Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do speczania srub zwlaszcza z lbami mloteczkowymi, przeznaczo¬ nych w armaturze przemyslowej do mocowania w szczególnosci elementów uszczelniajacych wrzeciono w postaci dlawika dociskajacego szczeliwo w komorze dlawnicowej.Dotychczas sruby z lbami mloteczkowymi o wymiarach powyzej M12 wykonywane byly na drodze obróbki skrawaniem lub przez kucie na goraco, natomiast sruby o wymiarach ponizej Ml2 sa speczane na wieloczynnoscio¬ wych automatycznych prasach poziomych.Urzadzenie wedlug wynalazku zlozone jest z dwóch czesci usytuowanych wspólosiowo. Jedna stanowi matry¬ ca umocowana w nieruchomej obsadzie, a druga, czesc górna ksztaltujaca leb sruby umocowana na suwaku prasy mimosrodowej. Matryca w nieruchomej obsadzie umocowana jest na podkladce z otworem, w którym prowadzony jest wypychacz sruby w niej uksztaltowanej. Górna ksztaltujaca czesc zlozonajest z dwóch plyt polaczonych ze soba sprezyscie, z których jedna stanowi obsade trzpienia i mocuje go do przekladki, w drugiej zas zamocowany jest stempel. Czolowa powierzchnia trzpienia jest powierzchnia oporowa ograniczajaca jego przesuwanie sie wzgledem otworu stempla. W pierwszej fazie ksztaltowania gdy suwak prasy przesuwa sie w dól, nastepuje zwiera¬ nie stempla z matryca. Wystajaca czesc wstepniaka znajdujacego sie w matrycy wsuwa sie w otwór stempla.Trzpien przesuwajac sie w dól wypycha wystajaca czesc wstepniaka do oczka mytrycy zwezajacej trzpien sruby pod walcowanie gwintu oraz do podkladki matrycy ksztaltujacej zakonczenie sruby. Ruch trzpienia wzgledem stempla mozliwy jest dzieki ugieciu sprezyn. W drugiej fazie ksztaltowania po zamknieciu matrycy stemplem i po dojsciu konca sruby do wypychacza, w wykroju matrycy i stempla formowany jest leb sruby mloteczkowej. Przy ruchu powrotnym suwaka nastepuje wycofanie stempla i wypchniecie wypychaczem sruby z oczka matrycy.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym pokazany jest prze¬ krój podluzny przez czesc robocza urzadzenia z uwidoczniona sruba uksztaltowana w matrycy. Matryca 1 umoco¬ wana jest na podkladce 2 w nieruchomej obsadzie skladajacej sie z plyt 9, 10, 12. W otworze podkladki 2 pro¬ wadzony jest wypychacz 11. Górna czesc ksztaltujaca leb sruby 14 osadzona na suwaku prasy mimosrodowej, zlozona jest z plyt 6, 8 polaczonych ze soba w ukladzie pionowym dwoma sprezynami 7. Plyta górna 6 stanowi obsade wielostopniowego trzpienia 4 i mocuje go do przekladki 5, zas w plycie dolnej 8 umocowany jest stem-2 130 179 pel 3 w ksztalcie tulei. Czolowa powierzchnia 15 trzpienia 4 stanowi powierzchnie oporowa, ograniczajaca jego ruch wzgledem otworu stempla 3. W czasie ruchu suwaka prasy w dól, stempel 3 zwiera sie z matryca 1 i wysta¬ jaca czesc wstepniaka 13 znajdujacego sie w matrycy wsuwa sie w otwór stempla 3. Trzpien 4 przesuwajac sie w dól wypycha wystajaca czesc wstepniaka 13 do oczka matrycy 1 zwezajacej trzpien sruby 14 pod walcowanie gwintu, oraz do podkladki 2 matrycy 1 ksztaltujacej zakonczenie sruby 14. Ruch trzpienia 4 wzgledem stempla 3 mozliwy jest dzieki ugieciu sprezyn 7. Po zamknieciu matrycy 1 stemplem 3 i po dojsciu konca sruby 14 do wy- pychacza 11 w wykroju matrycy 1 i stempla 3 formowanyjest leb sruby 14 mloteczkowej. Ruch suwaka prasy w góre powoduje wycofanie stempla 3 i wypchniecie wypychaczem 11 sruby 14 z oczka mytrycy 1.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do speczania srub zwlaszcza z lbami mloteczkowymi, zlozone z matrycy umocowanej w nierucho¬ mej obsadzie i z górnej ksztaltujacej czesci osadzonej na suwaku prasy, znamienne tym, ze matryca (1) umocowana jest na podkladce (2), w której prowadzony jest w otworze wypychacz (11), a górna ksztaltujaca czesc posiada stempel (3) osadzony w plycie (8) polaczonej sprezyscie z plyta (6) stanowiaca obsade trzpienia (4) i mocujaca go do przekladki (5),zas trzpien (4) posiada powierzchnie (15) oporowa wzgledem otworu stempla (3)..Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl* PLThe subject of the invention is a device for bonding screws, especially with hammer heads, intended in industrial fittings for fixing, in particular, spindle sealing elements in the form of a gland pressing the packing in the gland chamber. Until now, screws with hammer heads with dimensions above M12 were cut or machined by machining by hot forging, while bolts with dimensions below MI 2 are pressed together on multi-action automatic horizontal presses. The apparatus according to the invention is composed of two coaxial parts. One is a matrix fixed in a fixed mount and the other is an upper part shaping the head of a screw fixed on the slide of an eccentric press. The die in the stationary holder is mounted on a washer with a hole in which the ejector of the screw formed in it is guided. The upper, shaping part is made up of two plates connected to each other by a spring, one of which is the holder of the mandrel and attaches it to the spacer, and a punch in the other. The front surface of the pin is a stop surface limiting its movement in relation to the punch bore. In the first shaping phase, as the ram of the press moves downward, the punch contacts the die. The protruding part of the pre-filler in the die slides into the punch bore. The downward movement of the pre-mandrel pushes the protruding part of the pre-filler into the eye of the washer taper of the screw shank for rolling the thread and into the die washer shaping the screw end. The movement of the mandrel relative to the punch is possible due to the deflection of the springs. In the second phase of shaping, after the die is closed with a punch and the end of the screw reaches the ejector, the head of the hammer screw is formed in the die blank and the punch. During the return movement of the slider, the punch is retracted and the ejector pushes the screw out of the die eye. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing, which shows a longitudinal section through the working part of the device with the screw formed in the die. The die 1 is mounted on the washer 2 in a stationary holder consisting of plates 9, 10, 12. An ejector 11 is led in the hole of the washer 2. The upper part shaping the head of the screw 14 is seated on the slider of the eccentric press, consists of plates 6 , 8 connected vertically by two springs 7. The upper plate 6 supports the multi-stage pin 4 and fixes it to the spacer 5, while the lower plate 8 is fitted with a sleeve-shaped pin-2 130 179 pel 3. The front surface 15 of the mandrel 4 is an abutment surface limiting its movement with respect to the punch hole 3. During the downward movement of the press ram, the punch 3 engages with the die 1 and the protruding part of the preform 13 located in the die slides into the punch hole 3. When the mandrel 4 moves down, it pushes the protruding part of the pre-piece 13 into the hole of the die 1, which narrows the shank of the screw 14 for rolling the thread, and to the washer 2 of the die 1 shaping the end of the screw 14. The movement of the mandrel 4 in relation to the punch 3 is possible thanks to the bending of the spring 7. After the spring bends 7. 1 by means of a punch 3 and after the end of the screw 14 has reached the ejector 11 in the die 1 and punch 3, the head of the hammer screw 14 is formed. The upward movement of the press ram causes the punch 3 to be withdrawn and the ejector 11 to push the bolt 14 out of the eyelet of the mower 1. Patent claim Device for breaking the bolts, especially with hammer heads, consisting of a matrix fixed in a stationary holder and with an upper-shaped part, marked on the press slide, in that the die (1) is mounted on the washer (2), in which the ejector (11) is guided in the opening, and the upper shaping part has a punch (3) embedded in the plate (8) connected by spring with the plate (6) constituting the holder the mandrel (4) and fixing it to the spacer (5), while the mandrel (4) has a retaining surface (15) in relation to the hole of the stamp (3). Printing workshop UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 100 * PL