PL130119B1 - Method of making a wheel of plastic material and mould therefor - Google Patents

Method of making a wheel of plastic material and mould therefor Download PDF

Info

Publication number
PL130119B1
PL130119B1 PL1982235961A PL23596182A PL130119B1 PL 130119 B1 PL130119 B1 PL 130119B1 PL 1982235961 A PL1982235961 A PL 1982235961A PL 23596182 A PL23596182 A PL 23596182A PL 130119 B1 PL130119 B1 PL 130119B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wheel
mold
plastic
spokes
zones
Prior art date
Application number
PL1982235961A
Other languages
English (en)
Other versions
PL235961A1 (pl
Original Assignee
Itera Components Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Itera Components Ab filed Critical Itera Components Ab
Publication of PL235961A1 publication Critical patent/PL235961A1/xx
Publication of PL130119B1 publication Critical patent/PL130119B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B5/00Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material
    • B60B5/02Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material made of synthetic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/32Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/322Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims made wholly of plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Steering Controls (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kola z tworzywa sztucznego do pojazdów lub podobnych, zawierajacego szereg szprych, które wraz z piasta i obrecza tworza jedna calosc. Przedmiotem wyna¬ lazku jest równiez forma do wytwarzania kola.W znanych sposobach wytwarzania podobnych kól z tworzywa sztucznego, otwory formy dla wtryskiwa¬ nia tworzywa byly tak projektowane, ze miejsca w których byly laczone wyplywki materialu, to jest linia stapiania, znajdowaly sie w takich punktach, w których ujemnie wplywaly na wytrzymalosc konstrukcji kolo¬ wej, na przyklad na obreczy pomiedzy dwiema szprychami. Wytrzymalosc konstrukcji kolowej ulegala powaz¬ nemu zmniejszeniu poniewaz takie czesci kola wykonanego z tworzywa sztucznego, poddawane obciazeniu w strefach, w których warstwa tworzywa posiada niezgodnosci, wykazuja niebezpieczenstwo pekania w tych strefach.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania z tworzywa sztucznego kola rodzaju wyzej wy¬ mienionego, zgodnie z którym wyplywy materialu i linie stapiania bylyby zlokalizowane w takich miejscach konstrukcji kolowej by wlasciwosci wytrzymalosciowe konstrukcji byly znacznie lepsze niz w kolach znanych.Celem wynalazku jest równiez opracowanie konstrukcji formy do wytwarzania kola. Cel ten zostal osiag¬ niety za pomoca sposobu wedlug wynalazku, zgodnie z którym tworzywo sztuczne wtryskuje sie do formy, w miejscach rozmieszczonych w poblizu co drugiej czesci szprychowej, dzieki czemu strefy w których lacza sie wyplywy tworzywa znajduja sie w poblizu miejsc, w których szprychy, pozbawione wlotów, przechodza w ob¬ recz. Cel wynalazku zostal osiagniety równiez przez to, ze forma do wytwarzania kola z tworzywa sztucznego, ma parzysta liczbe stref ksztaltujacych szprychy, a wloty tworzywa znajduja sie w poblizu co drugiej strefy ksztaltujacej szprychy.Wynalazek jest wyjasniony na przykladzie jego wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie forme odpowiednia do uzycia w sposobie wedlug wynalazku, fig. 2a-e sa schematycz¬ nymi widokami pokazujacymi rózne fazy plyniecia tworzywa sztucznego w formie, w czasie realizacji sposobu wedlug wynalazku, a fig. 3 jest widokiem pokazujacym wyjmowanie kola z formy, w której zostalo odlane.Forma 1, odpowiednia dla uzycia w sposobie wytwarzania kola wedlug obecnego wynalazku moze byc forma rodzaju pokazanego na fig. 1. Forma ta, pokazana jedynie tytulem przykladu posiada dolna czesc 1A oraz2 130 119 górna czesc 1B tak zaprojektowane by mogly one byc szczelnie docisniete do siebie i by mogly byc rozdzielone dla umozliwienia wyjecia odlanego kola 2, tak jak to pokazano na fig. 3. Forma 1 moze równiez byc tak zaprojektowana by mozna ja bylo dzielic na wieksza ilosc czesci. Czesc dolna na przyklad moze byc dzielona w plaszczyznie obrotu zarówno jej samej i jak kola a to dla ulatwienia wyjmowania odlanego kola z formy szczególnie jezeli kolo wykazuje skomplikowany profil z podcieciami i tym podobnymi, uniemozliwiajacymi jego wyjecie z formy w sposób pokazany na fig. 3.Forma 1 posiada odpowiednia liczbe otworów do wtrysku tworzywa, przy czym korzystnie otworami tymi moga byc wloty 3, 4, 5 i 6 w pokrywie formy 1B, tak jak to pokazano na fig. 1 i 3. Dolna czesc 1A formy ma wneke 7, która wraz z pokrywa 1B okresla ksztalt zadanego kola. Kolek 8 dla piasty oraz szereg segmentowych czesci 9 formy rozstawionych wokól kolka 8, umieszczonych w kolowym wglebieniu okreslajacym obrzeze zadanego kola, tworza rdzen formy 1.W pokazanym przykladzie, formal jest tak zaprojektowana by kolo 2 mialo osiem szprych 2A — 2H, ale forma moze byc oczywiscie tak tez zaprojektowana by kolo posiadalo mniejsza lub wieksza liczbe szprych niz w pokazanym przykladzie. Istotnym jest tylko to, by kolo posiadalo parzysta liczbe szprych, gdyz inaczej nie jest mozliwym wykonanie z tworzywa sztucznego kola o wystarczajacych wlasciwosciach wytrzymalosciowych.Sposób wytwarzania kola w formie pokazanej na rysunku przebiega nastepujaco: tworzywo sztuczne w cieklej postaci jest wtryskiwane we wloty 3—6 górnej czesci 1B, formy która w tym polozeniu szczelnie dolega do dolnej czesci 1A. Wloty 3—6 znajduja sie w takich polozeniach, ze koncza sie we wnece 7 formy, która to wneka ma ksztalt odpowiadajacy zadanego kola, w strefach co drugiej czesci szprychowej 2A, 2C, 2E i 2G, na przyklad w srodkach tych stref. Rozmieszczenie tworzywa sztucznego we wnece 7 zostalo zaznaczone zacienio- waniem, w odróznieniu od niezacieniowanych pustych jeszcze czesci wneki 7, które maja byc wypelnione two¬ rzywem sztucznym. Strzalkami zaznaczono kierunki przeplywu tworzywa sztucznego we wnece 7. Material na poczatku plynie promieniowo w szprychach 2A, 2C, 2E i 2G w kierunku wneki dla obreczy 21 i w kierunku kolka 8. Po wypelnieniu tworzywem sztucznym tych stref, w formie zostaja uksztaltowane szprychy 2A-2H, obrecz 21 oraz piasta 2J.Jak widac z fig. 2, strumienie tworzywa sztucznego, lacza sie w strefach T w poblizu miejsc, w których czesci szprychowe 2B, 2D, 2F i 2H, wolne od wlotów, przechodza w obrecz 21. Odlane na gotowo kolo 2 jest nastepnie wyjmowane z formy 1 po rozdzieleniu czesci formy 1A, 1B, tak jak to pokazano na fig. 3, po czym moze byc przekazana do mozliwych dalszych operacji obróbczych. Mozliwymi sa oczywiscie inne rozwiazania konstrukcji formy. I tak na przyklad, czesci formy moga byc tak zaprojektowane by plaszczyzna kola byla w formie usytuowana zasadniczo pionowo.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kola z tworzywa sztucznego, do pojazdów lub podobnych, zawierajacego szereg szprych, które wraz z piasta oraz obrecza tworza jednostke zintegrowana, znamienny tym, ze tworzywo sztuczne wtryskuje sie do formy w miejscach rozmieszczonych w poblizu co drugiej czesci szprychowej dzieki czemu strefy, w których lacza sie wyplywy tworzywa znajduja sie w poblizu miejsc, w których szprychy pozba¬ wione wlotów przechodza w obrecz. 2. Forma do wytwarzania kola z tworzywa sztucznego znamienna, tym, ze ma parzysta liczbe stref ksztaltujacych szprychy, a wloty tworzywa (3, 4, 5, 6) znajduja sie w poblizu co drugiej strefy ksztaltujacej szprychy.130 119 Fig.1<130 119 Fig.2a ? 8 Fig.2b 7 Fig.2c 2G 2A B M E ez V \^nK-^— I j J^^==r\\ 2E 2C Fig. 2e 2H 2A ^2 2J 71 2D 21 2J 20 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kola z tworzywa sztucznego, do pojazdów lub podobnych, zawierajacego szereg szprych, które wraz z piasta oraz obrecza tworza jednostke zintegrowana, znamienny tym, ze tworzywo sztuczne wtryskuje sie do formy w miejscach rozmieszczonych w poblizu co drugiej czesci szprychowej dzieki czemu strefy, w których lacza sie wyplywy tworzywa znajduja sie w poblizu miejsc, w których szprychy pozba¬ wione wlotów przechodza w obrecz.
2. Forma do wytwarzania kola z tworzywa sztucznego znamienna, tym, ze ma parzysta liczbe stref ksztaltujacych szprychy, a wloty tworzywa (3, 4, 5, 6) znajduja sie w poblizu co drugiej strefy ksztaltujacej szprychy.130 119 Fig.1<130 119 Fig.2a ? 8 Fig.2b 7 Fig.2c 2G 2A B M E ez V \^nK-^— I j J^^==r\\ 2E 2C Fig. 2e 2H 2A ^2 2J 71 2D 21 2J 20 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL PL PL PL
PL1982235961A 1981-04-14 1982-04-14 Method of making a wheel of plastic material and mould therefor PL130119B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8102395A SE427913B (sv) 1981-04-14 1981-04-14 Forfarande jemte anordning for framstellning av en for fordon eller liknande avsedd hjulkonstruktion av plastmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL235961A1 PL235961A1 (pl) 1982-12-06
PL130119B1 true PL130119B1 (en) 1984-07-31

Family

ID=20343594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1982235961A PL130119B1 (en) 1981-04-14 1982-04-14 Method of making a wheel of plastic material and mould therefor

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4497766A (pl)
EP (1) EP0076289A1 (pl)
JP (1) JPS58500607A (pl)
KR (1) KR830009914A (pl)
AR (1) AR229858A1 (pl)
CS (1) CS235534B2 (pl)
DD (1) DD202259A5 (pl)
ES (1) ES272711Y (pl)
IL (1) IL65401A0 (pl)
IT (1) IT8283357A0 (pl)
MT (1) MTP907B (pl)
NO (1) NO824191L (pl)
PL (1) PL130119B1 (pl)
PT (1) PT74745B (pl)
SE (1) SE427913B (pl)
WO (1) WO1982003594A1 (pl)
ZA (1) ZA822121B (pl)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3244203C2 (de) * 1982-11-30 1986-11-20 ASV Stübbe GmbH & Co KG, 4973 Vlotho Kunststoffrad aus Felge, Speichen und Radnabe
DE3339356A1 (de) * 1983-10-29 1985-06-27 SKF GmbH, 8720 Schweinfurt Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rollen
US4722821A (en) * 1983-12-30 1988-02-02 The Boeing Company Method of making a cascade basket for a thrust reverser
JPH0225962Y2 (pl) * 1984-11-12 1990-07-16
US4740346A (en) * 1986-02-26 1988-04-26 The Budd Company Perimeter resin feeding of composite structures
US4959005A (en) * 1989-02-23 1990-09-25 Primtec Self-aligning mold for injection molding of hollow plastic products
JP3505037B2 (ja) * 1996-05-23 2004-03-08 パイオニア株式会社 スピーカ
GB2321424A (en) * 1996-11-27 1998-07-29 Univ Warwick A moulding apparatus with means to stir flow fronts meeting in use
ITPN20050003A1 (it) * 2005-01-14 2006-07-15 Grusan S R L Metodo per produrre una puleggia in materiale plastico e puleggia ottenuta con tale metodo
DE102007017882A1 (de) * 2007-04-13 2008-12-18 Muhr Und Bender Kg Laufrolle mit abgeschwächtem Anregungsverhalten
FR2924380B1 (fr) * 2007-11-30 2009-11-20 Saint Claude Innovation Tech S Procede de realisation d'une roue en materiaux composites pour cycles ou analogues, et roue ainsi realisee
EP2390075A1 (en) * 2010-05-31 2011-11-30 Electrolux Home Products Corporation N.V. Method and molding equipment for making a plastic wheel, and wheel thus obtained
DE102011087938B4 (de) * 2011-12-07 2022-02-03 Action Composites Hightech GmbH Radstern und Verfahren zur Herstellung eines Rades mit einem Radstern
CN103600469A (zh) * 2013-11-30 2014-02-26 苏州市吴中区木渎华利模具加工店 一种童车小塑料轮毂成型塑胶模
CN103865175B (zh) * 2014-03-31 2016-06-15 绵阳盈远科技有限公司 一种利用复合塑料制造的车轮轮毂结构
TW201538375A (zh) * 2014-04-03 2015-10-16 Hons Ind Co Ltd 緩衝式輪構件
FR3022172B1 (fr) * 2014-06-11 2016-05-27 Jtekt Europe Sas Procede de fabrication d’une roue dentee a jante coulee cannelee
CN105904669A (zh) * 2016-06-25 2016-08-31 赵忠华 一种超强抗压玩具车轮模具

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1510231A (en) * 1924-09-30 Apparatus eor making metallic vehicle wheels
US2043584A (en) * 1936-02-01 1936-06-09 Justin W Macklin Method and apparatus for thermoplastic molding
US2199144A (en) * 1937-05-03 1940-04-30 Standard Products Co Method of injecting thermoplastic material into a mold
FR1279871A (fr) * 1961-02-14 1961-12-22 Articles composites obtenus par moulage par injection

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58500607A (ja) 1983-04-21
IL65401A0 (en) 1982-07-30
SE8102395L (sv) 1982-10-15
ZA822121B (en) 1983-06-29
WO1982003594A1 (en) 1982-10-28
KR830009914A (ko) 1983-12-24
PT74745A (en) 1982-05-01
AR229858A1 (es) 1983-12-30
MTP907B (en) 1983-06-27
ES272711Y (es) 1984-07-16
ES272711U (es) 1983-12-16
IT8283357A0 (it) 1982-04-09
PT74745B (en) 1983-12-02
PL235961A1 (pl) 1982-12-06
NO824191L (no) 1982-12-13
EP0076289A1 (en) 1983-04-13
CS235534B2 (en) 1985-05-15
SE427913B (sv) 1983-05-24
DD202259A5 (de) 1983-09-07
US4497766A (en) 1985-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL130119B1 (en) Method of making a wheel of plastic material and mould therefor
US3253862A (en) Wheel and method of making the same
US3669177A (en) Shell manufacturing method for precision casting
DE2721700C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer aus mehreren Teilen zusammengesetzten Gießform
CN101016943A (zh) 齿轮和齿轮的制造方法
US4139046A (en) Turbine wheel pattern and method of making same
EP1340000B1 (de) Verfahren zum herstellen einer bremsscheibe und kernformwerkzeug
DE3613191C2 (pl)
US2705816A (en) Method of making a steering wheel
DE2457907B2 (de) Fahrzeugrad und Verfahren zu seiner Herstellung
US3364292A (en) Method of positioning and molding a preform integral with plastic material by rotational casting
WO2000076785A1 (de) Rad für ein kraftfahrzeug
JP2581502B2 (ja) メッシュフィルタ、及びその製造方法
EP1134094A2 (de) Zweigeteiltes Rad für ein Kraftfahrzeug
CN203751237U (zh) 砂芯模具及砂芯
ITBO20120571A1 (it) Metodo di realizzazione di una spazzola e spazzola cosi&#39; ottenuta.
US4160313A (en) Method of making a wax pattern for a shell mould
CA1172423A (en) Method of producing metal articles with wear- resistant areas and articles produced thereby
DE19926573C2 (de) Rad für ein Kraftfahrzeug
JPS6230066B2 (pl)
JPS6223736A (ja) Frp製円形グレ−チングとその製造方法
ITPD20010265A1 (it) Struttura perfezionata di stampo particolarmente per cerchi di veicoli stradali.
DE3921517C2 (pl)
ITVE960025A1 (it) Procedimento per realizzare ruote per pattini, uno stampo per effetta re il procedimento e ruota ottenuta con il procedimento.
KR950005287B1 (ko) 반경방향 외측으로 확장된 단부를 갖는 관형제품의 주형성형용 원형과 그 원형을 이용한 주형성형장치