PL129984B2 - Method of jet nitriding of metals and their alloys - Google Patents
Method of jet nitriding of metals and their alloys Download PDFInfo
- Publication number
- PL129984B2 PL129984B2 PL23675882A PL23675882A PL129984B2 PL 129984 B2 PL129984 B2 PL 129984B2 PL 23675882 A PL23675882 A PL 23675882A PL 23675882 A PL23675882 A PL 23675882A PL 129984 B2 PL129984 B2 PL 129984B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitriding
- temperature
- metals
- jet
- alloys
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 title claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 3
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób strumieniowego azotowania metali i ich stopów.Stosowane i podawane w literaturze fachowej sposoby azotowania metali i ich stopów dotycza przewaznie metod jonowych i znane sa miedzy innymi z opisu patentowego PRL nr 87 885.Polegaja one na jonizacji gazowego czynnika azotujacego przy zastosowaniu zródla pradu stalego i uzycia wzbudnika indukcyjnego lub palnika do nagrzewania obrabianej powierzchni przedmiotu.Znane sa równiez sposoby azotowania w których czynnikiem azotujacym jest amoniak, jak równiez azotonasiarczania, w których stosuje sie amoniak i pary siarki znane miedzy innymi z opisu patentowego PRL nr 104023. Znanych jest równiez wiele odmian azotowania takich jak azotowanie jedno lub wielostopniowe na przyklad dwustopniowe znane z opisu patentowego PRL nr 107091. W znanych sposobach predkosc liniowa czynnika azotujacego wynosi 1-10 cm/s.Uzyskiwane w tych sposobach warstwy azotowane zaleznie od gatunku azotowanej stali w zakresie temperatur 480-600°C w czasie 5-40 godzin osiagaja grubosci wynoszace odpowiednio od 50-200/xm.Istota sposobu strumieniowego azotowania metali i ich stopów wedlug wynalazku polegaja¬ cego na ogrzaniu powierzchni obrabianych metali do temperatury 530-550°C i doprowadzeniu do tej powierzchni czynnika gazowego zawierajacego azot jest to, ze na ogrzane do temperatury 530-550°C i otrzymywanie w tej temperaturze detale obrabiane doprowadza sie przez jadro plomienia palnika strumien dowolnego czynnika gazowego zawierajacego azot z pradkoscia liniowa 50-4200 m/s, przy czym gazem spalanym w palniku jest acetylen, etan, propan lub ich mieszaniny.Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, ze pozwala na uzyskiwanie warstw azotowanych na obrabianych powierzchniach o grubosciach dochodzacych do 3 mm w czasie 20-30 minut dzieki wykorzystaniu tak niezwykle istotnego parametru procesu jakim jest liniowa szybkosc wyplywu amoniaku lub innego czynnika zawierajacego azot. W innych sposobach miedzy innymi w przywo¬ lanym wedlug patentu PRL nr 107091 w tym samym czasie, niezaleznie od temperatury procesu uzyskujemy warstwa azotówane o grubosciach od kilku do kilkudziesieciu mikrometrów.W sposo¬ bie wedlug wynalazku otrzymuje sie warstwy azotowane poczynajac od najkrótszych czasów azotowania od 10 sekund do 60 godzin wlacznie kilkaset razy grubsze niz w innych sposobach azotowania, co swiadczy zarówno o innym mechanizmie ich tworzenia jak tez i innej budowie strukturalnej wytworzonej warstwy. Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku istnieje mozli¬ wosc wytwarzania warstw azotowanych na wielogabarytowych przedmiotach i elementach czesci2 129 984 maszyn takich jak: loza obrabiarek, czopy walów silników okretowych, stempele i matryce ciagowe z wysokostopowych stali narzedziowych. Sposób mozna stosowac do obróbki elementów przy doplywie powietrza, poniewaz uzyskany przez dobór wyzej wymienionych szybkosci wyplywu amoniaku potencjal azotowy jest bardzo wysoki, a tworzeniu sie warstw nieutlenionych sprzyja duza zawartosc wodoru, który w temperaturze procesu jest czynnikiem silnie redukujacym tlenki metali. Ponadto gaz bedacy czynnikiem grzejnym chroni azotowane fragmenty powierzchni przed utleniajacym dzialaniem tlenu z atmosfery.W sposobie strumieniowego azotowania metali i ich stopów wedlug wynalazku powierzchnie obrabianych metali podgrzewa sie do temperatury 530-550°C i utrzymuje sieje w tej temperaturze.Na ogrzana powierzchnie doprowadza sie przez jadro plomienia palnika strumien dowolnego Czynnika gazowego zawierajacego azot z predkoscia liniowa 50-4200 m/s, przy czym gazem spalanym w palniku jest acetylen, etan, propan lub ich mieszaniny. Czasyprowadzenia procesu dla podanych temperatur i pradkosci liniowych czynnika azotujacego wynosza odpowiednio 30 min do 45 sekund. Sposób azotowania wedlug wynalazku polega na azotowaniuprzedmiotów przy uzyciu dowolnego typu palnika zakonczonego dysza dajaca punktowy lub liniowy wyplyw dowolnego czynnika zawierajacego azot na przyklad gazowego amoniaku.Zaleznie od konstrukcji koncówki palnika strumien wyplywajacego gazu moze byc skupiony lub rozproszony obejmujacy fragment azotowanej powierzchni. Doprowadzony przez jadro plo¬ mienia palnika strumien dowolnego czynnika gazowego zawierajacego azot na przyklad gazowego amoniaku powoduje utworzenie ciezkich dodatnich jonów azotu, zwlaszcza N*, N2*, N3+, N/ implantujacych w nasycane powierzchnie przedmiotów w wynikuduzej szybkosci liniowej strumie¬ nia gazowego amoniaku wynoszacej od 50 do 4200 m/s. W rozwiazaniu wedlug zgloszenia wyna¬ lazku wykorzystano zjawisko polegajace na pokonaniu bariery energetycznej i tak zwanej warstwy Nernsta przeciwdzialajacej dyfuzji azotu, a tworzacej sie w warstwie przypowierzchniowej nasyca¬ nych przedmiotów. W znanych i w przywolanych rozwiazaniachjedynie niewielki procent—okolo 0,2% atmosfery uczestniczy w tworzeniu warstwy w wyniku adsorpcji azotanu atomowego. W roz¬ wiazaniu wedlug zgloszenia wynalazku dominujaca role odgrywa proces implantacji ciezkich dodatnich jonów azotu. W sposobie wedlug wynalazku najistotniejszym parametrem jest liniowa szybkosc wyplywu czynnika zawierajacego azot. Przy zblizonych czasach procesów prowadzonych w podanym przedziale temperatur, grubosc warstwy azotowanej znacznie wzrasta ze zwiekszeniem liniowej szybkosci wyplywu czynnikaaktywnego, natomiast przy stalej liniowej szybkosci wyplywu czynnika aktywnego zwiekszenie czasu procesu powoduje wolniejszy przyrost grubosci warstwy azotowanej.Przyklad I. Wodziki ze stali 40H2MF poddano azotowaniu konwencjonalnemuw atmos¬ ferze amoniaku w temperaturze 530°C w czasie 30 minut. Uzyskano warstwy azotowane o grubosci 10 /*m.Przykladu. Wodziki ze stali 40H2MFpoddanoprocesowi azotowania strumieniowego w temperaturze 530°C w czasie 60 minut przy liniowej szybkosci wyplywu strumienia NH3 v=350 m/s. Uzyskano warstwe azotowana o grubosci 2,5 mm.Przyklad III. Wodziki ze stali 40H2MF poddano azotowaniu strumieniowemu w tempe¬ raturze 530°C w czasie 20 minut przy szybkosci wyplywu strumienia NH3 v=500 m/s. Otrzymano warstwe azotowana o grubosci 3,3 mm.Pr z y k l a d IV. Wodziki ze stali 40H2MF poddano azotowaniu strumieniowemu w tempe¬ raturze 530°C w czasie 20 minut przy szybkosci wyplywu NH3 v=350 m/s. Otrzymano warstwe azotowana o grubosci 2,2 mm.Zastrzezenie patentowe Sposób strumieniowego azotowania metali i ich stopów polegajacy na ogrzaniu powierzchni obrabianych metali do temperatury 530-550°C i doprowadzeniu do tej powierzchni czynnika gazowego zawierajacego azot, znamienny tym, ze na ogrzane do temperatury 530-550°C i utrzymy¬ wane w tej temperaturze detale obrabiane doprowadza sie przezjadro plomienia palnika strumien dowolnego czynnika gazowego zawierajacego azot z predkoscia liniowa 50-4200 m/s, przy czym gazem spalanym w palniku jest acetylen, etan, propan lub ich mieszaniny.Pracowni* Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób strumieniowego azotowania metali i ich stopów polegajacy na ogrzaniu powierzchni obrabianych metali do temperatury 530-550°C i doprowadzeniu do tej powierzchni czynnika gazowego zawierajacego azot, znamienny tym, ze na ogrzane do temperatury 530-550°C i utrzymy¬ wane w tej temperaturze detale obrabiane doprowadza sie przezjadro plomienia palnika strumien dowolnego czynnika gazowego zawierajacego azot z predkoscia liniowa 50-4200 m/s, przy czym gazem spalanym w palniku jest acetylen, etan, propan lub ich mieszaniny. Pracowni* Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23675882A PL129984B2 (en) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | Method of jet nitriding of metals and their alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23675882A PL129984B2 (en) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | Method of jet nitriding of metals and their alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL236758A2 PL236758A2 (en) | 1983-03-28 |
| PL129984B2 true PL129984B2 (en) | 1984-06-30 |
Family
ID=20012867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23675882A PL129984B2 (en) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | Method of jet nitriding of metals and their alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL129984B2 (pl) |
-
1982
- 1982-06-02 PL PL23675882A patent/PL129984B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL236758A2 (en) | 1983-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12371774B2 (en) | Enhanced activation of self-passivating metals | |
| KR950032695A (ko) | 얇은 구조부분을 열화학적으로 처리하기 위한 방법 | |
| JPS641527B2 (pl) | ||
| JP4861703B2 (ja) | 金属部材表面の活性化方法 | |
| PL129984B2 (en) | Method of jet nitriding of metals and their alloys | |
| US4268323A (en) | Process for case hardening steel | |
| US5228929A (en) | Thermochemical treatment of machinery components for improved corrosion resistance | |
| US4236942A (en) | Method for the gaseous nitriding of ferrous-based components | |
| DE50001540D1 (de) | Verfahren zum Nitrieren und/oder Nitrocarburieren von höher legierten Stählen | |
| RU1836484C (ru) | Способ нанесени нитридных слоев на детали из титана и его сплавов | |
| KR100245398B1 (ko) | 강 입자를 사용한 연마그리트의 제조방법 | |
| DE69902169D1 (de) | Verfahren zum niederdrück-nitrocarburieren metallischer werkstücke | |
| US4042428A (en) | Process for hardening iron-containing surfaces with organic solvent and ammonia | |
| RU2152452C1 (ru) | Способ антифрикционной химико-термической обработки инструментальных сталей | |
| JPH01503790A (ja) | 鋼片を低温浸炭窒化する方法 | |
| RU2109080C1 (ru) | Установка для газовой низкотемпературной химико-термической обработки стали и сплавов | |
| JPH0138870B2 (pl) | ||
| RU2285741C2 (ru) | Способ и состав для карбохромирования стальных изделий | |
| JP2971456B1 (ja) | 鋼材の表面硬化処理方法 | |
| SU1638201A1 (ru) | Состав дл газовой нитроцементации стальных изделий | |
| JPS6320299B2 (pl) | ||
| RU1780340C (ru) | Способ химико-термической обработки стальных деталей | |
| EP0063655A1 (en) | Process for carburizing ferrous metals | |
| Markova | Investigation of High-Speed Steel After Carbonitration | |
| Ciofu et al. | Changes of Structure and Physical-Mechanical Properties in Alloy Steels Thermochemically Treated by Plasma Nitriding |