PL121381B1 - Method of continuously manufacturing boards in particular fibreboards-struzhechnykh - Google Patents

Method of continuously manufacturing boards in particular fibreboards-struzhechnykh Download PDF

Info

Publication number
PL121381B1
PL121381B1 PL1979218624A PL21862479A PL121381B1 PL 121381 B1 PL121381 B1 PL 121381B1 PL 1979218624 A PL1979218624 A PL 1979218624A PL 21862479 A PL21862479 A PL 21862479A PL 121381 B1 PL121381 B1 PL 121381B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
belt
press
web
chip
belts
Prior art date
Application number
PL1979218624A
Other languages
English (en)
Other versions
PL218624A1 (pl
Original Assignee
Kuesters Eduard
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuesters Eduard filed Critical Kuesters Eduard
Publication of PL218624A1 publication Critical patent/PL218624A1/xx
Publication of PL121381B1 publication Critical patent/PL121381B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/24Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wytwarzania plyt, zwlaszcza plyt wiórowych.Znany jest z opisu patentowego RFN DOS nr P 28 29 723 sposób, w którym wstega wiórowa skladajaca sie z samowiazacyeh sie lub zaopatrzo¬ nych w klej czastek dostarczana jest na usytuo¬ wany poziomo przenosnik tasmowy. Stad wióry po¬ dawane sa dalej na tasme biegnaca równiez po¬ ziomo w obiegu zamknietym, która wraz ze znaj¬ dujaca sie nad nia równolegle druga tasma, bieg¬ naca w obiegu zamknietym, tworzy prase. Miedzy obu tasmami prasy przez sciskanie i dzialanie temperatury wstega wiórów zestala sie na wstege plytowa.Znane jest równiez z opisu patentowego RFN DOS nr 22 31802 urzadzenie do wytwarzania plyt wiórowych, a zwlaszcza plyt pilsniowych, w któ¬ rym ma miejsce przekazywanie wstegi wiórów z przenosnika tasmowego na sasiednia tasme, bieg¬ naca w obiegu zamknietym. Urzadzenie to nie po¬ siada jednak prasy o dzialaniu ciaglym, ze sci¬ skaniem wstegi wiórów miedzy dwiema tasmami w obiegu zamknietym, lecz wyposazone jest w prase wieloplytowa. Prasa wieloplytowa cechuje sie praca skokowa nieciagla. Wstega wiórów z ma¬ terialem klejacym dostarczana jest do tej prasy za pomoca przenosnika tasmowego, w którym za¬ stosowano specjalna, o bardzo malym promieniu zakrzywienia prowadnice tasmy, umozliwiajaca bardzo bliskie usytuowanie miejsca przekazywania 10 15 20 3* wstegi wiórów z przenosnika na prase. Stosowa¬ nie tego rodzaju prowadnic jest mozliwe przy tas¬ mach odpowiednio elastycznych, na przyklad wy¬ konanych z materialów tekstylnych, lecz nie przy tasmach stalowych.Znana jest równiez z opisu patentowego REN- DAS nr 2157 746 prasa do plyt wiórowych, Wi któ¬ rej kierunek przesuwania prowadzi miedzy dwie¬ ma usytuowanymi nad soba szerokimi tasmami, wspó.lbiegnacymi do przodu w obiegu zamknietym.Miedzy tymi tasmami oraz znajdujacymi sie po¬ wyzej i ponizej gladkimi konstrukcjami wspor1- czymi przewidziane., sa lancuchy drabinkowe, bieg¬ nace na rolkach w obiegu zamknietym i usytuo¬ wane w plaszczyznie prostopadlej do kierunku przesuwania. Lancuchy drabinkowe sa waskie w porównaniu do szerokosci tasmy, • przy czym w kierunku przesuwania maja stala szerokosc. Bli¬ skie umieszczenie wielu lancuchów, obok siebie i poprzecznie do tasmy pozwala przeniesc nacisk roboczy oraz dzialanie cieplne z konstrukcji wspor- czych na tasmy prasy. Wlasciwa strefa sciskania odpowiada dlugosci konstrukcji wsporczych. Dolna tasma prasy jest dluzsza niz strefa sciskania, i siega az do zbiornika, pod którym nastepuje po¬ krycie jej górnej powierzchni warstwa wiórów.Tasma dolna spelnia wiec funkcje transportera wstegi wiórów, z której wytwarzane sa plyty, do wlasciwej strefy sciskania, gdzie nastepuje for¬ mowanie wstegi plytowej. 121 3813 121 381 4 Tasmy prasy wykonane Sa z blachy stalowej o grubosci okolo 1,2 mm. W strefie transportu wste¬ gi wiórów do prasy temperatura dolnej tasmy musi wynosic mniej niz 50°C, w celu unikniecia przedwczesnego stwardnienia wstegi wiórów i zmniejszenia wskutek tego trwalosci plyt. Tasma dolna wchodzi stosunkowo zimna do strefy sciska¬ nia, w której zostaje dopiero nagrzana, przy czym cieplo przechodzi poprzez rolki oddzielajace tasme od konstrukcji wsporczych oraz przez sama tas¬ me do wstegi wiórów.Nagrzewanie tasmy przy przechodzeniu przez strefe sciskania powoduje jej odpowiednie wydlu- zenie^NaJtojnigfiL rolki posredniczace, wspólbiegna- ^.ce^ijtó^&rj)6] zmieniaja swych wymiarów pod Wyplywem tempelatury, gdyz zamocowane po dru¬ giej stronie tasmy trzymane sa przez czopy na ^tir? ¦ PuHMiisrjtf* yreirAtgif tego wzdluzne naprezenie laczników lancucha drabinkowego i tendencja przemieszczania sie rolek wzdluz tasmy i kon¬ strukcji wsporczej.Konieczne jest wiec wyeliminowanie zmian ukla¬ du tasm przy przechodzeniu przez prase, powo¬ dowanych wzrostem temperatury. Poniewaz nie da sie uzyskac równej temperatury na calej dlu¬ gosci tasmy, gdyz nie moze ona przekroczyc przed wejsciem do prasy okreslonej wartosci (co wy¬ magaloby nawet chlodzenia tasmy po wyjsciu z prasy) — powstaje problem, którego rozwiazaniem moze byc tylko rozdzielenie ukladu tasm na dwie czesci. Pierwsza spelniac bedzie role transportera i siegac az do wejscia prasy, druga zas bedzie znajdowac sie w strefie prasy. Kazda z nich ma wtedy jednolita temperature i nie oddzialuje na druga.Przy prasie tasmowej z lancuchami drabinkowy¬ mi nalezy usilnie unikac przedostawania sie do nich czastek wiórów. Przy tego rodzaju prasie tasmowej szczególnie dbac nalezy o to, aby tasmy te wystarczajaco daleko wystawaly poza krawe¬ dzie wstegi wiórowej. Jest to jednak powodem dalszych trudnosci, gdyz wystajace czesci tasm w stosunku do znajdujacych sie wewnatrz prasy wy- stygaja, wskutek czego powstaja rózne ich napre¬ zenia i zdeformowania, dajace sie z trudnoscia usunac, np. przez dodatkowe ogrzewanie tych wy¬ stajacych czesci tasm.• Zasadniczy problem lezy jednak w strefie przej¬ scia z tasmy przenosnika na tasme prasy. Wstega wiórów sklada sie z warstw o róznej strukturze, przy czym najdrobniejsze czastki wstegi usytuowa¬ ne sa w warstwach zewnetrznych. Kazde miejsce przerw w ukladzie tasmociagu powoduje wypad¬ niecie tych drobnych czastek, a takze deformacje calej struktury przesuwanej wstegi wiórów.Rozwiazanie ujawnione w opisie patentowym RFN DOS nr 22 31802, przy którym tasmy zmie¬ niaja kierunek pod bardzo ostrym katem, nie mo¬ ze byc wykorzystane w prasie ujawnionej w opi¬ sie patentowym RFN DAS nr 2157 746, gdyz nie zezwalaja na to tasmy wykonane z blachy.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania plyt wiórowych, przy którym zapewnio¬ ne jest przesuwanie wstegi wiórów w miejscach przerw ukladu tasmowego z mozliwie nie naru¬ szona struktura.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze na przenosnik tasmowy wprowadza sie wspólbiegnaca 5 wstege papieru o szerokosci co najmniej takiej, jaka zajmuje wstega wiórów. Na te wstege papie¬ ru dostarczana jest warstwa wiórów, po czym nastepuje ich wspólne sprasowanie we wstege plytowa, z której nastepnie papier usuwa sie 10 przez zeszlifowanie.Wstega wiórów prowadzona jest przez wspól¬ biegnaca wstege papieru, która chroni jej struktu¬ re podczas przesuwania nad miejscem polaczenia miedzy tasma prasy a tasma przenosnika. W stre- w fie dzialania prasy wstega papieru zostaje scisnie¬ ta razem ze wstega wiórów tworzac jedna calosc.Wspólbiegnaca wstega papieru po przejsciu przez prase nie zostaje wiec odsunieta, lecz wchodzi w strukture plyty i usunieta zostaje dopiero przez 20 zeszlifowanie. Chociaz wytwarzane plyty wiórowe w prasie ujawnionej w opisie patentowym RFN DAS nr 2157 746 nie wymagaja szlifowania, bo maja zadana dokladnosc grubosci, to jednak w celu otrzymania gladkiej powierzchni stosuje sie 25 lekkie szlifowanie powierzchniowe. W sposobie wedlug wynalazku nie wymagany jest wiec do¬ datkowy proces szlifowania, bowiem calkowite lub czesciowe usuniecie papierowej warstwy dokony¬ wane jest w ramach i tak przeprowadzanego gla- 30 dzenia powierzchniowego.W celu otrzymania gladkich powierzchni z obu stron plyty zaleca sie wprowadzenie przed prasa dalszej warstwy papieru, która nastepnie laczy sie z górna powierzchnia plyty.Ma to szczególne znaczenie wtedy, gdy wstega papieru ma szerokosc wieksza od szerokosci, jaka zajmuje wstega wiórów i wystaje poza nia.Dzieki wprowadzeniu dodatkowej wstegi papie- ru, wystajacej poza krawedzie wstegi wiórowej, same tasmy nie musza wystawac poza krawedzie wstegi, bowiem ochrone prasy przed czastkami wiórów przejmuje papier. Tym samym problem naprezen i zdeformowan krawedzi tasm znacznie lagodnieje.Zastosowana wstega papieru moze byc papierem niskiej jakosci, przykladowo rnoze nim byc cienki papier gazetowy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania plyt wió¬ rowych w przekroju wzdluznym, a fig. 2 — frag¬ ment urzadzenia z fig. 1 w przekroju.Urzadzenie 10 obejmuje zbiornik 1, dostarczaja- 55 cy wióry 6 wraz z klejem o okreslonej h strukturze na przenosnik tasmowy 5, którego górny odcinek jest w zasadzie poziomy i przesuwa sie zgodnie ze strzalka 4 za pomoca rolek zwrotnych 2 i 3, Naj¬ drobniejsze wióry leza na spodzie i w górze, two- M rzac powierzchnie plyty, podczas gdy w srodku znajduja sie wióry grubsze.Wióry 6 przesuwaja sie do prasy tasmowej, Ho¬ ra sklada sie z tasmy dolnej 7, wykonanej ze sta¬ lowej blachy o grubosci 1—1,5 mm, opasanej na gg rolkach 8 i 9. Nad tasma 7 znajduje sie podobna 45121 381 tasma 11, opasana na rolkach 12 i 13. Obie tasmy 7, 11 sciskaja wióry 6, przy czym dzialanie cisnie- jiia i temperatury powoduje jej utwardzenie do postaci wstegi plytowej 14. Tasmy w strefie dzia¬ lania 15 prasy prowadzone sa na odpowiednich konstrukcjach wsporczych 22, 23, zawierajacych lancuchy drabinkowe.Na przenosnik tasmowy 5 wprowadzona zostaje 2. rolki 18 najpierw wstega papieru 16, której sze- Toko&c jest co najmniej taka, jak wstegi wiórów 4», po czym dopiero nastepuje dostarczenie wiórów 4 na wstege papieru 16 w kierunku zgodnym ze strzalka 4. Przenosnik tasmowy 5 siega prawie do tasmy dolnej 7. Miedzy obu sasiadujacymi rolka¬ mi zwrotnymi 2, 9 przewidziany jest wspornik pro¬ wadzacy 17, wypelniajacy przerwe miedzy obu tasmami. Wstega wiórów dzieki wstedze papieru 16 przechodzi bez przeszkód po wsporniku 17 _z przenosnika 5 na tasme 7. W strefie 15 dziala¬ nia prasy wstega papieru 16 zostaje trwale zlaczo¬ na ze wstega wiórów 6.Na górna powierzchnie wiórów 6 moze byc rów¬ niez wprowadzona z rolki 19 druga wstega papie- xu 20, która podobnie laczy sie trwale z wiórami 6 w strefie 15 dzialania prasy. Jej zastosowanie .nie wiaze sie jednak z problemem prowadzenia wiórów na wsporniku 17. Tutaj chodzi o to, aby obie wstegi papieru 16, 26 byly szersze od szero¬ kosci zajmowanej przez wstege wiórów 6 w stre- iie 15 dzialania prasy i wystawaly poza krawedzie wstegi wiórowej 6. Ilustruje to fig. 2, która przed¬ stawia odcinek skraju prasy w czesciowym prze- "kroju, w którym tasmy 7, 11 za pomoca lancu¬ chów drabinkowych 21 prowadzone sa na kon¬ strukcjach wsporczych 22, 23, znajdujacych sie wewnatrz obiegu tasm 7, 11. Lancuchy drabinko¬ we 21 posiadaja kazdorazowo trzy obok siebie usy¬ tuowane rolki, miedzy którymi znajduja sie dra¬ binki Naciskaja one bezposrednio na siebie i prze¬ nosza cisnienie i dzialanie temperatury z konstruk¬ cji wsporczych 22, 23 na tasmy 7, 11 oraz na wste¬ ge wiórów 6. Wystajace poza krawedzie tasm 7, 11 wstegi papieru 16, 20 wedlug fig. 2 chronia przed przedostawaniem sie czastek wiórów do lan¬ cuchów drabinkowych 21. Przy braku wsteg pa¬ pierowych 16, 20 tasmy transportujace 7, 11 mu¬ sialyby byc szersze, tak jak zaznaczono to liniami kreskowanymi. Takie wystajace krawedzie tasm 7, 11 wykazywalyby jednak nizsza temperature 5 niz wewnatrz, co powodowaloby rózne naprezenia cieplne i wynikajace stad problemy.Dzieki zastosowaniu wsteg papierowych 16, 20, które wystaja poza krawedzie tasm 7, 11 w sposób pokazany na fig. 2, odpadaja problemy cieplne, 10 a tasmy 7, 11 moga wystawac tylko nieznacznie z zasiegu rolek.Zastrzezenia patentowe 15 1. Sposób ciaglego wytwarzania plyt, zwlaszcza plyt wiórowych, w którym wstega wiórów skla¬ dajaca sie z samowiazacych sie lub zaopatrzonych w klej czastek dostarczana jest na biegnacy po¬ ziomo w obiegu zamknietym przenosnik tasmowy, skad podawana jest dalej na tasme biegnaca rów¬ niez poziomo w obiegu zamknietym, która wraz ze znajdujaca sie nad nia usytuowana równolegle druga tasma, biegnaca w obiegu zamknietym two¬ rzy prase, gdzie miedzy obu tasmami przez sciska¬ nie i dzialanie temperatury wstega wiórów zestala sie na wstege plytowa, znamienny tym, ze na przenosnik tasmowy wprowadza sie wspólbiegnaca wstege papieru o szerokosci co najmniej takiej, jaka ma wstega wiórów, na nia dostarcza sie war- stwe wiórów, prasuje sie warstwe wiórów i wste- . ge papieru w plyte wiórowa (14), a nastepnie usu¬ wa papier przez zeszlifowanie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na warstwe wiórów przed wejsciem w strefe dzia- lania prasy naklada sie dodatkowa wspólbiegnaca wstege papieru, prasuje sie z warstwa wiórów na plyte wiórowa, a nastepnie usuwa papier przez zeszlifowanie. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze ^ stosuje sie wstege papieru wystajaca o pewna sze¬ rokosc ponad szerokosc warstwy wiórów. 4. Sposób wedlug zastrz. od 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, ze stosuje sie jako wstege papie¬ rowa zwykly cienki papier, na przyklad papier ^ gazetowy. 20 25121 381 FI6.1 FIG. 2 PZGraf. Koszalin A-1663 85 A-4 Cena 100 zl PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1979218624A 1978-10-05 1979-09-29 Method of continuously manufacturing boards in particular fibreboards-struzhechnykh PL121381B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2843460A DE2843460C2 (de) 1978-10-05 1978-10-05 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere Holzspanplatten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL218624A1 PL218624A1 (pl) 1980-07-28
PL121381B1 true PL121381B1 (en) 1982-04-30

Family

ID=6051480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979218624A PL121381B1 (en) 1978-10-05 1979-09-29 Method of continuously manufacturing boards in particular fibreboards-struzhechnykh

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4410380A (pl)
BE (1) BE879228A (pl)
DE (1) DE2843460C2 (pl)
FI (1) FI67807C (pl)
IT (1) IT1123756B (pl)
PL (1) PL121381B1 (pl)
SE (1) SE436626B (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3725383C1 (de) * 1987-07-31 1988-12-01 Siempelkamp Gmbh & Co Anlage fuer das Heisspressen von Pressgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten,Faserplatten u.dgl.
SE466606C (sv) * 1989-09-29 1996-01-22 Swedoor Industriprodukter Ab Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn
DE4140982A1 (de) * 1991-12-12 1993-06-17 Baehre & Greten Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von oberflaechenstrukturierten plattenbahnen und damit hergestellte spanplatte
US6737155B1 (en) 1999-12-08 2004-05-18 Ou Nian-Hua Paper overlaid wood board and method of making the same
US7914275B1 (en) 2006-05-19 2011-03-29 Phil Archuletta Apparatus for making high density wood and plastic composites
US20080251182A1 (en) * 2007-04-11 2008-10-16 Huber Engineered Woods Llc In line web treating and substrate forming method for overlaid products
US20100050553A1 (en) * 2008-08-29 2010-03-04 Innovida Factories, Ltd. sandwich panel joint and method of joining sandwich panels
US8875475B2 (en) 2013-03-14 2014-11-04 Millport Associates S.A. Multiple panel beams and methods

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD61094A (pl) * 1900-01-01
US3301726A (en) * 1961-11-16 1967-01-31 Matsukata Kosuke Method and apparatus for making varicolored particle board
SE333460B (pl) * 1967-12-18 1971-03-15 Ingenjoersfa B Projekt Ab
CH522497A (de) * 1970-10-15 1972-06-30 Fahrni Peter Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Platten
BE791762A (fr) * 1971-11-22 1973-03-16 Kuesters Eduard Dispositif destine a exercer une pression en surface
DE2243465C3 (de) * 1972-09-04 1979-11-22 Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld Kontinuierlich arbeitende Presse
DE2458409C3 (de) * 1973-12-10 1978-09-28 Konstruktiewerkhuizen De Mets N.V., Kachtem, Izegem (Belgien) Vorrichtung zum Bewegen eines Vlieses mittels eines Endlos-Vliesträgers

Also Published As

Publication number Publication date
FI67807C (fi) 1985-06-10
FI67807B (fi) 1985-02-28
DE2843460A1 (de) 1980-04-10
PL218624A1 (pl) 1980-07-28
SE7907467L (sv) 1980-04-06
IT7926055A0 (it) 1979-09-27
FI792825A7 (fi) 1980-04-06
IT1123756B (it) 1986-04-30
BE879228A (fr) 1980-02-01
DE2843460C2 (de) 1987-08-20
US4410380A (en) 1983-10-18
SE436626B (sv) 1985-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69506106T2 (de) Herstellung von mehrlagiger wellpappe
US4480978A (en) Press for the production of pressedboard
US4923384A (en) Continuous press for hot pressing a mat
PL121381B1 (en) Method of continuously manufacturing boards in particular fibreboards-struzhechnykh
US4288208A (en) Belt arrangement and press equipped therewith for the continuous manufacture of wood chipboard and similar materials
US3883285A (en) Continuously operating press for chipboards, fiberboards, or the like
US5085812A (en) Method of and plant for the manufacture of wood chipboards and similar board materials
US2642835A (en) Glue applying apparatus for lumber gluing machine
FI71686B (fi) Kontinuerligt driven maskin foer torkning och stoetfogning av traefaner
PL162881B1 (pl) Sposób wytwarzania plyt wiórowych i podobnych materialów plytowych oraz urzadzenie PL
SE509724C2 (sv) Kontinuerligt arbetande press för pressning av pressgodsmattor och pressgodsbanor vid tillverkning av spånskivor, fiberskivor, laminatskivor och dylikt
US4050872A (en) Roller chain guide arrangement
EP0679502A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
JPH10226977A (ja) 連続的に作用するプレス
SE9904245D0 (sv) Förfarande, kontinuerlig press och våningspress för framställning av trämaterialskivor
US3510383A (en) Method and apparatus of corrugating
JPS60168636A (ja) 段ボ−ル紙板を処理する為の装置及び方法
CN210820052U (zh) 一种防粘压机
US6829987B2 (en) Belt-type particleboard press
KR200199544Y1 (ko) 샌드위치패널충전용 바아부재의 밀착이송장치
JP4268529B2 (ja) 木質積層マットの搬送方法、木質系複合材の製造方法及び木質積層マット搬送用のサイドガイド
ES409220A1 (es) Perfeccionamientos introducidos en una maquina para hacer bobinas en hojas multiples.
WO2006040575A1 (en) Heat transfer system
US1367292A (en) Apparatus for making plaster-board
DE69400462T2 (de) Zuführvorrichtung für eine Presse