PL130119B1 - Method of making a wheel of plastic material and mould therefor - Google Patents
Method of making a wheel of plastic material and mould therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL130119B1 PL130119B1 PL1982235961A PL23596182A PL130119B1 PL 130119 B1 PL130119 B1 PL 130119B1 PL 1982235961 A PL1982235961 A PL 1982235961A PL 23596182 A PL23596182 A PL 23596182A PL 130119 B1 PL130119 B1 PL 130119B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wheel
- mold
- plastic
- spokes
- zones
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B5/00—Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material
- B60B5/02—Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material made of synthetic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/322—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims made wholly of plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kola z tworzywa sztucznego do pojazdów lub podobnych, zawierajacego szereg szprych, które wraz z piasta i obrecza tworza jedna calosc. Przedmiotem wyna¬ lazku jest równiez forma do wytwarzania kola.W znanych sposobach wytwarzania podobnych kól z tworzywa sztucznego, otwory formy dla wtryskiwa¬ nia tworzywa byly tak projektowane, ze miejsca w których byly laczone wyplywki materialu, to jest linia stapiania, znajdowaly sie w takich punktach, w których ujemnie wplywaly na wytrzymalosc konstrukcji kolo¬ wej, na przyklad na obreczy pomiedzy dwiema szprychami. Wytrzymalosc konstrukcji kolowej ulegala powaz¬ nemu zmniejszeniu poniewaz takie czesci kola wykonanego z tworzywa sztucznego, poddawane obciazeniu w strefach, w których warstwa tworzywa posiada niezgodnosci, wykazuja niebezpieczenstwo pekania w tych strefach.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania z tworzywa sztucznego kola rodzaju wyzej wy¬ mienionego, zgodnie z którym wyplywy materialu i linie stapiania bylyby zlokalizowane w takich miejscach konstrukcji kolowej by wlasciwosci wytrzymalosciowe konstrukcji byly znacznie lepsze niz w kolach znanych.Celem wynalazku jest równiez opracowanie konstrukcji formy do wytwarzania kola. Cel ten zostal osiag¬ niety za pomoca sposobu wedlug wynalazku, zgodnie z którym tworzywo sztuczne wtryskuje sie do formy, w miejscach rozmieszczonych w poblizu co drugiej czesci szprychowej, dzieki czemu strefy w których lacza sie wyplywy tworzywa znajduja sie w poblizu miejsc, w których szprychy, pozbawione wlotów, przechodza w ob¬ recz. Cel wynalazku zostal osiagniety równiez przez to, ze forma do wytwarzania kola z tworzywa sztucznego, ma parzysta liczbe stref ksztaltujacych szprychy, a wloty tworzywa znajduja sie w poblizu co drugiej strefy ksztaltujacej szprychy.Wynalazek jest wyjasniony na przykladzie jego wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie forme odpowiednia do uzycia w sposobie wedlug wynalazku, fig. 2a-e sa schematycz¬ nymi widokami pokazujacymi rózne fazy plyniecia tworzywa sztucznego w formie, w czasie realizacji sposobu wedlug wynalazku, a fig. 3 jest widokiem pokazujacym wyjmowanie kola z formy, w której zostalo odlane.Forma 1, odpowiednia dla uzycia w sposobie wytwarzania kola wedlug obecnego wynalazku moze byc forma rodzaju pokazanego na fig. 1. Forma ta, pokazana jedynie tytulem przykladu posiada dolna czesc 1A oraz2 130 119 górna czesc 1B tak zaprojektowane by mogly one byc szczelnie docisniete do siebie i by mogly byc rozdzielone dla umozliwienia wyjecia odlanego kola 2, tak jak to pokazano na fig. 3. Forma 1 moze równiez byc tak zaprojektowana by mozna ja bylo dzielic na wieksza ilosc czesci. Czesc dolna na przyklad moze byc dzielona w plaszczyznie obrotu zarówno jej samej i jak kola a to dla ulatwienia wyjmowania odlanego kola z formy szczególnie jezeli kolo wykazuje skomplikowany profil z podcieciami i tym podobnymi, uniemozliwiajacymi jego wyjecie z formy w sposób pokazany na fig. 3.Forma 1 posiada odpowiednia liczbe otworów do wtrysku tworzywa, przy czym korzystnie otworami tymi moga byc wloty 3, 4, 5 i 6 w pokrywie formy 1B, tak jak to pokazano na fig. 1 i 3. Dolna czesc 1A formy ma wneke 7, która wraz z pokrywa 1B okresla ksztalt zadanego kola. Kolek 8 dla piasty oraz szereg segmentowych czesci 9 formy rozstawionych wokól kolka 8, umieszczonych w kolowym wglebieniu okreslajacym obrzeze zadanego kola, tworza rdzen formy 1.W pokazanym przykladzie, formal jest tak zaprojektowana by kolo 2 mialo osiem szprych 2A — 2H, ale forma moze byc oczywiscie tak tez zaprojektowana by kolo posiadalo mniejsza lub wieksza liczbe szprych niz w pokazanym przykladzie. Istotnym jest tylko to, by kolo posiadalo parzysta liczbe szprych, gdyz inaczej nie jest mozliwym wykonanie z tworzywa sztucznego kola o wystarczajacych wlasciwosciach wytrzymalosciowych.Sposób wytwarzania kola w formie pokazanej na rysunku przebiega nastepujaco: tworzywo sztuczne w cieklej postaci jest wtryskiwane we wloty 3—6 górnej czesci 1B, formy która w tym polozeniu szczelnie dolega do dolnej czesci 1A. Wloty 3—6 znajduja sie w takich polozeniach, ze koncza sie we wnece 7 formy, która to wneka ma ksztalt odpowiadajacy zadanego kola, w strefach co drugiej czesci szprychowej 2A, 2C, 2E i 2G, na przyklad w srodkach tych stref. Rozmieszczenie tworzywa sztucznego we wnece 7 zostalo zaznaczone zacienio- waniem, w odróznieniu od niezacieniowanych pustych jeszcze czesci wneki 7, które maja byc wypelnione two¬ rzywem sztucznym. Strzalkami zaznaczono kierunki przeplywu tworzywa sztucznego we wnece 7. Material na poczatku plynie promieniowo w szprychach 2A, 2C, 2E i 2G w kierunku wneki dla obreczy 21 i w kierunku kolka 8. Po wypelnieniu tworzywem sztucznym tych stref, w formie zostaja uksztaltowane szprychy 2A-2H, obrecz 21 oraz piasta 2J.Jak widac z fig. 2, strumienie tworzywa sztucznego, lacza sie w strefach T w poblizu miejsc, w których czesci szprychowe 2B, 2D, 2F i 2H, wolne od wlotów, przechodza w obrecz 21. Odlane na gotowo kolo 2 jest nastepnie wyjmowane z formy 1 po rozdzieleniu czesci formy 1A, 1B, tak jak to pokazano na fig. 3, po czym moze byc przekazana do mozliwych dalszych operacji obróbczych. Mozliwymi sa oczywiscie inne rozwiazania konstrukcji formy. I tak na przyklad, czesci formy moga byc tak zaprojektowane by plaszczyzna kola byla w formie usytuowana zasadniczo pionowo.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kola z tworzywa sztucznego, do pojazdów lub podobnych, zawierajacego szereg szprych, które wraz z piasta oraz obrecza tworza jednostke zintegrowana, znamienny tym, ze tworzywo sztuczne wtryskuje sie do formy w miejscach rozmieszczonych w poblizu co drugiej czesci szprychowej dzieki czemu strefy, w których lacza sie wyplywy tworzywa znajduja sie w poblizu miejsc, w których szprychy pozba¬ wione wlotów przechodza w obrecz. 2. Forma do wytwarzania kola z tworzywa sztucznego znamienna, tym, ze ma parzysta liczbe stref ksztaltujacych szprychy, a wloty tworzywa (3, 4, 5, 6) znajduja sie w poblizu co drugiej strefy ksztaltujacej szprychy.130 119 Fig.1<130 119 Fig.2a ? 8 Fig.2b 7 Fig.2c 2G 2A B M E ez V \^nK-^— I j J^^==r\\ 2E 2C Fig. 2e 2H 2A ^2 2J 71 2D 21 2J 20 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kola z tworzywa sztucznego, do pojazdów lub podobnych, zawierajacego szereg szprych, które wraz z piasta oraz obrecza tworza jednostke zintegrowana, znamienny tym, ze tworzywo sztuczne wtryskuje sie do formy w miejscach rozmieszczonych w poblizu co drugiej czesci szprychowej dzieki czemu strefy, w których lacza sie wyplywy tworzywa znajduja sie w poblizu miejsc, w których szprychy pozba¬ wione wlotów przechodza w obrecz.
2. Forma do wytwarzania kola z tworzywa sztucznego znamienna, tym, ze ma parzysta liczbe stref ksztaltujacych szprychy, a wloty tworzywa (3, 4, 5, 6) znajduja sie w poblizu co drugiej strefy ksztaltujacej szprychy.130 119 Fig.1<130 119 Fig.2a ? 8 Fig.2b 7 Fig.2c 2G 2A B M E ez V \^nK-^— I j J^^==r\\ 2E 2C Fig. 2e 2H 2A ^2 2J 71 2D 21 2J 20 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8102395A SE427913B (sv) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | Forfarande jemte anordning for framstellning av en for fordon eller liknande avsedd hjulkonstruktion av plastmaterial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL235961A1 PL235961A1 (pl) | 1982-12-06 |
| PL130119B1 true PL130119B1 (en) | 1984-07-31 |
Family
ID=20343594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1982235961A PL130119B1 (en) | 1981-04-14 | 1982-04-14 | Method of making a wheel of plastic material and mould therefor |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4497766A (pl) |
| EP (1) | EP0076289A1 (pl) |
| JP (1) | JPS58500607A (pl) |
| KR (1) | KR830009914A (pl) |
| AR (1) | AR229858A1 (pl) |
| CS (1) | CS235534B2 (pl) |
| DD (1) | DD202259A5 (pl) |
| ES (1) | ES272711Y (pl) |
| IL (1) | IL65401A0 (pl) |
| IT (1) | IT8283357A0 (pl) |
| MT (1) | MTP907B (pl) |
| NO (1) | NO824191L (pl) |
| PL (1) | PL130119B1 (pl) |
| PT (1) | PT74745B (pl) |
| SE (1) | SE427913B (pl) |
| WO (1) | WO1982003594A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA822121B (pl) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3244203C2 (de) * | 1982-11-30 | 1986-11-20 | ASV Stübbe GmbH & Co KG, 4973 Vlotho | Kunststoffrad aus Felge, Speichen und Radnabe |
| DE3339356A1 (de) * | 1983-10-29 | 1985-06-27 | SKF GmbH, 8720 Schweinfurt | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rollen |
| US4722821A (en) * | 1983-12-30 | 1988-02-02 | The Boeing Company | Method of making a cascade basket for a thrust reverser |
| JPH0225962Y2 (pl) * | 1984-11-12 | 1990-07-16 | ||
| US4740346A (en) * | 1986-02-26 | 1988-04-26 | The Budd Company | Perimeter resin feeding of composite structures |
| US4959005A (en) * | 1989-02-23 | 1990-09-25 | Primtec | Self-aligning mold for injection molding of hollow plastic products |
| JP3505037B2 (ja) * | 1996-05-23 | 2004-03-08 | パイオニア株式会社 | スピーカ |
| GB2321424A (en) * | 1996-11-27 | 1998-07-29 | Univ Warwick | A moulding apparatus with means to stir flow fronts meeting in use |
| ITPN20050003A1 (it) * | 2005-01-14 | 2006-07-15 | Grusan S R L | Metodo per produrre una puleggia in materiale plastico e puleggia ottenuta con tale metodo |
| DE102007017882A1 (de) * | 2007-04-13 | 2008-12-18 | Muhr Und Bender Kg | Laufrolle mit abgeschwächtem Anregungsverhalten |
| FR2924380B1 (fr) * | 2007-11-30 | 2009-11-20 | Saint Claude Innovation Tech S | Procede de realisation d'une roue en materiaux composites pour cycles ou analogues, et roue ainsi realisee |
| EP2390075A1 (en) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Method and molding equipment for making a plastic wheel, and wheel thus obtained |
| DE102011087938B4 (de) * | 2011-12-07 | 2022-02-03 | Action Composites Hightech GmbH | Radstern und Verfahren zur Herstellung eines Rades mit einem Radstern |
| CN103600469A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-02-26 | 苏州市吴中区木渎华利模具加工店 | 一种童车小塑料轮毂成型塑胶模 |
| CN103865175B (zh) * | 2014-03-31 | 2016-06-15 | 绵阳盈远科技有限公司 | 一种利用复合塑料制造的车轮轮毂结构 |
| TW201538375A (zh) * | 2014-04-03 | 2015-10-16 | Hons Ind Co Ltd | 緩衝式輪構件 |
| FR3022172B1 (fr) * | 2014-06-11 | 2016-05-27 | Jtekt Europe Sas | Procede de fabrication d’une roue dentee a jante coulee cannelee |
| CN105904669A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-08-31 | 赵忠华 | 一种超强抗压玩具车轮模具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1510231A (en) * | 1924-09-30 | Apparatus eor making metallic vehicle wheels | ||
| US2043584A (en) * | 1936-02-01 | 1936-06-09 | Justin W Macklin | Method and apparatus for thermoplastic molding |
| US2199144A (en) * | 1937-05-03 | 1940-04-30 | Standard Products Co | Method of injecting thermoplastic material into a mold |
| FR1279871A (fr) * | 1961-02-14 | 1961-12-22 | Articles composites obtenus par moulage par injection |
-
1981
- 1981-04-14 SE SE8102395A patent/SE427913B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-23 US US06/453,889 patent/US4497766A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-23 WO PCT/SE1982/000083 patent/WO1982003594A1/en not_active Ceased
- 1982-03-23 EP EP82901035A patent/EP0076289A1/en not_active Withdrawn
- 1982-03-23 JP JP57501027A patent/JPS58500607A/ja active Pending
- 1982-03-29 ZA ZA822121A patent/ZA822121B/xx unknown
- 1982-03-30 CS CS822252A patent/CS235534B2/cs unknown
- 1982-04-01 IL IL65401A patent/IL65401A0/xx unknown
- 1982-04-07 MT MT907A patent/MTP907B/xx unknown
- 1982-04-09 IT IT8283357A patent/IT8283357A0/it unknown
- 1982-04-13 AR AR289092A patent/AR229858A1/es active
- 1982-04-13 ES ES1982272711U patent/ES272711Y/es not_active Expired
- 1982-04-13 PT PT74745A patent/PT74745B/pt unknown
- 1982-04-14 DD DD82238981A patent/DD202259A5/de unknown
- 1982-04-14 KR KR1019820001645A patent/KR830009914A/ko not_active Withdrawn
- 1982-04-14 PL PL1982235961A patent/PL130119B1/pl unknown
- 1982-12-13 NO NO824191A patent/NO824191L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58500607A (ja) | 1983-04-21 |
| IL65401A0 (en) | 1982-07-30 |
| SE8102395L (sv) | 1982-10-15 |
| ZA822121B (en) | 1983-06-29 |
| WO1982003594A1 (en) | 1982-10-28 |
| KR830009914A (ko) | 1983-12-24 |
| PT74745A (en) | 1982-05-01 |
| AR229858A1 (es) | 1983-12-30 |
| MTP907B (en) | 1983-06-27 |
| ES272711Y (es) | 1984-07-16 |
| ES272711U (es) | 1983-12-16 |
| IT8283357A0 (it) | 1982-04-09 |
| PT74745B (en) | 1983-12-02 |
| PL235961A1 (pl) | 1982-12-06 |
| NO824191L (no) | 1982-12-13 |
| EP0076289A1 (en) | 1983-04-13 |
| CS235534B2 (en) | 1985-05-15 |
| SE427913B (sv) | 1983-05-24 |
| DD202259A5 (de) | 1983-09-07 |
| US4497766A (en) | 1985-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL130119B1 (en) | Method of making a wheel of plastic material and mould therefor | |
| US3253862A (en) | Wheel and method of making the same | |
| US3669177A (en) | Shell manufacturing method for precision casting | |
| DE2721700C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer aus mehreren Teilen zusammengesetzten Gießform | |
| CN101016943A (zh) | 齿轮和齿轮的制造方法 | |
| US4139046A (en) | Turbine wheel pattern and method of making same | |
| EP1340000B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer bremsscheibe und kernformwerkzeug | |
| DE3613191C2 (pl) | ||
| US2705816A (en) | Method of making a steering wheel | |
| DE2457907B2 (de) | Fahrzeugrad und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US3364292A (en) | Method of positioning and molding a preform integral with plastic material by rotational casting | |
| WO2000076785A1 (de) | Rad für ein kraftfahrzeug | |
| JP2581502B2 (ja) | メッシュフィルタ、及びその製造方法 | |
| EP1134094A2 (de) | Zweigeteiltes Rad für ein Kraftfahrzeug | |
| CN203751237U (zh) | 砂芯模具及砂芯 | |
| ITBO20120571A1 (it) | Metodo di realizzazione di una spazzola e spazzola cosi' ottenuta. | |
| US4160313A (en) | Method of making a wax pattern for a shell mould | |
| CA1172423A (en) | Method of producing metal articles with wear- resistant areas and articles produced thereby | |
| DE19926573C2 (de) | Rad für ein Kraftfahrzeug | |
| JPS6230066B2 (pl) | ||
| JPS6223736A (ja) | Frp製円形グレ−チングとその製造方法 | |
| ITPD20010265A1 (it) | Struttura perfezionata di stampo particolarmente per cerchi di veicoli stradali. | |
| DE3921517C2 (pl) | ||
| ITVE960025A1 (it) | Procedimento per realizzare ruote per pattini, uno stampo per effetta re il procedimento e ruota ottenuta con il procedimento. | |
| KR950005287B1 (ko) | 반경방향 외측으로 확장된 단부를 갖는 관형제품의 주형성형용 원형과 그 원형을 이용한 주형성형장치 |