Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki wykanczajacej w procesie ciaglego ogniowego dwustronnego pokrywania stopionym metalem tasmy ze stopu zelaza i urzadzenie do obróbki wykanczajacej w procesie ciaglego ogniowego dwustronnego pokrywania stopionym metalem tasmy ze stopu zelaza.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku moga byc stosowane do ogniowego pokrywania tasmy ze stopu zelaza cynkiem, stopami cynku, glinem, stopami glinu, Pb-Sn, olowiem i takimi metalami albo stopami, w których powstawanie tlenków uniemozliwa dostateczna obróbke wykanczajaca poprzez zwykle metody strumieniowe albo przez stosowanie walców wyjsciowych. Obecny wynala¬ zek bedzie opisany w odniesieniu do cynkowania, lecz nie jest tylko do niej ograniczony. Sposób moze byc stosowany w wielu rodzajach linii galwanizerskich. Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany do beztopnikowego, ogniowego pokrywania metalami tasmy ze stopu zelaza, gdy konieczne jest poddawanie powierzchni tasmy wstepnej obróbce zapewniajacej wolne od tlenków powierzchnie tasmy i doprowadzajacej tasme do temperatury zblizonej do temperatury kapieli stopionego cynku albo jego stopu, w czasie gdy tasma przechodzi przez kapiel.Sposób wedlgu wynalazku moze byc stosowany równiez w liniach galwanizerskich stosuja¬ cych sposób obróbki wstepnej z przygotowaniem topnikowym albo chemicznym.Jednym z glównych rodzajów beztopnikowej obróbki wstepnej z wyzarzaniem jest metoda Sendzimira ujawniona w opisach patnetowych Stanów Zjdnoczonych nr 2110 893 i 2 197 622.Innym rodzajem stosowanej ogólnie beztopnikowej obróbki z wyzarzaniem jest metoda Selasca czyli sposób w piecu o duzej intensywnosci o ogrzewaniu bezposrednim ujawniony w opisie patnetowym Stanów Zjednoczonych nr 3 320085.Znana jest metoda Sendzimira, w której tasma jest ogrzewana w piecu utleniajacym, przy czym moze to byc piec o ogrzewaniu bezposrednim, do temperatury od 370°C do 485°C, bez regulacji atmosfery, nastepnie tasma jest wyprowadzana na powietrze, dla utworzenia w sposób kontrolo¬ wany, powierzchniowej warstwy tlenkowej, której wyglad zmienia sie od lekko zóltego do2 126 450 purpurowego, albo nawet niebieskiego, nastepnie wprowadzona do pieca redukcyjnego zawieraja¬ cego atmosfere wodoru i azotu, w którym to piecu tasma jest ogrzewana od 735°C do 925°C a warstwa tlenkowa zostaje calkowicie zredukowana. Wsad przechodzi nastepnie do sekcji chlodze¬ nia z ochronna atmosfera redukujaca, która stanowi przykladowo mieszanina wodoru i azotu, gdzie doprowadzany jest do temperatury kapieli stopionego metalu pokrywajacego a nastepnie zostaje przeprowadzony pod powierzchnia kapieli, znajdujac sie ciagle w atmosferze ochronnej.Znana jest metoda Selase'a, w której tasma przechodzi przez sekcje pieca wstepnego ogrzewa¬ nia o ogrzewaniu bezposrednim. Tasma jest ogrzewana przez bezposrednie spalanie paliwa i powietrza z wytwarzaniem gazowych produktów spalania zawierajacych co najmniej okolo 3% substancji palnych w postaci tlenku wegla i wodoru. Tasmaosiaga temperature od 535°C do 760°C zachowujac jasne powierzchnie calkowicie pozbawione tlenków. Nastepnie tasma przchodzi przez sekcje redukcji polaczona szczelnie z sekcja ogrzewania wstepnego, zawierajaca atmosfere wodoru i azotu, gdzie jest ogrzane przez promienniki do temperatury od 630° do 926°C, po czym jest schlodzona do temperatury kapieli stopionego metalu pokrywajacego i przeprowadzona pod powierzchnia kapieli, znajdujac sie w atmosferze ochronnej.Zblizone sposoby obróbki wstepnej ujawniono w opisach patentowych Stanów Zjednoczo¬ nych nr nr 3 837 790, 4 123 291, 4 123 292, 4 140 552. Wymienione opisy patentowe okreslajace stan techniki stanowia przyklady beztopnikowych, ciaglych procesów cynkowania, do których stoso¬ wany moze byc sposób wedlug wynalazku. Przy zastosowaniu konwencjonalnych sposobów przygotowania tasmy konieczne jest utrzymanie tasmy metalowej w atmosferze ochronnej co najmniej do jej przejscia ponizej powierzchni kapieli stopionego cynku albo jego stopu.Atmosfera ochronna nie jest wymagana, gdy stosowane sa sposoby topnikowego albo chemi¬ cznego przygotowania tasmy zgodnie z opisami patentowymi Stanów Zjednoczonych nr 2 824 020 i 2824021. Przy stosowaniu takich sposobów, tasma przechodzi przez kapiel topnika oraz przez urzadzenia zapewniajace wlasciwa grubosc powloki pokrywajacej tasme. Nastepnie tasma zostaje przeprowadzona przez komore grzewcza, w której jest ogrzewana dla odparowania wody z roztworu topnika, a nastepnie jest ogrzewana dodatkowo dla podniesienia temperatury do war¬ tosci odpowiadajacej stabilnosci powloki topniowej na tasmie. Tasma przechodzi pod powierzch¬ nia kapieli stopionego cynku, albo jego stopu w celu pokrycia.W znanym sposobie konwencjonalnego, ciaglego ogniowego pokrywania stopionym metalem tasmy, dwustronnie pokrywana tasma wychodzi zwykle z kapieli stopionego metalu do atmosfery otoczenia. Najszerzej stosowanym sposobem wykanczania i regulacji ciezaru pokrycia jest skiero¬ wanie pokrytej tasmy pomiedzy strumienie szczeliny albo dysze, które wytwarzaja dmuch powie¬ trza albo pary uderzajacy o obie strony pokrytej tasmy pomiedzy strumienie szczeliny albo dysze, które wytwarzaja dmuch powietrza albo pary uderzajacy w obie strony pokrytej tasmy, zwracajac nadmiar materialu powloki do kapieli. Sposób ten ma wiele wad, przy czym jedna z nich jest tworzenie sie szumowiny na powierzchni kapieli stopionego metalu powlekajacego. Tworzenie sie takiej szumowiny stanowi znaczny spadek ilosci cynku, a niektóre powierzchniowe szumowiny sa wyciagane przez pokryta tasme przechodzaca przez dmuchajace strumienie tworzac widoczne wady w postaci zbrylen szumowin powierzchni pokrytego wyrobu.Inna zwykla wystepujaca wada albo niejednorodnoscia sa zwiazane z konwencjonalna stru¬ mieniowa obróbka wykanczajaca „zmarszczki powloki" albo „fale oceanu". Zmarszczki powloki sa to falowe niejednorodnosci grubosci pokrycia w kierunku wzdluznym walcowania pokrytej tasmy, przy czym ich wielkosc moze zmieniac sie od braku zauwazalnych zmarszczek do duzych zmarszczek, czesto nazywanych „zwisami powloki". Calkowite wyeliminowanie zmarszczki pow¬ loki jest bardzo trudne przy zastosowaniu konwencjonalnego sposobu strumieniowej obróbki wykanczajacej, a prawie niemozliwe przy szybkosci mniejszej niz okolo 0,75 m/s. Duza predkosc, umieszczenie dyszy blisko tasmy duza zawartosc glinu w kapieli cynku i minimalna grubosc powloki to srodki stosowane w praktyce do zmniejszenia wielkosci zmarszczek powloki.Jeszcze inna wada ogniowego pokrycia cynkowego jest „kwiat". Powstawanie kwiatu ma dwa aspekty, przy czym jednym jest zmiana profilu powierzchni, grubosci cynku, w krysztale cynku pomiedzy jego granicami, zas drugim wglebiona pojedyncza granica otaczajaca kazdy kwiat albo krysztal. Oba zwiazane sa z dendrytycznym krzepnieciem pokryc cynkowych. Kwiat moze byc126450 3 wytworzony przez celowe spowodowanie utworzenia przez czesc powloki cynkowej stopu z meta¬ lem tasmy, zmniejszenie zawartosci olowiu w kapieli cynkowej, albo dodanie antymonu do kapieli cynkowej, przy czym zaden z tych sposobów nie jest jednak w pelni zadawalajacy.W zwiazku z powyzszym opracowano wiele innych sposobów zmniejszania tworzenia sie kwiatu, to znaczy zmniejszenia ostatecznej wielkosci kwiatu do takich wymiarów, ze jest on z trudnoscia rozrózniany golym okiem. Znane sa z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych nr 3 379557 i 3 756 844 sposoby minimalizacji kwiatu. Wiekszosc sposobów obejmuje natrysk woda albo roztworami wodnymi stopionej powloki, dla szybkiego ochlodzenia powloki i utworzenia duzej liczby zarodków krystalizacji. Sposoby minimalizacji kwiatu sa skuteczne, lecz stanowia utrudnienie dzialania i obslugi gdy stosowane sa w produkcji, a uzyskiwane w tych warunkach wyniki nie zawsze sa zadawalajace. Sposoby minimalizacji kwiatu nie powoduja likwidacji zmar¬ szczek i szumowiny przy wykanczaniu powloki obróbka strumieniowa.Rozmaite niejednorodnosci pokrycia ogniowego wystepujace w konwencjonalnie strumie¬ niowo obrabianych powlokach cynkowych moga byc maskowane przez walcowanie wykanczajace, przy czym powoduje ono jednak, ze nejednorodnosci sa wtlaczane w metal podstawowy.W wyniku niejednorodnej obróbki na zimno metalu podstawowego, wady moga wystapic ponownie, gdy wyroby krytyczne ze wzgledu na stan powierzchni, przykladowo czesci karoserii samochodowej sa tloczone albo formowane.Inny wazny obszar problemów zwiazany z konwencjonalna, strumieniowa obróbka wykan¬ czajaca to regulacja grubosci powloki na krawedzi tasmy. Jednym z problemów jest grubosc powloki cynkowej na waskim pasie sasiadujacym bezposrednio z krawedzia tasmy. Grubosc powloki tych pasów jest wieksza od grubosci powloki na reszcie szerokosci tasmy. Jezeli róznica ta jest znaczna to przy nawijaniu ciaglej tasmy pod naciagiem moze wystapic podnoszenie sie krawedzi.Innym klopotliwym problemem sa jagody, male kulki tlenków, przyczepione do krawedzi tasmy i przeciagane przez dmuch strumienia oraz ponadto wada krawedzi ogólnie okreslana jest „zadzior tlenkowy", który wystepuje przy malej predkosci obróbki strumieniowej wykanczajacej.Zadzior tlenkowy to nieciagle grube laty tlenku metalu powloki nadrywane przez dmuch strumie¬ nia, które wygladaja jak zadziory siegajace na zewnatrz od krawedzi tasmy, a ich wierzcholki skierowane sa do srodka tasmy.Stosuje sie wiele sposobów dla zmniejszenia problemów zwiazanych z narastaniem i regulacja tlenków na krawedziach tasmy. Stosowane sa ogólnie zbiezne szczeliny dysz strumieni, w których otwór szczeliny dyszy strumienia wykanczajacego zwieksza w sposób ciagly swa szerokosc od srodka dyszy do jej kranców. Tego rodzaju dysza strumienia wykanczajacego opisana jest w opisie patnetowym Stanów Zjednoczonych nr 4137 347.Inne sposoby regulacji powloki na krawedzi polegaja na zakrzywieniu dysz strumienia w taki sposób, ze dysza jest usytuowana blizej tasmy przy jej krawedziach niz w jej srodku. Stosowane sa równiez kierownice i wystajace czesci dyszy przy krawedziach tysmy dla przyblizenia dyszy do krawedzi tasmy. Inne sposoby przewiduja zastosowanie przestoi i pomocniczych strumieni, zarówno wewnatrz i na zewnatrz dysz glównego strumienia, dla zmiany sily zgarniania strumienia na krawedziach tasmy w porównaniu do sily zgarniania w srodku tasmy.Zaden ze znanych sposobów nie zapewnia w praktyce optymalnej regulacji pokrycia krawedzi przy minimalnym wplywie operatora, maksymalnej ekonomii pokrycia metalem, dostatecznej regulcji pokrycia krawedzi przy malych predkosciach i wlasciwej regulacji pokrycia krawedzi w szerokim zakresie szerokosci tasmy.Inny obszar problemów zwiazanych z konwencjonalna strumieniowa obróbka wykanczajaca dotyczy wagi powloki i predkosci linii. Oddzialywanie lepkosciowe pomiedzy pokrywajacym metalem i tasma jest proporcjonalne do predkosci tasmy. Przy malych predkosciach stosowanie znanych sposobów zwiazane jest z problemem tworzenia sie zmarszczek. Dla unikniecia tworzenia sie zmarszczek zmniejsza sie natezenie przeplywu strumienia wykanczajacego, co rozdrabnia tlenki i równomierniej je rozmieszcza. Jednak niskie cisnienie strumienia wykanczajacego i jednoczesnie usytuowanie dysz strumienia blisko powierzchni tasmy powoduje narastanie materialu na krawe¬ dzi. Stosowano wiec dobór parametrów do regulacji narastania krawedzi i zmarszczek, co wyma¬ calo wiekszych predkosci linii.4 126450 Pzykladowo, ogólnie stosowano konwencjonalna strumieniowa obróbke wykanczajaca tylko przy predkosciach tasmy ponad 0,5m/s przy wytwarzaniu powloki klasy handlowej, wedlug klasyfikacji Amerykanskiego Stowarzyszenia Badania Materialów (ASTM) A 525 powloka C-90.Problem) narastania krawedzi dla powloki C-90, ciezar powloki 0,275 kg/m2, wystepuja zwykle przy predkosciach okolo 0,75 m/s. Minimalna predkosc dla ciezszych powlok, przykladowo 0,564 kg/m2, powloka G-185 wedlug ASTM A 525, stanowi jeszcze wieksze ograniczenie, ajedno¬ rodnosc powloki na calej powierzchni tasmy pogarsza sie ze wzrostem grubosci pokrycia.W znanych sposobach dysze strumieniowe sa umieszczone w taki sposób, ze strumienie nakladaja sie bezposrednio na siebie poza krawedziami tasmy. Powoduje to nadzwyczaj wysoki poziom halasu. Jezeli dysze pracuja z przesunieciem w pionie wzgedem siebie, moze wystapic zajwisko omijania, przez co ostatni oddzialywujacy na tasme strumien powoduje powstanie zgrubienia z ciezkiego metalu powloki wzdluz krawedzi na przeciwnej stronie tasmy. Poza proble¬ mem halasliwosci i potrzeba dokladnego ustawienia dysz przez operatora, przeciwlegle oddzialy¬ wanie moze spowodowac zdmuchiwanie z krawedzi tasmy rozprysków metalu powloki przez jedyna dysze do otworu przciwleglej dyszy.Znane jest stosowanie azotu do strumieniowej obróbki wykanczajacej pokrywanej ogniowo dwustronnie i aluminiowej tasmy. Tego roadzaju obróbka musi byc wykonywana w atomosferze otoczenia. Zuzycie azotu jest mniejsze od zuzycia powietrza. Wyniki osiagniete w ten sposób sa prawie takie same, jak przy obróbce wykanczajacej powietrzem w atmosferze otoczenia.Znane sa z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych nr 4107 357 i 4114563 sposoby pokrywania tylko jednej strony tysmy ze stopu zelaza. Podczas realizacji tych procesów pokryta tasma po zetknieciu z kapiela jest utrzymywana w ochronnej atmosferze nieutleniajacej i zostaje poddana strumieniowej obróbce wykanczajacej za pomoca azotu, albo gazu nieutleniajacego. W operacjach tych chodzi glównie o zapobiezenie oksydacji tej strony tasmy, która nie jest pokryta, albo gdy znajduje sie na niej warstwa tlenków, aby zapobiec przyleganiu do niej metalu pokrycia.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu obróbki wykanczajacej w procesie ogniowego pokrywania stopionym metalem tasmy ze stopu zelaza nie majacego wad znanych sposobów.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia do obróbki wykanczajacej w procesie ogniowego pokrywania stopionym metalem tasmy ze zestopu zelaza nie majacego wad znanych urzadzen.Cel wynalazku osiagnieto przez opracowanie sposobu obróbki wykanczajacej w procesie ciaglego ogniowego dwustronnego pokrywania stopionym metalem tasmy ze stopu zelaza, w którym poddaje sie pokryta tasme obróbce strumieniowej wykanczajacej, kierujac na kazda z obu jej stron strumien gazu nieutleniajacego, utrzymuje sie zawartosc tlenu w gazie stosowanym w strumieniowej obróbce wykanczajacej iw atmosferze oslony ponizej 200 czasteczek na milion.Jako stopiony metal powloki stosuje sie cynk, stopy cynku, aluminium, stopy aluminium, stopy olowiu z cyna albo olów.Korzystnie utrzymuje sie poziom tlenu w strumieniu gazu stosowanego w strumieniowej obróbce wykanczajacej i w atmosferze oslony ponizej 100 czastek na milion.Korzystnie jako gaz zastosowany w nieutleniajacym strumieniu obróbki wykanczajacej i w atmosferze oslony, stosuje sie gaz zawierajacy gaz obojetny, przy czym zawraca sie co najmniej 50% gazu obojetnego z atomosfery oslaniajacej w strumieniu gazu stosowanego w obróbce wykanczajacej.Korzystnie jako gaz zastosowany w nieutleniajcym strumieniu obróbki wykanczajacej i w atomosferze oslony stosuje sie gaz zawierajacy azot, przy czym zawraca sie co najmniej 50% azotu z atmosfery oslaniajacej w strumieniu gazu stosowanego w obróbce wykanczajacej.Korzystnie utrzymuje sie poziom tlenu w azocie ponizej 100 czasteczek na milion.Obecny wynalazek oparty jest na nieoczekiwanym stwierdzeniu, ze gdy w konwencjonalnym ogniowym pokrywaniu dwustronnym, metal powloki, po wyjsciu z kapieli jest otoczony oslona, w której utrzymywana jest zasadniczo beztlenowa atmosfera, a w oslonie tej pokryta tasma zostaje strumieniowo obrobiona wykanczajaco gazem nieutleniajacym albo intertnym, to zostaja znacznie zmniejszone, albo wyeliminowane problemy zwiazane z konwencjonalnymi sposobami obróbki wykanczajacej.126450 5 Sposób obróbki wykanczajacej wedlug wynalazku, nie eliminuje koniecznosci minimalizacji ale po raz pierws.iy spowodowal, ze techniki minimalizowania kwiatu sa efektywne. Szumowiny zostaja znacznie zmniejszone razem z wynikajacymi z nich problemami oraz wykluczone zostaja zmarszczki strumieniowej obróbki wykanczajacej nawet przy malych predkosciach. Przy zna¬ cznym zmniejszeniu powstawania szumowin zmniejszone sa straty cynku zwiazane z szumowaniem.Jedna z wazniejszych cech obecnego wynalazku jest stwierdzenie, ze wylaczenie tlenu z procesu obróbki wykanczajacej eliminuje wszystkie problemy z regulowaniem powlekania krawe¬ dzi tasmy. Minimalne predkosci nie sajuz ograniczane problemami narastania krawedzi, lecz tylko wymaganym ciezarem powloki w stosunku do ilosci metalu zabieranego w sposób naturalny przez tasme do dysz strumienia. Stwierdzono przykladowo, ze doskonalej jakosci powloki 0,275 kg/m2 moga byc wytwarzane bez trudnosci przy tak malej predkosci jak 0,15 m/s. Owijanie krawedzi nie wystepuje, tak, ze dysze strumieni moga byc przesuniete w pionie, co eliminuje koniecznosc dokladnego ustawienia, zanacznie zmniejszajac halas i wykluczajac ryzyko rozprysku cynku.Konstrukcja dyszy moze byc uproszczona do wykorzystania dyszy o otworze w ksztalcie szczeliny o jednakowej szerokosci na calej dlugosci, eliminujac wiele specjalnych konstrukcji dysz, sposobów i dodatków zastosowanych do regulacji narastania krawedzi. Bardziej jednolite pokrycie zapewnione jest na calej szerokosci i dla wszystkich grubosci powloki, poniewaz profil srodkowy nie musi byc znieksztalcony dla skompensowania grubszych krawedzi.W praktyce konwencjonalnej dwustronnej strumieniowej obróbki wykanczajacej, mecha¬ nizmy powstawania zmarszczek oraz powody narastania krawedzi nie byly calkowicie zrozumiane.W procesie konwencjonalnej obróbki strumieniowej powstaje zjawisko pneumatycznej zapory przez co zadana ilosc metalu powloki jest przepuszczana przez zapore strumienia tworzac obro¬ bione wstepnie pokrycie. W punkcie przepuszczenia nadmiar metalu powloki ciagniety z tasma, przekraczajacy ilosc wymagana do pokrycia tasmy zostaje zawrócony do kapieli. Sposób ten jest opisany szczególowo w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych nr 4078 103.Z rezultatów obecnego wynalazku wynika, ze zmarszczki pokrycia i pogrubienia pokrycia krawedzi w konwencjonalnej strumieniowej obróbce wykanczajacej spowodowane sa wylacznie tlenkiem metalu powloki. W pewnym punkcie w obszarze oddzialywania strumienia, prawdopo¬ dobnie tuz ponad punktem o zerowej predkosci powierzchniowej swiezy, nieutleniony, metal powloki zostaje odsloniety i bezposrednio po tym tworzy bardzo lekki naskórek tlenkowy. Ciag¬ losc przeplywu albo rozklad tego naskórka na obranej wstepnie powloce okresla wystepowanie zmarszczek powloki. W praktyce strumien okresowo oslabia warstwe tlenkowa. Warstwa narasta az do momentu, gdy strumien nie moze jej oslabic. W tym momencie fragment stosunkowo ciezkiego tlenku odrywa sie i przechodzi z wykanczana powloka. Przechodzacy fragment przenosi ze soba powloke grubsza niz ta, która wystepuje przy oslabionej warstwie tlenkowej. Proces ten powtarza sie wiele razy na sekunde podczas powstawania zmarszczek.Uwaza sie, ze podobny mechanizm powoduje powstawanie grubszej powloki wzdluz krawedzi tasmy. W tym przypadku dla krawedzi tasmy dodatkowym waznym czynnikiem jest ksztalt krawedzi, poniewaz nie istnieja sily zgarniania skierowane do powierzchni krawedzi. Stosunkowo ciezki tlenek moze przejsc poprzez obszar oddzialywania strumienia w sposób mniej albo bardziej ciagty* przenoszac ze soba grubsza powloke. Tlenkowa oslona wokól kazdej krawedzi tasmy jest zasobnikiem pozwlajacym na wystepowanie owijania przy pionowym przesunieciu dysz.Takie niejednorodnosci powloki spowodowane sa tlenkiem na stopionym metalu pokrycia i zostaly wyeliminowane w obecnym wynalazku przez unikniecie utleniania.Wyrób cynkowany wytwarzany sposobem wedlug wynalazku ma tak doskonala jakosc powierzchni po walcowaniu odpuszczajacym, ze jest odpowiedni do stosowaia na widoczne elementy karoserii samochodowych i urzadzen.Cel wynalazku osiagnieto równiez przez skonstruowanie urzadzenia do obróbki wykanczaja¬ cej w procesie ciaglego ogniowego dwustronnego pokrywania stopionym metalem tasmy ze stopu zelaza, które zawiera oslone oslaniajaca tasme po jej wyjsciu z kapieli stopionego metalu pokrywa¬ jacego, z otwartym dnem siegajacym do kapieli, z wyjsciowa szczelina dla przejscia tasmy, wlot dla gazu nieutleniajacego w oslonie oraz zawiera zespól do zawracania gazu nieutleniajacego do dysz6 126 450 strumienia gazu obróbki wykanczajacej, przy czym para dysz strumienia gazu obróbki wykancza¬ jacej jest usytuowana w oslonie, powyzej kapieli po kazdej stronie tasmy.Dysze strumienia sa korzystnie usytuowane schodkowo pionowo jedna wzgedem drugiej.Korzystnie kazda z dysz strumienia obróbki wykanczajacej ma prostokatny otwór ojednolitej szerokosci na calej dlugosci i jest na calej swojej dlugosci usytuowana w równej odleglosci.Zespól przygotowania tasmy ma korzystnie koryto siegajace do kapieli stopionego metalu pokrycia oraz usytuowany w korycie walec do prowadzenia tasmy ze stopu zelaza z zespolu przygotowania tasmy do kapieli zatopionego metalu, przy czym korzystnie koryto stanowi inte¬ gralna czesc oslony i ma uszczelnienie, usytuowane w korycie, dla izolowania gazu nieutleniajacego znajdujacego sie w oslonie od zespolu przygotowania tasmy.Urzadzenie ma korzystnie co najmniej jeden walec usytuowany w kadzi po którym tasma przechodzi przez kapiel i jest skierowana z kapieli do góry do oslony.Urzadzenie ma korzystnie usytuowany na oslonie krótki komin, przy czym dolny koniec komina polaczony jest z wnetrzem osolony, a górny koniec komina ma szczeline do wyjscia tasmy.Korzystnie zespól do zawracania ma wylot nieutleniajacego gazu do oslony, rekawowy filtr polaczony z wylotem, wymiennik ciepla polaczony z filtrem, dmuchawe polaczona z wymienni¬ kiem ciepla, przy czym dmuchawa ma wylot polaczony z dyszami strumienia obróbki wykanczaja¬ cej oraz ma zespól doprowadzajacy, uzupelniajacy gaz nieutleniajacy.Korzystnie co najmniej jeden walec kadzi jest calkowicie zanurzony w kapieli stopionego metalu powloki.Korzystnie co najmniej jeden walec kadzi jest zanurzony w kapieli stopionego metalu powloki bardziej niz do polowy srednicy.Korzystnie co najmniej jeden walec kadzi, Jest zanurzony czesciowo w kapieli stopionego metalu powloki mniej niz do polowy srednicy.Korzystnie urzadzenie ma pare stabilizujacych walców usytuowanych w kapieli, przy czym po przejsciu przez co najmniej jeden walec kadzi przed wyjsciem z kapieli przesuwa sie wzdluz linii lamanej, dla zapewnienia plaskosci tasmy podczas jej przejscia pomiedzy dyszami strumienia obróbki wykanczajacej.Korzystnie co najmniej jeden walec jest rowkowany.Urzadzenie ma pompe do metalu plynnego z kapieli plynnego metalu majaca wylot usytuo¬ wany tak, aby tworzyl sie zbiornik plynnego metalu pomiedzy tasma a co najmniej jednym walcem w kadzi po tej stronie walca po której po raz pierwszy styka sie z nim tasma.Przedmiot wyalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ciagla linie galwanizacji ogniowej wyposazona w urzadzenie wedlug wynalazku, fragmentarycznie, czesciowo schematycznie, w przekroju od przodu, fig. 2 — urzadzenie jak na fig. 1 w powiekszeniu, fragmentarycznie, czesciowo schematycznie, w przekroju, fig. 3 — urzadze¬ nie w innym przykladzie wykonania, w przekroju, schematycznie, fig. 4 — urzadzenie w kolejnym przykladzie wykonania, w przekroju, schematycznie, fig. 5 — urzadzenie w innym przykladzie wykonania, w przekroju, schematycznie, fig. 6 — oslone stanowiaca integralna czesc z korytem, przez które tasma wchodzi do kapieli stopionego metalu powloki w przekroju, schematycznie , fig. 7 — oslone jak na fig. 6 zawierajaca czesciowo zanurzony dodatkowy walec oraz wylot pompy stopionego metalu powloki, schematycznie, w przekroju.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony jest przykladowo w zastosowaniu do linii galwani- zerskiej typu Selase'a. Na fig. 1 linia pokrywania oznaczona jest 1. Piec przygotowania tasmy linii pokrywania zlozony jest z pieca 2 bezposredniego ogrzewania, pieca 3 ogrzewczego o regulowanej atmosferze, pierwszego odcinka 4 chlodzenia, drugiego odcinka 5 chlodzenia i koryta 6, przy czym koryto 6 ma taki ksztalt, ze siega ponizej górnej powierzchni kapieli stopionego cynku, albo jego stopu znajdujacej sie w kadzi 8.Tasma 9 ze stopu zelaza, wchodzi do pieca 2 bezposredniego ogrzewania poprzez walce 10,11 i przez uszczelniajace walce 12 i 13 umieszczone w taki sposób, aby zminimalizowac wyplyw produktów spalania przez wejsciowy otwór 14 pieca 2 wstepnego ogrzewania. Piec 2 bezposred¬ niego ogrzewania dziala w temperaturze rzedu 1260°C. Celem pieca bezposredniego ogrzewania jest szybkie wypalenie oleju z powierzchni tasmy 9, przy zapewnieniu jej czesciowego ogrzania, dla126 450 7 wyzarzania tasmy. W podanej temperaturze piec bezposredniego ogrzewania ogrzewa wchodzaca tasme do temperatury od 535°C do 760°C w czasie jej przejscia z pieca bezposredniego ogrzewania do pieca 3 ogrzewczego o regulowanej atmosferze.Tasma 9 przechodzi przez zwrotne walce 15, 16 i rozpoczyna ruch do góry poprzez piec 5 grzewczy o regulowanej atmosferze. Nastepnie tasma przechodzi wokól zwrotnego walca 17 i przechodzi ruchem w dól ponownie przez piec 5. Piec ogrzewczy o regulowanej temperaturze moze byc piecem promiennikowym i podniesie on temperature tasmy 9 z 650°C do 925°C, w zaleznosci od rodzaju tasmy i wymaganych charakterystyk wyrobu.Piec przygotowania tasmy linii pokrywania 1 moze miecjednaalbo kilka komór chlodzacych.W przedstawionym przykladzie piec przygotowania tasmy ma dwie chlodzace komory 4, 5. Z pieca 3 ogrzewczego o regulowanej atmosferze tasma 9 przechodzi przez zwrotne walce 18, 19 oraz wchodzi do chlodzacej komory 4. Komora 4 moze byc komora rurowa znanego typu. W przedsta¬ wionym przykladzie wykonania tasma 9 wykonuje trzy pionowe przejscia chlodzacej komory 4, przechodzac wokól zwrotnych walców 20, 21. Nastepnie tasma 9 przechodzi przez zwrotne walce 22, 23 i wchodzi do drugiej chlodzacej komory 5, która moze byc komora strumieniowa znanego typu.Temperatura, do której tasma 9 zostanie ochlodzona, zalezy od szeregu czynników. Gdy kapiel 7 stopionego metalu powloki w kadzi 8 jest cynkiem albo jego stopem, tasma powinna byc ochlodzona do okolo 450°C. W pewnych sytuacjach sama tasma moze byc wykorzystana jako dodatkowy srodek doprowadzenia ciepla do kapieli 7. W tych okolicznosciach tasma 9 moze byc wprowadzona do kapieli 7 w temperaturze nieco wyzszej od temperatury topnienia cynku albo jego stopu. Gdy tasma 9 nie jestjedynym ze zródel ciepla dla kapieli 7, tasma powinna byc wprowadzana do kapieli w temperaturze nieco nizszej od temperatury kapieli 7. W kazdym przypadku tempera¬ tura tasmy powinna byc dostatecznie wysoka, aby zapobiec krzepnieciu na niej stopionego metalu powloki. Temperaturatasmy nie moze byc zbyt wysoka, aby nie powodowac nadmiernego laczenia sie metalu powloki z metalem tasmy.Z chlodzacej komory 5 tasma 9 przechodzi wokól zwrotnego walca 24 i wchodzi do koryta 6.Swobodny koniec koryta 6 siega z dolu ponizej powierzchni kapieli 7 cynku, albo jego stopu.Tasmaprzechodzi wokól zwrotnego walca 25 ijest skierowana w dóldo kapieli 7. W kapieli 7 tasma prowadzona przez jeden albo kilka walców kadzi tak, ze wychodzi ona zasadniczo pionowa. W przedstawionym wykonaniu zastosowano pojedynczy walec 26 kadzi. Obustronnie pokryta tasma 9a wychozi z kapieli 7 i wchodzi do oslony 27, której dolny koniec siega do kapieli 7, co zapewnia szczelnosc oslony 27. Zewnatrz oslony 27 obustronnie pokryta tasma 9a przechodzi pomiedzy para dysz 28, 29 strumieniowej obróbki wykanczajacej.Jak widac na fig. 1 górny koniec pieca 2 bezposredniego ogrzewania jest polaczony przewo¬ dem 30 z wentylatorem 31. Wylot 32 wentylatora 31 moze byc polaczony bezposrednio z kominem albo z zespoelm odzysku ciepla traconego. Piec przygotowania tasmy linii pokrywania 1 moze dzialac przy cisnieniu wyzszym od atmosferycznego dla zabezpieczenia przed wprowadzeniem tlenu z atmosfery otoczenia, przed regulacja predkosci wyplywu produktów spalania z pieca 2 bezposredniego ogrzewania. W tym celu w przewodzie 30 moze byc umieszczony tlumik 33.Parametry pracy pieca przygotowania tasmy linii pokrywania 1 nie stanowia ograniczenia dla wynalazku.Na figurze 2 koryto 6, kadz 8 i oslona 27 z fig. 1 przedstawione sa w powiekszeniu. W wykonaniu z fig. 1 i 2 koryto 6 i oslona 27 przedstawione sa jako calkowicie odrebne struktury.Oslona 27 moze stanowic calosc z korytem 6. Przy stosowaniu chemicznej i topniowej obróbki wstepnej koryto 6 moze byc wyeliminowane.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku w oslonie 27 utrzymywanajest atmosfera zasadniczo beztlenowa przy zawartosci tlenu mniejszej niz 200 casteczek na milion, korzystnie przy zawartosci tlenu mniejszej niz 100 czasteczek na milion. Zalecana jest atmosfera azotowa jako najtansza.Dysze 28, 29 strumienia moga byc zródlem atmosfery w oslonie 27 albo moga byc zapewnione dodatkowe wloty takie jak wlot 34.Czesc atmosfery azotu w oslonie 27 moze byc wyciagana i ponownie wprowadzana przez dysze 28, 29 strumieniowej obróbki wykanczajacej. Przedstawione jest to schematycznie na fig. 2. Oslona 27 ma wylot 35, który powinien byc polaczony z wysokotemperaturowym rekawowym filtrem 35a,8 126 450 do zbierania czastek tlenu cynku. Z filtra 35a rekawowego atmosfera wyprowadzana z oslony 28 przechodzi do wymiennika 36 ciepla. Wymiennik 36 ciepla jest polaczony linia 37 z wejsciem 38 dmuchawy 39. Zadaniem wymiennika ciepla jest chlodzenie azotu z oslony 27przd dmuchawa 39, dla zabezpieczenia przd przegrzaniem sie lozysk i uszczelniac dmuchawy. Filtr 35a rekawowy jest umieszczony pomiedzy wymiennikiem 36 ciepla, dmuchawa 39, przy czym zalecane jest jego umieszczenie przed wymiennikiem 36, dla zabezpieczenia przd zapychaniem sie jego zeber pylem cynkowym. Wyjscie 40 dmuchawy 39 polaczone jest przewodami 41, 42 z dyszami 28, 29 strumie¬ niowej obróbki wykanczajacej. Przewody 41, 42 moga zawierac odpowiednie zawory 43,44tak, ze cisnienie naporowe dysz 28, 29 strumieniowej obróbki wykanczajacej moze byc nastawione.Stwierdzono, ze przy zastosowaniu takiego ukladu zlozonego z filtra rekawowego — wymien¬ nika ciepla — dmuchawy szczelnego przewodu ponad 50% wymaganego azotu o duzej czystosci moze byc ponownie wprowadzone z oslony 27 przez dysze 28, 29, zmniejszajac zuzycie azotu.Uzupelniajacy azot moze byc wprowadzany do ukladu przez przewód 45 polaczony z linia 37 pomiedzy wymiennikami ciepla 36 i wlotem 38 dmuchawy 39. Predkosc recyrkulacji jest tak nastawiona, aby uniknac dostawania sie powietrza przez szczeline 46 przez która pokryta tasma 9a opuszcza oslone 27.Dysze 28, 29 strumienia sa umieszczone po kazdej stronie obustronnie pokrytej tasmy 9a, bezposrednio naprzeciw siebie (fig. 1). Poniewaz powyzej opisane problemy zwiazane z krawedzia tasmy, lacznie z owijaniem zostaly wyeliminowane w obecnym sposobie zalecanejest, aby dysze 28, 29 byly przesuniete pionowo wzgledem siebie (fig. 2). Zabezpiecza to przed zatykaniem sie dyszy rozpryskanym cynkiem i przed przedmuchem z dyszy do dyszy. Wyzsza z dwóch dysz strumienia obróbki wykanczajacej, w tym przypadku dysza 28, moze byc umieszczona do 0,6m, albo wiecej, ponad kapiela. Dysze 28, 29 moga byc przesuniete pionowo wzgledem siebie o kazda wymagana wielkosc, przy czym zwykle przesuniecie to wynosi 0,5 do 1,525m. Dysze oddalone sa zwykle o 30-80 mm od tasmy.Gdy dysze sa przesuniete, poziom halasu spowodowany przez nie jest znacznie zmniejszony.Dysze 28,29 moga miec prosta konstrukcje, prostokatny otwór wylotu strumienia, nie maja zagiec, przeslon, kierownic, albo innych urzadzen. Znakomite wyniki osiagnieto z dyszami o prostym otworze prostokatnym o jednolitej szerokosci od 1,25 do 2,05 mm na calej dlugosci Oslona 27 ma otwór wylotowy, albo szczeline 46 dla obustronnie pokrytej tasmy 9a. Nalezy zabezpieczyc, aby otaczajace powietrze nie wchodzilo przez szczeline 46 ze wzgledu na duze predkosci gazu i zjawiska turbulencji wystepujacej w oslonie w sasiedztwie szczeliny 46. Wchodze¬ nie przez szczeline 46 otaczajacego powietrza spowoduje obecnosc nadmiernej ilosci tlenu wew¬ natrz oslony 27. Zastosowanie owiewek albo dodatkowych wprowadzen azotu wokól wyjscia 46 tasmy zapobiegac bedzie dostawaniu sie powietrza. Znakomite wyniki daje zastosowanie krótkiego komina 47 i umieszczenie szczeliny wylotowej u jego wierzcholka.Figura 3 przedstawia urzadzenie przystosowane do prowadzenia pokrywania przy krótkim czasie zanurzenia tasmy w plytkiej kadzi. Kadz 8 jest taka jak na fig. 2 przy czym jest jedynie plytsza. Kadz 8 zawiera kapiel 7 stopionego metalu pokrycia o znacznie mniejszej objetosci niz kapiel 7 w kadzi 8 z fig. 2. Koryto 6 ma dolna krawedz umieszczona ponizej powierzchni kapieli 7, które w ten sposób je uszczelnia. Koryto 6 zawiera zwrotny walec 25 oraz walec 26, który rózni sie od walca 26 z fig. 2, tym, ze jest tylko czesciowo zanurzony w kapieli 7 stopionego metalu pokrycia.Urzadzenie z fig 3 zawiera oslone 27, która jest taka sama jak oslona 27 z fig. 2, przy czym jedynie jej dolna, tylna krawedz 48jest odgieta lekko w dól i do srodka, aby mogla byc uszczelniona kapiela 7 stopionego metalu, zapewniajac jednoczesnie przelot, dla ruchu niepokrytej tasmy 9 pomiedzy zwrotnym walcem 25 i walcem 26. Pokryta tasma 9a przechodzi pomiedzy para dysz 28, 29 strumienia obróbki wykanczajacej do góry przez komin 47 i wylotowa szczelina 46, podobniejak na fig. 2.Dzialanie urzadzenia do pokrywania i obróbki wykanczajacej przedstawionego na fig. 3 jest zasadniczo takie same jak opisano w odniesieniu do fig. 2. Dysze 28, 29 strumienia moga byc polaczone z systemem recyrkulacji, nie uwidocznionym, rodzaju przedstawionego na fig. 2.Podstawowa róznica pomiedzy dzialaniem urzadzenia z fig. 3, a urzadzeniem z fig. 2 to fakt, ze walec 26 jest tylko czesciowo zanurzony, dla zapewnienia powyzej wymienionych zalet. Wielkosc126 450 9 zanurzenia walca 26 w kapieli 7 moze byc zmieniana. Na fig. 3 przedstawiono walec 26 zanurzony wiecej niz do polowy. Przy odpowiedniej konfiguracji koryta 6 i tylnej krawedzi 48 oslony 27, walec 26 moze byc zanurzony mniej niz do polowy, zwlaszcza gdy korzystne jest utrzymanie lozysk walca ponad powierzchnia kapieli.Zbiornik 49 stopionego metalu, usytuowany pomiedzy walcem 26 i tasma 39 wchodzaca na walec 26, musi byc wystarczajacy dla zapewnienia odpowiedniego pokrycia strony tylnej tasmy, czyli strony od walca. Nalezy rozumiec, ze wymiary zbiornika 49 zmniejszaja sie, gdy wielkosc zanurzenia walca 26 maleje. Efekt ten zostal zwiekszony przez zastosowanie rowkowego walca 26 albo urzadzenia do dodatkowego pompowania stopionego metalu pokrycia do zbiornika 49, co zostanie opisane ponizej.Figura 4 przedstawia urzadzenie w innym przykladzie wykonania zapewniajacym odpowied¬ nie pokrycie tylnej strony, czyli strony od walca, tasmy 9 przy wykorzystaniu plytkiej kadzi 8. Na fig. 4 oslona 27, która moze byc taka sama jak oslona 27 z fig. 2 ma pare dysz 28, 29 strumienia obróbki wykanczajacej, wylotowy komin 47i wlot 34atmosfery zasadniczo beztlenowej. Oslona 27 moze miec system recyrkulacji atmosfery opisany w odniesieniu do fig. 2. Dolny koniec oslony 27 jest zanurzony w kapieli 7 stopionego metalu umieszczonej w plytkiej kadzi 8. Figura 4 przedstawia konwencjonalne koryto 6, przy czym dolny koniec koryta 6 siega ponizej powierzchni kapieli 7 stopionego metalu powloki.Tasma 9 przechodzi przez zwrotny walec 25, usytuowany w korycie z* wchodzi do kapieli 7po przejsciu przez pierwszy walec 26 kadzi 8. Z pierwszego walca 26 przechodzi na drugi walec 26a kadzi 8, który steruje pokryta tasme 9a w góre przez oslone 27.Wielkosc zanurzenia walców 26, 26a w kapieli 7 stopionego metalu powloki moze byc zamiana, przykladowo walce 26, 26a sa przedstawione w stanie zanurzenia w kapieli 7 mniej niz do polowy srednicy. Obecnosc zanurzonej tasmy 9b pomiedzy walcami 26, 26a zapewnia odpo¬ wiednie pokrycie tylnej strony tasmy, czyli strony od walca. Stwierdzono, ze wykorzystanie plytkiej kadzi w sposób opisany w odniesieniu do fig, 3 i 4 nie zmienia w sposób znaczacy wlasciwosci i zalet obróbki wykanczajacej przy zastosowaniu azotu, opisanych w odniesieniu do fig. 1 i 2.Jak stwierdzono w urzadzeniu wedlug wynalazku mozna wykorzystywac rozmaite uklady walców w kadzi. Kolejny uklad walców przedstawia fig. 5, gdzie konwencjonalna kadz 8 zawiera kapiel 7 stopionego metalu powloki. Koryto 6 równowazne korytu 6 z fig. 2 ma dolny koniec zanurzony w kapieli 7 i zwrotny walec 25, odpowiadajacy walcowi 25 z fig. 2. Oslona 27 ma dolny koniec zanurzony w kapieli 7. Oslona 27 moze byc taka sama jak oslona 27 z fig. 2 i ma w razie potrzeby wylotowy komin 47 i wlot 34 atmosfery. Oslona 27 ma pare dysz 28, 29 strumieniowej obróbki wykanczajacej odpowiadajacych dyszom 28, 29 z fig. 2, przy czym oslona 27 moze miec system recyrkulacji atmosfery taki jak opisany w odniesieniu do fig. 2.W tym wykonaniu tasma 9, przeznaczona do pokrywania, wchodzi do kapieli 7 i przechodzi przez szereg trzech walców 26, 50 i 51 kadzi. Walce 50, 51 sa walcami stabilizujacymi i zapewniaja regulacje ksztaltu tasmy, zapewniajac plaskosc tasmy 9a, gdy przechodzi ona pomiedzy dyszami 28, 29.We wszystkich opisanych przykladach wykonania, oslona 27 i koryto 6 stanowily oddzielne konstrukcje. Oczywiscie oslona 27 i koryto 6 moga stanowic integralna jednoczesciowa konstruk¬ cje, jak to uwidoczniono na fi. 6. Konwencjonalna kadz 8 zawiera kapiel 7 stopionego metalu powloki oraz walec 26. Koryto 6 i oslona 27 sa integralne, przy czym stanowiace koryto 6 jest podobne do koryta 6 z fig. 2 i ma zwrotny walec 25, odpowiada walcowi zwrotnemu 25 z fig. 2, zas czesc stanowiaca oslone 27 jest podobna do oslony 27 i ma wylotowy komin 47. Czesc stanowiaca oslone 27 moze miec wlot 34 atmosfery odpowiadajacy wlotowi 34 z fig. 2. Dysze strumienia 28,29 sa usytuowane w czesci stanowiacej oslone 27 i odpowiadaja one dyszom 28, 29 z fig. 2. Nalezy przyjac, ze czesc stanowiaca oslone 27 moze byc zaopatrzona w system recyrkulacyji atmosfery, odpowiadajacej systemowi opisanemu w odnisieniu do fig. 2.W normalnych okolicznosciach czesc stanowiaca koryto 6 i czesc stanowiaca oslone 27 moga zawierac rozmaite atmosfery i powinno istniec pomiedzy nimi odpowiednie uszczelnienie. Uszczel¬ nienie to moze miec kazdy, wlasciwy ksztalt, przykladowo uszczelnienie wykonane jest jako dwie pary uszczelniajacych walców 52, 53 i 54, 55. Wlot 56 odpowiedniego gazu nieutleniajacego jest usytuowany pomiedzy uszczelniajacymi walcami 52, 53, a uszczelniajacymi walcami 54, 55.10 126450 Korzystne jest aby atmosfera zasadniczo beztlenowa pomiedzy uszczelniajacymi walcami 52, 53 i walcami 54, 55 byla pod cisnieniem nieco wyzszym niz cisnienie atmosfery w czesci stanowiacej koryto 6 i w czesci stanowiacej oslone 27. Zapewnia to zamkniecie zarówno czesci stanowiacej oslone 27 albo pieca przygotowania tasmy polaczonego z korytem 6, bez wzajemnego zanieczy¬ szczenia, przy czym zapobiega to równiez zanieczyszczeniu atmosfery w czesci stanowiacej oslone 27 ze zródel znajdujacych sie w czesci wejsciowej konwencjonalnego zespolu przygotowania tasmy.Przeznaczona do pokrycia tasma 9 przechodzi wokól walca 25 zwrotnego i pomiedzy parami uszczelniajacych walców 52, 53 i 54, 55. Tasma 9 wchodzi do kapieli i przechodzi wokól walca 26.Nastepnie pokryta tasma 9a przechodzi w góre pomiedzy dyszami 28, 29 strumieniowej obróbki wykanczajacej i wychodzi przez wyjsciowy komin 47. Tak wiec dzialanie urzadzenia i uzyskane z niego korzysci sa zasadniczo takie same, jak opisano w odniesieniu do fig. 1 i 2 Zespolone elementy koryta i oslony z fig. 6 moga byc stosowane przy wykorzystaniu plytkiej kadzi. Przedstawiono to na fig. 7. Na fig. 7 urzadzenie koryto-oslona jest takie same jak na fig. 6 i podobnym czesciom nadano te same oznaczenia. W wykonaniu z fig. 7 plytka kadz 8, zawiera plytka kapiel 7 stopionego metalu powloki, a walec 26 jest czesciowo zanurzony w kapieli 7 stopionego metalu powloki, krorzystnie mniej niz do polowy srednicy.Walec 26 moze oczywiscie byc zanurzony wiecej niz na polowe srednicy, jak przedstawiono w odniesieniu do walca 26 z fig. 3.Urzadzenie z fig. 7 moze równiez byc zaoptarzone w pare walców jak to opisano w odniesieniu do fig. 4.Na figurze 7 przedstawiona jest pompa stopionego metalu pokrycia z kapieli 7. Wylot 57 pompy tworzy zbiornik 49 stopionego metalu pokrycia pomiedzy tasma 9, a walcem 26, zbiornik ten zapewnia odpowiednie pokrycie tylnej strony, czyli strony tasmy od walca 26. Pompa taka moze byc stosowana dla urzadzenia w wykonaniu jak na fig. 3, gdyby zbiornik 49 byl niedostate¬ czny. We wszystkich wykonaniach wedlug wynalazku, gdy walec 26 usytuowany w kadzi 8 jest tylko czesciowo zanurzony, korzystne jest zastosowanie rowkowanego walca. Rowki przenosza, stopiony metal powloki do strony tasmy od walca.Poniewaz sposób wedlug wynalazku eliminuje problemy zwiazane z utlenianiem tasmy i jej krawedzi, stwierdzono, ze stosunkowo ciezkie pokrycia mozna uzyskac przy mniejszych predkos¬ ciach linii, przy czym pokrycia takie maja znakomite charakterystyki powierzchni. Przykladowo przy minimalnym regulowanym zgarnianiu dyszami strumienia obróbki wykanczajacej w warun¬ kach laboratoryjnych osiagnieto ciezar powloki do okolo 543g/m2 przy szybkosci linii 12m na minute. Ponizej przedstawiono sposób wedlug wynalazku w przykladzie realizacji przy wykorzy¬ staniu urzadzenia w jednym z przykladów wykonania.Przyklad I. Laboratoryjna linia galwanizerska stosujaca tasme szerokosci 0,1016m byla wyposazona w oslone podobna do oslony 27 z fig. 2. Komin 47 mial wysokosc 0,1525 m i wylotowa szczeline 46 o szerokosci 0,3175m i dlugosci 0,127m. Oslona miala pare dysz strumienia obróbki wykanczajacej, odpowiadajacych dyszom strumienia obróbki wykanczajacej, odpowiadajacych dyszom strumienia 28, 29 z fig. 2, majacych szczelinowe otwory o szerokosci 1,27 mm na calej dlugosci. Dolna z dwóch dysz strumienia znajdowala sie w odleglosci 0,10 m od powierzchni kapieli 7. Druga dysza byla przesunieta do góry w pionie o 12,7 mm. Odstep dysz od tasmy wynosil okolo 6,35 mm. Oslona 27 byla zaopatrzona z zespól recyrkulacji uwidoczniony na fig. 2. Azot do celów uzupelnienia byl doprowadzany w ilosci 85m3/h, zas cisnienie atmosfery azotu wewnatrz oslony wonosilo 124,5 Pa.Tasma ze stopu zelaza zostala poddana obróbce wstepnej przez ogrzanie w piecu bezposred¬ niego ogrzewania do temperatury 700°C, przesunieta do pieca ogrzewczego o regulowanej atmosfe¬ rze, która stanowil wodór i azot i ogrzana do temperatury 800°C a nastepnie ochlodzona w komorze chlodzacej do temperatury 550°C. Po ochlodzeniu tasma zostala wprowadzona do urzadzenia wedlug wynalazku i przeprowadzona przez kapiel stopionego metalu powloki — cynku o temperaturze 500°C, dla pokrycia jej powloka cynkowa.Tasma zelaza byla stala walcowana na zimno o grubosci 0,381 mm o stosunkowo gladkich powierzchniach przy chropowatosci 1,27 nm. Podczas przebiegu tasmy nakladano powloke 0,183 kg/m przy predkosci linii 0,36m/s. Wplyw zanieczyszczen w oslonie zawierajacej azot o126 450 11 wysokiej czystosci oceniany byl przez odmierzanie sprezonego powietrza w systemie recyrkulacji w zwiekszajacych sie dawkach, az do zaobserwowania uszkodzen w plynnej powloce. Przy zawartosci tlenu ponizej 100 czesteczek na milion plynna powloka byla polyskliwa gladka, wolna od widzial¬ nych tlenków i pozbawiona znaków wystepowania wad powloki krawedzi. Zestalona powloka ukazywala plaski kwiat bez wklesnietych granic.Gdy zawartosc telenu zostala celowo zwiekszona nie obserwowano zmarszczek przy poziomie tlenu 140 czasteczek na milion. Niekorzystne zjawisko przy wykanczaniu zaobserwowano dopiero przy poziomie tlenu w oslonie 200 czasteczek na milion, byly to kulki tlenków, zmarszczki, nierównosci grubszego pokrycia krawedzi, wkleslosci kwiatu. Zjawiska te staly sie wyrazniejsze przy wzroscie poziomu tlenu do 600 czasteczek na milion. Powierzchniowe pasma tlenków powsta¬ waly przy poziomie tlenu ponad 700 czasteczek na milion. Pasma te siegaja od krawedzi tasmy do wewnatrz i wzrastaja do grubych zadziorów tlenku, gdy poziom tlenu osiaga 850 czasteczek na milion.Przebieg doswiadczenia wykazal, ze sposób obróbki wykanczajacej azotem wedlug wyna¬ lazku, zapewnia gladka, jednolita obrabke wykanczajaca cynkowego pokrycia ogniowo- zanurzeniowego, pozbawionego zwyklych wad zmarszczek, szumowin, naskórka tlenku i narastania krawedzi zwiazanych z konwencjonalna obróbka wykanczajaca. Zastosowane moga byc uproszczone dysze strumienia obróbki wykanczajacej o jednolitych otworach szczelinowych, moga one byc przesuniete pionowo bez rozprysku cynku i bez grubego pokrycia krawedzi czy owijania powloki. Poziom halasliwosci operacji obróbki wykanczajacej zostal zasadniczo zmniej¬ szony nie tylko przez to, ze dysze moga byc przesuniete wzgledem siebie. Zaleznosc pomiedzy zanieczyszczeniem tlenem gazu obróbki wykanczajacej oraz jakoscia powierzchni powloki zostala ukazana w sposób oczywisty.Poziom tlenu w oslonie moze byc utrzymany ponizej 200 czasteczek na milion, korzystnie ponizej 100 czasteczek na milion. W innych podobnych doswiadczeniach, azot przy natezeniu 85mVh przeplywal przez dysze strumnienia obróbki wykanczajacej przy zastosowaniu 42,5m3/g albo mniej azotu uzupelniajacego, zapewniajac zdolnosc do recyrkulacji ponad 50% wymaganej ilosci gazu wysokiej czystosci.Sposób obróbki wykanczajacej wedlug wynalazku pozwala na stosowanie krótkiego czasu zanurzenia w plytkiej kadzi z zastosowaniem czesciowo zanurzonego walca kadzi. Dzieje sie tak dlatego, ze sposób wedlug wynalazku minimalizuje tworzenie sie tlenku na powierzchni kapieli i czesciowo zanurzonego walca kadzi. Zwiazane jest to z szeregiem zalet. Ilosc kapieli jest mniejsza.Ilosc zanurzonej tasmy i czas zanurzenia sa znacznie zmniejszone, zmniejszajac ilosc zelaza przechodzacego do roztworu metalu pokrycia z tasmy ze stopu zelaza.We wszystkich wykonaniach przedstawionych na rysunku, oslona jest ukazana schematy¬ cznie. Dla specjalistów oczywiste jest, ze jest ona zaopatrzona w odpowiednie podpory, ponadto moze byc ona calkowicie, albo czesciowo demontowalna dla celów obslugi, albo przy stosowaniu obróbki wykanczajacej powietrzem.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki wykanczajacej w procesie ciaglego ogniowego dwustronnego pokrywania stopionym metalem tasmy ze stopu zelaza, w którym tasme wprowadza sie do kapieli stopionego metalu pokrycia, przy czym tasme nagrzewa sie do temperatury pokrywania dostatecznie wysokiej, dla zabezpieczenia przed krzepnieciem na niej metalu pokrycia, i dostatecznie niskiej, dla zabezpie¬ czenia przed nadmiernym stapianiem sie metalu pokrycia z metalem tasmy i dla zachowywania powierzchni tasmy czystych i wolnych od tlenków w czasie jej przejscia przez kapiel stopionego metalu pokrycia, a nastepnie obustronnie pokryta metalem powlekajacym tasme wyprowadza sie z kapieli, oslaniajac z obu stron atmosfere nieutleniajaca, znamienny tym, ze poddaje sie pokryta tasme obróbce strumieniowej wykanczajacej, kierujac na kazda z obu jej stron strumien gazu nieutleniajacego, przy czym utrzymuje sie zawartosc tlenu w gazie stosowanym w strumieniowej obróbce wykanczajacej i w atmosferze oslony ponizej 200 czasteczek na milion.12 126450 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obróbce wykanczajacej poddaje sie tasmy pokrywane w kapieli stopionego cynku, stopów cynku, aluminium, stopów aluminium, stopów olowiu z cyna albo olowiu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utrzymuje sie poziom tlenu w gazie w strumie¬ niowej obróbce wykanczajacej i w atmosferze oslony ponizej 100 czasteczek na milion. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz zastosowany w nieutleniajacym strumieniu obróbki wykanczajacej i w atmosferze oslony stosuje sie gaz zawierajacy gaz obojetny. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze w strumieniowej obróbce wykanczajacej i w atmosferze oslony stosuje sie gaz nieutleniajacy zawierajacy azot. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze zawraca sie co najmniej 50% azotu z oslony przez dysze strumienia obróbki wykanczajacej. 7. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze zawraca sie co najmniej 50% gazu obojetnego z oslony przez dysze strumienia obróbki wykanczajacej. 8. Sposób wedlug zastrz. 4 albo 6, znamienny tym, ze stosuje sie gaz, w którym poziom tlenu w azocie wynosi ponizej 100 czasteczek na milion. 9. Urzadzenie do obróbki wykanczajacej w procesie ciaglego ogniowego dwustronnego pok¬ rywania stopionym metalem tasmy ze stopu zelaza zawierajace kadz, dla kapieli stopionego metalu pokrycia co najmniej jeden krazek do prowadzenia tasmy przez kapiel stopionego metalu pokrycia, zespól przygotowania tasmy majacy co najmniej jeden piec oraz komore chlodzaca dla doprowa¬ dzenia tasmy do temperatury pokrywania dostatecznie wysokiej, dla zabezpieczenia przed krzep¬ nieciem na niej metalu pokrycia i dostatecznie niskiej, dla zabezpieczenia przd nadmiernym stapianiem sie metalu pokrycia z metalem tasmy i dla zachowania powierzchni tasmy czystych i wolnych od tlenków w czasie jej przejscia przez kapiel stopionego metalu pokrycia, oraz zawiera¬ jace pare dysz strumienia obróbki wykanczajacej dla usuwania nadmiaru meterialu powlokowego z tasmy, znamienne tym, ze zawiera oslone (27) oslaniajaca tasme, po jej wyjsciu z kepieli (7) stopionego metalu pokrywajacego, z otwartym dnem siegajacym do kapieli (7), z wyjsciowa szczelina (46) dla tasmy, z wlotem (34) dla gazu nieutleniajacego oraz zawiera zespól do zawracania gazu nieutleniajacego do dysz (28, 29) strumienia gazu obróbki wykanczajacej, przy czym para dysz (28, 29) strumienia gazu obróbki wykanczajacej jest usytuowana w oslonie (27) powyzej kapieli (7) po kazdej stonie tasmy. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze dysze (28, 29) strumienia sa usytuowane schodkowo pionowo jedna wzgledem drugiej. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, .ze kazda z dysz (28, 29) strumienia obróbki wykanczajacej ma prostokatny otwór o jednolitej szerokosci, na calej dlugosci i jest na calej swojej dlugosci usytuowana w równej odleglosci od tasmy. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze zespól przygotowania tasmy ma koryto (6) siegajace do kapieli stopionego metalu pokrycia oraz usytuowany w korycie (6) walec (25) do prowadzenia tasmy ze stopu zelaza z zespolu przygotowania tasmy (9) do kapieli stopionego metalu , przy czym korzystnie koryto (6) stanowi integralna czesc oslony (27), ma uszczelnienie (53, 54) usytuowane w korycie (6) dla izolowania gazu nieutleniajacego znajdujacego sie w oslonie (27) od zespolu przygotowania tasmy. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 albo 12, znamienne tym, ze ma co najmniej jeden walec (26) usytuowany w kadzi (8) po którym tasma (9) przechodzi przez kapiel i jest skierowana z kapieli do góry do oslony (27). 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 albo 12, znamienne tym, ze ma usytuowany na oslonie (27) krótki komin (47) przy czym dolny koniec komina (47) polaczony jest z wnetrzem oslony (27), a górny koniec komina (47) ma szczeline (46) do wyjscia tasmy. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze zespól do zawracania na wylot (35) nieutleniajacego gazu do oslony (27), rekawowy filtr (35a), polaczony z wylotem (35), wymiennik (36) ciepla, polaczony z filtrem (35a) dmuchawa (39), polaczona z wymiennikiem (36) ciepla, przy czym dmuchawa (39) ma wylot (40) polaczony z dyszami (28, 29) strumienia obróbki wykanczaja¬ cej oraz ma zespól doprowadzajacy uzupelniajacy gazu nieutleniajacego.126450 13 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze co najmniej jeden walec (26) w kadzi (8) jest calkowicie zanurzony w kapieli (7) stopionego metalu powloki. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze co najmniej jeden walec (26) kadzi (8) jest zanurzony w kapieli (7) stopionego metalu powloki bardziej niz do polowy srednicy. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze co najmniej jeden walec (26) kadzi (8) jest zanurzony czesciowo w kapieli (7) stopionego metalu powloki mniej niz do polowy srednicy. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze ma pare stabilizujacych walców (50, 51) usytuowanych w kapieli (7), przy czym tasma (9) po przejsciu przez co najmniej jeden walec (26) kadzi (8) przed wyjsciem z kapieli (7) przesuwa sie wzdluz linii lamanej, dla zapewnienia plaskosci tasmy podczas jej przejscia pomiedzy dyszami (28„ 29) strumienia obróbki wykanczajacej. 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 18, znamienne tym, ze co najmniej jeden walec (26) kadzi (8)jest rowkowany. 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 18, znamienne tym, ze ma pompe do metalu plynnego z kapieli (7) majaca wylot (57) usytuowany tak, aby tworzyl sie zbiornik (49) plynnego metalu pomiedzy tasma (9) a co najmniej jednym walcem (26) w kadzi (8) po tej stronie walca (26), po której po raz pierwszy styka sie z nim tasma (9). 32 30 17 20 22 J 3i Im [Li \kp^\ 23 15 16 18 19 21 2k 25 Rg.1 » f 34 1 82fe & J7 1 42 43 u Fig. 2126459 46 47 34 28 Fig.4. 25 9 6 Fig. 5.126450 25 6 52 56 54 3^ 46. 47 . ! 9a 27 28 29 Fig 6. 25 52 56 6 34 46 47 9a 54 - ^ 55 l\\V ¥~ (U \\ j \N 9 1 B 49 L_ sl 57 27 .28 l_.| "- ..^» C-8 1-—7 26 Fig. 7. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL