PL127445B1 - Starch modification method - Google Patents
Starch modification methodInfo
- Publication number
- PL127445B1 PL127445B1 PL1981230812A PL23081281A PL127445B1 PL 127445 B1 PL127445 B1 PL 127445B1 PL 1981230812 A PL1981230812 A PL 1981230812A PL 23081281 A PL23081281 A PL 23081281A PL 127445 B1 PL127445 B1 PL 127445B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- starch
- mixture
- moisture content
- starches
- weight
- Prior art date
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims description 55
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims description 54
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims description 44
- 238000002715 modification method Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 50
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 21
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 13
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 11
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 10
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 claims description 10
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 claims description 9
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M trimethyl(oxiran-2-ylmethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC1CO1 PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 2
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001364096 Pachycephalidae Species 0.000 description 1
- 240000001090 Papaver somniferum Species 0.000 description 1
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229940116317 potato starch Drugs 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikacji skrobi za pomoca promieniowania o ultra wysokiej czestotliwosci.Znane jest dzialanie na skrobie promieniowaniem o ultrawysokiej czestotliwosci w celach ogrzewania lub/i suszenia.Z brytyjskiego opisu patentowego numer 1425624 znany jest sposób chemicznej modyfikacji skrobi polegajacy na poddaniu mieszaniny skrobi i czynnika modyfikujacego dzialaniu energii mikrofalowej, w warunkach, gdzie zawartosc wody podczas procesu równa sie lub miesza do poziomu ponizej 10 procent w stosunku do wagi skrobi. W opisie tym podaje sie, ze jesli skrobie o zawartosci wilgoci powyzej 10 procent poddaje sie dzialaniu energii mikrofalowej bez odparowy¬ wania wody, wtedy konwersja prawie nie zachodzi i otrzymuje sie produkty nietrwale lub silnie zabarwione. Opisany i zilustrowany przykladem proces wymaga stosowania zloza fluidalnego w temperaturze powyzej 110°C.Obecnie przeprowadzone doswiadczenia wskazuja, ze proces ten posiada szereg wad. W tem¬ peraturach powyzej 100°C duza ilosc energii mikrofalowej prowadzi do odparowywania wody, co nie jest szczególnie korzystne, zamiast powodowac pozadana modyfikacje chemiczna. Poniewaz celem procesu jest modyfikacja chemiczna skrobii, energia zuzywana na ogrzanie reagentów nie jest uzyteczna w sposób bezposredni. Zatem, bardziej korzystny bylby proces, który nie wymagalby ogrzewania do temperatury ponad 110°C. Skrobia, utrzymywana przez dlugi okres czasu w temperaturze powyzej 110°C wykazuje tendencje do rozkladu. W wysokiej temperaturze i przy niskiej zawartosci wilgoci wystepuje niebezpieczenstwo zapalania sie, skrobia ma tendencje do zweglania sie, przy oziebianiu w celu ladowania do worków latwo absorbuje wilgoc z powietrza i zbryla sie, podczas gdy powinna pozostawac w postaci proszku o zdolnosci swobodnego przeplywu.Celem niniejszego wynalazku jeszt zmiejszenie lub usuniecie tych niedogodnosci. Przeprowa¬ dzone obserwacje nieoczekiwanie wykazaly, ze mozliwe jest osiagniecie tego celu, jesli do prowa¬ dzenia chemicznej modyfikacji skrobi wykorzystane zostanie promieniowanie o ultrawysokiej czestotliwosci. Umozliwia to przeprowadzenie modyfikacji przy zawartosci wilgoci powyzej 10 procent wagowych.2 127445 Sposób chemicznej modyfikacji skrobi polega wedlug wynalazku na tym, ze sporzadza sie mieszanine skrobi z przynajmniej jednym reagentem, reagujacym chemicznie ze skrobia i poddaje te mieszanine promieniowaniu o ultrawysokiej czestotliwosci, tak, aby spowodowac chemiczna modyfikacje skrobi, przy czym mieszanina ta zarówno przed, jak i po procesie zawiera ponad 10 procent wagowych wilgoci.Sposób wedlug wynalazku, zaleznie od poczatkowej zawartosci wilgoci w skrobi, prowadzi sie a) w sposób pól-suchy, polegajacy na tym, ze wyjsciowa mieszanine zawierajaca lOdo 35%, zwykle 15 do 25%, w przypadku skrobi kukurydzianej, 17 do 19% wagowych wilgoci, w której skrobia zasadniczo jest granulowana, a wiec nie zelatynizowana przed rozpoczeciem procesu poddaje sie napromieniowaniu promieniowaniem o ultrawysokiej czestotliwosci w takich warunkach, ze nie powoduje ono zelatynizacji. Utrzymuje sie temperature mieszaniny ponizej 100°C, korzystnie ponizej 80°C. Przy okreslonym czasie dzialania, promieniowanie mieszaniny o wyzszej zawartosci wilgoci utrzymuje sie w nizszej temperaturze dla unikniecia ryzyka zelatynizacji.Zawartosc odzyskiwalnej wilgoci w mieszaninie obniza sie podczas procesu, w wyniku odpa¬ rowywania oraz zwiazania w reakcji w modyfikacji chemicznej lub degradacji skrobi, ale korzyst¬ nie, utrzymuje sie na poziomie nie nizszym niz 12% wagowych. Dla mieszaniny o poczatkowej zawartosci wilgoci 17 do 19%, zawartosc wilgoci po procesie utrzymuje sie na ogól w granicach 13 do 16%, lub b) w sposób mokry, polegajacy na tym, ze stosuje sie wyjsciowa mieszanine zawierajaca ponad 35 procent wilgoci, zwlaszcza w formie zawiesiny wodnej.Gdy stosuje sie skrobie granulowana, korzystnie niezelatynizowana, utrzymuje sie raczej niska temperature procesu modyfikacji, ponizej 60°C, korzystnie ponizej 50°C. Gdy stosuje sie skrobie wstepnie zelatynizowana powyzsze ograniczenia temperatury nie maja zastosowania. Korzystnie utrzymuje sie maksymalna temperature zawiesiny w zakresie 50°C-100°C, osiagajac zadana mody¬ fikacje chemiczna szybko i wydajnie.Pochodzenie skrobi poddawanej modyfikacji sposobem wedlug wynalazku nie ma istotnego znaczenia. Do procesu nadaja sie skrobie takie jak skrobia kukurydziana, ziemniaczana, pszeni¬ czna, z tapioki, ryzowa, z sorga, woskowata skrobia kukurydziana i woskowata skrobia z sorga.Sposobem wedlug wynalazku modyfikuje sie skrobie jako taka lub w mieszaninie z innymi produktami, na przyklad w formie maki. Wyjsciowa skrobia moze byc uprzednio ewentualnie modyfikowana lub degradowana chemicznie lub fizycznie.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie reagenty odpowiednie do chemicznej modyfikacji skrobi dobrze znane, przypadkowo reagenty powodujace eteryfikacje, estryfikacje, hydrolize, sieciowanie, utlenianie i dekstrynizacje, opisane w publikacji Radley'a „Starch and lts Derivatives" (Skrobia i jej pochodne), 1968, Wydawnictwo Chapman and Hall Ltd. rozdzialy 11 i 12 oraz w publikacji Whistlera i Pascalla „Starch: Chemistry and Technology" (Skrobia: Chemia i Technolo¬ gia), Wydawnictwo Academic Pressm tom I (1965) rozdzialy 18 i 19, oraz tom II (1967) rozdzialy 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17 i 19. Mozliwe jest równiez wytwarzanie kopolimerów i polimerów szczepionych skrobit, na przyklad, z produktami z klas poli (alkoholi winylowych), akryloamidów oraz monomerów i polimerów wytwarzanych z ropy naftowej.Ilosc zuzytego reagenta modyfikujacego zalezy od wymaganego stopnia podstawienia, przy czym oczywiste jest, ze reakcja nie przebiega ze 100 procentowa wydajnoscia; wydajnosc ta moze nawet wynosic zaledwie 50 procent. W sposobie pól-suchym mozna nawet osiagac kazdy zadany stopnien podstawienia, zarówno wysoki jak i niski, o ile tylko dobierze sie wlasciwe proporcje reagentów i warunki napromieniowania. Sposób mokryjest odpowiedni dla niskich stopni podsta¬ wienia, do okolo 0,05 moli/mól bez ryzyka zelatynizacji skrobi. Jesli skrobia jest zelatynizowana przed poddaniem jej napromieniowaniu, mozna osiagnac wyzsze stopnie podstawienia.Promieniowanie o ultrawysokiej czestotliwosci charakteryzuje sie czestotliwoscia w zakresie 300-300000 MHz. W zakresie tym, w wielu krajach tylko niektóre, specyficzne pasma dopuszczone sa do stosowania w przemysle. Sa to pasma 915, 2450, 5700 i 22155 MHz. Korzystne jest uzycie czestotliwosci okolo 2450MHz, co odpowiada aktywacji dipola H-OH w lacuchu skrobi. Przypu¬ szcza sie, ze wynikiem tej aktywacji jest orientacja dipola w zmiennym polu promieniowania i ze powstajaca stad oscylacja powoduje pekanie nietrwalych wiazan, obecnosc których powoduje, ze krystaliczne obszary granulek skrobi sa tak trudne do naruszenia.127445 3 Czas napromieniowania mieszaniny promieniowaniem o ultrawysokiej czestotliwosci w celu otrzymania zadanego stopnia modyfikacji chemicznej zalezy od dostepnej mocy i od temperatury, do której mozna ogrzewac mieszanine. Na ogól, napromieniowanie konczy sie po 5 minutach a czesto trwa ono minute.Rodzaj apartury stosowanej do napromieniowania nie jest istotny. Dogodnie, aparatura taka sklada sie z tunelu, którego komora tworzy falowód dla promieniowania o ultrawysokiej czestotli¬ wosci; wymiary tej komory moga okreslac czestotliwosc promieniowania.Jesli mieszanina jest cialem stalym, przepuszcza sieja w sposób ciagly przez tunel za pomoca przenosnika tasmowego, jesli zas stanowi zawiesine, przepuszcza przez rure lub koryto. Zawiesine po napromieniowaniu mozna suszyc pneumatycznie lub stosowac w postaci cieklej. Traktowana skrobie w postaci jednorodnego ciala stalego mozna dozowac do worków dla celów zaopatrzenia.Mozna równiez mieszanine wyjsciowa dozowac do worków z materialu przepuszczalnego dla promieniowania o wysokiej czestotliwosci i worki te, wraz z zawartoscia poddawac temu napro¬ mieniowaniu; tego rodzaju pakowanie wstepne jest jednak mozliwe tylko wtedy, gdy temperatura mieszaniny podczas procesu nie osiaga wartosci, które moglyby uszkodzic lub zniszczyc worki, to znaczy, korzystnie pozostawac ponizej 100°C.Wynalazek ilustruja blizej zalaczone rysunki, na których rysunek fig. 1 przedstawia schemat aparatury do prowadzenia procesu sposobem pól-suchym. Rysunek fig. 2 przedstawia schemat aparatury do prowadzenia procesu sposobem mokrym.Takie same numery odnosników odnosza sie do takich samych czesci aparatury.Na fig. 1 instalacja do realizacji sposobu wedlug wynalazku sklada sie z przenosnika tasmo¬ wego 1 stanowiacego srodek powodujacy cyrkulacje produktu, który poddaje sie napromieniowa¬ niu. Przenosnik ten jest sporzadzony korzystnie z materialu elastycznego i trwalego w wysokiej temperaturze, takiego jak politetratluoroetylen. Przesuwa sie on z jednej strony pod stacjami zasilania oznaczonymi ogólnie 2, które same moga byc polaczone z kolektora mieszalnika 3, z drugiej strony, tasma przesuwa sie poprzez wnetrze tunelu 4, tworzacego komore, stanowiaca falowód dla promieniowania o ultrawysokiej czestotliwosci.W sposobie pól-suchym mechaniczny lub pneumatyczny mieszalnik 3jest zasilany reagentami mieszczacymi sie w odpowiednich naczyniach lub pojemnikach. Podstawowa skrobie wprowadza sie przewodem 5 bezposrednio do mieszalnika 3. Pierwszy zbiornik 6 zawiera reagent modyfikujacy w roztworze, taki jak monochlorooctan sodowy, chlorek epoksypropylotrójmetyloamoniowy, bezwodnik octowy, kwas solny, podchloryn sodowy, tlenek propylenowy lub fosforan trójsodowy.Zbiornik 6 korzystnie wyposazony jest w mieszadlo i polaczony jest z mieszalnikiem 3 poprzez pompe dozujaca 7.Uwidoczniona jest równiez seria innych zbiorników 8, 9, 10, korzystnie w formie kadzi wyposazonych na dolnych koncach w slimaki transportujace 11, zawierajace na przyklad sproszko¬ wany katalizator, taki jak wapno w zbiorniku 8, weglan sodowy w zbiorniku 9, wodorotlenek sodowy w zbiorniku 10 lub fosforan sodowy, dobierany do chemicznej obróbki. Sucha skrobia wyprowadzana przewodem 5 zawiera oczywiscie pewne ilosci naturalnej wilgoci, na przyklad skrobia kukurydziana — 12%, skrobia ziemniaczana — 20%. Ewentualnie do mieszalnika dodaje sie wody w celu otrzymania odpowiedniej zawartosci wilgoci w mieszaninie, powiedzmy 15 do 20% w sposobie pól-suchym. Mozna równiez wprowadzic konwencjonalny srodek przeciw zbrylaniu.Przenosnik tasmowy 1 jest polaczony oczywiscie z wyposazeniem, na przyklad z grabiarka, znana w technice, dla równego rozprowadzenia masy, która ma byc transportowana.Za tunelem 1 powyzsza aparatura moze byc ewentualnie wyposazona w stacje neutralizacji 12, srodek transportu modyfikowanego produktu, na przyklad w postaci transportera pneumaty¬ cznego 13, polaczonego na zadanie ze stacja chlodzenia 14 oraz stacja ladowania do worków 15 zasilana poprzez lej samowyladowczy 16, którym moze byc na przyklad silos zasobnikowa.Opisana powyzej ilustracje mozna modyfikowac w rózny sposób podyktowany podstawowymi wzgledami praktycznymi. Na przyklad, stacja ladowania do worków moze byc usytuowana bezposrednio u wylotu mieszalnika 3; wtedy napromienianie prowadzi sie bezposrednio na sub¬ stancje w workach, bez wplywu na jakosc otrzymanych skrobi modyfikowanych.W sposobie mokrym stosuje sie instalacje przedstawiona na fig. 2, przez tunel 4 przeprowa¬ dzony jest przewód 17 do cyrkulacji napromienianego produktu, transportujacy odpowiadajaca4 127 445 suspensje skrobi. Przewód 17 polaczony jest w obrebie tunelu 4 z komórka 18, przepuszczalna dla promieniowania, na przyklad, ze szkla, poprzez która zachodzi napromienianie przeplywajacej suspensji. Urzadzenie wprowadzajace suspencje do tunelu 4korzystnie sklada sie zpompy o stalym przeplywie albo z mieszalnika statycznego 19.Urzadzenie zasilajace przed tunelem 4 stanowia serie odpowiednich zbiorników, do sporza¬ dzania sespensji skrobii 2t, ewentualny zbiornik zapasowy suspensji 21, zasilajacy w reagenty kationowe 22, takie jak wymieniono powyzej oraz zbiornik katalizatora takiego jak soda kausty¬ czna 23. Za tunelem 4instalacja posiada ewentualnie wyposazenie 24 do ustalania pH, skladajace sie ze zbiornika 25, z kwasku, zbiornika do neutralizacji 26 i urzadzeniem do pomiaru pH 27.Koncowa suspemja spuszczona przewodem 28 ze zbiornika 26 podawana jest nastepnie do wirówki 29. Umozliwia to odzysk zmodyfikowanej skrobii w postaci placka o zawartosci 35 do 38 procent wilgoci. Wirówka polaczona jest z jednej strony z urzadzeniem 30 do podawania stalej frakcji do odpowiedniej suszarni, na przklad do suszarni pneumatycznej, a z drugiej strony ciekla frakcja poprzez przewód wylotowy 31 wyplywa z wirówki 29 do zatezacza 32. Zatezona frakcja opuszczajaca zUtezacz 32 jest zawracana do obiegu przewodem 33 do naczynia do neutralizacji 26 podczas gdy niezatezona frakcja przesylana jest przewodem 34 i poprzez zawór trójdzielny 35 przesylana jest albo do stacji oczyszczania wód sciekowych przewodem 36 albo zawracana jest do obiegu, w czesci zawierajacej zbiornik 37 zasilajacy przewodem 38 zbiornik 20 do przygotowywa¬ nia zawiesiny skrobi oraz zbiornik 23 zawierajacy roztwór katalizatora. W opisanej powyzej instalacji, wszystkie przewody zawieraja odpowiednie pompy obiegowe 39.Sposób wedlug wynalazku blizej ilustruja nastepujace przyklady.Przyklad I. Wytwarzanie skrobi kationowej.Sklad pierwotnej mieszaniny jest nastepujacy: 1000 kg suchej skrobi kukurydzianej (o zawar¬ tosci 13 procent wilgoci), 150 kg chlorku epoksypropylotrójmetyloamoniowego (forma aktywna) w postaci roztworu zawierajacego 70 procent skladnika aktywnego, 3 kg koloidalnej krzemionki, 3 kg fosforanu trójwapniowego, 28,9 kg wapna gaszonego i 33,12 kg weglanu sodowego. Miesza¬ nine o zawartosci wilgoci 18 procent rozprowadza sie na tasmie przenosnika (szerokosc 40cm) i wprowadza do tunelu o dlugosci 2,5 metra, którego komora tworzy falowód dla promieniowania o ultrawysokiej czestotliwosci, o sile 30 kW i 2450 MHz do glebokosci 30 mm; szybkosc przesuwu tasmy przenosnika 2 metry/minute. Skrobia poddana napromieniowaniu o ultrawysokiej czestotli- wosci opuszcza urzadzenie przy temperaturze 88CC i zawartosci 12procent wilgoci. Stopien katio¬ nowego podstawienia wynosi 0,15 mola/mol, co odpowiada wydajnosci podstawienia równej 90 procent. Po zobojetnieniu lepkosc wedlug Scotta (6g), przy 12% wilgotnosci wynosi 45 sekund.Przyklad II. Wytwarzanie skrobi karboksymetylowanej.Sklad pierwotnej mieszaniny jest nastepujacy: 1000 kg suchej skrobi kukurydzianej o zawar¬ tosci 13% wilgoci, 375 kg mpnochlorooctanu sodowego, 217 kg wapna gaszonego, 250 kg weglanu sodowego i 5 kg krzemionki koloidalnej. Zawartosc wilgoci w mieszaninie podwyzsza sie do 15% poprzez spryskanie woda. Takprzygotowana mieszanine poddaje sie promieniowaniu o ultrawyso¬ kiej czestotliwosci w warunkach opisanych w poprzednim przykladzie. Tak wytworzona skrobia modyfikowana ma na wyjsciu z urzadzenia temperature 85°C i zawartosc wilgoci 12% wagowych, stopien podstawienia wynosi 0,43mola/mol.Przyklad III. Wytwarzanie kationowej skrobi fosforanowej.Sklad pierwotnej mieszaniny jest nastepujacy: 1000 kg suchej skrobi kukurydzianej o zawar¬ tosci wilgoci 12%, 41 kg chlorku trójmetyloglicydyloamoniowego (forma aktywna) w postaci roztworu zawierajacego 70 procent substancji aktywnej, 20 kg trójpolifosforanu sodowego, 23 kg wapna gaszonego, 26,5 kg weglanu sodowego. Takprzygotowana mieszanine poddaje sie dzialaniu promieniowania o ultrawysokiej czestotliwosci w warunkach opisanych jak w przykladzie I. Pod¬ czas obróbki zawartosc wilgoci spada z 18 do 13%. Takmodyfikowana skrobia opuszcza urzadze¬ nie w temperaturze 85-95°C, jej stopien kationowego podstawienia wynosi 0,034mola/mol, zawartosc zwiazanego fosforu wynosi 0,2 procent.Przyklad IV. Wytwarzanie skrobi kationowej o niskim stopniu podstawienia.Do zawiesiny skrobi kukurydzianej zawierajacej 460kg skrobi wprowadza sie chlorek epo- ksypropylotrójmetyloamoniowy w postaci roztworu zawierajacego 70% substancji aktywnej, w127445 5 ilosci 15 kg skladnika aktywnego na 1000 kg suchej skrobi kukurydzianej i sode kaustyczna w postaci 10%-owego roztworu, w ilosci 12 kg na 1000 kg suchej skrobi kukurydzianej. Takprzygoto¬ wana mieszanine reakcyjna poddaje sie dzialaniu promieniowania o ultrawysokiej czestotliwosci o mocy 600 W i przy szybkosci dozowania 18 litrów/godzine, co odpowiada 8,3 kg suchej skrobi/go¬ dzine. Czas przesuwu w strefie promieniowania wynosi 20 sekund. Stopien kationowego podsta¬ wienia oznaczany na skrobi po neutralizacji, przemywaniu i suszeniu wynosi 0,016mola/mol, co odpowiada 90% wadajnosci. Temperaturazawiesiny skrobi na wyjsciu z urzadzenia wynosi 49°C, co pozwala na wydzielenie skrobi w formie granulowanej bezposrednio z zawiesiny wodnej.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób chemicznej modyfikacji skrobi, znamienny tym, ze sporzadza sie mieszanine skrobi z co najmniej jednym reagentem modyfikujacym, który reaguje chemicznie ze skrobia a nastepnie poddaje sie mieszanine dzialaniu promieniowania o ultrawysokiej czestotliwosci wywolujac chemi¬ czna modyfikacje, przy czym zarówno przed jak i po reakcji utrzymuje sie w mieszaninie zawartosc wilgoci ponad 10% wagowych. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze napromienianie prowadzi sie w temperaturze ponizej 100°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie skrobie w postaci granulowa¬ nej i napromieniowanie prowadzi sie w warunkach, w których nie zachodzi zelatynizacja. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze obróbce poddaje sie skrobie o wyjsciowej zawartosci wilgoci do 35% wagowych. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze obróbce poddaje sie skrobie o wyjsciowej zawartosci wilgoci ponad 35% wagowych. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze obróbce poddaje sie uprzednio zelatyni- zowana skrobie o wyjsciowej zawartosci wilgoci do 35% wagowych. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obróbce poddaje sie skrobie kukurydziana. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako reagent modyfikujacy skrobie stosuje sie reagent powodujacy eteryfikacje, estryfikacje, hydrolize, reagent sieciujacy, utleniajacy lub reagent powodujacy dekstrynizacje. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine reagentów poddaje sie promienio¬ waniu o czestosci 2450 MHz.127 445 2 9 11- 7^=ni£J VU C 1 l ^ '-^ V r/e./ 39— Fig. 2 31 33 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Ona 100 zl PL PL
Claims (9)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób chemicznej modyfikacji skrobi, znamienny tym, ze sporzadza sie mieszanine skrobi z co najmniej jednym reagentem modyfikujacym, który reaguje chemicznie ze skrobia a nastepnie poddaje sie mieszanine dzialaniu promieniowania o ultrawysokiej czestotliwosci wywolujac chemi¬ czna modyfikacje, przy czym zarówno przed jak i po reakcji utrzymuje sie w mieszaninie zawartosc wilgoci ponad 10% wagowych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze napromienianie prowadzi sie w temperaturze ponizej 100°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie skrobie w postaci granulowa¬ nej i napromieniowanie prowadzi sie w warunkach, w których nie zachodzi zelatynizacja.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze obróbce poddaje sie skrobie o wyjsciowej zawartosci wilgoci do 35% wagowych.
5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze obróbce poddaje sie skrobie o wyjsciowej zawartosci wilgoci ponad 35% wagowych.
6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze obróbce poddaje sie uprzednio zelatyni- zowana skrobie o wyjsciowej zawartosci wilgoci do 35% wagowych.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obróbce poddaje sie skrobie kukurydziana.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako reagent modyfikujacy skrobie stosuje sie reagent powodujacy eteryfikacje, estryfikacje, hydrolize, reagent sieciujacy, utleniajacy lub reagent powodujacy dekstrynizacje.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine reagentów poddaje sie promienio¬ waniu o czestosci 2450 MHz.127 445 2 9 11- 7^=ni£J VU C 1 l ^ '-^ V r/e./ 39— Fig. 2 31 33 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Ona 100 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8013830A GB2074596B (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Method of modifying starch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL230812A1 PL230812A1 (pl) | 1982-02-15 |
| PL127445B1 true PL127445B1 (en) | 1983-10-31 |
Family
ID=10513020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1981230812A PL127445B1 (en) | 1980-04-25 | 1981-04-23 | Starch modification method |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0041316B1 (pl) |
| JP (1) | JPS56167701A (pl) |
| KR (1) | KR840001784B1 (pl) |
| AR (1) | AR224194A1 (pl) |
| AT (1) | ATE11922T1 (pl) |
| AU (1) | AU543282B2 (pl) |
| BR (1) | BR8102462A (pl) |
| CA (1) | CA1156967A (pl) |
| DD (1) | DD158649A5 (pl) |
| DE (1) | DE3168997D1 (pl) |
| DK (1) | DK183681A (pl) |
| ES (1) | ES501603A0 (pl) |
| FI (1) | FI67710C (pl) |
| GB (1) | GB2074596B (pl) |
| MX (1) | MX7046E (pl) |
| NZ (1) | NZ196744A (pl) |
| PH (1) | PH18940A (pl) |
| PL (1) | PL127445B1 (pl) |
| PT (1) | PT72863B (pl) |
| RO (1) | RO82031B (pl) |
| YU (1) | YU41239B (pl) |
| ZA (1) | ZA812308B (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA815023B (en) * | 1980-08-07 | 1982-07-28 | Cpc International Inc | Method of modifying starch |
| NL9401412A (nl) * | 1994-08-31 | 1996-04-01 | Rijksuniversiteit | Werkwijze voor het modificeren van zetmeel. |
| FR2768432B1 (fr) | 1997-09-12 | 2001-04-06 | Roquette Freres | Procede de transformation de matieres amylacees, matieres amylacees transformees ainsi obtenues et leurs utilisations, notamment dans la fabrication de papier, d'adhesifs ou de produits gelifies |
| EP1390412B1 (en) * | 2001-04-26 | 2006-06-14 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. | Cross-linking of starch |
| US8552178B2 (en) | 2005-12-22 | 2013-10-08 | Cargill, Incorporated | Process for modification of biopolymers |
| WO2007071776A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Cargill, Incorporated | Process for starch modification |
| CN101948548B (zh) * | 2010-07-20 | 2012-06-06 | 长春工业大学 | 一种光催化氧化玉米淀粉制备双醛淀粉的装置和方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1425624A (en) * | 1973-08-10 | 1976-02-18 | Scholten Honig Research Bfv | Chemical modification of starches |
| DE2934464A1 (de) * | 1979-08-25 | 1981-03-26 | Reinhold B. Dr. 25524 Itzehoe Schierbrock | Verfahren zur gewinnung alkoholhaltiger braende |
-
1980
- 1980-04-25 GB GB8013830A patent/GB2074596B/en not_active Expired
-
1981
- 1981-04-06 NZ NZ196744A patent/NZ196744A/en unknown
- 1981-04-07 ZA ZA00812308A patent/ZA812308B/xx unknown
- 1981-04-13 AU AU69464/81A patent/AU543282B2/en not_active Expired
- 1981-04-15 PT PT72863A patent/PT72863B/pt unknown
- 1981-04-20 RO RO104078A patent/RO82031B/ro unknown
- 1981-04-23 EP EP81301802A patent/EP0041316B1/en not_active Expired
- 1981-04-23 AT AT81301802T patent/ATE11922T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-23 FI FI811275A patent/FI67710C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-04-23 AR AR285051A patent/AR224194A1/es active
- 1981-04-23 PH PH25541-AA patent/PH18940A/en unknown
- 1981-04-23 BR BR8102462A patent/BR8102462A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-04-23 PL PL1981230812A patent/PL127445B1/pl unknown
- 1981-04-23 MX MX819418U patent/MX7046E/es unknown
- 1981-04-23 DE DE8181301802T patent/DE3168997D1/de not_active Expired
- 1981-04-24 YU YU1074/81A patent/YU41239B/xx unknown
- 1981-04-24 ES ES501603A patent/ES501603A0/es active Granted
- 1981-04-24 CA CA000376129A patent/CA1156967A/en not_active Expired
- 1981-04-24 DK DK183681A patent/DK183681A/da unknown
- 1981-04-24 KR KR1019810001417A patent/KR840001784B1/ko not_active Expired
- 1981-04-24 JP JP6153081A patent/JPS56167701A/ja active Granted
- 1981-04-27 DD DDAPC13L/2295303A patent/DD158649A5/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK183681A (da) | 1981-10-26 |
| DD158649A5 (de) | 1983-01-26 |
| YU107481A (en) | 1983-09-30 |
| MX7046E (es) | 1987-03-25 |
| PH18940A (en) | 1985-11-14 |
| ATE11922T1 (de) | 1985-03-15 |
| EP0041316B1 (en) | 1985-02-20 |
| BR8102462A (pt) | 1982-01-05 |
| CA1156967A (en) | 1983-11-15 |
| PT72863B (en) | 1982-03-29 |
| RO82031A (ro) | 1984-04-02 |
| PT72863A (en) | 1981-05-01 |
| GB2074596A (en) | 1981-11-04 |
| PL230812A1 (pl) | 1982-02-15 |
| FI811275L (fi) | 1981-10-26 |
| GB2074596B (en) | 1983-07-06 |
| YU41239B (en) | 1986-12-31 |
| FI67710C (fi) | 1985-05-10 |
| AU6946481A (en) | 1981-10-29 |
| FI67710B (fi) | 1985-01-31 |
| JPH0157682B2 (pl) | 1989-12-07 |
| KR830005651A (ko) | 1983-09-09 |
| AR224194A1 (es) | 1981-10-30 |
| KR840001784B1 (ko) | 1984-10-20 |
| JPS56167701A (en) | 1981-12-23 |
| DE3168997D1 (en) | 1985-03-28 |
| ES8203969A1 (es) | 1982-04-01 |
| NZ196744A (en) | 1984-10-19 |
| ES501603A0 (es) | 1982-04-01 |
| AU543282B2 (en) | 1985-04-18 |
| RO82031B (ro) | 1984-04-30 |
| ZA812308B (en) | 1982-07-28 |
| EP0041316A1 (en) | 1981-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2440590B1 (en) | Biodegradable absorbent material and method of manufacture | |
| JP6470744B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理 | |
| PL127445B1 (en) | Starch modification method | |
| US3630775A (en) | Spray-dried solubilized starch | |
| CN101365725B (zh) | 淀粉改性的方法 | |
| US4579944A (en) | Derivatization of starch | |
| CN101842391B (zh) | 制备冷水溶胀性交联的胶凝淀粉磷酸酯的方法 | |
| CN101475646A (zh) | 微波、红外加热制备醋酸酯淀粉的方法 | |
| FI93461C (fi) | Menetelmä tärkkelyseetterien valmistamiseksi | |
| CN104774273A (zh) | 一种制备磷酸酯淀粉浆料的方法 | |
| PL128502B1 (en) | Method of chemically modifying starch | |
| EP0386351B1 (en) | Treatment of starch | |
| CN104072672B (zh) | 以羧甲基木薯渣为原料合成高吸水树脂的方法 | |
| TWI621633B (zh) | 生物可降解吸收材料及其製造方法 | |
| JPS5941645B2 (ja) | ヒドロキシアルキル化澱粉又はデキストリンの製造方法 | |
| WO2017066408A1 (en) | Biodegradable absorbent material and method of manufacture | |
| FI65277B (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av modifieradestaerkelser | |
| JPH03254652A (ja) | 糊化澱粉粒状物の製造法 | |
| RU2778513C1 (ru) | Волновой способ получения карбоксиметилированного крахмала и установка для его осуществления | |
| CN109369969A (zh) | 一种低密度预糊化淀粉的制备方法 | |
| RU2190623C2 (ru) | Способ получения гидроксиалкилкарбоксиметилкрахмалов | |
| JPS5941646B2 (ja) | カチオン澱粉の製造方法 | |
| EP0778850A1 (en) | Method of modifying starch | |
| EP2298818A1 (en) | Modification of Biopolymers |