualnie olej.Srodek kondycjonujacy wedlug wynalazku za¬ pewnia wysoka wydajnosc odzysku wegla i nie¬ oczekiwanie zmniejsza zawartosc popiolu znajdu¬ jacego sie w odzyskanym -miale weglowym. Mie¬ szanka ta moze równiez wyeliminowac zadania stawiane olejowi jako czynnikowi wypychajacemu dla srodka spieniajacego i moze zmniejszyc ujem¬ ny wplyw na wydzielanie mialu wynikajacy z nadmiernego uzycia oleju. Jak wskazano, sro¬ dek kondycjonujacy wedlug wynalazku sklada sie z dwóch podstawowych skladników, to jest srodka spieniajacego i estru bis-alkiilowego kwasu sul- fobursatynowego.Jako srodek spieniajacy mozna stosowac dowol¬ ny z typowych srodków spieniajacych stosowa¬ nych zazwyczaj w procesie flotacji pianowej mia¬ lu weglowego. Do takich srodków naleza np. al¬ kohole zawierajace okolo 4 do 12 atomów wegla lub ich mieszaniny, kwasy metylohydroksybenze- nokarboksylowe i polioksyalkilenoglikole, a w szczególnosci mieszaniny alkoholi o 4—8 atomach wegla.Budowe estrów bis-alkiiowych soli kwasu sulfo¬ nowego przedstawia ogólny wzór przedstawiony na rysunku, w którym R oznacza prostolaneuchowa, 119 578il« 578 /zie potrzeby sroc rozcienczali rozgaleziona lub cykliczna grupe alkilowa zawiera¬ jaca okolo 3 do 20 atomów wegla, a korzystnde ckolo 4 do 13 atomów wegla, a IM oznacza kation zapewniajacy rozpuszczalnosc soli w wodzie, a ko¬ rzystnie kation sodu, potasu lub amonu.Zawartosc podstawowych skladników w srod¬ ku kondycjonujacym wynosza zazwyczaj od okolo 1 do 990/O wagowych srodka spieniajacego, a ko¬ rzystnie okolo 50 do 75°/^ wagowych tego srodka i odpowiednio okolo 99 do a°/o wagowego estru bis-alkilowego soli kwasu sulfobursztynowego, a korzystnie okolo 50 do 25'tyo wagowych tego estru, przy czym procenty wagowe wyrazono w przelicze- mase srodka spieniajacego i estru bis- nfcMeit^foMTE^su sulfobursztynowego. W ra- " l '-- i kondycjonujacy moze zawierac Li. sadzania flotacji pianowej mda- la zawiesine drobnych czastek poddaje sie fcazwyezaj kondycjonowaniu przy uzy¬ ciu efektywnej iosci srodka spieniajacego d ewen¬ tualnie oleju, a nastepnie flotacje pianowa prze¬ prowadza sie standardowymi metodami.W procesie prowadzonym przy uzyciu srodka kon¬ dycjonujacego wedlug wynalazku, wodna zawie¬ sine mialu weglowego poddaje sie kondycjonowa- niu przy uzyciu efektywnej ilosci opisanego srod¬ ka kondycjonujacego, a nastepnie typowymi me- todamd przeprowadza sie flotacje pianowa.Efektywna ilosc srodka .kondycjonujacego zalezy od pochodzenia mialu weglowego i innych czynni¬ ków. Na ogól, efektywna ilosc wynosi 0,0045— —0,9 kg na tone mialu weglowego, a korzystnie okolo 0,0225—0,225 kg na tone mialu weglowego.Srodek fcondycjonujacy stosuje sie zazwyczaj w tej samej ijosci co typowe srodki spieniajace.Olej me jest zazwyczaj potracony przy zastosowa¬ niu srodka kondycjonujacego wedlug wynalazku, Jecz mozna go w razie potrzeby stosowac jako dodatkowy czynnik wypychajacy. Olej, jesli jest stosowany, stosuje sie go w sposób konwencjonal¬ ny. Odpowiednimi olejami sa tu oleje pochodze¬ nia naftowego, zwierzecego lub roslinnego, a ko¬ rzystnie olej opalowy, stanowiacy ciekly weglo¬ wodór o temperaturze wrzenia 282—338°C, gestosci w przyblizeniu wynoszacej 0,84 g/cm3 i temperatu¬ rze zaplonu równej 37°C.Mial weglowy pochodzacy z obróbki w kopal¬ niach wystepuje w postaci wodnej zawiesiny o róz¬ nej zawartosci wegla, zazwyczaj okolo 2 do l5°/o 10 25 wagowych. Taka zawiesine poddaje sie kondycjo- nowaniu w krótkim okresie czasu przy uzyciu srodka kondycjonujacego lub jego kombinacji z olejem. Takie kondycjonowanie mozna przepro¬ wadzac w czasie od kilku sekund do kilku minut w celu zapewnienia jednorodnego rozprowadzenia w zawiesinie.Po przeprowadzeniu wlasciwego kondycjonowa- nia zawiesiny poddaje sie ja typowej flotacji pia¬ nowej. Zgodnie z ta metoda, do zawiesiny wpro¬ wadza sie powietrze w postaci pecherzyków w ce¬ lu utworzenia piany na powierzchni zawiesiny. Pe¬ cherzyki powietrza przylaczaja sie do czastek weg¬ la i zmniejszaja ich lekkosc, dzieka czemu czastki 15 te staja sie czescia piany, z której sa w sposób ciagly usufwane z zawiesiny, a tym samym poza¬ dane czastki wegla oddzielane sa od innych sklad¬ ników zawiesiny. Oddzielony wegiel przemywa sie, filtruje i suszy w celu uzyskania padnego mater- 20 ialu o znacznie zmniejszonej zawartosci popiolu.Niepoddane takiej obróbce czastki wegla zawiera¬ ja zazwyczaj 421% popiolu, a zawartosc ta ulega znacznemu zmniejszeniu w procesie flotacji pia¬ nowej z zastosowaniem srodka kondycjonujacego wedlug wynalazku.Wynalazek dokladnie ilustruja nastepujace przy¬ klady, w których wszystkie czesci i procenty po¬ dano wagowo, o ile nie wskazano tego inaczej.Przyklady I—XVIII. Przeprowadzono serie flotacji pianowych z próbka mialu weglowego z przetwornicy prowadzacej. Wymiar czastek wy¬ nosil ponizej 0,59 mm. Stosujac 8,0 procentowa wodna suspensje mialu weglowego zawierajacego okolo 101% popiolu, przeprowadzono doswiadczenie porównawcze (A) z zastosowaniem mieszaniny al¬ koholi CA—CQ jako srodka spieniajacego. Przepro¬ wadzono szereg doswiadczen z estrami bis-alkilo- wymi soli sodowej kwasu sulfobursztynowego, sto¬ sowanymi w tej samej ilosci jak wymieniony po- 40 wyzej srodek spieniajacy. Dodatkowe doswadcze- roia przeprowadzono stosujac kombinacje typowego srodka spieniajacego i estru bis-alkilowego soli sodowej kwasu sulfobursztynowego.'Wynikd uzyskanych doswiadczen i dotyczace ich szczególy podano w tablicy 1. Wyniki te wskazuja na zmniejszenie zawartosci popiolów uzyskiwane dzieki zastosowaniu srodka kondycjon/ujacego wed¬ lug wynalazku. Takie zmniejszenie zawartosci po¬ piolu prowadzi do wiekszych wartosci opalowych wegla. 33 45 50 Tablica 1 Flotacja pianowa mialu weglowego Numer przykladu | 1 Porów- . nawcze l ¦ II III .Rodzaj srodka spieniajacego 2 Alkohol C4^C8 AOkohol C4—C8 Alkohol C4—C8 * Ilosc srodka1) 3 0,09 0 0,068 0,045 Rodzaj estru2) 4 bis^zobutylowy Bis(izobutylowy Bis(izobutylowy Ilosc estru1) 5 0 0,09 0,023 0,045 Wydajnosc wydzielone¬ go wegla («/a) 6 98,06 97,35 97,84 &8,13 Zawartosc popiolu w koncen¬ tracie (°/o) 7 7,12 7,11 - 5,01 5,4$ ;119 578 c.d. tabl. 1 Numer przykladu 1 IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII XVIII Rodzaj srodka spieniajacego 2 — Alkohol C4—C8 Alkohol C4—Cg — Alkohol C4—C8 Alkohol C4—Cg — Alkohol C4—C8 Alkohol C4—Cg — Alkohol C4—C8 Alkohol C4—Cg — Alkohol C4—Cg Alkohol C4—C8 Ilosc srodka1) 3 0 0,068 0,045 0 0,068 0,045 0 0,068 0,045 0 0,068 0,045 0 0,068 0,045 Rodzaj estru2) 4 1 Biis(amylowy) Bis(amylowy) Bis(arciylowy) Bis(heksylowy) Bis(heksylowy) Bis(heksylowy) Bisi(cykloheksylowy) Bis(cykloheksylowy) Bis(cykloheksylowy) Bis(2-etyloheksylowy) Bis(2-etyloheksylowy) Bis(2-etyloheksylowy) Bis Bis Bis(izode cylowy) Ilosc estru1) 5 0,09 0,023 0,045 0,09 0,023 0,045 0,09 0.023 0,045 0,09 0,023 0,045 0,09 0,023 0,045 Wydajnosc wydzielone¬ go wegla (*/a) 6 96,53 97,99 97,87 97,10 97,69 96,84 93,52 97,90 96,62 69,17 96,66 95,97 85,11 97,50 95,46 Zawartosc popiolu w koncen¬ tracie (°/o) 7 5,53 5,71 5,52 4,97 5,83 5,76 5,04 5,66 5,04 4,39 3,60 5,05 5,08 5,52 5,27 1) Kg na tone wegla 2) Bis(ester) soli sodowej kwasu sulfobursztynowego Przyklad XIX. Przeprowadzono kolejne serie flotacji pianowych w celu wykazania, ze srodki kondycjonujace stosowane w sposobie wedlug wy¬ nalazku moga zastapic olej stosowany w typowych polaczeniach srodka spieniajacego i oleju. Mial weglowy uzyskano z innego zródla niz stosowany w poprzednich przykladach. W papce weglowej znajdowalo sie 4,6l0/o surowego wegla zawierajacego okolo 42,0%! popiolu. W doswiadczeniu porówna¬ wczym (B) papke weglowa poddano flotacji pia¬ nowej przy uzyciu jedynie mieszaniny alkoholi C4—C8 jak srodka spieniajacego. W drugim doswiad¬ czeniu porównawczym (C), do flotacji pianowej wegla stosowano mieszanine alkoholi C4—C8 jako srodek spieniajacy i olej opalowy nr 2 tj. ciekly weglowodór o temperaturze wrzenia 282—338°C, gestosci w przyblizeniu wynoszacej 0,84 g/cm3 i temperaturze zaplonu równej 37°C. W praktyce olej z doswiadczenia porównawczego (C) zastapio¬ no estrem bas-trójdecylowym soli sodowej kwasu sulfobursztynowego. Wyniki i szczególy tych dos¬ wiadczen przedstawiono w tablicy 2.Wyniki te wskazuja, ze mala ilosc estru bis-al- kilowego soli sodowej kwasu sulfobursztynowego moze skutecznie zastapic wieksza ilosc oleju opa¬ lowego.Przyklad XX. Stosowano papke mialu weglo¬ wego z tego samego zródla co w przykladzie XIX. 40 45 50 55 60 65 T a b 1 i c a 2 Flotacja pianowa mialu weglowego Numer przy¬ kladu Porów¬ nawczy B Porów¬ nawczy 1 C i XIX Ilosc srodka spienia¬ jacego1) (kg/tone', 0,18 0,18 0,18 Ilosc oleju opa¬ lowe¬ go2) (kg/ /tone) 0 0,45 0 Ilosc estru bis trójde- cylowe¬ go2) (kg/tone) 0 0 0,063 wy¬ dzie¬ lenia 77,61 87,72 84,26 po¬ piolu 10,06 11,21 10,14 1) Mieszanina alkoholi CA—Cfi 2) Ester bis(trójdecylowy) soli sodowej kwasu sulfobursztynowego W doswiadczeniu porównawczym (D) zwiekszono ilosc oleju w stosunku do stosowanej wedlug dos¬ wiadczenia porównawczego (C). W praktyce, do kombinacji srodka spieniajacego i oleju opalowe¬ go dodano niewielka ilosc estru bis-alkilowego stosowanego wedlug przykladu XIX. Szczególy i wyniki doswiadczen podano w tablicy 3.119 578 Tablica 3 Flotacja pianowa mialu weglowego Numer przy¬ kladu Porów¬ naw¬ czy B Porów¬ naw¬ czy C XIX Ilosc - srodka spie¬ niaja¬ cego1) (kg/tone) 0,18 0,13 0,18 Ilosc oleju opa¬ lo¬ we- go2) (kg/ /tone) 0 0,45 0 Ilosc estru bis- -(trój- decylo- wego)2) (kgi/tone) 0 0 0,063 wy¬ dzie¬ lenia 77,61 87,72 84,26 po¬ pio¬ lu 10,06 11,21 10,14 1) Mieszanina alkoholi Cd—Cs 2) Ester bis(trójdecylowy) soli sodowej kwasu sulfobursztynowego Wyniki te wskazuja, ze dodanie estru bis-al- kilowego soli kwasu sulfobursztynowego pozwala uniknac ujemnego- wplywu nadmiaru oleju na proces wydzielania mialu weglowego. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1979227873A 1978-04-17 1979-04-14 Conditioning agent for froth flotation of fine coalogo shtyba PL119578B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/897,233 US4199065A (en) 1978-04-17 1978-04-17 Process for recovery of fine coal
US05/897,230 US4196092A (en) 1978-04-17 1978-04-17 Conditioning agent for froth flotation of fine coal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL119578B1 true PL119578B1 (en) 1982-01-30

Family

ID=27129174

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979227873A PL119578B1 (en) 1978-04-17 1979-04-14 Conditioning agent for froth flotation of fine coalogo shtyba
PL1979214901A PL119669B1 (en) 1978-04-17 1979-04-14 Method of froth plotation of fine coal

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979214901A PL119669B1 (en) 1978-04-17 1979-04-14 Method of froth plotation of fine coal

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS54139802A (pl)
AU (1) AU530409B2 (pl)
CA (1) CA1111155A (pl)
DD (1) DD142891A5 (pl)
DE (1) DE2914050C2 (pl)
FR (1) FR2423264A1 (pl)
PL (2) PL119578B1 (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4304573A (en) * 1980-01-22 1981-12-08 Gulf & Western Industries, Inc. Process of beneficiating coal and product
JPS59127660A (ja) * 1983-01-07 1984-07-23 Kawasaki Heavy Ind Ltd 石炭灰、低品位炭の処理方法
GB2163975B (en) * 1984-09-06 1987-12-31 American Cyanamid Co Froth flotation of coal
GB8917426D0 (en) * 1989-07-29 1989-09-13 Fospur Ltd Froth flotation of calcium borate minerals
PL241425B1 (pl) 2019-02-08 2022-09-26 Droździk Radosław Felicitas A-C Kontenerowa stacja wytwarzania i dystrybucji wodoru

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3102856A (en) * 1960-06-24 1963-09-03 Johnson & Johnson Platy talc beneficiation
US3469693A (en) * 1966-02-23 1969-09-30 Nathaniel Arbiter Beneficiation of ores by froth flotation using sulfosuccinamates
GB1110643A (en) * 1966-02-23 1968-04-24 Nathaniel Arbiter Benefication of cassiterite ores by froth flotation
US3915391A (en) * 1972-07-17 1975-10-28 Engelhard Min & Chem Recovery of scheelite from ores by flotation

Also Published As

Publication number Publication date
CA1111155A (en) 1981-10-20
JPS6211628B2 (pl) 1987-03-13
AU4337279A (en) 1979-10-25
PL119669B1 (en) 1982-01-30
DE2914050A1 (de) 1979-10-25
AU530409B2 (en) 1983-07-14
JPS54139802A (en) 1979-10-30
FR2423264B1 (pl) 1982-12-10
FR2423264A1 (fr) 1979-11-16
PL214901A1 (pl) 1980-02-11
DD142891A5 (de) 1980-07-16
DE2914050C2 (de) 1986-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0662865B1 (en) Coal flotation process
US4308133A (en) Froth promotor for flotation of coal
US4098687A (en) Beneficiation of lithium ores by froth flotation
US3113838A (en) Process for enriching of phosphoric anhydride phosphate minerals containing calcium carbonate
US4158623A (en) Process for froth flotation of phosphate ores
US4196092A (en) Conditioning agent for froth flotation of fine coal
US4587013A (en) Monothiophosphinates as acid, neutral, or mildly alkaline circuit sulfide collectors and process for using same
US2914173A (en) Method of processing phosphate ore to recover metallic minerals
PL119578B1 (en) Conditioning agent for froth flotation of fine coalogo shtyba
US4293097A (en) Method for brightening natural calcitic ores
US4199065A (en) Process for recovery of fine coal
US4139482A (en) Combination of a fatty acid and an N-sulfodicarboxylic acid asparate as collectors for non-sulfide ores
US3102856A (en) Platy talc beneficiation
EP0118546B1 (en) Beneficiation of clays by froth flotation
US4330398A (en) Flotation of phosphate ores with anionic agents
US4192739A (en) Process for beneficiation of non-sulfide ores
AU650557B2 (en) Process for selective flotation of phosphorus minerals
EP0378128A2 (de) Verfahren zur selektiven Flotation von Phosphormineralien
GB2106804A (en) Process for the beneficiation of metal sulfides and collector combinations therefor
US2412500A (en) Froth flotation of sulphide ores
EP0290283B1 (en) Method for the froth flotation of coal
US3329265A (en) Flotation of mica
US3447681A (en) Separation of kainite from potassium chloride by flotation
GB498450A (en) Improvements in or relating to processes of concentrating minerals from their ores
US4199064A (en) Process for beneficiating non-sulfide minerals