Przedmiotem wynalazku jest stanowisko do naprawy tasm przenosników tasmowych, stoso¬ wanych zwlaszcza w górnictwie podziemnym do odstawy urobku.Naprawe tasmy przenosnikowej, polegajaca na usunieciu odcinków uszkodzonych oraz wyrównaniu szerokosci tasmy prowadzono dotychczas na róznych, czesto oddalonych od siebie stanowiskach czyszczenia, suszenia, przygotowywania do wulkanizacji oraz wyrównywania obrzezy. Podstawowym urzadzeniem sluzacym do przeprowadzania napraw jest prasa hydrauli¬ czna wyposazona w wulkanizacyjne plyty grzewcze, posiadajace stól do przygotowywania tasmy do wulkanizacji oraz dwa bebny na konstrukcji nosnej do rozwijania i rolowania tasmy. Po rozwinieciu wyczyszczonej, wysuszonej i zrolowanej tasmy przygotowanej do naprawy, na stole wycina sie zuzyte jej odcinki, nastepnie konce odcinków sprawnych przygotowuje sie do wulkani¬ zacji poprzez reczne wyrównanie obrzezy, wlasciwe przyciecie i reczne zerwanie zewnetrznych powierzchni tasmy. Tak przygotowane zlacze tasmy przeciaga sie recznie do prasy hydrualicznej wyposazonej w wulkanizacyjne plyty grzewcze, gdzie po zalozeniu przycietych odpowiednio platów gumy surowej sciska sie je i wulkanizuje. Po wykonaniu zlacza tasme przeciaga sie recznie ma beben i roluje sie ja. Taki sposób naprawy tasmy jest bardzo pracochlonny ze wzgledu na koniecznosc jej transportowania miedzy poszczególnymi stanowiskami technologicznymi, a takze wymaga od obslugi duzego wysilku fizycznego. Takzejakosc wyrównywania obrzezyjest niedosta¬ teczna ze wzgledu na wykonywanie tej czynnosci recznie nozem na krótkim odcinku tasmy.Celem wynalazkujest opracowanie konstrukcji stanowiska do czyszczenia tasm przenosników tasmowych, która zapewni wieksza wydajnosc napraw przy jednoczesnym duzym zmechanizowa¬ niu czynnosci i podniesieniu jakosci napraw.Stanowisko wedlug wynalazku posiada wzdluz szeregowo rozmieszczonych urzadzen techno¬ logicznych laczaca je konstrukcje nosna z rolkami obrotowymi, do której przed urzadzeniem do ostatecznego rolowania tasmy naprawianej zamocowana jest poprzecznie listwa wyposazona w dwa pionowe noze o regulowanym rozstepie a ponadto posiada dwie niezalezne od siebie ciagarki wyposazone w liny otwarte z uchwytami sluzace do przeciagania tasmy wzdluz stanowiska, przy czym do konstrukcji nosnej w poblizu stolu sluzacego do przygotowywania tasmy do wulkanizacji zamocowane sa przegubowo dwa silowniki hydrauliczne z uchwytami samozakleszczajacymi,2 133 729 skierowane tymi uchwytami w kierunku stolu i rozmieszczone po jednym na kazdym z boków konstrukcji nosnej, natomiast stól wyposazony jest przy kazdym ze swych dwóch konców w poprzeczne listwy zaciskowe.Zaleta wynalazku jest wyeliminowanie przenoszenia odcinków tasmy miedzy urzadzeniami technologicznymi oraz wysilku fizycznego obslugi. Ponadto konstrukcja stanowiska wedlug wyna¬ lazku eliminuje wysilek fizyczna przy przygotowywaniu tasmy do wulkanizacji, gwarantuje wlas¬ ciwe wyrównanie obrzezy tasmy oraz pozwala na proste przygotowanie otworów do laczenia sprawnych odcinków tasmy za pomoca znanych polaczen mechanicznych. Regulowany rozstep nozy na listwie przed bebnem rolujacym daje mozliwosc obróbki na stanowisku tasm o róznej szerokosci.Stanowisko wedlug wynalazku zostalo blizej objasnione w przykladzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia widok stanowiska z boku a fig. 2 — stanowisko w widoku zgóry.Stanowisko sklada sie z szeregowo zabudowanych i polaczonych konstrukcja nosna 1 z rolkami obrotowymi 2 urzadzen: myjni wodnej 3 wyposazonej w pradownice 4 zasilane woda z rurociagu 5 i zgarniaki 6, dmuchaw elektrycznych 7 podwieszonych na wózkach 8 kolejki podwie¬ szonej 9, stolu 10 do przygotowania tasmy 11 do wulkanizacji wyposazonego w zamocowane do konstrukcji nosnej 1 dwa silowniki hydrauliczne 12 z uchwytami 13 samozakleszczajacymi oraz listwy zaciskowe 14, dziurkarke 15 do wykonywania otworów pod zlacza mechaniczne, prase hydrauliczna 16 wyposazona w wulkanizacyjne plyty grzewcze 17 oraz urzadzenie 18 do rolowania tasmy 11 napedzane silnikiem 19 poprzez przekladnie 20. Do konstrukcji nosnej 1 przed rolka kierujaca 21 zamocowana jest poprzecznie pozioma listwa 22 wyposazona w pionowe noze 23 o regulowanym rozstepie. Stanowisko posiada takze dwie ciagarki 24 z linami otwartymi 25 wyposa¬ zonymi w uchwyty 26 zlokalizowane na przedluzeniu konstrukcji nosnej 1 za urzadzeniem 18 do rolowania tasmy 11. Natomiast nad urzadzeniem 18 do rolowania tasmy 11 zabudowany jest elektrociag 27 sluzacy do zdejmowania zrolowanej tasmy 11 po jej naprawie W pierwszej kolejnosci tasme 11 przygotowana do naprawy zaczepia sie uchwytem 26 prze¬ ciagnietej wzdluz calego stanowiska liny otwartej 25 jednej z ciagarek 24 i wciaga sie ja na konstrukcje nosna 1 a dalej do myjni wodnej 3, gdzie w trakcie przeciagania usuwane sa z niej zanieczyszczenia stale. W miare przechodzenia przez myjnie wodna 3 tasma 11 suszona jest za pomoca dmuchaw elektrycznych 7 i jako wysuszona przesuwana jest przez stól 10. Tutaj jest sprawdzana pod wzgledem wystepujacych uszkodzen. W przypadku znacznych uszkodzen mecha¬ nicznych ciagarke 24 zatrzymuje sie, wycina sie odcinek uszkodzony tasmy 11, a do tasmy 11 spoczywajacej przed stolem 10 mocuje sie uchwytem 26 line otwarta 25 drugiej ciagarki 24 i wyciaga sie ja na stól 10. Obydwa konce tasmy 11 przycina sie, unieruchamia listwami zaciskowymi 14, po czym silownikami hydraulicznymi 12 wyposazonymi w uchwyty 13 samozakleszczajace zrywa sie zewnetrzne powierzchnie tasmy 11. Po przelozeniu zlacza warstwami gumy surowej tasme 11 przeciaga sie obydwoma ciagarkami 24 do prasy hydraulicznej 16, gdzie nastepuje proces wulkani¬ zacji. W trakcie tego ciagnienia po dojsciu przedniej krawedzi tasmy 11 do dziurkarki 15 ciagarki 24 zatrzymuje sie i wykonuje otwory pod polaczenia mechaniczne, a nastepnie tasma 11 przeciaga sie dalej. Po wykonaniu wulkanizacji tasme 11 wciaga sie na urzadzenie 18 do rolowania i w czasie rolowania obrzeza tasmy 11 sa wyrównywane nozami 23. Czynnosci technologiczne wykonywane sa kolejno az do uzyskania odcinka tasmy 11 naprawionej o dlugosci okolo 50 m po czym na koncu tasmy 11 dziurkarka 15 wykonuje sie otwory pod zlacza mechaniczne, i tak przygotowana role zdejmuje sie elektrowciagiem 27 z urzadzenia 18.Zastrzezenie patentowe Stanowisko do naprawy tasm przenosników tasmowych posiadajace usytuowane kolejno: myjnie wodna, baterie dmuchawr elektrycznych, stól do przygotowania tasmy do wulkanizacji, dziurkarke, prase hydrauliczna z wulkanizacyjnymi plytami grzewczymi oraz urzadzenie do rolo¬ wania tasmy, znamienne tym, ze posiada wzdluz szeregowo usytuowanych urzadzen technologi¬ cznych laczaca je konstrukcje nosna (1) z rolkami obrotowymi (2), do której przed urzadzeniem (18) do rolowania tasmy (11) zamocowanajest poprzecznie listwa (22) wyposazona w dwa pionowe noze (23) o regulowanym rozstepie (1) a ponadto ma dwie niezalezne od siebie ciagarki (24)133729 3 wyposazone w liny otwarte (25) z uchwytami (26) do przeciagania tasmy (11), przy czym do konstrukcji nosnej (1) w poblizu stolu (10) zamocowane sa przegubowo dwa silowniki hydrauliczne (12) z uchwytami (13) samozakleszczajacymi sie, skierowne tymi uchwytami (13) w kierunku stolu (10) i rozmieszczone po jednym na kazdym z boków konstrukcji nosnej (1) z obydwóch stron stolu (10), a stól (10) posiada przy kazdym ze swych dwóch konców poziome listwy zaciskowe (14).Jl Ji 21 I l 13 25 28 H 12 7 5 r \i // // \ la la l» 23 11 \i \J£ U 1! [L ± Pig.1 21 Jl 21 21 n n 17 tt M ,n ^i:H u f/7 f ? tiit A u AL_VU ^ Aa &^'jt\jz i/ ^ ty* PLThe subject of the invention is a stand for the repair of belt conveyors, especially used in underground mining for hauling the excavated material. The repair of a conveyor belt, consisting in removing damaged sections and leveling the width of the belt, has so far been carried out at various, often spaced apart stands for cleaning, drying and preparation for vulcanization and leveling the edges. The basic device used for carrying out repairs is a hydraulic press equipped with vulcanizing heating plates, having a table for preparing the tape for vulcanization and two drums on the support structure for unwinding and rolling the tape. After unrolling the cleaned, dried and rolled tape prepared for repair, its worn sections are cut out on the table, then the ends of the operational sections are prepared for vulcanization by manual alignment of the edges, proper cutting and manual tearing off the outer surfaces of the tape. The tape joint prepared in this way is manually stretched to a hydraulic press equipped with vulcanization heating plates, where, after inserting properly cut crude rubber sheets, they are pressed together and vulcanized. After making the joint, the tape is manually stretched over the drum and it is rolled up. This method of belt repair is very laborious due to the need to transport it between individual technological stations, and also requires a lot of physical effort from the operator. The aim of the present invention is to develop the construction of the station for cleaning the belts of belt conveyors, which will ensure greater efficiency of repairs with a simultaneous high mechanization of activities and improvement of the quality of repairs. it has technological devices arranged in series, connecting them with a carrying structure with rotating rollers, to which, in front of the device for the final rolling of the tape to be repaired, a slat is transversely attached, equipped with two vertical knives with adjustable spacing, and additionally it has two independent pullers equipped with open ropes with with handles for pulling the tape along the station, while two hydraulic cylinders with self-locking handles are articulated to the supporting structure near the table for preparing the vulcanization tape, 2 133 729 These grips are directed towards the table and placed one on each side of the supporting structure, while the table is equipped with transverse clamping strips at each of its two ends. The advantage of the invention is the elimination of the transfer of tape sections between technological devices and the elimination of physical handling effort. Moreover, the construction of the station according to the invention eliminates the physical effort required to prepare the tape for vulcanization, guarantees the proper alignment of the tape edges and allows for simple preparation of holes for joining efficient sections of the tape by means of known mechanical connections. The adjustable knife spacing on the strip in front of the rolling drum gives the possibility of processing on a belt of different widths. The position according to the invention is explained in more detail in the example of the embodiment in the drawing, where Fig. 1 shows the side view of the station and Fig. 2 - the station in the top view. consists of serially built and connected supporting structure 1 with rotating rollers 2 devices: water wash 3 equipped with nozzles 4 supplied with water from the pipeline 5 and scrapers 6, electric blowers 7 suspended on trolleys 8 suspended railway 9, table 10 for the preparation of the tape 11 for vulcanization equipped with two hydraulic cylinders 12 attached to the supporting structure 1 with self-locking handles 13 and clamping strips 14, punch 15 for making holes for mechanical connections, hydraulic press 16 equipped with vulcanizing heating plates 17 and a device 18 for rolling the tape 11 powered by a motor 19 through gears 20. For the construction of the nose 1, in front of the guide roller 21, a horizontal strip 22 is transversely mounted, provided with vertical knives 23 with adjustable spacing. The station also has two pullers 24 with open ropes 25 equipped with handles 26 located on the extension of the carrying structure 1 behind the device 18 for rolling the tape 11. On the other hand, above the device 18 for rolling the tape 11 there is an electro-power plant 27 for removing the rolled tape 11 from it. repair In the first place, the belt 11, prepared for repair, is hooked by the handle 26 of the open rope 25 stretched along the entire position of one of the tractors 24 and pulled onto the load-bearing structure 1 and further to the water wash 3, where during pulling it dirt is removed from it Constant. As it passes through the washing plant 3, the water web 11 is dried by means of electric fans 7 and, as dried, it is moved through the table 10. Here it is checked for any damage. In the event of significant mechanical damage, the puller 24 stops, the damaged section of the belt 11 is cut out, and the belt 11 lying in front of the table 10 is fastened with the handle 26 open line 25 of the second puller 24 and pulled out onto the table 10. Both ends of the belt 11 are cut to length. it is fixed by clamping strips 14, and then by means of hydraulic actuators 12 equipped with grips 13, the external surfaces of the belt 11 are broken off. After the joint is moved with layers of crude rubber, the belt 11 is pulled with both pullers 24 to the hydraulic press 16, where the vulcanization process takes place. During this pull, after the front edge of the belt 11 has reached the punch 15, the puller 24 stops and makes holes for mechanical connections, and then the belt 11 is stretched further. After vulcanization, the tape 11 is pulled onto the rolling device 18 and during rolling the edges of the tape 11 are leveled with knives 23. The technological steps are performed successively until the section of the tape 11 is repaired with a length of about 50 m, then at the end of the tape 11, a punch 15 is made openings for mechanical joints, and the role prepared in this way is removed with an electro-hoist 27 from the device 18. Patent claim Station for the repair of belts of belt conveyors having successively arranged: water wash, batteries for electric blowers, table for preparing the vulcanization tape, punching machine, hydraulic press with vulcanization plates heating devices and a device for rolling the tape, characterized by the fact that it has a supporting structure (1) connected to the rotating rollers (2) along the series of technological devices, to which in front of the device (18) for rolling the tape (11) is attached transversely the bar (22) is equipped with two vertical knives (23) with adjustable stretches (1) and also has two independent tractors (24) 133729 3 equipped with open ropes (25) with handles (26) for pulling the tape (11), and for the supporting structure (1) near the table (10) two hydraulic cylinders (12) with self-locking grips (13) are articulated, directed by these grips (13) towards the table (10) and placed one on each side of the supporting structure (1) on both sides of the table (10), and the table (10) has horizontal clamping strips (14) at each of its two ends. Jl Ji 21 I l 13 25 28 H 12 7 5 r \ i // \ la la l »23 11 \ i \ J £ U 1! [L ± Pig.1 21 Jl 21 21 n n 17 tt M, n ^ i: H u f / 7 f? tiit A u AL_VU ^ Aa & ^ 'jt \ jz i / ^ ty * PL