Przedmiotem wynalazku jest odpylacz mokry, zwlaszcza do odpylania powietrza w pomieszcze¬ niach górniczych, skladajacy sie z komory, wew¬ natrz której ma co najmniej dwie dysze zrasza¬ jace, z których jedna kieruje strumien wody pod prad, a druga kieruje strumien wody z pradem powietrza i wytwarzajace stozkowy ekran wodny.Ponadto odpylacz zawiera wstepnie odkraplajacy koagulator ustawiony szeregowo z urzadzeniem zraszajacym, który to odkraplajacy koagulator ma co najmniej jedna przegrode koagulujaca zwilzone pyly oraz zawierajacy szeregowo polaczony z od- kraplajacym koagulatorem osiowy cyklon odwiro¬ wujacy zwilzone pyly.Znane sa urzadzenia odpylajace, do których na¬ lezy odpylacz firmy Joy, produkowany w Wielkiej Brytanii. Odpylacz ten sklada sie ze strefy reakcji z ekranami i rurami sciekowymi, kierownicy, od- wadniacza z zaluzjami i hydrocyklonu. Zapylone powietrze jest doprowadzane gietkim lutnociagiem ssawnym do pierwszej strefy reakcji odpylacza, gdzie jest zraszane woda wylatujaca z dysz zrasza¬ jacych zabudowanych w osi odpylacza, z których jedna zrasza pod prad a druga z pradem przeply¬ wajacego powietrza. Dysze wodne sa tak rozmiesz¬ czone, iz wydobywajace sie z poszczególnych dysz strumienie wody nie przecinaja sie wzajemnie.Nasycone woda zapylone powietrze dostaje sie na ekran wykonany z siatki z drutu stalowego. Na ekranie nastepuje czesciowe wytracenie czastek 1S 20 30 pylu i wody, które splywaja rura sciekowa do skrzyni wodnej.W drugiej strefie, o budowie identycznej jak strefa pierwsza, przeplywajace zapylone powietrza przechodzi taki sam proces jak w strefie pierwszej.Po przejsciu obydwu stref zwilzania, nawilzone po¬ wietrze wplywa do odwadniacza poprzez stacjo¬ narne lopatki kierownicy. Lopatki te wywoluja silny ruch wirowy gazu, na skutek czego zwilzony pyl zostaje wytracony ze strumienia powietrza na zaluzjach odwadniacza, po których splywa do skrzyni wodnej w postaci szlamu. Zasadnicza strefe kontaktowa mgly wodnej i pylu stanowi zabudo¬ wany za zraszaczem ekran wykonany z zestawu sit przyspawanych badz przylutowanych do obreczy przegradzajacej caly przekrój przeplywu oczysz¬ czanego powietrza.Wada znanych odpylaczy polega na tym, ze wy¬ latujaca z dysz woda nie ulega dostatecznemu roz¬ drobnieniu na male krople mgly wodnej. Niedosta¬ teczne rozpylenie wody i wynikajace stad malo skuteczne zwilzanie zawiesiny pylu pogarsza inten¬ sywnosc odpylania. W znanych odpylaczach usiluje sie to poprawic przez stosowanie przegród z ges¬ tych sit. Ekrany wykonane z sit o oczkach bardzo malych ulegaja szybkiemu zatykaniu sie. Powoduje to wzrost oporów przeplywu powietrza i koniecz¬ nosc czestego czyszczenia sit, szczególnie klopotli¬ wego ze wzgledu na nierozbieralnosc zestawu sit, 1201103 120 110 4 Odpylacze tego typu charakteryzuja sie stosunko¬ wo niska skutecznoscia odpylania.Celem wynalazku jest urzadzenie odpyl.Jace charakteryzujace sie duza skutecznoscia odpylania zanieczyszczonego powietrza przez skuteczniejsze zwilzanie pylu.Cel ten uzyskano przez wykonanie odpylacza mokrego zawierajacego urzadzenie zraszania skla¬ dajace sie z komory, wewnatrz której ma co naj¬ mniej dwie dysze zraszajace, przy czym jedna z dysz kieruje strumien wody pod prad a druga kieruje strumien wody z pradem powietrza tak, ze wylatujaca z dysz woda wytwarza stozkowy ekran wodny a stozki stykaja sie podstawami. Od- pylacz zawiera odkraplajacy koagulator ustawiony szeregowo z urzadzeniem zraszajacym, który to koagulator ma przegrode koagulujaca zwilzone pyly. Koagulator ma ulozone wzdluz pionu prze¬ grody, których powierzchnia jest falista, przy czym grzbiety falistosci rozciagaja sie wzdluz pionu. Do¬ datkowo na pionowych przegrodach usytuowane sa owiewki, które od strony wlotu powietrza siegaja ponad grzbiet fali i poza grzbiet fali.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rys., na którym fig, 1 przed¬ stawia ogólny widok odpylacza, fig. 2 przedstawia przekrój poziomy elementów zawirowujacych znaj¬ dujacych sie w odkraplajacym koagulatorze, fig. 3 przedstawia wylot wody z dysz w postaci stozków, a fig. 4 przedstawia polaczenie krócców wychodza¬ cych z cyklonu osiowego i ze wstepnie odkraplaja- cego koagulatora.Odpylacz powietrza mokry zawiera urzadzenie zraszania I, które sklada sie z obudowy la i wlasci¬ wego zraszacza Ib. Wewnatrz komory zraszacza I znajduja sie co najmniej dwie pary dysz 4 zrasza¬ jacych, z których jedna kieruje strumien wody pod prad przeplywajacego powietrza a druga z pradem przeplywajacego powietrza. Dysze 4 usta¬ wione sa parami i kieruja srumien wody naprze¬ ciw siebie, w wyniku czego wylatujaca z dysz 4 woda rozpyla sie w ksztalcie stozków 23 stykaja¬ cych sie podstawami. Zewnetrzny plaszcz zrasza¬ cza I ma cylinder 1 przechodzacy w rozszerzajacy sie stozek 3 i zakonczony cylindrem 2. Woda pod cisnieniem jest doprowadzana do dysz 4 przewo¬ dem 13 polaczonym pompa 22. Plaszcz zraszacza I ma kontrolne otwory zamkniete pokrywami 18.Szeregowo z urzadzeniem zraszajacym I jest ustawiony odkraplajacy koagulator II, w sklad którego wchodzi zestaw odkraplajacy Ha oraz obu¬ dowa Ilb. Wnetrze koagulatora II stanowi komora 19, w której usytuowane sa posobnie koagulatory Ha. Zestaw odkraplajacego koagulatora Ha zawiera pionowe faliste przegrody 5. Przegroda 5 jest za¬ mocowana swoja dolna i górna krawedzia do preta 10, które to prety 10 sa nasadzone na dys¬ tansowa tuleje 9. Odstepy miedzy pionowymi, fa¬ listymi przegrodami 5 wyznaczaja przestrzen 20.Kazda pionowa przegroda 5 ma zamocowane owiewki 6 siegajace ponad i poza grzbiet fali.W celu dalszego i lepszego oczyszczania powietrza jest ono kierowane do osiowego cyklonu III, który na swoim wlocie ma element zawirowujacy Ilia, a na wylocie cyklonu III znajduje sie element od- wirowajacy nib. Powietrze, które opuszcza osiowy cyklon III jest oczyszczone.Zwilzone woda czastki pylu opadaja po powierz¬ chni przegrody 5 i sa odprowadzane poprzez 5 otwory 7 znajdujace sie w plaszczu odpylacza, przewodami 8 wyposazonymi w krócce 11 do zbior¬ nika 12. Zbiornik 12 jest podzielony filtracyjnym sitem 25 na czesc A i B. Do czesci A jest kierowa¬ ny szlam z I i II strefy odpylania a do czesci B szlam ze strefy III. Zbiornik 12 w czesci A ma ciecz bardziej zanieczyszczona anizeli w czesci B.W odpylaczu jest obieg wody zamkniety. Ubytki wody sa uzupelniane z rurociagu przeciwpozaro¬ wego przewodem 15 poprzez element dlawiacy 17 tak, aby poziom wody W w zbiorniku 12 byl staly.Krócce 11 wychodzace z I, II i III strefy odpylania sa zanurzone w zbiorniku 12. Woda ze zbiornika 12 z czesci B jest pompowana pompa 22 poprzez ssawny kosz 24 przewodem 13 pod cisnieniem do dysz 4. Szlam ze zbiornika 12 z czesci A jest od¬ prowadzany przewodem 14 poprzez element dla¬ wiacy 16 na zewnatrz w sposób ciagly.Przy stosowaniu odpylacza w malych pomieszcze¬ niach mniejsze wymiary odpylacza uzyskuje sie przez wyeliminowanie zbiornika 12. Mamy wów¬ czas do czynienia z obiegiem wody otwartym, tzn. czesciowo zuzyta ciecz z odpylacza odprowadza sie wprost do kanalu sciekowego lub wózków z urob¬ kiem. Celem uintensywnienia splywu zanieczysz¬ czen ze strefy II krócce 11 wychodzace z osiowego cyklonu III wydluza sie w kierunku krócców 11 wychodzacych ze strefy II. Na koncu krócca 11 wy¬ chodzacego z osiowego cyklonu III osadza sie zwezke 26 usytuowana w komorze 27 osadzonej na koncu krócca 11 wychodzacego ze strefy II. Na skutek rózriicy cisnien w strefie II i III dysza 26 i komora 27 dzialaja inzektorowo intensywnie od¬ sysajac wilgotny mul ze strefy II.Zastrzezenia patentowe 1. Odpylacz mokry, zwlaszcza do odpylania po¬ wietrza w pomieszczeniach górniczych, zawieraja¬ cy urzadzenie zraszania skladajace sie z komory, wewnatrz której ma co najmniej dwie dysze zra- * szajace, z których jedna kieruje strumien wody pod prad, a druga kieruje strumien wody z pra¬ dem powietrza i wytwarzajace stozkowy ekran wodny, zawierajacy odkraplajacy koagulator usta¬ wiony szeregowo z urzadzeniem zraszajacym, który to koagulator ma przegrode koagulujaca zwilzone pyly oraz zawierajacy szeregowo polaczony ze wstepnie odkraplajacym koagulatorem osiowy cyk¬ lon odwirowujacy zwilzone pyly, znamienny tym, ze jako koagulator ma ulozone wzdluz pionu prze¬ grody (5), których powierzchnia jest falista, przy czym grzbiety falistosci rozciagaja sie wzdluz pionu oraz ma dysze (4) ustawione parami kieru¬ jace strumien wody naprzeciwko siebie, w wyniku czego wylatujaca z dysz (4) woda rozpyla sie w ksztalcie stozków (23) stykajacych sie podstawami oraz ma na wlocie do osiowego cyklonu (III) wiru¬ jacy element zawirowujacy (Ula). 2. Odpylacz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ma na przegrodach (5) usytuowanych wzdluz pionu 15 29 26 29 35120110 owiewki (6) polaczone przegrodami (5) poza grzbie¬ tem fali i siegajace ponad grzbiet fali. 3. Odpylacz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ma na wylocie z osiowego cyklonu (III) wirujacy element wyprostowujacy (Illb) struge oczyszcza¬ nego powietrza. 4. Odpylacz wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze ma krócce (11) wychodzace z osiowego cyklonu (III) zakonczone zwezka (26) usytuowana w komorze (27) osadzonej na koncu krócca (11) wychodzacego ze strefy wstepnie odkraplajacego koagulatora (II). 5. Odpylacz wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze ma zbiornik (12) podzielony filtracyjnym sitem (25), w którym to zbiorniku o stalym poziomie cieczy (W) wyloty krócców (11) znajduja sie po¬ nizej poziomu wody (W). la Ib I Ib Kierunek przej. oczyszczanego gazu Fig.f 1 $ £ A Fig.2 Figi Kierunek przeplyw oczyszczanego gazu120 110 Fig. 4 OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 304 (105+15) 12.83 Cen* IW il PLThe subject of the invention is a wet dust collector, especially for air dedusting in mining rooms, consisting of a chamber inside which it has at least two spraying nozzles, one of which directs the water stream against the current, the other directs the stream of water with the current In addition, the dust collector comprises a pre-de-drip coagulator in series with the sprinkler, the de-dripping coagulator having at least one baffle to coagulate the wetted dust and containing in series connected to the de-drip coagulator are an axial de-aerated cyclone dipped cyclone. dust collectors, including the Joy dust collector manufactured in Great Britain. This dust collector consists of a reaction zone with screens and waste pipes, a guide, a trap with louvers and a hydrocyclone. The dust-laden air is led through a flexible suction duct to the first reaction zone of the dust collector, where the water flowing out of the sprinkler nozzles installed in the axis of the dust collector is sprinkled, one of which is sprayed with the current of the flowing air. The water nozzles are arranged in such a way that the jets of water coming from the individual nozzles do not cross each other. Saturated water, dusty air enters the screen made of a steel wire mesh. On the screen there is a partial removal of particles 1S 20 30 of dust and water that flow down the sewage pipe to the water box. In the second zone, with the same structure as the first zone, the flowing dusty air goes through the same process as in the first zone. After both wetting zones are passed, the humid air flows into the trap through the stationary blades of the steering wheel. These vanes create a strong swirl of the gas, as a result of which the moist dust is eliminated from the air stream on the drainage louvers and then flows into the water box as sludge. The main contact zone of water mist and dust is a screen built behind the sprinkler, made of a set of screens welded or soldered to the rim which separates the entire cross-section of the flow of the purified air. The disadvantage of the known dust collectors is that the water flowing out of the nozzles does not dissipate sufficiently. Decay into small drops of water mist. Insufficient water atomization and the consequent ineffective wetting of the dust suspension deteriorate the intensity of the dedusting. In known dust collectors it is attempted to improve this by the use of dense sieve partitions. Screens made of very small mesh sieves tend to clog up quickly. This causes an increase in air flow resistance and the necessity of frequent cleaning of the sieves, which is particularly troublesome due to the fact that the set of sieves cannot be disassembled. 1201103 120 110 4 Dust collectors of this type are characterized by a relatively low dust removal efficiency. The purpose of the invention is a dust extraction device. high efficiency of dedusting polluted air by wetting the dust more efficiently. This aim was achieved by making a wet dust collector containing a spraying device consisting of a chamber, inside which it has at least two spraying nozzles, one of the nozzles directing the water stream to electricity and the other directs the stream of water with the air current so that the water flowing out of the nozzles creates a conical water screen and the cones touch their bases. The dust collector comprises a de-dripping coagulator arranged in series with the sprinkler device, which coagulator has a barrier to coagulate the moist dust. The coagulator has baffles arranged along the vertical plane, the surface of which is corrugated, with the ridges of the undulations extending along the vertical. Additionally, on the vertical partitions, there are fairings, which from the air inlet side extend above the wave crest and beyond the wave crest. The subject of the invention is presented in an example of embodiment in Fig. 1, in which Fig. 1 shows a general view of the dust collector, Fig. 1. Fig. 2 shows a horizontal cross-section of the swirling elements of the de-condensing coagulator, Fig. 3 shows the water outlet from the nozzles in the form of cones, and Fig. 4 shows the connection of the nozzles coming out of the axial cyclone and with the pre-de-condensing coagulator. the wet one comprises a sprinkler I, which consists of a housing la and an actual sprinkler Ib. Inside the sprinkler chamber I there are at least two pairs of sprinkler nozzles 4, one of which directs the stream of water against the current of the flowing air and the other with the current of the flowing air. The nozzles 4 are arranged in pairs and direct the stream of water against each other, as a result of which the water flowing out of the nozzles 4 is sprayed in the shape of cones 23 touching the bases. The outer mantle of the sprinkler I has a cylinder 1 that turns into an expanding cone 3 and ends with a cylinder 2. The water under pressure is supplied to the nozzles 4 by a hose 13 connected by a pump 22. The sprinkler coat I has control openings closed with covers 18. In series with a sprinkler device And there is set up a de-dropping coagulator II, which includes a de-dropping set Ha and a casing Ilb. The interior of the coagulator II is made of chamber 19, in which the coagulators Ha are located. The de-drip coagulator assembly Ha comprises vertical corrugated partitions 5. The partition 5 is fixed with its lower and upper edges to the bar 10, which bars 10 are placed on a spacer sleeve 9. The gaps between the vertical, corrugated partitions 5 define the space 20 Each vertical baffle 5 is fitted with fairings 6 extending above and beyond the wave crest. For further and better air purification, it is directed to the axial cyclone III, which has swirl element Ilia at its inlet, and at the outlet of cyclone III there is a deflector. spinning nib. The air that leaves the axial cyclone III is purified. The moistened water, the dust particles fall down the surface of the partition 5 and are discharged through 5 openings 7 in the dust collector jacket, through conduits 8 fitted with connectors 11 to the reservoir 12. The reservoir 12 is divided with a filter screen 25 on parts A and B. Part A is directed to sludge from dust zones I and II, and to part B sludge from zone III. The tank 12 in part A has a more polluted liquid than in part B. There is a closed water circuit in the dust collector. Water losses are replenished from the anti-fire pipe with a line 15 through the throttle 17, so that the water level W in the tank 12 is constant. The stubs 11 coming from the I, II and III dedusting zones are immersed in the tank 12. Water from the tank 12 from the parts B, the pump 22 is pumped through the suction basket 24 through a line 13 under pressure to the nozzles 4. The sludge from the reservoir 12 from part A is drained continuously through a line 14 through the cleaning element 16 to the outside. When using a dust collector in small rooms. smaller dimensions of the dust collector are obtained by eliminating the tank 12. We are then dealing with an open water circuit, ie the partially used liquid from the dust collector is discharged directly into the sewer or spoil carts. In order to intensify the run-off of pollutants from zone II, the ports 11 coming from the axial cyclone III extend towards the ports 11 coming out of zone II. At the end of the stub pipe 11 emerging from the axial cyclone III, a taper 26 is deposited in the chamber 27 seated at the end of the stub pipe 11 exiting zone II. Due to the pressure difference in zones II and III, the nozzle 26 and the chamber 27 act intensively in injector suction of the wet sludge from zone II. Patent claims 1. Wet dust collector, especially for air dedusting in mining rooms, containing a spraying device consisting of from a chamber, inside which it has at least two spraying nozzles, one of which directs the stream of water against the current, and the other directs the stream of water with the current of air and producing a conical water screen, containing a de-condensing coagulator in series with the sprinkler , which coagulator has a barrier that coagulates the moistened dust and comprises an axial cyclone connected in series to the pre-de-drip coagulator which centrifuges the moistened dust, characterized in that as a coagulator it has barriers (5) arranged along the vertical line, the surface of which is wavy, the the waviness extends along the vertical and has nozzles (4) arranged in pairs directing the stream of water against each other, as a result of which the water flowing out of the nozzles (4) is sprayed in the shape of cones (23) touching the bases and at the inlet to the axial cyclone (III) a rotating swirl element (Hive). 2. Dust collector according to claim 5. A method as claimed in claim 1, characterized in that on the baffles (5) located along the vertical, it has wind deflectors (6) connected by baffles (5) beyond the crest of the wave and extending over the crest of the wave. 3. Dust collector according to claim The process of claim 1, wherein at the outlet of the axial cyclone (III) a rotating straightening element (Illb) is provided with a stream of purified air. 4. Dust collector according to claim A tube as claimed in claim 3, characterized in that it has the stubs (11) extending from the axial cyclone (III) terminated with a taper (26) situated in the chamber (27) seated at the end of the stub (11) extending from the zone of the pre-de-drip coagulator (II). 5. Dust collector according to claims A method as claimed in claim 4, characterized in that it has a tank (12) divided by a filter screen (25), in which the tank with a constant liquid level (W) the outlets of the stubs (11) are below the water level (W). la Ib I Ib Direction of passage Fig. f 1 $ A Fig. 2 Fig. 2 Fig. Flow direction of the treated gas 120 110 Fig. 4 OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 304 (105 + 15) 12.83 Cen * IW il PL