PL128940B2 - Method of regenerating induction furnace linings - Google Patents
Method of regenerating induction furnace linings Download PDFInfo
- Publication number
- PL128940B2 PL128940B2 PL23589482A PL23589482A PL128940B2 PL 128940 B2 PL128940 B2 PL 128940B2 PL 23589482 A PL23589482 A PL 23589482A PL 23589482 A PL23589482 A PL 23589482A PL 128940 B2 PL128940 B2 PL 128940B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- alloy
- crucible
- iron
- regenerating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims description 13
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 10
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N magnesium nickel Chemical compound [Mg].[Ni] ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji tlenkiem magnezu ogniotrwalych wykladzin pieców indukcyjnych do topienia metali.Regeneracja zasadowych wykladzin w indukcyjnych piecach do topienia metali jest zabiegiem trudnym, gdyz zuzycie tych wykladzin polega szczególnie na cieplnym zmeczeniu materialu, ujawniajacym sie glównie w formie tworzenia sie drobnych pekniec i wykruszen. Bardzo czesto zwiazane jest to bezposrednio z wplywem udarów cieplnych, a nie jak to ma miejsce w przypadku wykladzin kwasnych z erozyjnym równomiernym wyplukiwaniem materialu tygla.Naprawa tych drobnych pekniec i wykruszen wykladziny jest praktycznie niemozliwa ze wzgledu na trudnosci wprowadzania w nie materialu ceramicznego, jak równiez na znaczna ich ilosc, równomiernie rozlozona na calej wewnetrznej powierzchni tygla.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci i opracowanie sposobu, który umozli¬ wilby regeneracje za pomoca materialu ceramicznego ogniotrwalych zasadowych wykladzin pie¬ ców indukcyjnych, a tym samym znacznie zwiekszalyby zywotnosc ich tygli.Cel ten osiagnieto dzieki opracowaniu sposobu regeneracji wykladziny pieca indukcyjnego wedlug wynalazku polegajacego na pokrywaniu pekniec i wzerów wykladziny ogniotrwala war¬ stwa tlenku magnezu (MgO) identyczna pod wzgledem chemicznym,jak material wykladziny, przy czym zabieg ten prowadzi sie w dwóch operacjach: — pierwsza, poprzez stopienie w regenerowanym piecu stopu magnezu zniklem o zawartosci 20% Mg, przegrzaniu tego stopu do temperatury 1300-1450°C i wytrzymaniu go w ciagu 20-30 minut a z kolei rozlaniu go w gaski, — w drugiej, przez ponowne stopienie w regenerowanym piecu zwyklach stopów zelaza z weglem o duzej zawartosci tlenu takich jak: surówka, zeliwo, staliwo o niskiej zawartosci Si i Mn lub"stal nieuspokojona, przegrzaniu tego stopu do temperatury powyzej temperatur}7 Hkwidus, wytrzymaniu go w tej temperaturze przez okolo 20 minut, a nastepnie rozlaniu do gasek.Podczas przebiegu pierwszej operacji pokrywania wykladziny pieca wedlug wynalazku w okresie wytrzymywania kapieli metalowej stopu magnezu z niklem w regenerowanym tyglu, nastepuje penetracja magnezu w pory i nierównosci wykladziny zjednoczesnym jego utlenianiem tlenem dyfundujacym przez wykladzine. Znaczna róznica temperatur topnienia poszczególnych2 128 940 skladników stopu to znaczy niklu i magnezu, jak równiez znaczne ich zróznicowanie pod wzgledem powinowactwa do tlenu wplywa na tworzenie sie glównie tlenku magnezu (MgO), natomiast nikiel wraca do kapieli metalowej.Natomiast w okresie przebiegu drugiej operacji pokrywania wykladziny zachodzi utlenianie pozostalych na sciankach regenerowanego tygla resztek magnezu metalicznego do postaci tleno¬ wej, jak równiez wyplukiwanie pozostalych resztek niklu metalicznego, przy czym proces ten charakteryzuje sie bardzo mala rozpuszczalnoscia niklu.W drugiej operacji regenerowania usuniete zostaja zwykladziny tygla resztki osnowy niklowej stopu oraz nastepuje proces utwardzania (spieczenia) wytworzonego tlenku magnezu.Przyklady sposobu regeneracji wykladzin pieców indukcyjnych wedlug wynalazku.Przyklad I. Po zaladowaniu regenerowanego tygla bezrdzeniowego pieca indukcyjnego typu Simens-Demag NMF-10, 10 kg wsadem stopu niklowo-magnezowego zawierajacego 80% wagowych Ni i 20% wagowych Mg w stosunku do wsadu metalowego, wlacza sie piec do sieci sredniej czestotliwosci i roztapia wsad. Po roztopieniu kapiel metalowa przegrzewa sie do tempera¬ tury 1380°C i wytrzymuje w tej temperaturze 25 minut, po czym wylacza sie piec z sieci i dokonuje spustu metalu, który z kolei rozlewa sie do wczesniej przygotowanych gasek. Nastepnie do czesciowo ostudzowego juz pieca zaladowuje sie 10 kg surówki „Sorero skladzie 4,13%C, 0,12% Si, 0,042% Mn, 0,035% P i 0,010% S i ponownie uruchamia piec w celu roztopienia tego wsadu. Roztopiony w postaci kapieli metalowej wsad surówki „Sorel" przegrzewa sie do tempera¬ tury okolo 1400°C i wytrzymuje w tej temperaturze przez 20 minut, a z kolei ponownie wylacza sie piec i dokonuje spustu metalu, po czym rozlewa sie go ze wzgledów bezpieczenstwa do innych, niz uprzednio rozlany stop magnezu, gasek.Przyklad II. Do regenerowanego tygla bezrdzeniowego pieca indukcyjnego sredniej cze¬ stotliwosci typu Radyne AMF-45/60, zaladowuje sie 60 kg wsad stopu niklowo-magnezowego zawierajacego 80% wagowych Ni oraz 20% wagowych Mg w stosunku do calosci wsadu, wlacza sie piec i roztapia stop, a nastepnie przegrzewa do temperatury 1400°C i wytrzymuje w tej temperatu¬ rze przez okolo 30 minut, po czym rozlewa sie go w podobny sposób jak w przykladzie I w gaski.Z kolei do czesciowo ostudzonego juz tygla zaladowuje sie 60 kg kawalkówstali nieuspokojo- nej St35X i uruchamia piec. Roztopiony wsad metalowy przegrzewa sie do temperatury okolo 1600°C, wytrzymuje w tej temperaturze przez 20 minut, a nastepnie wylacza piec i dokonuje spustu metalu, który rozlewa sie do gasek w podobny sposób jak w przykladzie I.Uzyskana sposobem wedlug wynalazku regeneracja wykladzin bezrdzeniowych pieców induk¬ cyjnych sredniej czestotliwosci pozwala na wzrost trwalosci tygla tych pieców o okolo600%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji wykladzin pieców indukcyjnych polegajacy na pokrywaniu roboczej powierzchni tygla warstwa ogniotrwalego tlenku magnezu (MgO), znamienny tym, ze pokrywanie wykladziny prowadzi sie w dwóch operacjach: poprzez stopienie w regenerowanym tyglu pieca indukcyjnego stopu magnezu z niklem o zawartosci 20% Mg, przegrzaniu tego stopu do tempera¬ tury 1300-1450°C, wytrzymaniu go w tej temperaturze w ciagu 20-30 minut i rozlaniu w gaski oraz poprzez ponowne stopienie w regenerowanym tyglu stopu zelaza z weglem o wysokiej zawartosci tlenu, przegrzaniu go do temperatury powyzej temperatury likwidus, wytrzymaniu w tej tempera¬ turze w ciagu 20 minut, a nastepnie rozlaniu go do gasek. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, zejako stop zelaza z weglem o wysokiej zawartosci tlenu stosuje sie: surówke, zeliwo i staliwo o niskiej zawartosci Si i Mn lub stal nieuspokojona.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji wykladzin pieców indukcyjnych polegajacy na pokrywaniu roboczej powierzchni tygla warstwa ogniotrwalego tlenku magnezu (MgO), znamienny tym, ze pokrywanie wykladziny prowadzi sie w dwóch operacjach: poprzez stopienie w regenerowanym tyglu pieca indukcyjnego stopu magnezu z niklem o zawartosci 20% Mg, przegrzaniu tego stopu do tempera¬ tury 1300-1450°C, wytrzymaniu go w tej temperaturze w ciagu 20-30 minut i rozlaniu w gaski oraz poprzez ponowne stopienie w regenerowanym tyglu stopu zelaza z weglem o wysokiej zawartosci tlenu, przegrzaniu go do temperatury powyzej temperatury likwidus, wytrzymaniu w tej tempera¬ turze w ciagu 20 minut, a nastepnie rozlaniu go do gasek.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, zejako stop zelaza z weglem o wysokiej zawartosci tlenu stosuje sie: surówke, zeliwo i staliwo o niskiej zawartosci Si i Mn lub stal nieuspokojona. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23589482A PL128940B2 (en) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | Method of regenerating induction furnace linings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23589482A PL128940B2 (en) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | Method of regenerating induction furnace linings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL235894A2 PL235894A2 (en) | 1983-02-14 |
| PL128940B2 true PL128940B2 (en) | 1984-03-31 |
Family
ID=20012147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23589482A PL128940B2 (en) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | Method of regenerating induction furnace linings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL128940B2 (pl) |
-
1982
- 1982-04-09 PL PL23589482A patent/PL128940B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL235894A2 (en) | 1983-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU7751591A (en) | Dry refractory composition | |
| CN105940120B (zh) | 在电弧炉中制钢的方法和电弧炉 | |
| US1934263A (en) | Refractory | |
| PL128940B2 (en) | Method of regenerating induction furnace linings | |
| NO172153B (no) | Ildfast beleggsammensetning i form av en smet- eller sproeytemasse for beskyttelse av foringer i metallurgiske smelteovner, tappe- og stoepeoeser, renner og tappetuter | |
| ATE96065T1 (de) | Verfahren und anlage zur wiederherstellung der feuerfesten auskleidung von giesspfannen. | |
| US4350324A (en) | Method of removal of slag deposits from the bottom of a furnace | |
| US4260417A (en) | Batch desulfurization in a coreless induction furnace | |
| JP2004083361A (ja) | 再生キャスタブル | |
| SU1113416A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2108396C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой | |
| PL128936B2 (en) | Method of regenerating refractory lining of induction furnaces | |
| RU2113503C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки | |
| JPH11291024A (ja) | 取鍋の内面補修方法および補修装置 | |
| SU8018A1 (ru) | Способ предохранени металлов и сплавов от окислени | |
| SU981381A1 (ru) | Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов | |
| US4150979A (en) | Method of continuous production of nodular cast iron | |
| JP2005125403A (ja) | 連続鋳造に用いるロングノズル及びこれを用いた連続鋳造方法 | |
| SU850300A1 (ru) | Способ изготовлени охладительныхплиТ МЕТАллуРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ | |
| RU2626114C1 (ru) | Способ получения отливок в индукционной печи | |
| SU572504A1 (ru) | Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов | |
| CN111004967A (zh) | 一种蠕墨铸铁炊具及其生产方法 | |
| SU838291A1 (ru) | Термит дл ремонта футеровки метал-луРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ | |
| CN101986079B (zh) | 一种中频感应炉的加渣方法 | |
| RU2094479C1 (ru) | Способ производства стали в дуговых печах |