Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania substytutu cerezyny z ropy parafinowo- -siarkowo-asfaltoweJ* Dotychczas cerezyne wytwarzano z rop paraflnów o-naftenowyoh oraz wosku naturalnego* Z uwagi na zmniejszajacy sie zasób tych surowców podjeto badania nad wykorzystaniem pól¬ produktów z rop naftowych parafinow o-s iarkowo-asfalt owych* Stwierdzono, ze mozliwe jest wytworzenie kompozycji weglowodorowych o analogicznych do cerezyny wlasnosciach przy zastosowaniu pólproduktów uzyskanych w toku przerobu ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfalt owej oraz syntetycznych weglowodorów uzyskanych na drodze polimeryzacji* Sposób wedlug wynalazku wytwarzania substytutu cerezyny, polega na tym, ze stapia sie 20-70£ masowych koncentratu, o temperaturze kropienia 70-80°C uzyskanego z frakcjono¬ wania termicznego w temperaturze 60-75° C gazu parafinowego o temperaturze kropienia 68-7*»° C z odparafinowania rozpuszczalnikowego rafinowanej selektywnie oraz odasfalto- wanej propanem pozostalosci prózniowej o temperaturze poozatku wrzenia powyzej ^9° c z parafinowo-siarkowo-asfaltowej ropy naftowej, 30-80£ masowych gaozu parafinowego o temperaturze kropienia 58-70° c z odparafinowania rozpuszczalnikowego rafinowanego selektywnie destylatu o zakresie ^30-5*lO°C z parafinowo-siarkowo-asfaltowej ropy naftowej, a nastepnie poddaje rafinacji adsorpcyjnej 2-15$ wagowych ziemi aktywnej i do 30£ wagowych wegla aktywnego, po czym tak uzyskana kompozycje weglowodorowa stapia sie z 3-30£ masowyoh wosku polietylenowego o temperaturze kropienia 100-130 C i srednim ciezarze czasteczkowym 2*000 - 10*000 oraz do 10£ masowych polietylenu o srednim ciezarze czasteczkowym 80*000 - 500*000*2 129 903 Zastosowanie termicznego frakcjonowanego rozdzialu pozwolilo na wydzielenie gaczu pozostalosciowego, zawierajacego weglowodory o nizszym ciezarze czasteczkowym w porówna¬ niu z weglowodorami w gaczu wyjsoiowym oraz uzyskanie koncentratu weglowodorowego o wyso¬ kiej temperaturze kropienia. Stapianie tak wytworzonego koncentratu z gaczem parafinowym otrzymanym z rafinowanych i odparafinowanyeh destylatów prózniowych parafinowo-siarkowo- -asfaltowej ropy naftowej daje kompozycje weglowodorowa o twardej konsystencji oraz mikrokrystalicznej budowie* Korzystne jest stosowanie gaczów parafinowych o tempera¬ turze kropienia 58-66°C i zawartosci oleju 2-10$ masowych uzyskanych z odparafinowania rafinowanych furfurolem destylatów prózniowych o lepkosci kinetycznej w 100 C 6-13 mm /a i temperaturze wrzenia ^30-5^*0 C z paraf inowo- siarkowo-asfaltowej ropy naftowej.Jako woski polietylenowe stosowane sa woski o temperaturze kropienia 100-130 C i srednim ciezarze czasteczkowym 2000 - 10.000 uzyskane na drodze depolimeryzacji poli¬ etylenu. Do wytwarzania kompozycji korzystne jest stosowanie dodatku polietylenu typu wysokocisnieniowego o srednim ciezarze czasteczkowym 80.000 - 500.000 korzystnie 100.000 - 300.000. Tak wytworzona kompozycja weglowodorowa charakteryzuje sie drobno- krystaliczna budowa, twarda konsystencja, wysoka temperatura kropienia i stanowi substy¬ tut oerezyny naturalnej. Kompozycja ta w wiekszosci zastosowan z powodzeniem zastepuje deficytowa oerezyne naturalna.Przyklad I. Gacz parafinowy o wlasnosciach: temperatura kropienia 60 C i zawartosci oleju 6,7$ otrzymany z procesu odparaf inow ania rozpuszczalnikowego rafino¬ wanej selektywnie furfurolem odparaf inowanej propanem pozostalosci prózniowej o tempera¬ turze poczatku wrzenia 505°C z paraf inowo-siarkowo-asfaltowej ropy naftowej poddano rozfrakejonowaniu termicznemu w komorze potnej w temperaturze 6k C. Uzyskano kd% odcieku oraz 52% pozostalosci - koncentratu weglowodorowego o temperaturze kropienia 76 C i za¬ wartosci oleju 6fk$ masowych.Tak uzyskany koncentrat stapiano w stosunku 2:1 z gaczem parafinowym o temperatu¬ rze kropienia 63 C i zawartosci oleju 5f2^£ masowych otrzymanym z odparaf inowania rozpu¬ szczalnikowego rafinow anego furfurolem destylatu o temperaturze wrzenia Vl0-520 C z pa¬ rafinowo-siarkowo-asfaltowe j ropy naftowej i poddano prooesowi kontaktowania ziemia aktywna w ilosci dwa razy po h^ masowych liozone na wsad w temperaturze 115 C1a nastep¬ nie dodano 3% ziemi aktywnej i 6% wegla aktywnego; V tak uzyskanej kompozycji gaczów parafinowych rozpuszczono 26% wosku polietylenowego o srednim ciezarze czasteczkowym 4.200.Uzyskany substytut oerezyny charakteryzuje sie drobnokrystaliczna budowa posiada tempe¬ rature kropienia 83°C, penetracje w 25°C, 8 mm/10.Przyklad II. Koncentrat parafinowy uzyskany z rozkladu termicznego jak w przykladzie 1 stopiono w stosunku 1:1 z gaozem parafinowym o temperaturze kropienia 66°C i zawartosci oleju 7»3/&i otrzymanym z odparafinowania rozpuszczalnikowego rafinowanego furfurolem destylatu prózniowego o zakresie wrzenia ^50-530 C ropy naftowej parafinowo- -siarkowo-asfaltowej. Tak uzyskana kompozycje poddano rafinacji ziemia aktywna w ilosci trzykrotnie razy po 5$ liczac na wsad w temperaturze 125 C. Tak otrzymany rafinat stopio¬ no z 8% masowych wosku polietylenowego o srednim ciezarze ozasteozkowym 3200 oraz 5% wa¬ gowych polietylenu typu wysokocisnieniowego o srednim ciezarze czasteczkowym 120.000.Uzyskana kompozycja weglowodoru charakteryzuje sie krystaliczna budowa o temperaturze kropienia 87 penetracji w 25 C 6 mm/10, stanowi substytut oerezyny naturalnej.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania substytutu oerezyny, znamienny t y m, ze stapia sie 20 - 70% masowych konoentratu o temperaturze kropienia 70-80°C uzyskanego z frakcjonowa¬ nia termicznego w temperaturze 60-75°C gaczu parafinowego o temperaturze kropienia 68-7*f°C129 903 3 z odparafinowanla rozpuszczalnikowego rafinowanoj selektywnie oraz odasfaltowanej propanem pozostalosci prózniowej o temperaturze poczatku wrzenia powyzej 490 C z pa¬ rafinowo-siarkowo-asfalt owej ropy naftowej, z 30-80$ masowych gaczu parafinowego o temperaturze kropienia 58-70 C z 'odparaf inowania rozpuszczalnikowego rafinowanego selektywnie destylatu o zakresie ^30-5^0 C z parafinowo-siarkowo-asfaltoweJ ropy naftowej, a nastepnie poddaje rafinacji adsorpcyjnej 2-15% wagowych ziemi aktywnej i do 30$ wagowych wegla aktywnego, po czym tak uzyskana kompozycje weglowodorowa stapia sie z 3-30$ wagowych wosku polietylenowego o temperaturze kropienia 100-130°C i srednim ciezarze czasteczkowym 2*000 - 10.000 oraz do 10$ masowyoh polietylenu o ciezarze srednim czasteczkowym 80#000-500,000. PLThe subject of the invention is a method of producing a ceresin substitute from paraffin-sulfur-asphalt crude oil. * So far, cerezene has been produced from paraffin-o-naphthenic crude oil and natural wax * Due to the decreasing resource of these raw materials, research has been undertaken on the use of half-products from crude oil, -asphalt * It has been found that it is possible to produce hydrocarbon compositions with properties analogous to cerein using semi-products obtained in the course of processing paraffin-sulfur-asphalt crude oil and synthetic hydrocarbons obtained by polymerization * The method according to the invention of producing a cerein substitute is based on this that 20-70 £ of a bulk concentrate with a drop point of 70-80 ° C obtained from thermal fractionation at a temperature of 60-75 ° C of paraffin gas with a drop point of 68-7 * »° C is melted from solvent dewaxing refined selectively and propane-deasphalted residue, vacuum with a leaving boiling point above ^ 9 ° c of paraffin-sulfur-asphalt crude oil, 30-80 £ of bulk paraffin gas with a dropping point of 58-70 ° c of solvent dewaxing of selectively refined distillate with a range of ^ 30-5 * 10 ° C with paraffin - sulfur-asphalt crude oil, and then subjected to adsorption refining of 2-15% by weight of active earth and up to 30% by weight of activated carbon, after which the hydrocarbon composition obtained in this way is melted with 3-30% by weight of polyethylene wax with a dropping point of 100-130 C and average molecular weight of 2 * 000 - 10 * 000 and up to 10 mass of polyethylene with an average molecular weight of 80 * 000 - 500 * 000 * 2 129 903 The use of thermal fractionated separation allowed for the separation of residual slurry containing hydrocarbons with a lower molecular weight compared to With hydrocarbons in the feed slurry and obtaining a hydrocarbon concentrate with a high dripping point. Fusing the concentrate so prepared with slack wax obtained from refined and dewaxed vacuum paraffin-sulfur-bitumen distillates gives a hydrocarbon composition with a hard consistency and a microcrystalline structure * It is preferable to use paraffin slackers with a pouring point of 58-66 ° C and oil content 2-10 $ by mass obtained from the dewaxing of furfurol-refined vacuum distillates with a kinetic viscosity at 100 C 6-13 mm / a and a boiling point of ^ 30-5 ^ * 0 C from ino-sulfur-asphalt paraffin crude oil. Waxes are used as polyethylene waxes having a drop point of 100-130 ° C and an average molecular weight of 2000-10000 obtained by depolymerization of polyethylene. For the preparation of the composition, it is preferred to use an additive of high-pressure polyethylene with an average molecular weight of 80,000 - 500,000, preferably 100,000 - 300,000. The thus produced hydrocarbon composition is characterized by a fine-crystalline structure, a hard consistency, a high dropping point, and is a substitute for natural oeresin. This composition, in most applications, successfully replaces the deficient natural oerezyne. Example I. Slack wax with the properties: drop point 60 ° C and oil content 6.7 $ obtained from the solvent evaporation process, selectively refined with furfurol, evaporated with propane, vacuum residue at a temperature On the beginning of the 505 ° C boiling point, the crude oil was subjected to thermal fractionation in a sweat chamber at a temperature of 6 ° C. Kd% of the effluent and 52% of the remainder were obtained - a hydrocarbon concentrate with a drop point of 76 ° C and an oil content of 6 ° C. The concentrate thus obtained was melted in a 2: 1 ratio with a slack wax having a pour point of 63 ° C and a 5% by weight oil content obtained from the solvent dewaxing of a furfurol-refined distillate with a boiling point of 110-520 ° C with paraffin - sulfur-asphalt crude oil and contacted with two active earths times by mass, it was poured onto the batch at 115 ° C, then 3% active earth and 6% activated carbon were added; In the composition of slack waxes obtained in this way, 26% of polyethylene wax with an average molecular weight of 4,200 was dissolved. The obtained oeresin substitute is characterized by a fine crystalline structure, has a drop point of 83 ° C, penetration at 25 ° C, 8 mm / 10. Example II. Paraffin concentrate obtained from thermal decomposition as in example 1 was melted in a ratio of 1: 1 with paraffin gas with a pour point of 66 ° C and an oil content of 7 »3 / & obtained from solvent dewaxing of furfurol-refined vacuum distillate with a boiling range of ^ 50-530 C crude oil paraffin-sulfur-asphalt petroleum. The composition obtained in this way was refined with active earth in the amount of three times 5% per charge, at a temperature of 125 C. The raffinate thus obtained was melted with 8% by weight of polyethylene wax with an average ozone weight of 3200 and 5% by weight of high-pressure polyethylene of medium molecular weight 120,000. The obtained hydrocarbon composition is characterized by a crystalline structure with a drop point of 87 penetration at 25 C 6 mm / 10, it is a substitute for natural oeresin. Patent claim A method of producing an oeresin substitute, characterized in that 20 - 70% by mass of cono-concentrate at a temperature of dropping 70-80 ° C obtained from thermal fractionation at a temperature of 60-75 ° C slack with a drop point of 68-7 ° C 129 903 3 with a solvent dewaxed selectively refined and propane deasphalted vacuum residue with an initial boiling point above 490 ° C from paraffin-sulfur-asphalt crude oil, from 30-80 $ m slack wax with a drop point of 58-70 C from solvent dewaxing of selectively refined distillate with a range of ^ 30-5 ^ 0 C from paraffin-sulfur-asphalt crude oil, and then subjected to adsorption refining of 2-15% by weight of active soil and to 30% by weight of activated carbon, after which the thus obtained hydrocarbon composition is melted with 3-30% by weight of polyethylene wax with a drop point of 100-130 ° C and an average molecular weight of 2 * 000 - 10,000 and up to 10% by weight of polyethylene with an average molecular weight of 80 # 000-500,000. PL