PL130506B1 - Method of making frozen foundry moulds or cores - Google Patents
Method of making frozen foundry moulds or cores Download PDFInfo
- Publication number
- PL130506B1 PL130506B1 PL1981231819A PL23181981A PL130506B1 PL 130506 B1 PL130506 B1 PL 130506B1 PL 1981231819 A PL1981231819 A PL 1981231819A PL 23181981 A PL23181981 A PL 23181981A PL 130506 B1 PL130506 B1 PL 130506B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- molding
- frozen
- liquid
- cooled
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 11
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylethylamine Chemical compound CCN(C)C DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/126—Hardening by freezing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zamrozonych form odlewniczych luib rdzeni.Znane sa procesy wytwarzania zamrozonych form odlewniczych lub rdzeni z maiterialu ziarnistego i spoiwa, w skrzynkach formierskich i skrzynkach rdzeniowych, *w których stosuje sie spoiwo w sta¬ nie plynnym lub gazowym, o temperaturze dodat¬ niej w °C.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 4150 704 sposób, w którym piasek formierski miesza sie z okreslona iloscia wody. Wode te po formowaniu zamraza sie na pewna glebokosc wzgledem powierzchni stykajacej sie z-^cieklym metalem, umieszczajac na tej powie¬ rzchni warstwe suchego lodu lub naitryskujac po¬ wierzchnie cieklym azotem. Rozwiazanie to zapew¬ nia powstanie wytrzymalej powierzchni formy, utrzymujacej swój ksztalt az do zakrzepniecia po¬ wierzchni metalu odlewanego w formie. Gdy me¬ tal oddaje swoje cieplo, woda paruje powodujac rozsypanie sie formy bez koniecznosci uzycia srod¬ ków mechanicznych. Podczas procesu odlewania nie wystepuje dym, a piasek formierski mozna uzy¬ wac kilkakrotnie.Znany jest z radzieckiego czasopisma Liteinoe Prodzvodstwo 1975 nr 5 str. 21—22, sposób zamra¬ zania formy piaskowej zawierajacej od 3% do 7% wody za pomoca srodka chlodzacego krazacego w obiegu parownika.Zamrazanie wody jest procesem powolnym, dla- 10 25 30 tego tez uplywa wiele czasu od zakonczenia pro¬ cesu formowania do momentu zamrozenia formy w dostatecznym stopniu, aby uzyskac pozadana odpornosc formy na dzialanie cieklego metalu. W rezultacie proces wytwarzania zamrozonych form odlewniczych przebiega znacznie dluzej niz znane procesy wytwarzania form.Znany jest z opisu patentowego ZSRR nr 428 843 sposób zamrazania powierzchni formy stykajacej sie z powierzchnia modelu poprzez ciagle wprowa¬ dzanie do wnetrza pustego modelu srodka chlodza¬ cego. Po zamrozeniu powierzchni formy na odpo¬ wiednia glebokosc zdejmuje sie ja z modelu i za¬ lewa plynnym metalem.W opisie patentowym ZSRR nr 718 215 przed na¬ lozeniem na model miesza sie piasek formierski z zestalonym dwutlenkiem wegla, przy czym dwu¬ tlenek wegla sluzy tylko jako srodek chlodzacy piasek, który zawiera 4% wody.Natomiast w polskim opisie patentowym nr 124 680 zamraza sie ciecz w masie formierskiej po¬ przez zetkniecie sie tej masy z modelem lub rdzen¬ nica, które zostaly uprzednio oziebione do tempe¬ ratury nizszej od temperatury krzepniecia cieklych skladników masy. Grubosc utwardzonej warstwy reguluje. sie temperatura rdzennicy lub modelu oraz czasem przetrzymywania masy na zimnym mo¬ delu czy w rdzennicy.W polskim opisie patentowym nr 124 681 utwar¬ dzenie formy na drodze zamrazania nastepuje po 130 506130 506 uprzednim jej wstepnym zageszczeniu wokól mo¬ delu jednorazowego uzycia wykonanego z przepusz¬ czalnego tworzywa, który ulega zniszczeniu przy zalaniu plynnym metalem. J)o wnetrza modelu wprowadza sie srodki chlodzace, które paruja przez porowate scianki modeju i w ten sposób obniza sie temperature przymodelowej czesci formy.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku spoiwo zamraza sie przed zmieszaniem go z materialem ziarnistym.Korzystnie spoiwo formierskie wystepuje w po¬ staci kfysztalków w materiale formierskim, zas podczas procesu formowania stosuje sie cisnienie zapewniajace uzyskanie czesciowej lub calkowitej zdolnosci spoiwa do spajania materialu formier¬ skiego w zaleznosci od temperatury, w której prze¬ biega proces formowania.Korzystnie jako spoiwo stosuje sie mieszanine w postaci drobno sproszkowanego materialu rozproszo¬ nego w materiale formierskim, . zas podczas,,. pro- cesu formowania stosuje sie cisnienie zapewniaja¬ ce uzyskanie czesciowej lub calkowitej zdolnosci spoiwa do spajania materialu formierskiego w za¬ leznosci od temperatury, w której przebiega proces formowania. Ochlodzone wstepnie spoiwo w po¬ staci sproszkowanego materialu laczy sie z cieklym gazem. Korzystnie jako spoiwo stosuje sie szklo wodne i ciekly dwutlenek wegla.Korzystnie jako spoiwo stosuje sie mieszanine po- liizocyjanianu i zywicy fenolowej, aktywowana wstepnie zamrozona, plynna dwumetyloetyloamina lub trójetyloamina. Stosuje sie silnie zamrozone modele, wykonane z materialu, który ulega odpa¬ rowaniu po ogrzaniu. Stosuje sie modele wykona¬ ne ze spienionego, silnie zamrozonego materialu.Zamrazajac spoiwo przed rozpoczeciem procesu formowania skraca sie czas zamrazania form od¬ lewniczych i rdzeni. W ten sposób czas ten zasad¬ niczo sprowadza sie do wypelnienia skrzynki for¬ mierskiej lub rdzennicy mieszanina piasku i spoiwa, a nastepnie sprasowaniu mieszaniny tak, aby spoi¬ wo polaczylo sie z piaskiem.Gdy mieszanin^ materialu ziarnistego z zamro¬ zonym spoiwem w postaci sniegu lub rozdrobnio¬ nego lodu prasuje sie w skrzynce formierskiej, po¬ wstaja sily spójnosci, w formie lub rdzeniu, wytrzy¬ mujace dzialanie cieklego metalu wlewanego do formy. Podobne dzialanie uzyskuje sie wtryskujac mieszanine materialu formierskiego do szkrzynki rdzeniowej przy dostatecznie duzym cisnieniu i wy¬ datku przeplywu.Korzystnie ochlodzone wstepnie spoiwo w postaci sproszkowanej laczy sie z cieklym gazem, zapew¬ nia to znacznie zmniejszenie temperatuTy materia¬ lu formierskiego przed i podczas procesu formowa¬ nia jak równiez podczas, oraz tuz po zakonczeniu procesu odlewania. Mieszanina powinna byc plyn¬ na i jednorodna.Mozliwe jest stosowanie znanych spoiw utwar- dzalnych, takich jak szklo wodne oraz ciekly dwu¬ tlenek wegla, lub mieszanina poliizocyjanianu i zywicy fenolowej, aktywowana zamrozona plynna dwumetyloetyloamina lulb trójetyloamina. Ograni¬ cza to zastosowanie spoiw zanieczyszczajacych sro¬ dowisko.Aby uzyskac lepsza odpornosc na dzialanie cier¬ pla cieklego metalu, oraz opóznic nagrzewanie formy lub rdzenia w procesie odlewania, material ziarnisty^ silnie zamraza sie przed rozpoczeciem 5 procesu formowania. Korzystnie, materialy biorace udzial w procesie formowania zamraza sie silnie za pomoca zmieszanego z nimi srodka zamrazaja¬ cego. Jako srodek zamrazajacy stosuje sie Ciekly gaz. Uzycie gazu obojetnego jako srodka zamraza¬ lo jacego eliminuje wplyw gazu na urzadzenia oraz reakcje gazu z cieklym metalem. Pozadane chlo¬ dzenie mozna uzyskac przez silne zamrozenie cze¬ sci urzadzenia, z którymi styka sie material for¬ mierski podczas procesu formowania. Przy wy- 15 twarzaniu form odlewniczych najczesciej zamra¬ za sie plyte modelowa, stykajaca sie z ta sama powierzchnia, z która styka sie nastepnie ciekly metal. Mozliwe jest równiez silne zamrozenie skrzynki rdzeniowej przed rozpoczeciem procesu 2o formowania. Skrzynke rdzeniowa wraz z rdzenia¬ mi poddaje sie jednoczesnemu, dodatkowemu chlo¬ dzeniu, korzystnie cieklym gazem.W korzystnym przykladzie wykonania wynalaz¬ ku stosuje sie silnie zamrozone modele, wykonane 25 z materialu, który ulega odparowaniu po ogrza¬ niu. Korzystnie stosuje sie modele wykonane ze spienionego, silnie zamrozonego materialu. Modele takie wykonuje sie w dzielonych skrzynkach mode¬ lowych, a nastepnie umieszcza w zamknietych ko- 30 morach. Nastepnie wypelnia sie materialem for¬ mierskim (przestrzen pomiedzy modelem i scian¬ kami komory. Material formierski ulega chlodze¬ niu przez model, po czym moze byc poddawany dodatkowemu chlodzeniu. Po zakonczeniu proce- 35 su formowania model odparowuje w wyniku dzia¬ lania dostarczonego ciepla. Zapobiega to wydzie¬ laniu sie gazów zajmujacych w formach miejsce modeli. Rozwiazanie takie umozliwia precyzyjne odlewanie poniewaz niedokladnosci procesu odle- 40 wania sa Wywolane zuzywaniem sie plyt modelo^ wych. Przy zastosowaniu modeli ulegajacych od¬ parowaniu nie ma koniecznosci stosowania dzielo¬ nych form odlewniczych.Zamrozone formy odlewnicze wykonuje sie w 45 instalacji obejmujacej urzadzenie do wytwarzania form i/lub urzadzenie do wytwarzania rdzeni.Urzadzenie do wytwarzania form lub rdzeni, lub jego czesc jest umieszczone w chlodni zapewnia¬ jacej uzyskanie wlasciwej temperatury wyrobów 50 bez straty czasu na osobna operacje chlodzenia. iPrzy powiazaniu instalacji z piecem do wytopu metalu wykorzystuje sie cieplo odlotowe pieca do napedu ukladu chlodzenia w chlodni. 55 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zamrozonych form odlew¬ niczych lub rdzeni z materialu ziarnistego i spoi¬ wa w skrzynkach formierskich i skrzynkach rdze- 60 niowych, w którym stosuje sie spoiwo w stanie plynnym lulb gazowym o temperaturze dodatniej, znamienny tym, ze spoiwo zamraza sie przed zmie¬ szaniem go z materialem ziarnistym.Z. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gg spoiwo formierskie Chlodzi sie do postaci krysztal-5 m se« 6 &ów rozproszonych w materiale formierskim, zas podczas procesu formowania stosuje sie cisnienie zapewniajace uzyskanie czesciowej lub calkowitej zdolnosci spoiwa do spajania materialu formier¬ skiego w zaleznosci od temperatury, w której prze¬ biega proces formowania. 3. iSposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spoiwo formierskie chlodzi sie do postaci drobno sproszkowanego materialu rozproszonego w mate¬ riale formierskim, zas podczas procesu formowa¬ nia stosuje sie cisnienie zapewniajace uzyskanie czesciowej lub calkowitej zdolnosci spoiwa do spa¬ jania materialu formierskiego w zaleznosci od tem¬ peratury j w której przebiega proces fonmowania. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze ochlodzone wstepnie spoiwo w postaci sproszko¬ wanego materialu laczy sie z cieklym gazem. 5. iSlposóib wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako spoiwo stosuje sie szklo wodne i ciekly dwu¬ tlenek wegla. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako spoiwo stosuje sie mieszanine poliizocyjanianu i zywicy fenolowej, aktywowana wstepnie zamro¬ zona, plynna dwumetyloetyloairfina lub trójetylo- amina. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze stosuje sie silnie zamrozone modele, wykonane z materialu, który ulega odparowaniu po ogrzaniu. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie modele wykonane ze spienionego, silnie zamrozonego materialu. 10 13 PL PL PL
Claims (8)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zamrozonych form odlew¬ niczych lub rdzeni z materialu ziarnistego i spoi¬ wa w skrzynkach formierskich i skrzynkach rdze- 60 niowych, w którym stosuje sie spoiwo w stanie plynnym lulb gazowym o temperaturze dodatniej, znamienny tym, ze spoiwo zamraza sie przed zmie¬ szaniem go z materialem ziarnistym.
2. Z. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gg spoiwo formierskie Chlodzi sie do postaci krysztal-5 m se« 6 &ów rozproszonych w materiale formierskim, zas podczas procesu formowania stosuje sie cisnienie zapewniajace uzyskanie czesciowej lub calkowitej zdolnosci spoiwa do spajania materialu formier¬ skiego w zaleznosci od temperatury, w której prze¬ biega proces formowania.
3. iSposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spoiwo formierskie chlodzi sie do postaci drobno sproszkowanego materialu rozproszonego w mate¬ riale formierskim, zas podczas procesu formowa¬ nia stosuje sie cisnienie zapewniajace uzyskanie czesciowej lub calkowitej zdolnosci spoiwa do spa¬ jania materialu formierskiego w zaleznosci od tem¬ peratury j w której przebiega proces fonmowania.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze ochlodzone wstepnie spoiwo w postaci sproszko¬ wanego materialu laczy sie z cieklym gazem.
5. iSlposóib wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako spoiwo stosuje sie szklo wodne i ciekly dwu¬ tlenek wegla.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako spoiwo stosuje sie mieszanine poliizocyjanianu i zywicy fenolowej, aktywowana wstepnie zamro¬ zona, plynna dwumetyloetyloairfina lub trójetylo- amina.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze stosuje sie silnie zamrozone modele, wykonane z materialu, który ulega odparowaniu po ogrzaniu.
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie modele wykonane ze spienionego, silnie zamrozonego materialu. 10 13 PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK267580A DK151776C (da) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Fremgangsmaade til fremstilling af frosne stoebeforme eller kerner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL231819A1 PL231819A1 (pl) | 1982-02-15 |
| PL130506B1 true PL130506B1 (en) | 1984-08-31 |
Family
ID=8114515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1981231819A PL130506B1 (en) | 1980-06-23 | 1981-09-23 | Method of making frozen foundry moulds or cores |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0054061B1 (pl) |
| JP (1) | JPH0144424B2 (pl) |
| BE (1) | BE889350A (pl) |
| CA (1) | CA1183320A (pl) |
| CS (1) | CS257755B2 (pl) |
| DD (1) | DD159531A5 (pl) |
| DK (1) | DK151776C (pl) |
| ES (1) | ES503284A0 (pl) |
| IT (1) | IT1136695B (pl) |
| PL (1) | PL130506B1 (pl) |
| SU (1) | SU1366043A3 (pl) |
| WO (1) | WO1982000015A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA814230B (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2681811A1 (fr) * | 1991-09-27 | 1993-04-02 | Air Liquide | Procede de fabrication de pieces ouvrees. |
| CN113579161B (zh) * | 2021-07-28 | 2022-11-01 | 南京航空航天大学 | 大型复杂冷冻砂型低温成形及超过冷控性协同制造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU428843A1 (ru) * | 1971-01-04 | 1974-05-25 | Способ изготовления литейных форм замораживанием | |
| US3978906A (en) * | 1974-01-29 | 1976-09-07 | Borden, Inc. | Process for the rapid production of foundry molds and cores and to a composition for use therein |
| NO142944L (pl) * | 1975-08-14 | 1900-01-01 | ||
| JPS592575B2 (ja) * | 1978-06-17 | 1984-01-19 | 淳策 中島 | 冷凍鋳型の造型法及びその装置 |
| SU718215A1 (ru) * | 1978-09-21 | 1980-02-29 | Предприятие П/Я А-3470 | Способ изготовлени замороженных форм |
| JPS5548452A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-07 | Ishikawa Chuzosho:Kk | Manufacture of mold |
| PL124538B1 (en) * | 1979-02-16 | 1983-01-31 | Inst Odlewnictwa | Method of making foundry moulds and cores |
| DE2909839A1 (de) * | 1979-03-13 | 1980-09-25 | Linde Ag | Verfahren zum herstellen einer giessform |
| DE2912201C2 (de) * | 1979-03-28 | 1987-01-22 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum Herstellen einer Gießform |
| PL124680B1 (en) * | 1979-09-27 | 1983-02-28 | Inst Odlewnictwa | Apparatus for making casting moulds and cores |
| PL124681B1 (en) * | 1980-05-12 | 1983-02-28 | Odlewniczych Fab Mas | Method of and apparatus for making casting moulds |
-
1980
- 1980-06-23 DK DK267580A patent/DK151776C/da active
-
1981
- 1981-06-19 IT IT22460/81A patent/IT1136695B/it active
- 1981-06-22 CS CS814707A patent/CS257755B2/cs unknown
- 1981-06-22 JP JP56502323A patent/JPH0144424B2/ja not_active Expired
- 1981-06-22 ES ES503284A patent/ES503284A0/es active Granted
- 1981-06-22 EP EP81901923A patent/EP0054061B1/en not_active Expired
- 1981-06-22 WO PCT/DK1981/000062 patent/WO1982000015A1/en not_active Ceased
- 1981-06-23 BE BE0/205189A patent/BE889350A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-06-23 CA CA000380444A patent/CA1183320A/en not_active Expired
- 1981-06-23 DD DD81231059A patent/DD159531A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-23 ZA ZA814230A patent/ZA814230B/xx unknown
- 1981-09-23 PL PL1981231819A patent/PL130506B1/pl unknown
-
1982
- 1982-02-22 SU SU823398237A patent/SU1366043A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1366043A3 (ru) | 1988-01-07 |
| WO1982000015A1 (en) | 1982-01-07 |
| CA1183320A (en) | 1985-03-05 |
| DK267580A (da) | 1981-12-24 |
| ZA814230B (en) | 1982-04-28 |
| JPS57500819A (pl) | 1982-05-13 |
| EP0054061B1 (en) | 1984-10-03 |
| ES8301130A1 (es) | 1982-11-16 |
| JPH0144424B2 (pl) | 1989-09-27 |
| EP0054061A1 (en) | 1982-06-23 |
| CS257755B2 (en) | 1988-06-15 |
| DK151776B (da) | 1988-01-04 |
| ES503284A0 (es) | 1982-11-16 |
| IT1136695B (it) | 1986-09-03 |
| IT8122460A0 (it) | 1981-06-19 |
| DD159531A5 (de) | 1983-03-16 |
| DK151776C (da) | 1988-08-15 |
| BE889350A (fr) | 1981-12-23 |
| PL231819A1 (pl) | 1982-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3512571A (en) | Cryogenic formation of refractory molds and other foundry articles | |
| US4150704A (en) | Method of producing sand mounds having a frozen surface | |
| CN112077262A (zh) | 一种冷冻复合铸型3d打印成形方法及装置 | |
| KR100241129B1 (ko) | 내화물 조성물 | |
| US20020047223A1 (en) | Method and apparatus for forming lightweight concrete block | |
| JPH0380403B2 (pl) | ||
| US7165600B2 (en) | Chemically bonded aggregate mold | |
| PL130506B1 (en) | Method of making frozen foundry moulds or cores | |
| US20040108088A1 (en) | Lost pattern mold removal casting method and apparatus | |
| EP1721689A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING A CASTING PART | |
| US20090250185A1 (en) | Methods for casting stainless steel and articles prepared therefrom | |
| US4326578A (en) | Method for making foundry moulds and cores | |
| US4453586A (en) | Method of producing frozen casting moulds | |
| RU2041766C1 (ru) | Способ изготовления отливки | |
| JPS5584249A (en) | Production of mold | |
| JPH0262103B2 (pl) | ||
| EP0265043B1 (en) | Apparatus for sequentially continuous casting different composition grades of steel | |
| DE3107180A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schalen-formen und kernen fuer das giessen von metallen und anderen fliessfaehigen werkstoffen | |
| JPS6047029B2 (ja) | 凍結シェル鋳型製造方法 | |
| US3644608A (en) | Method of making a non-metallic cast chill | |
| US3048905A (en) | Making refractory shell molds | |
| PL124681B1 (en) | Method of and apparatus for making casting moulds | |
| DE3629079A1 (de) | Verfahren zum vergiessen von gussstuecken nach dem feingussverfahren in eine keramische formschale | |
| SU831319A1 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
| JPS6319253B2 (pl) |