Znane sa poziome piece koksownicze o kanalach pionowych, przyczem kanaly o- grzewajace sciany oporowe otrzymuja gaz z pewnej ilosci komór, zasilanych kazda w sposób scisle wyregulowany ze specjalnego rozdzielacza, W piecach z cegly glinowo- krzemionkowej dla zapobiezenia topienia sie cegiel gaz spala sie u podstawy kana¬ lów grzejnych z nadmiarem powietrza.W piecach nowoczesnych z cegly krze¬ mionkowej mozna znacznie podniesc tem¬ perature w kanalach grzejnych, przyczem zaleca sie uskutecznianie róznych sposobów spalania we wzmiankowanych kanalach.Poniewaz wysokosc tych pieców jest znacz¬ nie wieksza, najwlasciwiej przeto uskutecz¬ niac stopniowo spalanie gazu doprowadza¬ nego do kanalów grzejnych. U podstawy kanalów tych mieszanka gazu i powietrza nie zawiera juz nadmiaru powietrza, lecz raczej nadmiar gazu, który bedzie spalal sie na róznych poziomach w kanalach grzejnych przez stopbiowe doprowadzenie powietrza w róznych poziomach, w celu u- zyskania w rezultacie spalin zawieraja¬ cych bardzo niewiele tlenu niezwiazanego.Przedmiot wynalazku niniejszego doty¬ czy swoistej budowy pieców, zapewniaja¬ cej racjonalne stopniowe spalanie gazu w kanalach grzejnych nowoczesnych pieców z cegly krzemionkowej.Zasilanie gazem róznych kanalów grzej¬ nych reguluje sie zawsze zapomoca komór gazowych, o których mowa byla powyzej.W scianach podluznych oddzielnych odzy- sknic ciepla mieszcza sie komory do roz-prezania powietrza, przeznaczonego do na¬ stepujacych po pierwotnem spaleniu gazu u podstawy kanalów grzejnych spalan, u- skutecznianych w sposób scisle uregulowa¬ ny na rozmaitych poziomach wzmiankowa¬ nych kanalów, przyczem kazda z komór rozprezania polaczona jest z jednej strony z kilkoma kanalami uksztaltowanemi przez postawienie cegiel jedna na drugiej, i po¬ laczonych na poziomie pozadanym z kana¬ lami grzejnemi, z drugiej zas strony z roz¬ dzielaczem polaczonym z przewodem za¬ wierajacym powietrze pod pewnem cisnie¬ niem.Kazdej komorze gazowej odpowiada pewna ilosc komór do rozprezania powie¬ trza, która równa sie ilosci spalen kolej¬ nych uskutecznianych po spaleniu pierw- szem u podstawy kanalów grzejnych. Wlo¬ towe otwory powietrzne róznych komór rozprezajacych otwiera sie luib zamyka o- kresowo w sposób analogiczny do wprowa¬ dzania gazu do komór gazowych.Powyzsze udoskonalenie rozdzialu po¬ wietrza w kanalach grzejnych pozwala o- siagnac doskonala regulacje temperatury na róznych wysokosciach sciany oporowej.Na rysunku uwidoczniono tytulem przy¬ kladu sposób wykonania wynalazku.Fig. 1 przedstawia pionowy przekrój podluzny wzdluz lin ji AB na fig. 2, fig. 2— przekrój poziomy wzdluz linji CD na fig. 1, fig. 3 — pionowy przekrój poprzeczny po stronie lewej wzdluz linji EF, a po stronie prawej wzdluz linji GH na fig. 2.Kanaly 2 w scianach oporowych 1 pieca otrzymuja gaz przez otwory 3, polaczone z komorami gazowemi 4, z których kazda zasila rozdzielacz 10.W opisie dalszym cyfry bez wskaznika u góry oznaczaja rozmaite czesci w polo¬ wie lewej pieca, a cyfry zaopatrzone we wskaznik — odpowiednie czesci po stronie prawej.Kazda sciana oporowa zawiera pewna ilosc pionowych kanalów grzejnych 2 i 2', polaczonych otworami gazowemi 3 i 3' z czterema komorami gazowemi 4 i 4*, umie- szczonemi pod niemi i zsailanemi gazem z koksownic zapomoca rur 10 i 10*, zaopa¬ trzonych w zasuwy oznaczone na fig. 1 krzyzykami.Jedna polowa sciany pieca otrzymuje gaz z rur 10, druga zas z rur 10*. Kanaly grzejne 2 i 2* polaczone sa u dolu kanala¬ mi 8 i 8* z odzysknicami 6 i 6* umieszczone- mi pod piecami i podzielonemi przegroda 7 wzdluz osi baterji. Poszczególne odzyskni- ce 6 i 6* w swych czesciach dolnych pola¬ czone sa z odzysknicami podluznemi 9 i 9*, komunikujacemi sie kanalami 12 i 12* z kominem. Pod komorami gazowemi 4 i 4* sciany oporowe przedluzaja sie w mury 13 i 13', które oddzielaja poszczególne od^ zysknice 6 i 6* dwóch pieców sasiednich.W kaztdym murze 13 i 13*, to znaczy w kazdej polowie sciany oporowej mieszcza sie dwie czterokomorowe grupy komór 14 i 15 sluzace do rozprezania powietrza.Cztery komory kazdej; grupy odpowiadaja czterem komorom gazowym 4 i 4* jednej lub drugiej polowy odpowiedniej sciany o- porowej. Kazda komora 14 lub 14* polaczo¬ na jest z jednej strony przewodem 16 lub 16* z rozdzielaczem powietrza 18 lub 18*, z drugiej zas strony zapomoca wiekszej ilo¬ sci kanalów 25 lub 25* z czescia górna 24 lub 24* scian oporowych. Kazda komora 15 lub 15* polaczona jest z jednej strony prze¬ wodem 17 lub 17* z rozdzielaczem powie¬ trza 19 lub 19* z drugiej zas strony zapo¬ moca wiekszej ilosci kanalów 23 lub 23* na pewnym poziomie 22 lub 22' z kanalami grzejnemi. Kazda para rozdzielaczy powie¬ trza 18—19 i 18*—19* odgalezia sie do ru¬ ry powietrznej 20 lub 20*, w której powie¬ trze jest utrzymywane pod pewnem cisnie¬ niem.Przy zalozeniu, ze kurki 21, laczace ru¬ re gazowa 11 z komora gazowa 4, sa 6- twarte, a kurki 21*, laczace rure gazowa 11* z komora gazowa 4*, sa zamkniete, klapa — 2 —zwrotna zespolu ustawiona zostaje w ten sposób, iz powietrze przez kanaly 12 wcho¬ dzi do odzysknic podluznych 9% skad roz¬ dziela sie do róznych poszczególnych od¬ zysknic 6 w ten sposób, iz spaliny uchodza przez kanaly 12'. W czesci .górnej kazdej poszczególnej odzysknicy powietrze gora¬ ce wchodzi przez otwory 8 do kanalów grzejnych 2, gdzie spotyka gaz wznoszacy sie z komór 4 przez otwory 3„ Stosunek ga¬ zu do wprowadzonego pierwotnie powie¬ trza dobiera sie w ten sposób, aby spalanie gazu bylo niezupelne, Plomien wznosi sie w kazdym kanale grzejnym 2 i na pewnym poziomie spotyka wtórna dawke powietrza doprowadzana przez otwór 22. Oba otwo¬ ry 22 sasiednich kanalów 2 schodza sie we wspólny kanal 23, który opuszcza sie w murze 13 pomiedzy poszczególnemi od- zysknicami 6 i polaczony jest w swojej czesci dolnej z jedna komora 15 do roz¬ prezania powietrza, polaczona rura 17 z rozdzielaczem 19. Narzad regulujacy umie¬ szczony w kazdej rurze 17 daje moznosc dowolnego regulowania ilosci powietrza doprowadzanego do odpowiedniej komory 15 do rozprezania powietrza oraz doklad¬ nego doboru ilosci wprowadzanego powie¬ trza wtórnego odpowiednio do ilosci gazu wprowadzanego do jednej lub drugiej z komór gazowych 4.Plomien po otrzymaniu w kazdym ka¬ nale grzejnym 2 wtórnej dawki powietrza przez kanaly 22 pali sie w ciagu dalszym czesci górnej kanalu i przechodzi do pozio¬ mego kanalu zbiorczego 5, gdzie otrzymu¬ je trzecia dawke powietrza, doplywajace¬ go otworem 24, który stanowi wylot kana¬ lu 25, opuszczajacego sie równiez w mu¬ rze 13 i polaczonego z jedna z komór 14, której czesc dolna laczy sie rura 16 z rozdzielaczem 18. Narzad regulujacy w kazdej rurze 16 pozwala dowolnie regulo¬ wac ilosc doprowadzanego do komory 14 powietrza, jak równiez dokladnie dobierac ilosc trzieciorzedowego powietrza niezbed¬ nego do uzyskania calkowitego spalania gazów palnych, doplywajacych kazdym ka¬ nalem 2 do poziomego kaWlu zbiorczego 5.Kanal zbiorczy 5 laczy sie z kanalem zbiorczym 5', który rozdziela spaliny do kanalów grzejnych 2* drugiej czesci sciany oporowej. Spaliny te zbieraja sie w od¬ dzielnej odzysknicy 6' odpowiedniego pie¬ ca, gdzie oddaja wieksza czesc swego cie- pila. Z czesci dolnej róznych odzysknic 6', spaliny zbieraja sie w odzysknicach po¬ dluznych 9' i uchodza przez kanaly 12' do komina.Celem zmiany kierunku strumienia ga¬ zów, klapa zwrotna zespolu ustawia sie w ten sposób, aby wpuscic powietrze przez kanaly 12' do regeneratorów podluznych 9', skad dzieli sie ono na poszczególnie od- zysknice 6' i w ten sposób usuwa spaliny przez kanaly 12. Kurki 21, laczace rure ga¬ zowa 11 z komorami gazowemi 4, sa za¬ mkniete, kurki zas 21', laczace rure 11* z komorami gazowemi 4', otwarte. Powietrzne otwory wlotowe przewodu 20 do rozdziela¬ czy 18 i 19 sa zamkniete, a takiez przewo¬ du 20' do rozdzielaczy 18' i 19' otwarte.Ogrzewanie prawej strony sciany oporowej uskutecznia sie w sposób analogiczny do wskazanego dla strony lewej.Udoskonalenie niniejsze nadaje sie rów¬ niez do pieców ogrzewanych gazem bied¬ nym oraz do pieców ogrzewanych jedno¬ czesnie gazem bogatym i gazem biednym. PL PLHorizontal coke ovens with vertical channels are known, where the channels heating the retaining walls receive gas from a number of chambers, each fed in a precisely regulated manner from a special distributor. In alumina-silica brick ovens, to prevent the bricks from melting, the gas is burned at the base of the heating channels with excess air. In modern silica brick ovens, the temperature in the heating channels can be significantly raised, and it is recommended to implement various combustion methods in the mentioned channels. Since the height of these ovens is much greater, it is most appropriate to gradually burn the gas fed to the heating channels. At the base of these channels, the gas-air mixture no longer contains excess air, but rather excess gas, which will be burned at different levels in the heating channels by gradually supplying air at different levels, in order to obtain exhaust gases containing very little free oxygen. The subject of the present invention relates to a specific furnace structure ensuring rational, gradual combustion of gas in the heating channels of modern silica brick furnaces. The gas supply to the various heating channels is always regulated by means of the gas chambers mentioned above. In the longitudinal walls of the separate heat recovery chambers, there are chambers for expanding the air intended for the combustions following the primary combustion of gas at the base of the heating channels, carried out in a strictly regulated manner at the various levels mentioned. channels, each expansion chamber being connected on one side to several channels formed by placing bricks one on top of the other and connected at the desired level to the heating channels, and on the other side to a distributor connected to a pipe containing air under a certain pressure. Each gas chamber corresponds to a certain number of air expansion chambers, which is equal to the number of subsequent combustions carried out after the first combustion at the base of the heating channels. The air inlet holes of the various expansion chambers are opened or closed periodically in a manner analogous to the introduction of gas into the gas chambers. The above improvement in air distribution in the heating channels allows for achieving excellent temperature control at different heights of the retaining wall. The drawing shows, by way of example, a method of implementing the invention. Fig. 1 shows a vertical longitudinal section along line AB in Fig. 2, Fig. 2 a horizontal section along line CD in Fig. 1, Fig. 3 a vertical cross-section on the left side along line EF and on the right side along line GH in Fig. 2. Channels 2 in the retaining walls 1 of the furnace receive gas through openings 3, connected to gas chambers 4, each of which supplies a distributor 10. In the following description, the numbers without an index at the top designate various parts in the left half of the furnace, and the numbers provided with an index designate the corresponding parts on the right side. Each retaining wall comprises a number of vertical heating channels 2 and 2', connected by gas openings 3 and 3' to four gas chambers 4 and 4* situated below them. and supplied with gas from the coke ovens by means of pipes 10 and 10*, fitted with gate valves marked with crosses in Fig. 1. One half of the oven wall receives gas from pipes 10, the other from pipes 10*. Heating channels 2 and 2* are connected at the bottom by channels 8 and 8* to heat recovery tanks 6 and 6* located under the ovens and divided by a partition 7 along the axis of the battery. Individual heat recovery tanks 6 and 6* are connected in their lower parts to longitudinal heat recovery tanks 9 and 9*, which communicate with the chimney by channels 12 and 12*. Below gas chambers 4 and 4* the retaining walls extend into walls 13 and 13', which separate the individual recovery chambers 6 and 6* of the two adjacent furnaces. In each wall 13 and 13*, i.e. in each half of the retaining wall, there are two four-chamber groups of chambers 14 and 15 for air expansion. The four chambers of each group correspond to the four gas chambers 4 and 4* of one or the other half of the respective retaining wall. Each chamber 14 or 14* is connected on one side by a conduit 16 or 16* to an air distributor 18 or 18*, and on the other side by means of a plurality of channels 25 or 25* to the upper part 24 or 24* of the retaining walls. Each chamber 15 or 15* is connected on one side by a conduit 17 or 17* to an air distributor 19 or 19*, and on the other side by means of a plurality of channels 23 or 23* at a certain level 22 or 22' to the heating channels. Each pair of air distributors 18-19 and 18*-19* branches off to an air pipe 20 or 20* in which the air is kept under a certain pressure. Assuming that the valves 21 connecting the gas pipe 11 with the gas chamber 4 are open and the valves 21* connecting the gas pipe 11* with the gas chamber 4* are closed, the non-return flap 2 of the assembly is set in such a way that the air enters the longitudinal recovery chambers 9% through the channels 12, from where it is distributed to various individual recovery chambers 6 in such a way that the exhaust gases escape through the channels 12'. In the upper part of each individual recuperator, hot air enters through openings 8 into heating channels 2, where it meets gas rising from chambers 4 through openings 3'. The ratio of gas to the initially introduced air is selected in such a way that the combustion of the gas is incomplete. The flame rises in each heating channel 2 and at a certain level it meets a secondary dose of air supplied through opening 22. Both openings 22 of adjacent channels 2 converge into a common channel 23, which descends in the wall 13 between the individual recuperators 6 and is connected in its lower part with one chamber 15 for air expansion, connected by a pipe 17 to a distributor 19. The regulating device placed in each pipe 17 enables any regulating the amount of air supplied to the appropriate chamber 15 for air expansion and precisely selecting the amount of introduced secondary air in accordance with the amount of gas introduced to one or the other of the gas chambers 4. The flame, after receiving a secondary dose of air in each heating channel 2 through channels 22, burns in the further part of the upper channel and passes to the horizontal collecting channel 5, where it receives a third dose of air, flowing in through the opening 24, which constitutes the outlet of channel 25, which also descends in the wall 13 and is connected to one of the chambers 14, the lower part of which is connected to the distributor 18 by a pipe 16. The regulating device in each pipe 16 allows for free regulation of the amount of air supplied to the chamber 14, as well as The amount of tertiary air necessary to achieve complete combustion of the combustible gases flowing through each channel 2 to the horizontal collector 5 must be carefully selected. The collector 5 is connected to the collector 5', which distributes the exhaust gases to the heating channels 2* of the second part of the retaining wall. These exhaust gases are collected in a separate heat recovery chamber 6' of the respective furnace, where they release most of their heat. From the lower part of the various heat recovery chambers 6', the exhaust gases are collected in the longitudinal heat recovery chambers 9' and escape through channels 12' to the chimney. To change the direction of the gas flow, the check valve of the unit is adjusted so as to admit air through channels 12' to the longitudinal heat recovery chambers 9', from where it is discharged. It is divided into individual recovery chambers 6' and thus removes the exhaust gases through channels 12. The valves 21, connecting the gas pipe 11 with the gas chambers 4, are closed, while the valves 21', connecting the pipe 11* with the gas chambers 4', are open. The air inlet openings of the pipe 20 to the distributors 18 and 19 are closed, and the same of the pipe 20' to the distributors 18' and 19' is open. The right side of the retaining wall is heated in a manner analogous to that indicated for the left side. This improvement is also suitable for furnaces heated with poor gas and for furnaces heated simultaneously with rich and poor gas.