Przedmiotem wynalazku jest zestaw deskowan przes¬ tawnych do formowania fundamentów lub scian fun¬ damentowych budowli, betonowych lub zelbetowych konstrukcji, realizowanych w miejscu posadowienia budowli.Zestaw deskowan ma zastosowanie do formowania fundamentów w postaci law, plyt czy bloków funda¬ mentowych lub scian fundamentowych, zwlaszcza tzw. grzebieni, w budownictwie uprzemyslowionym, przede wszystkim w budownictwie ogólnym i miesz¬ kaniowym oraz w znacznym zakresie równiez w bu¬ downictwie przemyslowym i specjalnym szczególnie przy realizacji niektórych budowli inzynieryjnych.Dotychczas przy wykonywaniu fundamentów lub scian fundamentowych w stosunku do mozliwosci wykonywania pozostalej czesci budowli obserwuje sie duze dysproporcje w zakresie cyklu realizacji robót.Wynika to miedzy innymi stad, ze czesci nadziemne budowli, zwlaszcza w budownictwie mieszkaniowym czy przemyslowym, sa wykonywane metodami prze¬ myslowymi przy uzyciu elementów prefabrykowa¬ nych, natomiast fundamenty czy sciany fundamentowe, zwlaszcza tzw. grzebienie scian fundamentowych rea¬ lizowane zazwyczaj sa w deskowaniach przygotowywa¬ nych kazdorazowo dla konkretnej budowli lub jej czesci albo przy uzyciu w niewielkim stopniu desko¬ wan przestawnych w postaci blatów najczesciej drew¬ nianych.Znane konstrukcje deskowan w postaci blatów drew¬ nianych lub stalowo-drewnianych stanowia plaszczyz- 10 15 20 25 30 ny formujace, które moga byc wykorzystywane je¬ dynie do formowania prostych czesci fundamentu bu¬ dowli. Wymagaja w innych przypadkach stosowania uzupelnien deskowania w postaci wstawek dodatkowo wykonywanych oraz wzmocnien calej konstrukcji des¬ kowania.Oprócz znacznego zuzycia drewna, stosowanie zna¬ nych deskowan w postaci blatów przede wszystkim stwarzalo znaczne trudnosci montazowe przy ich la¬ czeniu oraz stabilizowaniu ich polozenia, co zwiek¬ szalo pracochlonnosc i wydluzalo cykl robót. Ponadto wymagalo zatrudnienia wysoko kwalifikowanych rze¬ mieslników, zwlaszcza ciesli, oraz ograniczalo mozli¬ wosci wykorzystywania sprzetu mechanicznego przy transporcie montazu czy demontazu.Z uwagi na mala trwalosc materialu blaty deskowan mialy krótka zywotnosc, ulegaly czestym uszkodze¬ niom, co znacznie zmniejszalo praktyczna wielokrot¬ nosc ich wykorzystywania.Znane natomiast w budownictwie uprzemyslowio¬ nym deskowania wielkowymiarowe do formowania fundamentów zwlaszcza pod budynki sa nieprzydatne z uwagi na znaczne wymiary.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych niedogodnosci, a szczególnie zmniejszenie czasu niez¬ bednego do montazu i demontazu deskowan funda¬ mentów i scian fundamentowych, zmniejszenie praco¬ chlonnosci oraz umozliwienie wielokrotnego uzywania deskowan niezaleznie od formowanych ksztaltów fun¬ damentów. 123 663123 663 3 Zadaniem technicznym prowadzacym do realizacji postawionego celu bylo (skonstruowanie przestawnych drobno lub sredniowymiarowych deskowan o jak naj¬ mniejszej ilosci typorozmiarów i ksztaltów, których laczenie w pionowe plaszczyzny formujace fundament lub sciane fundamentowa wymagaloby jak najpros¬ tszych czynnosci montazowych, przy czym deskowa¬ nie zapewnialoby stabilnosc utworzonych plaszczyzn formujacych i mozliwosc formowania zróznicowanych gabarytów fundamentów.Cel zostal osiagniety, wedlug wynalazku, przez opra¬ cowanie konstrukcji deskowan i elementów montazo- v.. - - wych do laczenia ze sobfc tych deskowan, tworzacych \ ' w calosci zestaw deskowan umozliwiajacych formo- \ wanie fundamentów lub' scian fundamentowych bu- ; dowu. x ¦--.¦ \ Sprawdzdno jlraktycznib, ze cel wynalazku jest zrea- ' - lizowany, gdy do formowania fundamentów lub scian fundamentowych jest stosowany zestaw deskowan Tunifirowanych drobno lub sredniowymiarowych, we¬ dlug wynalazku, zawierajacy deskowania plytowe w ksztalcie koryt otwartych o bokach prostopadlych do plaszczyzny formujacej deskowania, majace od strony wewnetrznej trwale zamocowane obejmy wystajace poza krawedzie boków, deskowania slupowe o ceo- wym przekroju poprzecznym majace boki w postaci kratownicy utworzonej z podluznych i poprzecznych pasów konstrukcyjnych, deskowania narozne majace tr przekroju poprzecznym ksztalt ceownlka o znacznie wydluzonej jednej pólce, podpory stabilizacyjne w pos¬ taci slupów majac* jeden koniec afeopatrzoay w kiel, a drugi w opornik, oraz elementy montazowe w postaci laczników pretowych, naroznych, katowych, oraz pod¬ kladek i zawleczek w ksztalcie klina.Deskowania slupowe i narozne, podpory stabili¬ zacyjne* laczniki narozne i katowe oraz podkladki sa zaopatrzone w otwory montazowe w ksztalcie kola o srednicy wiekszej od srednicy lacznica pretowego, natomiast deskowania plytowe sa zaopatrzone w otwo¬ ry montazowe w ksztalcie owalu, którego mniejsza srednica jest tez wieksza od srednicy lacznika preto¬ wego, przy czym otwory montazowe deskowania ply¬ towego sa usytuowane w kazdym jego boku w ilosci co najmniej dwóch.Ponadto w deskowaniach plytowych obejmy sa usytuowane w poblizu przeciwleglych boków desko¬ wania w ilosci minimum dwóch par, wspólosiowo w kazdej parze, przy czym ksztalt i wymiary obejmy umozliwiaja umieszczenie w niej podpory stabiliza¬ cyjnej.W deskowaniach slupowych szerokosc ]?oków w pos¬ taci kratownicy tworzacych ceowa konstrukcje desko¬ wania jest równa szerokosci boków w deskowaniu ply¬ towym, a swobodne konce poprzecznych pasów kon¬ strukcyjnych* tworzacych boki w postaci kratownicy deskowania slupowego sa wygiete na zewnatrz pod Jkatem 90°, przy czym kolowe otwory montazowe tego deskowania sa usytuowane, w pionowej osi sy¬ metrii srodnika ceowej konstrukcji tworzacej to des¬ kowanie.Deskowania plytowe i slupowe maja wahliwie za¬ mocowane uchwyty transportowe. W deskowaniach naroznych otwory montazowe sa usytuowane równiez w {rodniku oraz w krótszej pólce ceowej konstrukcji tego deskowania, przy czym wymiary szerokosci srod- 4 nika i krótszej pólki sa jednakowe i równe wymiarowi szerokosci boku deskowania plytowego.Z kolei w podporach stabilizacyjnych, korzystnie wy¬ konanych z teowników, otwory montazowe sa usytuo- 5 wane w rzedzie pionowym osiowo prostopadle do pionowej plaszczyzny symetrii podpory. Montazowy lacznik pretowy ma jeden koniec zaopatrzony w piers¬ cien oporowy, zas drugi koniec zakonczony sfazowa- niem, a poza tym na co najmniej jeden otwór przelo- 10 towy usytuowany prostopadle do osi Symetrii, przy czym otwór ma ksztalt prostokata, natomiast dlugosc lacznika jest zalezna od rodzaju laczonych deskowan.Montazowy lacznik narozny ma postac plaskownika w ksztalcie kata prostego* a otwory montalbwe usy- 15 tuowane w poblizu konca kazdego jego ramienia.Montazowy lacznik katowy natomiast ma w prze¬ kroju podluznym ksztalt kata prostego o zróznicowa¬ nej dlugosci ramion przy czym w krótszym ramieniu jest usytuowany jeden otwór montazowy, a w dluz- 2© szym ramieniu otwory montazowe sa rozmieszczone w rzedach, w ukladzie prostopadlym do osi symetrii.Podkladka montazowa ma otwór montazowy usytuo¬ wany centrycznie.Deskowania i elementy montazowe tworzace zes- 18 staw deskowan przestawnych wedlug wynalazku spel¬ niaja postawione cele i zadania. Pozwalaja na skróce¬ nie cyklu montazowego deskowania formujacego fun¬ dament lub sciane fundamentowa budowli, zmniej¬ szaja pracochlonnosc robót, zuzycie materialów z uwagi 30 na mozliwosc ich wielokrotnego uzycia, co z kolei wyraznie redukuje flyagroporcje czasowe realizacji czesci podziemnej i nadziemnej budowli. Stanowia proste w swej konstrukcji elementy, w zasadzie ogra¬ niczone tylko do trzech rodzajów deskowan i ich ty- 35 porozmiarów. Elementy montazowe równiez wyste¬ puja w niewielkiej ilosci, bo tylko cztery rodzaje niez¬ bednych laczników, o prostej konstrukcji pozwala¬ jacej na szybkie laczenie poszczególnych deskowan ze soba. 40 Przedmiot wynalazku jest w przykladzie wykonania uwidoczniony na rysunku* aa którym fig* 1 .przedsta¬ wia deskowanie fundamentu obiektu budowlanko w widoku z góry w rysunku schematycznym, fig* 2.— deskowanie fragmentu sciany fundamentowej obiektu 45 budowlanego w widoku z góry w rysunku schematycz¬ nym, fig. 3 — deskowanie plytowe w widoku od stro¬ ny wewnetrznej, fig. 4 — deskowanie plytowe w wi¬ doku z góry, fig. 5 — deskowanie plytowe w widoku z boku, fig. 6 — deskowanie slupowe w widoku z przo- *o du, fig. 7 — deskowanie slupowe w przekroju A—A oznaczonym na fig. 6, fig, S — deskowanie slupowe w widoku z boku, fig. 9 — deskowanie naroza* w wi¬ doku z góry, fig. 10 — deskowanie narozne w prze¬ kroju A—A oznaczonym na fig« 9, fig* 11 — podpory as stabilizacyjne w widoku z góry* fiy» 12 — te podpory w widoku z boku, fig. 13 ¦— krótszy (nmufiozttwjf,) lacznik pretowy w widoku z boku, fig. 14 — taki lacz¬ nik montazowy, lecz dluzszy, w widoku z boku* fig. 15 — montazowy lacznik narozny w widoku z góry, «o fig. 16 — montazowy lacznik katowy w widoku z fory, fig. 17 — montazowy lacznik katowy w. przekroju A—A oznaczonym na fig. 16, oraz fig* 18 przedstawia podkladke montazowa w widoku z góry.Zestaw deskowan przestawnych do formowania fun- «5 damentów lub scian fundamentowych budowli W p«y-mtes 5 Wadzie wykonania zawiera: deskowania plytowe 1, deskowania slupowe 2, deskowania narozne 3, podpory stabilizacyjne 4 deskowan plytowych 1, oraz elementy montazowe w postaci pretowych laczników 5 i 5a, o zróznicowanej dlugosci, laczników naroznych 6, laczników katowych 7 i podkladek 8.Deskowanie plytowe 1 ma ksztalt prostokatnego koryta otwartego o bokach 9 prostopadlych do dna 10. Konstrukcja koryta jest sztywna. Wykonana jest wraz z bokami 9 z ksztaltowników profilowych zespa- wanych ze soba, natomiast dno 10 koryta wykonane jest z blachy, a jego zewnetrzna powierzchnia stanowi plaszczyzne formujaca 11 deskowania plytowego 1.Kazdy bok 9 jest wyposazony w dwa otwory mon¬ tazowe 12 o ksztalcie owalu, którego krótsza srednica jest wieksza od srednicy pretowego lacznika 5. Otwory montazowe 12 sa usytuowane kazdy w poblizu narozy deskowania plytowego 1. Deskowanie plytowe, 1, od strony wewnetrznej koryta ma, trwale polaczone z konstrukcja, obejmy 13, usytuowane parami w po- blizu przeciwleglych boków 9, tak, ze czesci ich, wys¬ tajace w rzucie poza boki 9, sa parami wspólosiowe w pionie. Kazda para obejm 13 umozliwia umieszcze¬ nie pionowo w nich podpory stabilizacyjnej 4. Równiez od strony wewnetrznej koryta deskowanie plytowe 1 jest wyposazone w dwa kolowe uchwyty transportowe 14 przymocowane ruchomo do konstrukcji koryta przy jednym z dluzszych boków 9 za posrednictwem wspornika 15.Deskowanie slupowe 2 ma w przekroju poprzecznym ksztalt ceownika, którego pólki stanowia konstrukcje kratownicy. Deskowanie slupowe 2 stanowi spawana konstrukcja z plaskowników. Pólki ceownika, stano¬ wiace boki deskowania w postaci kratownicy, sa wy¬ konane z dwóch podluznych pasów konstrukcyjnych 16, które sa w równych odstepach polaczone poprzecz¬ nymi krótkimi pasami konstrukcyjnymi 17. Swobodne konce 18 poprzecznych pasów konstrukcyjnych 17 ** wygiete na zewnatrz pod katem 90°. Tak utworzona konstrukcja kratowa ma powstale przez skrzyzowanie pasów konstrukcyjnych 16 i 17 przeswity 19 umozli¬ wiajace umieszczanie w nich pretowych laczników mo¬ cujacych 5. Szerokosc boków w postaci kratownicy deskowania slupowego 2 jest równa szerokosci boków 9 deskowania plytowego 1. Srodnik 20 ceownika, sta¬ nowiacy plaszczyzne formujaca deskowania slupo¬ wego 2, ma usytuowany, wzdluz swojej osi pionowej, szereg otworów kolowych montazowych 21, których srednice sa wieksze od srednic pretowych laczników 5a. Na jednym koncu deskowania slupowego 2 jest zamocowany ruchomo, za posrednictwem wspornika 15 trwale polaczonego ze srodnikiem 20, kolowy uchwyt transportowy 14.Deskowanie narozne 3 ma w przekroju poprzecznym ksztalt ceownika o znacznie wydluzonej jednej pólce 22, której zewnetrzna powierzchnia stanowi formujaca plaszczyzne 22a deskowania. Deskowanie narozne 3 ma usytuowane, w czesci stanowiacej w przekroju srodnik 23 i krótsza pólke 24 ceownika, kolowe otwory montazowe 21, których srednice sa wieksze od zew¬ netrznej srednicy pretowego lacznika mocujacego 5* Podpora stabilizacyjna 4 deskowania plytowego 1 wykonana jest z teownika. W srodniku 25 teownika usytuowane sa kolowe otwory montazowe 21, a je¬ den jego koniec jest sciety ukosnie w stosunku do pól- 6 ki 26 teownika, tworzac ostry kiel 27 podpory 4. Do przeciwleglego, w stosunku do usytuowania kla 2?, konca podpory 4 jest trwale zamocowany opornik 29, usytuowany prostopadle do pólki 26 teownika.Pretowy lacznik mocujacy 5 stanowi walec 29 ma¬ jacy jeden koniec zaopatrzony w oporowy pierscien 30, zas drugi koniec zakonczony sfazowaniem 31.W walcu 29 usytuowany jest jeden przelotowy otwór prostokatny 32, Podobna konstrukcje ma pretowy lacznik dystansowy 5a, z tym ie dlugosc walca 19 jest wieksza i wynika z potrzeb laczenia poszczegól¬ nych deskowan Zestawu oraz w jego walcu 29 usytuo¬ wanych jest wiecej niz jeden przelotowy otwór prosto¬ katny 32. W sklad zestawu wchodza poza tym mon¬ tazowe laczniki narozne i katowe 6 i 7 oraz podkladka montazowa 8. Montazowy lacznik narozny 6 wykona¬ ny jest z plaskownika w postaci kata prostego i ma w po¬ blizu kazdego ramienia 33 usytuowany jeden kolowy otwór montazowy 21.Montazowy lacznik katowy 7 jest wykonany z plas¬ kownika i ma w przekroju podluznym ksztalt kata prostego o zróznicowanej dlugosci ramion. W krót¬ szym ramieniu 34 jest usytuowany jeden kolowy otwór montazowy 21, natomiast w dluzszym ramieniu 35 lacznika sa cztery takie otwory 21 rozmieszczone w rzedach w ukladzie prostopadlym do osi symetrii lacznika. Podkladka mocujaca 8 ma ksztalt kwadratu z usytuowanym w srodku kolowym otworem monta¬ zowym 21 i korzystnie jest wykonana z grubej blachy.Zestaw deskowan przestawnych, wedlug wynalazku, umozliwia formowanie plaszczyzn pionowych funda¬ mentów lub scian fundamentowych budowli, zwlasz¬ cza budynków, zapewniajac spelnianie wymagan pro¬ jektowych w zakresie wymiarów gabarytowych i plasz¬ czyzn tworzonych bryl.Praktyczne wykorzystanie zestawu do formowania fundamentów budowli przykladowo ilustruje fig. 1.W celu utworzenia wymaganych projektem ksztaltów i wymiarów fundamentu 36 w miejscu posadowienia budowli ustawia sie deskowania plytowe 1 i deskowa¬ nia narozne 3 tworzac przez ich polaczenie potrzebne powierzchnie formujace ksztaltujace gabaryt tego fun¬ damentu. Deskowania plytowe i narozne 113 usta¬ wia sie pionowo bokami obok siebie lub jedno na dru¬ gim uzyskujac w tej sposób polaczenie ich plaszczyzn formujacych 11 i 22a w jedna cala plaszczyzne gabary¬ tu formowanego fundamentu 36. Sasiadujace ze soba w jednej plaszczyznie deskowania plytowe 1 laczy sie wzajemnie za pomoca montazowych laczników preto¬ wych 5 umieszczonych w owalnych otworach monta¬ zowych 12 kazdego boku 9 * deskowania. Trwalosc polaczenia uzyskuje sie przez umieszczenie zawleczki w postaci klina w otworze prostokatnym 32 kazdego lacznika pretowego 5. Deskowania plytowe 1 ustawione pod katem prostym, formujace naroze fundamentu 36, laczy sie przy pomocy montazowego lacznika na¬ roznego 6, natomiast w miejscach laczenia deskowan plytowych 1 ustawionych w ukladzie teowym wykorzys¬ tuje sie do ich polaczenia montazowe laczniki kato¬ we 7. Trwalosc polaczen w tych ukladach, zapewnia sie jak poprzednio, przez umieszczenie montazowych laczników pretowych 5 w otworach montanowych 12 i 21 deskowan plytowych 1 oraz laczników naroznych 6 i laczników katowych 7, a nastepnie zaklinowanie zawleczka w ich otworze prostokatnym 32. ¥ 15 30 25 SD 95 40 45 50 35 60123 683 7 Deskowania narozne 3 w zaleznosci od potrzeb moga równiez stanowic uzupelnienie plaszczyzny for¬ mujacej fundament 36 utworzonej przez deskowania plytowe 1. Mocowanie wzajemne deskowan 1 i 3 od¬ bywa sie równiez za pomoca montazowych laczników pretowych 5 umieszczonych w montazowych otwo¬ rach 12 deskowania plytowego 1 oraz w otworach montazowych 21 deskowania naroznego 3.Stabilnosc ustawienia deskowan plytowych 1 gwa¬ rantuja podpory stabilizacyjne 4, które w ilosci dwóch na kazde deskowanie, umieszcza sie w obejmach 13 deskowan plytowych 1 i zaglebia klami 27' w gruncie.Kazda podpore stabilizacyjna 4 zaglebia sie w gruncie az do uzyskania stycznosci jej opornika 28 z obejma 13 deskowania plytowego 1. Trwalosc zglebienia podpory stabilizacyjnej 4 zapewnia sie umieszczajac w jej otwo¬ rze montazowym 21, usytuowanym najblizej dolnej krawedzi obejmy 13 deskowania plytowego 1, lacz¬ nik pretowy 5.Praktyczne wykorzystanie zestawu do formowania scian fundamentowych przykladowo ilustruje fig. 2..W tym przypadku ustawia sie pionowo deskowania slupowe 2 i pomiedzy te deskowania mocuje sie mon¬ tazowymi lacznikami pretowymi 5 deskowania ply¬ towe 1 ustawiane jedno na drugim zaleznie od wy¬ maganej wysokosci sciany fundamentowej 37. Drugie lico sciany fundamentowej 37 ustawia sie analogicz¬ nie z deskowan 2 i 1, przy C2ym deskowania slupowe 2 sa ustawiane naprzeciw siebie i nastepnie, dla wy¬ tworzenia wymaganej grubosci sciany fundamentowej 37, stabilizowane za pomoca dluzszych montazowych laczników pretowych dystansowych 5a umieszcza¬ nych w otworach przelotowych 21 naprzeciwleglych .deskowan slupowych 2 i zaklinowywanych zawlecz¬ kami w postaci klinów w otworach prostokatnych 32.Polaczenie deskowan plytowych Iz deskowaniami slupowymi 2 dokonuje sie przy pomocy montazowych laczników pretowych 5 umieszczajac je w owalnych otworach montazowych 12 deskowania plytowego 1 i W przeswicie 19 kratowej konstrukcji boku desko¬ wania slupowego 2, przy czym przed umieszczeniem zawleczki w postaci klina w otworze 32 lacznika 5 od strony wewnetrznej ceowej konstrukcji deskowania slupowego 2 naklada sie na walec 29 lacznika 5 monta¬ zowa podkladke 8. W miejscach laczenia sie ze soba .scian fundamentowych 37 wykorzystuje sie deskowa¬ nia narozne 3 mocowane analogicznie do deskowan slupowych 2 jak deskowania plytowe 1.Przy ustawianiu deskowan plytowych 1 lub desko¬ wan slupowych 2 wykorzystuje sie do ich transportu uchwyty transportowe 14.; Zestaw . deskowan przestawnych do formowania fundamentów lub scian fundamentowych budowli, wedlug wynalazku, znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym i ogólnym oraz rów- •niez przy formowaniu elementów budowli inzynier¬ skich z uwagi na znaczna swobode ksztaltowania plasz¬ czyzn, formujacych konstrukcje betonowa lub zelbe¬ towa, zmniejszenie pracochlonnosci i znaczna oszczed¬ nosc materialów.. Poza tym, z uwagi na niewielkie wymiary, prosta konstrukcje poszczególnych deskowan przestawnych i niewielka ilosc ich typoelementów oraz ograniczona do minimum ilosc elementów montazowych prostych w obsludze wchodzacych w sklad zestawu, wedlug 8 wynalazku, uzyskuje sie znaczne ulatwienia przy trans¬ porcie, montazu i magazynowaniu, zwlaszcza bezpo¬ srednio na budowie.Z astrzezen i a patento w e 1. Zestaw deskowan przestawnych do formowania fundamentów lub scian fundamentowych budowli, skladajacy sie z drobnowymiarowych lub sredniowy¬ miarowych elementów zunifikowanych plytowych, na- 10 roznych i slupowych tworzacych, po ich polaczeniu ze soba za pomoca laczników oraz podparciu podpo¬ rami umieszczonymi w gruncie* plaszczyzny formuja¬ ce, znamienny tym, ze deskowanie plytowe (1) ma ksztalt koryta otwartego o bokach (9) prostopad- 15 lych do plaszczyzny formujacej (11) tego deskowania, zawierajacych owalne otwory montazowe (12) i trwale zamocowane obejmy (13), deskowanie slupowe (2), 0 ceowym przekroju poprzecznym, ma boki w postaci kratownicy utworzonej z podluznych i poprzecznych 20 pasów konstrukcyjnych (16 i 17), a w srodniku ma usytuowane kolowe otwory (21), deskowanie narozne (3) ma jedna pólke (23) zagieta w postaci kolnierza (24) z rozmieszczonymi w niej kolowymi otworami (21), natomiast podpory stabilizacyjne (4) w postaci 25 slupów o przekroju poprzecznym teowym maja je¬ den koniec zaopatrzony w kiel (27), a drugi w opornik (28) oraz na srodniku (25) maja usytuowane osiowo kolowe otwory (31), przy czym deskowania (1, 2, i 3) sa polaczone ze soba w wymagana plaszczyzne 30 formujaca lacznikami pretowymi (5 i 5a), naroznymi (6) i katowymi (7) za pomoca podkladek (8) i znanych klinowych zawleczek. 2. Zestaw deskowan przestawnych, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otwory montazowe (12) des- 35 kowania plytowego (1) sa usytuowane w kazdym jego boku (9) w ilosci co najmniej dwóch. 3. Zestaw deskowan przestawnych, wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze obejmy (13) sa usytuo¬ wane w poblizu przeciwleglych boków (9) deskowania 40 plytowego (1) w ilosci minimum dwóch par, wspólosio¬ wo w kazdej parze, przy czym ksztalt i wymiary obej¬ my (13) umozliwiaja umieszczenie w niej podpory stabilizacyjnej (4). 4. Zestaw deskowan przestawnych, wedlug zastrz. 45 i3 znamienny tym, ze kolowe otwory montazowe (21) deskowania slupowego (2) sa usytuowane w pio¬ nowej osi symetrii srodnika (20) ceowej konstrukcji tworzacej to deskowanie. 5. Zestaw deskowan przestawnych, wedlug zastrz. 50 1 albo 4, znamienny tym, ze szerokosc boków w pos¬ taci kratownicy tworzacych ceowa konstrukcje desko¬ wania slupowego (2) jest równa szerokosci boków (9) deskowania plytowego (1). 6. Zestaw deskowan przestawnych, wedlug zastrz* 5, znamienny tym, ze swobodne konce (18) poprzecz¬ nych pasów konstrukcyjnych (17), tworzacych boki w postaci kratownicy, deskowania slupowego (2), sa wygiete na zewnatrz pod katem 90°. 60 7. Zestaw deskowan przestawnych, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otwory montazowe (21) des¬ kowania naroznego (3) sa usytuowane w srodniku (23) oraz w kolnierzu (24) ceowej konstrukcji desko¬ wania, przy czym wymiary szerokosci srodnika (23) 55 i kolnierza (24) ceowej konstrukcji deskowania na-123 683 9 roznego (3) sa jednakowe i równe wymiarowi szero¬ kosci boku (9) deskowania plytowego (1). 8. Zestaw deskowan przestawnych, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otwory montazowe (21) pod¬ pory stabilizacyjnej (4), korzystnie wykonanej z teow- nika, sa usytuowane w rzedzie pionowym, osiowo pros¬ topadle do pionowej plaszczyzny symetrii podpory. 9. Zestaw deskowan przestawnych, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze montazowy lacznik pretowy (5) ma jeden koniec zaopatrzony w pierscien oporowy (30), a drugi koniec zaopatrzony w sfazowanie (31) i ma co najmniej jeden otwór przelotowy (32) usy¬ tuowany prostopadle do osi symetrii, przy czym otwór (32) ma ksztalt prostokata, natomiast dlugosc laczni¬ ka jest zalezna od rodzaju laczonych deskowan. 10 15 10 10. Zestaw deskowan przestawnych, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze montazowy lacznik naroz¬ ny (6) ma postac plaskownika w ksztalcie kata pros¬ tego, a otwory montazowe (21) ma usytuowane w poblizu konca kazdego jego ramienia. 11. Zestaw deskowan przestawnych, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze montazowy lacznik kato¬ wy (7) ma w przekroju podluznym ksztalt kata pros¬ tego o zróznicowanej dlugosci ramion, przy czym w krótszym ramieniu (34) jest usytuowany jeden otwór montazowy (21), natomiast w dluzszym ramieniu (35) otwory montazowe (21) rozmieszczone sa w rze¬ dach w ukladzie prostopadlym do osi symetrii. 12. Zestaw deskowan przestawnych, wedlug zastrz 1, znamienny tym, ze montazowa podkladka (8) ma centrycznie usytuowany otwór montazowy (21).K 5 3 4 H .2123 CS3 A2 9 13 U 15 12 EB X H3 W 43/ Wi !t n-'- "]r f'»3 --n tt Ti M .11 \!SMi\2. \ll\d2. fig. 4 -14 9 44 Lk fig. 5 ^£///'///////////7///,///////M 2L wra 24/ \24 fig. 40 fig. ^123 663 hA3 P* .u ty ZAJ 33/ 24 fig. 45123 663 34 35 2\ A-A H 46 f//////A Y^/f///^ i ^ ki3S/ H A7 LDD Z-d 2, z. 401/1400/84/7, n. 85+20 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a set of sliding formwork for the formation of foundations or foundation walls of buildings, concrete or reinforced concrete structures, implemented in the place of foundation of the building. The set of formwork is used for the formation of foundations in the form of lavas, slabs or foundation blocks or foundation walls, especially the so-called combs, in industrial construction, primarily in general and residential construction, and to a large extent also in industrial and special construction, especially in the implementation of certain engineering structures. Until now, in the performance of foundations or foundation walls, in relation to the possibility of making the remaining part of the building, observes There are large disproportions in the cycle of execution of works, which results, among other things, from the fact that the above-ground parts of a building, especially in residential or industrial construction, are made by industrial methods using prefabricated elements, while foundations or foundation walls, especially the so-called combs of foundation walls are usually made in formwork prepared each time for a specific structure or part of it, or with the use of slightly adjustable boards in the form of tops, most often made of wood. Known constructions of formwork in the form of wooden or steel tops. wood are forming planes which can only be used to form simple parts of a building foundation. In other cases, they require the use of supplementary formwork in the form of additional inserts and reinforcement of the entire structure of the formwork. Apart from the considerable consumption of wood, the use of the known formwork in the form of tops, first of all, caused considerable installation difficulties while fixing them and stabilizing their position, which increased the workload and extended the cycle of works. In addition, it required the employment of highly qualified butchers, especially carpenters, and limited the possibility of using mechanical equipment for transport, assembly or disassembly. Due to the material durability of the material, the boarding tops had a short service life, they were subject to frequent damage, which significantly reduced the practical multiple However, the large-size formwork known in industrial construction for the formation of foundations, especially for buildings, is unsuitable due to its considerable dimensions. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned inconveniences, and in particular to reduce the time needed to assemble and disassemble the formwork, foundations and foundation walls, reduction of labor consumption and enabling multiple use of the formwork, regardless of the shape of the foundations. 123 663 123 663 3 The technical task leading to the achievement of the set goal was (the construction of staggered fine or medium-size formwork with the smallest possible number of type-sizes and shapes, the joining of which into vertical planes forming the foundation or foundation wall would require the simplest assembly activities, ¬ would not ensure the stability of the formed planes and the possibility of forming the various dimensions of the foundations. The goal was achieved, according to the invention, by developing the structure of the formwork and assembly elements ... - - to connect these formwork together with each other, forming a complete set formwork enabling the formation of foundations or foundation walls of the building. x ¦ -. ¦ \ Verification of the practicality that the purpose of the invention is achieved when a set of finely or finely tuned formwork is used for the formation of foundations or foundation walls. according to the invention, contain Panel formwork in the shape of open troughs with sides perpendicular to the plane forming the formwork, with permanently fixed clamps protruding beyond the edges of the sides on the inside, column formwork with a C-cross-section with sides in the form of a truss formed of longitudinal and transverse structural corner formwork having a cross-section in the shape of a C-bar with a significantly elongated shelf, stabilizing supports in the form of poles with one end looking into a socket and the other into a resistor, and mounting elements in the form of tangential, corner and angle connectors, as well as washers and cotter pins Column and corner formwork, stabilizing supports * corner and angle fasteners and washers are provided with wheel-shaped mounting holes with a diameter greater than the diameter of the rod joint, while board formwork is provided with oval-shaped mounting holes, the smaller diameter is also larger from the diameter of the bar connector, while the panel formwork mounting holes are located on each side of it in the number of at least two. In addition, in panel formwork, the clamps are located near the opposite sides of the formwork in the amount of at least two pairs, coaxially in each pair, while the shape and dimensions of the clamp make it possible to place a stabilizing support in it. In column formwork, the width of the trusses forming the channel-shaped structure of the formwork is equal to the width of the sides in the panel formwork, and the free ends of the transverse chords are of structural elements forming the sides in the form of a lattice of column formwork are bent outwards under the angle of 90 °, with the circular assembly holes of this formwork being located in the vertical axis of the symmetry of the C-structure structure constituting this formwork. pivoted transport lugs. In the corner formwork, the mounting holes are also located in the radical and in the shorter flange of the C-shaped structure of this formwork, the dimensions of the width of the center and the shorter shelf being the same and equal to the dimension of the side width of the board formwork. made of T-bars, the mounting holes are positioned in a vertical row axially perpendicular to the vertical symmetry plane of the support. The assembly rod connector has one end provided with a thrust ring, and the other end is chamfered, and moreover, for at least one through hole located perpendicular to the axis of symmetry, the hole is rectangular, while the length of the connector is The assembly corner connector is in the form of a flat bar in the shape of a right angle, and the assembly holes are located near the end of each arm. The assembly angle connector, on the other hand, has the shape of a right angle in the longitudinal cross-section with varying lengths. in the shorter arm there is one mounting hole, and in the longer arm the mounting holes are arranged in rows, perpendicular to the axis of symmetry. The mounting washer has a mounting hole located centrally. The formwork and mounting elements form a set of assemblies. According to the invention, the pond of movable formwork meets the goals and tasks set. They make it possible to shorten the assembly cycle of the formwork forming the foundation or foundation wall of the building, reduce the labor consumption of works, and the consumption of materials due to the possibility of their repeated use, which in turn significantly reduces the time proportions of the construction of the underground and above-ground parts of the building. They are simple in their construction elements, in principle limited to only three types of formwork and their types. The assembly elements are also present in a small number, because only four types of necessary fasteners, with a simple structure allowing for quick connection of individual boards with each other. The subject matter of the invention is shown in the example of the embodiment shown in Fig. 1, showing formwork for the foundation of a building structure in a top view in a schematic drawing, Fig. 2 - formwork of a fragment of a foundation wall of a building structure in a top view in the drawing. 3 - panel formwork seen from the inside, Fig. 4 - board formwork seen from above, Fig. 5 - panel formwork seen from the side, Fig. 6 - column formwork seen from above from the front, fig. 7 - column formwork in section A-A marked in fig. 6, fig. S - column formwork - side view, fig. 9 - corner formwork * seen from above, fig. 10 - corner formwork in section A-A marked in fig. 9, fig. 11 - stabilizing props as seen from above * fiy. 12 - these props in side view, fig. 13 - shorter (nmufiozttwjf, ) side view rod connector, Fig. 14 - such an assembly connector, but longer, side view, fig. 15 - corner assembly connector Fig. 16 is the mounting angle connector in the front view, Fig. 17 is the mounting angle connector in section A-A marked in Fig. 16, and Fig. 18 shows the mounting washer in a plan view. A set of adjustable formwork for the formation of foundations or foundation walls of a structure 5. The defect includes: board formwork 1, column formwork 2, corner formwork 3, stabilizing supports 4 board formwork 1, and assembly elements in the form of rod connectors 5 and 5a, of different lengths, corner connectors 6, angle connectors 7 and washers 8. The slab formwork 1 has the shape of a rectangular open trough with sides 9 perpendicular to the bottom 10. The trough structure is rigid. Together with the sides 9, it is made of profile sections welded together, while the bottom 10 of the trough is made of sheet metal, and its external surface is a plane forming 11 board formwork 1. Each side 9 is provided with two mounting holes 12 in the shape of an oval, the shorter diameter of which is greater than the diameter of the rod joint 5. The assembly openings 12 are each located near the corners of the slab formwork 1. The slab formwork, 1, on the inside of the trough has, permanently connected to the structure, clamps 13, arranged in pairs in close to the opposite sides 9, so that their parts projecting beyond the sides 9 are vertically coaxial in pairs. Each pair of clamps 13 makes it possible to place a stabilizing support 4 vertically in them. Also from the inner side of the trough, the slab formwork 1 is equipped with two circular transport lugs 14 movably attached to the trough structure at one of the long sides 9 by means of a bracket 15. it has the shape of a channel section in its cross-section, the flanks of which are the truss structures. The mullion formwork 2 is a welded structure made of flat bars. The C-ledges, forming the sides of the formwork in the form of a truss, are made of two longitudinal construction strips 16, which are connected at equal intervals by transverse short construction strips 17. The free ends 18 of the transverse construction strips 17 ** bent outwards under 90 ° angle. The truss structure formed in this way has the openings 19 created by the crossing of the construction strips 16 and 17, making it possible to accommodate clamping rod fasteners 5. The width of the sides in the form of a column formwork 2 is equal to the width of the sides 9 of the panel formwork 1. The channel web 20, constant The new plane forming the column formwork 2 has a series of mounting circular holes 21 situated along its vertical axis, the diameters of which are larger than the diameters of the rod connectors 5a. At one end of the mullion formwork 2, a circular transport grip 14 is movably attached via a bracket 15 permanently connected to the web 20. The corner formwork 3 has a cross-sectional shape of a channel section with a significantly extended one ledge 22, the outer surface of which forms the formwork plane 22a. The corner formwork 3 has, situated in the section forming the web 23 and the shorter shelf 24 of the channel section, circular mounting holes 21 whose diameters are larger than the outer diameter of the fastening rod 5. The stabilizing strut 4 of the plate formwork 1 is made of a T-bar. In the T-beam web 25 there are circular mounting holes 21, and one end of it is cut obliquely in relation to the T-shelf 26, creating a sharp socket 27 of the support 4. The opposite end of the support, in relation to the location of the clause 2 ', 4, a resistor 29 is permanently attached, perpendicular to the flange 26 of the T-bar. The vertical fastening coupler 5 is a cylinder 29 having one end provided with a supporting ring 30, and the other end ending with a chamfer 31. In cylinder 29 there is one rectangular through hole 32, A similar structure is provided by the distance rod 5a, but the length of the roller 19 is greater and it results from the need to connect the individual formwork of the Set and its roller 29 has more than one straight through hole 32. The set comprises including the mounting corner and angle connectors 6 and 7 and the mounting washer 8. The mounting corner connector 6 is made of a flat bar in the form of a right angle and has an arm near each arm There is one circular mounting hole 21 located in it. The assembly angular connector 7 is made of a flat bar and has a longitudinal cross-section of a right angle with varying length of the arms. The shorter arm 34 has one circular mounting hole 21, while the longer arm 35 of the linkage has four such holes 21 arranged in rows perpendicular to the axis of symmetry of the link. The fastening washer 8 has the shape of a square with a circular mounting hole 21 centered in the center, and is preferably made of thick sheet metal. The staggered formwork set, according to the invention, allows the formation of vertical foundations or foundation walls of structures, especially buildings, to ensure bonding. The practical use of the set for forming the foundations of the building is illustrated, for example, in Fig. 1. In order to create the shapes and dimensions of the foundation 36 required by the project, the slab formwork 1 and the formwork are set at the site of the foundation of the building. corner joints 3 by joining them together create the necessary forming surfaces that shape the dimensions of this foundation. The slab and corner formwork 113 are positioned vertically side by side or one on top of the other, thus connecting their forming planes 11 and 22a into one inch plane of the dimensions of the foundation 36 to be formed. Panel formwork 1 adjacent to each other in one plane. they are connected to each other by means of assembly rod connectors 5 placed in the oval assembly holes 12 of each side 9 of the formwork. The durability of the connection is obtained by placing a wedge-shaped cotter in the rectangular hole 32 of each t-bar connector 5. The plate formwork 1 set at right angles, forming the corner of the foundation 36, is connected by means of a mounting connector 6, while in the connection points of the plate formwork 1 assembled in a T-shaped arrangement, assembly angle connectors 7 are used for their connection. The durability of connections in these arrangements is ensured, as before, by placing the assembly rod connectors 5 in the assembly holes 12 and 21 of the board 1 and the corner connectors 6 and connectors. 7, and then wedging the cotter in their rectangular hole 32. ¥ 15 30 25 SD 95 40 45 50 35 60 123 683 7 Corner formwork 3, depending on the needs, can also complement the plane forming the foundation 36 formed by panel formwork 1. Fixing the mutual formwork 1 and 3 takes place also by means of preto assembly connectors 5 placed in the assembly holes 12 of the panel formwork 1 and in the assembly holes 21 of the corner formwork 3. The stability of the panel formwork 1 is guaranteed by the stabilizing props 4, which, in the amount of two for each formwork, are placed in the clamps 13 of the panel formwork 1 and it sinks into the ground with clamps 27 '. Each stabilization support 4 goes deep into the ground until its resistor 28 is in contact with the clamp 13 of the panel formwork 1. The stability of the groove of the stabilizing support 4 is ensured by placing it in its assembly hole 21, located closest to the bottom edge of the clamp. 13 of the slab formwork 1, rod joint 5. The practical use of the set for the formation of foundation walls is illustrated, for example, in Fig. 2. In this case, the column formwork 2 is placed vertically and between these formwork the slab formwork is fixed with bolt fasteners 5 1 stacked on top of each other depending on the required height of the foundation wall 37. The second the face of the foundation wall 37 aligns analogously with the formwork 2 and 1, in the case of C2, the column formwork 2 is placed opposite to each other and then, in order to produce the required thickness of the foundation wall 37, stabilized by means of longer mounting spacer rods 5a placed in through holes 21 of opposite column formwork 2 and wedged with wedges in the form of wedges in rectangular openings 32. Boarding board and boarding with column formwork 2 are connected with mounting rod fasteners 5 by placing them in the oval assembly holes 12 of board formwork 19 1 and of the lattice structure of the side of the column formwork 2, where before the insertion of a wedge-shaped cotter in the opening 32 of the connector 5 from the inside of the C-shaped structure of the column formwork 2, a mounting washer 8 is placed on the cylinder 29 of the connector 5 at the places of joining. Of the foundation walls 37, formwork is used the corner units 3 are mounted analogously to the column formwork 2 as the board formwork 1. When placing the board formwork 1 or the column formwork 2, transport handles 14 are used for their transport; Set. According to the invention, floating formwork for the formation of foundations or foundation walls of buildings, is widely used in residential and general construction as well as in the formation of elements of engineering structures due to the considerable freedom in shaping the planes, forming concrete or steel structures , reduction of labor consumption and significant material savings. Besides, due to the small dimensions, simple structure of individual mobile formwork and a small number of their types, as well as the limited to a minimum number of easy-to-use assembly elements included in the set, according to the invention, simplifies the transport, assembly and storage, especially directly on the construction site. Patented spaces 1. Set of adjustable formwork for the formation of foundations or foundation walls of buildings, consisting of small-size or medium-sized unified panel elements, - 10 different and columnar forming planes, after they are connected to each other by means of connectors and supported by supports placed in the ground, forming planes, characterized in that the board formwork (1) has the shape of an open trough with sides (9) perpendicular to the forming plane (11) of this formwork, including oval assembly holes (12) and permanently attached clamps (13), a column formwork (2) with a C-shaped cross-section, has sides in the form of a lattice formed of longitudinal and transverse 20 construction strips (16 and 17), and in the web there are circular openings (21), the corner formwork (3) has one shelf (23) bent in the form of a collar (24) with circular openings (21) arranged in it, and the stabilizing supports (4) in the form of 25 poles with a T-cross-section have one end provided with a socket (27) and the other with a resistor (28), and on the web (25) they have circular openings (31) arranged axially, the formwork (1, 2, and 3) are combined with each other in the required p the face is formed with elbow (5 and 5a), corner (6) and angular (7) couplings using washers (8) and known wedge pins. 2. Set of mobile formwork, according to claim A method according to claim 1, characterized in that the mounting holes (12) of the panel formwork (1) are located on each side (9) of at least two. 3. Set of movable formwork, according to claim A method according to claim 1 or 2, characterized in that the clamps (13) are positioned close to the opposite sides (9) of the panel formwork (1) in the number of at least two pairs, coaxial in each pair, the shape and dimensions of the clamp (13) make it possible to place a stabilization support (4) in it. 4. Set of adjustable formwork, according to claims 45 and 3, characterized in that the circular mounting holes (21) of the column formwork (2) are located in the vertical axis of symmetry of the web (20) of the U-shaped structure constituting the formwork. 5. Set of adjustable formwork, according to claims 50 1 or 4, characterized in that the width of the truss-like sides forming the U-shaped structure of the column formwork (2) is equal to the width of the sides (9) of the panel formwork (1). A set of adjustable formwork, according to claim 5, characterized in that the free ends (18) of the transverse construction strips (17) forming the truss-like sides of the pillar formwork (2) are outwardly bent at an angle of 90 °. 60 7. Set of mobile formwork, according to claims The method of claim 1, characterized in that the mounting holes (21) of the corner formwork (3) are situated in the web (23) and in the flange (24) of the C-shaped formwork structure, the dimensions of the width of the web (23) 55 and the flange (24) of the C-shaped formwork on the different (3) are the same and equal to the width of the side (9) of the panel formwork (1). 8. Set of mobile formwork, according to claims The method of claim 1, characterized in that the mounting holes (21) of the stabilizing support (4), preferably made of a T-bar, are situated in a vertical row, axially perpendicular to the vertical symmetry plane of the support. 9. Set of mobile formwork, according to claims A method as claimed in claim 1, characterized in that the mounting collar (5) has one end provided with a thrust ring (30) and the other end is provided with a chamfer (31) and has at least one through hole (32) perpendicular to the axis of symmetry, the opening (32) has a rectangular shape, and the length of the connector depends on the type of boarding to be joined. 10 15 10 10. Set of adjustable formwork, according to claim A method according to claim 1, characterized in that the mounting corner connector (6) is in the form of a flat bar and the mounting holes (21) are located near the end of each arm thereof. 11. Set of adjustable formwork, according to claim The assembly according to claim 1, characterized in that the assembly angle connector (7) has a rectangular shape in longitudinal cross-section of different lengths of arms, wherein one assembly hole (21) is located in the shorter arm (34), while in the longer arm ( 35) the mounting holes (21) are arranged in the rows perpendicular to the axis of symmetry. 12. Climbing formwork set, according to claim 1, characterized in that the assembly spacer (8) has a centrally located assembly opening (21). K 5 3 4 H .2123 CS3 A2 9 13 U 15 12 EB X H3 W 43 / Wi! t n -'- "] r f '» 3 --n tt Ti M .11 \! SMi \ 2. \ ll \ d2. fig. 4 -14 9 44 Lk fig. 5 ^ £ ///' // ///////// 7 ///, /////// M 2L wra 24 / \ 24 fig. 40 fig. ^ 123 663 hA3 P * .u you ZAJ 33/24 fig. 45 123 663 34 35 2 \ AA H 46 f ////// AY ^ / f /// ^ i ^ ki3S / H A7 LDD Zd 2, issue 401/1400/84/7, n. 85 + 20 copies Price 100 PLN PL