PL121764B1 - Method of making butt welds by hidden arc weldingedinenijj - Google Patents

Method of making butt welds by hidden arc weldingedinenijj Download PDF

Info

Publication number
PL121764B1
PL121764B1 PL19099976A PL19099976A PL121764B1 PL 121764 B1 PL121764 B1 PL 121764B1 PL 19099976 A PL19099976 A PL 19099976A PL 19099976 A PL19099976 A PL 19099976A PL 121764 B1 PL121764 B1 PL 121764B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welding
edges
elements
thickness
space
Prior art date
Application number
PL19099976A
Other languages
English (en)
Other versions
PL190999A1 (pl
Inventor
Rus Nowacki
Bronislaw Zochowski
Benedykt Matusiak
Zbigniew Olesniewicz
Original Assignee
Stocznia Szczecinska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stocznia Szczecinska filed Critical Stocznia Szczecinska
Priority to PL19099976A priority Critical patent/PL121764B1/pl
Priority to GB2691977A priority patent/GB1548319A/en
Priority to DE19772729175 priority patent/DE2729175C3/de
Priority to FR7719990A priority patent/FR2357328A1/fr
Priority to SE7707805A priority patent/SE7707805L/
Priority to PT6676577A priority patent/PT66765B/pt
Priority to JP8088177A priority patent/JPS536243A/ja
Publication of PL190999A1 publication Critical patent/PL190999A1/pl
Publication of PL121764B1 publication Critical patent/PL121764B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/035Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
    • B23K9/0356Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam the backing means being a tape or strip
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/18Submerged-arc welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania lukiem krytym zlac* doczolowych przy rozszerzonym polu to* lerancji rozstawienia brzegów laczonych elementów zwlasz¬ cza w budownictwie okretowym, Dotychczas spawanie lukiem krytym polaczen doczo¬ lowych z nieregularnym odstepem miedzy brzegami zwiazane bylo * podpawaniem wykonywanym recznie elektrodami otulonymi lub pólautomatycznie wzglednie automatycznie w oslonie gazów ochronnych drutem elek¬ trodowym wahajacym sie w poprzek osi spoiny z szero¬ koscia wahania dostosowana kazdorazowo do wielkosci odstepu, Metoda ta wraz z urzadzeniem chroniona jest polskim patentem Nr 73815.Innym rozwiazaniem zmierzajacym do umozliwienia spawania lukiem krytym zlacz doczolowych z odstepem przekraczajacym l mm jest spawanie dwoma drutami elektrodowymi ustawionymi poprzecznie do osi spoiny i przesuwanymi wzdluz tej spoiny, przy czym odleglosc miedzy drutami ustalana byla w zaleznosci od wielkosci odstepu miedzy brzegami laczonych elementów. Roz¬ wiazanie to opublikowane bylo w Polsce i chronione pa¬ tentem PRL Nr 39307, Kolejny sposób spawania automatycznego lukiem kry¬ tym zlacz doczolowych stosowany wylacznie do wykony* wania zlacz ze stali o podwyzszonej wytrzymalosci zwlasz* cza stali mikroskopowych z dodatkiem niobu z jednostron¬ nym ukoeowaniem brzegów i czesciowym zasypywaniem wypelniaczem wykonanym wylacznie ze stalowego dru¬ tu spawalniczego przedstawiony jest w opisie wynalazku chronionego patentem PRL Nr 79530. Nadmienic przy 10 15 30 as 10 tym nalezy, ze do wykonywania spawanych zlacz doczo¬ lowych wymagane przez producentów urzadzen spawal¬ niczych tolerancje w zakresie prostolinijnosci obrabia* nych brzegów wynosza ±0,12*±0,24 mm a tym samym umozliwiaja prowadzenie procesu spawania z odstepem miedzy brzegami laczonych elementów od 0,5 do 10 mm na calej dlugosci spawanego zlacza. Jednak przy duzych dlugosciach obrabianych konetrofcoji wystepujacych zwlasz¬ cza w budownictwie okretowym sa one niemozliwe do osiagniecia w sposób powtarzalny przy uzyciu powszech¬ nie stosowanych i zautomatyzowanych urzadzen do cie¬ cia termicznego, wskutek czego powstaje nieregularna przestrzen miedzy brzegami laczonych elementów, Z tego tez wzgledu zachodzi potrzeba ciaglego usprawniania i wprowadzania wysoko wydajnych metod umozliwia¬ jacych spawanie ze zwiekszonym nieregularnym odste¬ pem brzegów laczonych elementów, Omówione wyzej znane metody charakteryzuja sie wy* sokimi wymaganiami przekraczajacymi w rzeczywistosci mozliwosci wykonawcze przygotowania brzegów do spa¬ wania a tym samym niska wydajnoscia i niezadewalejaoa jakoscia spawania oraz nie rozwiazuja problemu spawania zlacz doczolowych tylko jednym ruchem roboczym urza¬ dzenia, bez ukoaowania brzegów elementów o grubosci do 30 mm, Istota wynalazku jeat sposób spawania lukiem krytym doczolowych zlacz spawalniczych polegajacy na tym, ze do nieregularnej przestrzeni wytworzonej miedzy brze¬ gami laczonych elementów wprowadzana jest sypka mie¬ szanina skladajaca sie z topnika apawalnioBsto i Pociete- 121 764121 764 3 go na drobne czastki drutu spawalniczego, przy czym udzial objetosciowy obu tych skladników jak tez sklad chemiczny moga dowolnie byc dostosowywane do wymo¬ gów wytrzymalosciowych i metalurgii procesów spawania, zwiazanej z gatunkiem laczonych elementów. Po wypel¬ nieniu przestrzeni miedzy brzegami prowadzi sie proces spawania lukiem elektrycznym przy zastosowaniu zna¬ nych urzadzen do spawania automatycznego wyposazo¬ nych w jedna, dwie lub wiecej elektrod, które zasilane sa pradem stalym lub zmiennym wzglednie stalym i zmien¬ nym a istotne jest to, ze zlacza spawa sie niezaleznie od grubosci laczonych elementów tylko jednym ruchem ro¬ boczymjirzadzenia z~lcazdej strony zlacza. Sypka miesza¬ nin* zabezpieczarla jesj przed wysypywaniem sie z przes¬ trzeni miedzy brzegami, podlozem na którym spoczywaja spawane elementy lulp jmoze byc zabezpieczona przytwier- 4zo^tfd*ipodjr taimi £j[£3sza~J&tete*wynalazku stanowi sypka mieszanina za¬ wierajaca pociety na drobne czastki drut spawalniczy, którego wymiary umozliwiaja swobodne przemieszczanie sie tej mieszaniny w przestrzeni miedzy brzegami laczo¬ nych elementów i powoduja, ze ma ona kat zsypu natu¬ ralnego równy lub wiekszy od dolnego kata ukosowania stosowanego przy zlaczach, które spawane sa z czesciowym ukosowaniem brzegów, oraz ze topnik spawalniczy za¬ warty w tej mieszaninie osiaga wyzsza obciazalnosc pra¬ dowa.Kolejna istota sposobu spawania wedlug wynalazku jest utworzony w procesie montazu nieregularny odstep miedzy nieukosowanymi elementami, którego wielkosc waha sie w granicach od 30 do 10% grubosci cienszego z laczonych elementów, przy czym maksymalna grubosc tych elementów zawarta jest w granicach 30 mm.Istotna tez cecha spawania jest nieregularny cdstep wykonywany w przypadku czesciowo ukosowanych ele¬ mentów, który waha sie w granicach od 15 do 5 % grubosci cienszego z laczonych elementów oraz wykonywany próg o wysokosci do 60% grubosci cienszego elementu a takze domy kat ukosowania elementów utworzony od strony podloza lub zabezpieczajacej tasmy, wielkosc którego jest równa lub mniejsza od kata zsypu naturalnego sypkiej mieszaniny, przy czym grubosc laczonych w tym przy¬ padku elementów przekraczac moze 30 mm.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania i na rysunkach ha których fig. 1 przedstawia zlacze spawalnicze ze zwiekszonym odstepem miedzy brzegami i polem tolerancji elementów przygotowanych do spawania na podlozu, fig. 2 — to samo zlacze spawal¬ nicze ulozone na podporach z przytwierdzona od spodu tasma, fig. 3 — zlacze z celowo wykonanym zwiekszonym odstepem, progiem i jednostronnym ukosowaniem od spodu, przygotowane do spawania na podlozu, fig. 4 — to samo zlacze ulozone na podporach z przytwierdzona od spodu tasma, fig. 5 — zlacze z celowo wykonanym odstepem, progiem i jednostronnym ukosowaniem od plaszczyzny spawania pierwszej strony, fig. 6 — to samo zlacze ulozone na podporach z przytwierdzona od spodu tasma, fig. 7 — zlacze z celowo wykonanym zwiekszo¬ nym odstepem, progiem i dwustronnym ukosowaniem brzegów przygotowane do spawania na podlozu, fig. 8 — to samo zlacze ulozone na podporach z przytwierdzona od spodu tasma.W zaleznosci od grubosci laczonych elementów brzegi o grubosci do okolo 30 mm nie uka uje sie podczas pro¬ cesu ciecia termicznego i montuje sie ze zwiekszonym od- 4 stepem, natomiast elementy o grubosci powyzej 30 mn ukosuje sie czesciowo, przy czym w zaleznosci od potrzeb montazowo technologicznych, brzegi ukosuje sie jed¬ nostronnie lub dwustronnie. Elementy po zamontowaniu 5 na podlozu lub podporach zczepia sie wzglednie unieru¬ chamia innymi sposobami.W przestrzen miedzy brzegami laczonych elementów wprowadza sie sypka mieszanine wedlug wynalazku przed spawaniem lub w trakcie procesu spawania, przy czym 10 mieszanina ta moze byc sporzadzana odrebnie lub moze byc przygotowywana w trakcie ruchu roboczego urza¬ dzenia spawalniczego.Druty elektrodowe o srednicach zazwyczaj powyzej 3 mm w procesie spawania pierwszej strony prowadzi sie 15 wzdluz osi odstepu 3, 6, utworzonego pomiedzy brze¬ gami przygotowanych do spawania elementów 1, 2, 4, 5.Mieszanine 10 wypelniajaca przestrzen 11 miedzy tymi brzegami przetapia sie w strefie bezposredniego dziala¬ nia luku elektrycznego, tworzac w ten sposób stopiwo pow- 20 stale z sypkiej mieszaniny 10, kolejno stapiajacych sie pod topnikiem drutów elektrodowych oraz stapianych brzegów laczonych elementów.Parametry spawania uzaleznione od grubosci i konstruk¬ cji zlacz elementów spawanych, dobiera sie przy tym tak, 25 aby czesc energii luku pierwszej elektrody spowodowala przeobrazenie pozostalej sypkiej mieszaniny polozonej ponizej bezposredniego dzialania luku w podkladke tech¬ nologiczna w postaci spieku przechodzacego stopniowo w sypka mieszanine zabezpieczona przed wysypywaniem sie 30 stalym podlozem 8 na którym ukladane sa spawane ele¬ menty lub przytwierdzana tasma 9.Utworzona podkladka technologiczna poprzez dobór parametrów spawania, w czesci zlacza pomiedzy równo¬ leglymi brzegami niezaleznie od jego konstrukcji, pozwala 35 wykonywac zlacza bez obawy wyciekania plynnego sto- piwa przy rozszerzonym polu tolerancji odstepu miedzy brzegami, zawartymi miedzy minimalnym odstepem S min i maksymalnym Smax. Brzegi elementów powyzej 30 mm grubosci ukosuje sie jedno lub dwustronnie, przy czym 40 dolny kat ukosowania a jest tak skonstruowany, ze umoz¬ liwia utworzenie warstwy sypkiej mieszaniny wypelnia¬ jacej cala przestrzen zawarta miedzy podlozem 8 lub tas¬ ma 9 i progiem 7, a tym samym umozliwia powstawanie podkladki technologicznej. 45 W konstrukcjach zlacz ukosowanych przy spawaniu pierwszej strony, górny kat ukosowania dobierany jest tak, aby umozliwic wtopienie na glebokosc zapewniajaca powstanie na gotowo wykonanej spoiny z pierwszej strony oraz podkladki technologicznej wedlug wynalazku. 50 Spawanie drugiej strony zlacza wykonywane jest jed¬ nym ruchem roboczym, jednym, dwoma lub wiecej dru¬ tami elektrodowymi zasilanymi pradem stalym lub/i zmiennym. Druty elektrodowe prowadzone sa wzdluz osi odstepu wypelnionego w procesie spawania pierwszej 55 strony sypka mieszanina sprasowana miedzy równoleg¬ lymi brzegami naturalnym skurczem stopiwa, zabezpie¬ czajacym tym samym te mieszanine przed wysypywa¬ niem. Sypka mieszanina oraz utworzona podkladka tech¬ nologiczna gwarantuja uzyskanie odstepu miedzy brze- 60 gami po spawaniu pierwszej strony i podczas spawania drugiej strony zlacza, i przyczyniaja sie do zwiekszenia glebokosci wtopienia w stosunku do normalnych para¬ metrów spawania — a tym samym zwiekszaja wtopienie przy zastosowaniu maksymalnych dopuszczalnych ob- 55 ciazalnosci pradowych dla znanych gatunków topnika.121 764 Spawanie wedlug wynalazku prowadzi sie znanymi urzadzeniami przystosowanymi do spawania automatycz¬ nego jednym, dwoma lub wiecej drutami elektrodowymi.Zastosowanie sposobu spawania z jednoczesnym two¬ rzeniem sypkiej mieszaniny w trakcie ruchu roboczego automatu wymaga przystosowania do tego celu ukladu zsypu topnika w znanych urzadzeniach spawalniczych.Sposób wedlug wynalazku umozliwia spawanie zlacz prostoliniowych i o duzym promieniu krzywizny w po¬ zycji podolnej.Konstrukcje tego rodzaju wystepuja szczególnie w bu¬ downictwie okretowym, produkcji zbiorników oraz spa¬ wanych rur.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób spawania lukiem krytym doczolowych zlacz spawalniczych zwlaszcza bez ukosowania brzegów, zna¬ mienny tym, ze do nieregularnej przestrzeni powstajacej poprzez wykonywanie odstepu miedzy brzegami laczo¬ nych elementów w zaleznosci od zakresu ich grubosci wprowadzana jest sypka mieszanina sporzadzana odreb¬ nie lub przygotowywana w trakcie ruchu roboczego urza¬ dzenia spawalniczego, przystosowana do glebokiego wta¬ piania uzaleznionego od zróznicowanego objetosciowo udzialu topnika spawalniczego oraz pocietego na drobne czastki drutu z mozliwoscia zmiany skladu chemicznego obu tych skladników, dostosowywanego do wymogów wytrzymalosciowych i metalurgii procesu spawania, a nastepnie prowadzi sie tylko jednym ruchem roboczym urzadzenia z kazdej strony zlacza proces spawania lukiem elektrycznym przy zastosowaniu znanych urzadzen spa¬ walniczych wyposazonych w jedna, dwie lub wiecej elek¬ trod zasilanych pradem spawania stalym lub/i zmiennym, który powoduje na skutek termicznego dzialania luku powstawanie stopionej mieszaniny, zestalajacej sie szyb¬ ciej w okolicy grani spoiny, tworzac samoczynnie w przes- 6 trzeni miedzy brzegami laczonych elementów podkladke technologiczna, zapobiegajaca przed wyciekaniem plyn¬ nego metalu stopiwa, przy czym sypka mieszanina moze równiez wypelniac czesc nieregularnej przestrzeni i za- 5 bezpieczana jest przed wysypywaniem sie z tej przestrze¬ ni podlozem na którym ukladane sa spawane elementy lub moze byc zabezpieczana od spodu tasma. 2 Sposób spawania lukiem krytym wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zasypywana w przestrzen miedzy io brzegami laczonych elementów sypka mieszanina wy¬ twarzana jest z topnika spawalniczego oraz pocietego na drobne czastki drutu spawalniczego o takich wymiarach, które umozliwiaja swobodne przemieszczanie sie tej mie¬ szaniny w przestrzeni miedzy brzegami i powoduja, ze 15 ma ona kat zsypu naturalnego równy lub wiekszy od dol¬ nego kata ukosowania, stosowanego przy zlaczach spawa¬ nych z ukosowaniem brzegów, ora2 ze topnik w niej za¬ warty osiaga wyzsza obciazalnosc pradowa umozliwiajaca równiez glebsze wtapianie. 20 3. Sposób spawania lukiem krytym wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze utworzony w procesie mon¬ tazu nieregularny odstep miedzy nieukosowanymi ele¬ mentami (1) i (2) o grubosci do 30 mm ma wartosc no¬ minalna wahajaca sie od 30 do 10% grubosci cienszego 25 z laczonych elementów, a pole tej tolerancji tego odstepu zmienia sie w granicach ±30% wartosci nominalnej, zas nieregularny odstep miedzy czesciowo ukosowanymi brzegami przygotowanych do spawania elementów (4) i] (5) o grubosci ponad 30 mm ma wartosc nominalna wa- 30 hajaca sie w granicach od 15 do 5% grubosci cienszego z laczonych elementów, a ponadto wykonywany jest próg (7) o wysokosci do 60% grubosci cienszego elementu a takze dolny kat ukosowania (a) równy lub mniejszy od kata zsypu naturalnego sypkiej mieszaniny, przy czym 35 pole tolerancji nieregularnego odstepu zmienia sie rów¬ niez w granicach ±30% jego wartosci nominalnej.Ul 7M 777 LDD Z-d 2, z. 725/1400/83, n. 95+120 egz.Cena 100 zl PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób spawania lukiem krytym doczolowych zlacz spawalniczych zwlaszcza bez ukosowania brzegów, zna¬ mienny tym, ze do nieregularnej przestrzeni powstajacej poprzez wykonywanie odstepu miedzy brzegami laczo¬ nych elementów w zaleznosci od zakresu ich grubosci wprowadzana jest sypka mieszanina sporzadzana odreb¬ nie lub przygotowywana w trakcie ruchu roboczego urza¬ dzenia spawalniczego, przystosowana do glebokiego wta¬ piania uzaleznionego od zróznicowanego objetosciowo udzialu topnika spawalniczego oraz pocietego na drobne czastki drutu z mozliwoscia zmiany skladu chemicznego obu tych skladników, dostosowywanego do wymogów wytrzymalosciowych i metalurgii procesu spawania, a nastepnie prowadzi sie tylko jednym ruchem roboczym urzadzenia z kazdej strony zlacza proces spawania lukiem elektrycznym przy zastosowaniu znanych urzadzen spa¬ walniczych wyposazonych w jedna, dwie lub wiecej elek¬ trod zasilanych pradem spawania stalym lub/i zmiennym, który powoduje na skutek termicznego dzialania luku powstawanie stopionej mieszaniny, zestalajacej sie szyb¬ ciej w okolicy grani spoiny, tworzac samoczynnie w przes- 6 trzeni miedzy brzegami laczonych elementów podkladke technologiczna, zapobiegajaca przed wyciekaniem plyn¬ nego metalu stopiwa, przy czym sypka mieszanina moze równiez wypelniac czesc nieregularnej przestrzeni i za- 5 bezpieczana jest przed wysypywaniem sie z tej przestrze¬ ni podlozem na którym ukladane sa spawane elementy lub moze byc zabezpieczana od spodu tasma.
  2. 2 Sposób spawania lukiem krytym wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zasypywana w przestrzen miedzy io brzegami laczonych elementów sypka mieszanina wy¬ twarzana jest z topnika spawalniczego oraz pocietego na drobne czastki drutu spawalniczego o takich wymiarach, które umozliwiaja swobodne przemieszczanie sie tej mie¬ szaniny w przestrzeni miedzy brzegami i powoduja, ze 15 ma ona kat zsypu naturalnego równy lub wiekszy od dol¬ nego kata ukosowania, stosowanego przy zlaczach spawa¬ nych z ukosowaniem brzegów, ora2 ze topnik w niej za¬ warty osiaga wyzsza obciazalnosc pradowa umozliwiajaca równiez glebsze wtapianie. 20
  3. 3. Sposób spawania lukiem krytym wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze utworzony w procesie mon¬ tazu nieregularny odstep miedzy nieukosowanymi ele¬ mentami (1) i (2) o grubosci do 30 mm ma wartosc no¬ minalna wahajaca sie od 30 do 10% grubosci cienszego 25 z laczonych elementów, a pole tej tolerancji tego odstepu zmienia sie w granicach ±30% wartosci nominalnej, zas nieregularny odstep miedzy czesciowo ukosowanymi brzegami przygotowanych do spawania elementów (4) i] (5) o grubosci ponad 30 mm ma wartosc nominalna wa- 30 hajaca sie w granicach od 15 do 5% grubosci cienszego z laczonych elementów, a ponadto wykonywany jest próg (7) o wysokosci do 60% grubosci cienszego elementu a takze dolny kat ukosowania (a) równy lub mniejszy od kata zsypu naturalnego sypkiej mieszaniny, przy czym 35 pole tolerancji nieregularnego odstepu zmienia sie rów¬ niez w granicach ±30% jego wartosci nominalnej.Ul 7M 777 LDD Z-d 2, z. 725/1400/83, n. 95+120 egz. Cena 100 zl PL
PL19099976A 1976-07-06 1976-07-06 Method of making butt welds by hidden arc weldingedinenijj PL121764B1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19099976A PL121764B1 (en) 1976-07-06 1976-07-06 Method of making butt welds by hidden arc weldingedinenijj
GB2691977A GB1548319A (en) 1976-07-06 1977-06-28 Submerged arc welding process and weldjoints produced by means of the process
DE19772729175 DE2729175C3 (de) 1976-07-06 1977-06-28 Verfahren zum Unterpulver-Lichtbogenschweißen von Stumpfschweißnähten unter Verwendung eines Füllmaterials
FR7719990A FR2357328A1 (fr) 1976-07-06 1977-06-29 Procede de soudage a l'arc sous flux et joints soudes obtenus par ce procede
SE7707805A SE7707805L (sv) 1976-07-06 1977-07-05 Sett vid pulverbagsvetsning
PT6676577A PT66765B (fr) 1976-07-06 1977-07-05 Procede de soudage a l'arc sous flux et jointes soudes obtenus par ce procede
JP8088177A JPS536243A (en) 1976-07-06 1977-07-06 Welded joints and method of fabricating the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19099976A PL121764B1 (en) 1976-07-06 1976-07-06 Method of making butt welds by hidden arc weldingedinenijj

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL190999A1 PL190999A1 (pl) 1978-01-16
PL121764B1 true PL121764B1 (en) 1982-05-31

Family

ID=19977690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19099976A PL121764B1 (en) 1976-07-06 1976-07-06 Method of making butt welds by hidden arc weldingedinenijj

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS536243A (pl)
DE (1) DE2729175C3 (pl)
FR (1) FR2357328A1 (pl)
GB (1) GB1548319A (pl)
PL (1) PL121764B1 (pl)
PT (1) PT66765B (pl)
SE (1) SE7707805L (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60156200U (ja) * 1984-03-26 1985-10-17 株式会社 キングジム 用紙
JP2794959B2 (ja) * 1991-01-21 1998-09-10 三菱電機株式会社 相分離母線用導体管及びその製造方法
DE4439357C2 (de) * 1994-11-04 2002-05-23 Ingenieurtechnik Und Maschb Gm Verfahren und Vorrichtung zum Einseitenschweißen von Stumpfnähten

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3253121A (en) * 1965-07-06 1966-05-24 Robert B Robbins Welding method
US3320402A (en) * 1966-09-09 1967-05-16 Newport News S & D Co Method and apparatus for fusion welding
JPS5119419B1 (pl) * 1971-03-15 1976-06-17
JPS5137845A (ja) * 1974-09-27 1976-03-30 Kobe Steel Ltd Aakuyosetsuhoho

Also Published As

Publication number Publication date
GB1548319A (en) 1979-07-11
SE7707805L (sv) 1978-01-07
PL190999A1 (pl) 1978-01-16
DE2729175C3 (de) 1981-04-09
JPS536243A (en) 1978-01-20
FR2357328A1 (fr) 1978-02-03
PT66765B (fr) 1978-12-15
DE2729175A1 (de) 1978-01-12
DE2729175B2 (de) 1980-07-24
PT66765A (fr) 1977-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4359599A (en) Electrical conductor connection and method of making same
US3351734A (en) Electric arc working for welding one side of two pieces of steel plates
US3941974A (en) Arc welding process
US3558845A (en) Electroslag welding nozzle and process
PL121764B1 (en) Method of making butt welds by hidden arc weldingedinenijj
CN108526693A (zh) 一种动力电池模组端板与侧板的激光填丝焊接方法
CN105592968A (zh) 建立焊接连接的方法
US3777105A (en) Method for forming transverse welded seams between vertically oriented workpieces having v-shaped groove and bevel
US1615686A (en) Method of welding
US3883711A (en) Method and apparatus for forming transverse welded seams between vertically oriented workpieces
CN116689919A (zh) 一种多边形工件的焊接工艺
US4145598A (en) Automatic arc welding process using a consumable nozzle
US3320402A (en) Method and apparatus for fusion welding
JP2005319507A (ja) 多電極片面サブマージアーク溶接方法
JP2000079469A (ja) 溶接方法及び溶接装置
KR101145654B1 (ko) 겹치기 침투 접합의 가스금속 매립 아크 용접 방법
US4045648A (en) Automatic arc welding process using a consumable nozzle
JP2005246385A (ja) 多電極片面サブマージアーク溶接方法
JPH1029091A (ja) 下向片面ガスシールドアーク溶接方法
US7371994B2 (en) Buried arc welding of integrally backed square butt joints
JPH11226736A (ja) ガスシールドアーク溶接方法
JPS59229290A (ja) 電気抵抗シ−ム溶接法
SU1106612A1 (ru) Способ дуговой сварки
JPS58148091A (ja) タブ材を使用する溶接方法
File Consider penetration when determining fillet weld size