Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tlenochlorku miedziowego z siarczanu miedziowego i odpadów. Tlenochlorek miedziowy jest surowcem do produikcji Miedzianu 50, fungicydu o bardzo dobrych wlasnosciach grzybobójczych, stosowanego w ochronie roslin do zwalczania szkodników grzy¬ bowych.Znany jest sposób otrzymywania tlenochlorku miedziowego na drodze syntezy siarczanu miedzio¬ wego i chlorku sodowego z weglanem sodowym wedlug reakcji: 4CuSO*- 5H20+2NaCl+3Na2COs-* ^CuCl2-3Cu(OH)2+4Na2S04+3C02+17H20 Znany jest równiez sposób otrzymywania tleno¬ chlorku miedziowego polegajacy na spiekaniu siarczku miedziowego z chlorkiem sodowym w temperaturze 450°C, a nastepnie trawieniu roz¬ cienczonym kwasem siarkowym w temperaturze 60°C, w wyniku czego otrzymuje sie roztwór siar¬ czanu miedziowego i chlorku sodowego, z którego za pomoca roztworu wodortlenku sodowego wy¬ traca sie tlenochlorek miedziowy.Jeszcze inny sposób polega na traktowaniu roz¬ tworu siarczanu miedziowego chlorkiem wapnio¬ wym. Wytracony osad siarczanu wapniowego od¬ sacza sie, natomiast chlorek miedziowy utlenia sie do tlenochlorku miedziowego. Opisana jest równiez metoda otrzymywania tlenochlorku miedziowego z odpadowych roztworów chlorku sodowego, zawie¬ rajacych 40—50% NaCl. Roztwór taki wprowadza 10 15 30 sie do roztworu siarczanu miedziowego, wytracajac tlenochlorek miedzi weglanem metalu alkalicznego.Wymienione sposoby pozwalaja na uzyskanie tle¬ nochlorku miedzi o wysokim koszcie wytwarzania, wynikajacym z duzego kosztu siarczanu miedzio¬ wego oraz innych zwiazków chemicznych zawiera¬ jacych miedz, jak równiez ich przerobu.Sposób wedlug wynalazku jest bardziej ekono¬ miczny, polega on na otrzymywaniu tlenochlorku miedzi metoda kombinowana; periodyczna lub ciagla. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze jednorodna mieszanine roztworu siarczanu mie¬ dziowego i odpadowego roztworu chlorku miedzio¬ wego zawierajacego 90—110 g/l miedzi zadaje sie weglanem sodowym. Reakcje prowadzi sie w tem¬ peraturze 50—60°C przy czym stosunek molowy siaorczanu miedziowego do chlorku miedziowego moze wynosic od 1:3 do 3:1 w przeliczeniu na miedz. Otrzymany w ten sposób tlenochlorek miedzi wymywa sie od zanieczyszczen chemicznych to jest soli sodowych, filtruje i suszy.Zaleta wynalazku jest obnizenie kosztów wytwa¬ rzania przez zmniejszenie zuzycia drogiego siarcza¬ nu miedziowego od 25 do 75% oraz wyeliminowa¬ nie surowca jakim jest chlorek sodowy. Ponadto sposób wytwarzania tlenochlorku miedzi wedlug wynalazku powoduje zmniejszenie w sciekach o 25% rozpuszczalnej soli sodowej oraz likwiduje problemy ochrony srodowiska z powodu zawartosci miedzi w sciekach pochodzacych z trawienia lami- 128 420m 420 natów przy produkcji obwodów drukowanych w zakladach telekomunikacyjnych i elektronicznych.Sposób wedlug wynalazku wyjasniaja blizej po¬ nizsze przyklady,* ale go nie ograniczaja.Przyklad I. 'Do reaktora z mieszadlem wpro¬ wadza sie 1500 kg wody pitnej, uruchamia mie¬ szadlo i wsypuje 150 kg siarczanu miedziowego. Po rozpuszczeniu wlewa sie 1280 kg odpadowego roz¬ tworu chlorku miedziowego. Nastepnie zawartosc reaktora podgrzewa sie para do temperatury 50— —60°C. W tej temperaturze prowadzi sie stracanie tlenochlorku miedzi weglanem sodowym do calko¬ witego przereagowainia roztworu. Wytracony osad tlenochlorku miedzi odmywa sie od siarczanu so¬ dowego, filtruje i suszy w znany sposób. Wydaj¬ nosc procesu w stosunku do wsadu siarczanu mie¬ dziowego wzrasta o okolo 75°/o.Przyklad II. Do reaktora z mieszadlem wpro¬ wadza sie 2000 kg wody pitnej potrzebnej do roz¬ puszczenia siarczanu miedziowego. Uruchamia sie mieszadlo i wsypuje 500 kg siarczanu miedziowego.Po rozpuszczeniu wlewa sie 440 kg odpadowego roz¬ tworu chlorku miedziowego. Nastepnie zawartosc reaktora podgrzewa sie para do temperatury 50— —60°C. W tej temperaturze prowadzi sie stracanie tlenochlorku miedzi weglanem sodowym do calko¬ witego przereagowania roztworu. Wytracony osad tlenochlorku miedzi odmywa sie od siarczanu so¬ dowego, filtruje i suszy w znany sposób. Wydaj¬ nosc procesu w stosunku do wsadu siarczanu mie¬ dziowego wzrasta o okolo 25%. 10 15 20 25 30 Przyklad III. W mieszalniku przygotowuje sie okolo 20% roztwór siarczanu miedzi jak w przy¬ kladzie II. W drugim reaktorze z mieszadlem przy¬ gotowuje sie okolo 30% roztwór weglanu sodowego przez rozpuszczanie 300 kg weglanu sodowego w 700 kg wody. Roztwór siarczanu miedzi oraz odpa¬ dowy roztwór chlorku miedziowego podgrzany do temperatury- 50—60°C tloczy sie pompami do reak¬ tora syntezy tlenochlorku miedzi, do którego w tym samym czasie metoda ciagla wprowadza sie roz¬ twór weglanu sodowego. W wyniku zachodzacej reakcji wytraca sie tlenochlorek miedzi, który two¬ rzac w wodzie zawiesine przeplywa do dwóch sze¬ regowo ustawionych dekantatorów, gdzie prowadzi sie wymywanie woda osadu tlenochlorku miedzi z powstalego w czasie reakcji siarczanu sodowego Osad Uenochlorku miedzi filtruje sie i suszy w znamy sposób. Wydajnosc procesu w stosunku do wsadu siarczanu miedziowego wzrasta w okolo 25%.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tlenochlorku miedziowego, znamienny tym, ze jednorodna mieszanine roztworu siarczanu miedziowego i chlorku miedziowego, za¬ daje sie weglanem sodowym w temperaturze 50— —60°C, przy czym stosunek molowy siarczanu mie¬ dziowego i chlorku rniedziowego wynosi od 1:3 do 3 : 1 w przeliczeniu na miedz, a wytracony osad tlenochlorku miedzi wyodrebnia sie w znany sposób.OzGraf. Z.P. Dz-wó, z. 509 (85+15) U Cena 100 zl PLThe present invention relates to a process for the production of cupric oxychloride from copper sulphate and waste. Copper oxychloride is a raw material for the production of Miedzian 50, a fungicide with very good fungicidal properties, used in plant protection to control fungal pests. There is a known method of obtaining copper oxychloride by synthesizing cupric sulphate and sodium chloride with sodium carbonate according to the reaction: 4Cu * - 5H20 + 2NaCl + 3Na2COs- * ^ CuCl2-3Cu (OH) 2 + 4Na2SO4 + 3CO2 + 17H2O There is also a known method of obtaining cupric oxychloride by sintering copper sulphide with sodium chloride at 450 ° C and then etching with With thin sulfuric acid at 60 ° C., which gives a solution of cupric sulfate and sodium chloride, from which the cupric oxychloride is precipitated with a sodium hydroxide solution. Another method is to treat the copper sulfate solution with chloride. calcium. The precipitated calcium sulfate precipitate is filtered off while the cupric chloride is oxidized to cupric oxychloride. There is also described a method of obtaining cupric oxychloride from waste sodium chloride solutions containing 40-50% NaCl. Such a solution is introduced into the copper sulphate solution, with the deposition of copper oxychloride with alkali metal carbonate. The abovementioned methods allow obtaining copper oxychloride with a high production cost, resulting from the high cost of copper sulphate and other chemical compounds containing copper, as well as their processing. The method according to the invention is more economical, it consists in obtaining copper oxychloride by a combined method; periodic or continuous. The method according to the invention consists in adding sodium carbonate to a homogeneous mixture of the copper sulphate solution and the spent cupric chloride solution containing 90-110 g / l of copper. The reactions are carried out at a temperature of 50-60 ° C., the molar ratio of cupric sulfate to cupric chloride may be from 1: 3 to 3: 1, based on copper. Copper oxychloride obtained in this way is washed from chemical impurities, i.e. sodium salts, filtered and dried. The advantage of the invention is the reduction of production costs by reducing the consumption of expensive copper sulphate from 25 to 75% and the elimination of the raw material sodium chloride. . In addition, the method of producing copper oxychloride according to the invention reduces the soluble sodium salt in the wastewater by 25% and eliminates environmental problems due to the copper content in the wastewater from the etching of laminates - 128,420m 420 nat in the production of printed circuit boards in telecommunications and electronic plants. the following examples are explained in more detail, but are not limiting. EXAMPLE I. 1500 kg of drinking water are introduced into a reactor with an agitator, the agitator is started and 150 kg of copper sulphate are poured. After dissolution, 1,280 kg of waste cupric chloride solution are poured. Then the contents of the reactor are heated with steam to a temperature of 50-60 ° C. At this temperature, the copper oxychloride is lost with sodium carbonate until the solution is completely converted. The precipitated copper oxychloride precipitate is washed from sodium sulphate, filtered and dried in the usual manner. The productivity of the process, relative to the copper sulfate charge, increases by about 75%. Example II. 2,000 kg of the potable water required to dissolve the copper sulphate is introduced into the stirred reactor. The agitator is started and 500 kg of copper sulphate are poured. After dissolution, 440 kg of the waste copper chloride solution are poured. Then the contents of the reactor are heated with steam to a temperature of 50-60 ° C. At this temperature, the copper oxychloride is lost with sodium carbonate until the solution is completely reacted. The precipitated copper oxychloride precipitate is washed from sodium sulphate, filtered and dried in the usual manner. The yield of the process, relative to the copper sulfate feed, increased by about 25%. 10 15 20 25 30 Example III. An approximately 20% copper sulphate solution is prepared in a mixing vessel as in Example II. In a second stirred reactor, an approximately 30% solution of sodium carbonate is prepared by dissolving 300 kg of sodium carbonate in 700 kg of water. The copper sulphate solution and the copper chloride waste solution, heated to a temperature of 50-60 ° C, are pumped into the copper oxychloride synthesis reactor, into which the sodium carbonate solution is continuously introduced by the method. As a result of the ongoing reaction, copper oxychloride is precipitated, which, forming a suspension in water, flows to two decanters arranged in series, where the water of the copper oxychloride sediment is washed from the sodium sulphate formed during the reaction. The copper uenchloride precipitate is filtered and dried in a known manner . The efficiency of the process in relation to the copper sulphate feed increases by about 25%. Patent claim A method of producing cupric oxychloride, characterized by the fact that a homogeneous mixture of a solution of copper sulphate and cupric chloride, is treated with sodium carbonate at a temperature of 50-60 ° C, with the molar ratio of copper sulphate and tartaric chloride is from 1: 3 to 3: 1, calculated as copper, and the precipitate of copper oxychloride is isolated in a known manner. Z.P. Dz-wó, z. 509 (85 + 15) U Price PLN 100 PL