PL133822B1 - Method of semireducing smelting of copper matte in shaft furnaces - Google Patents

Method of semireducing smelting of copper matte in shaft furnaces Download PDF

Info

Publication number
PL133822B1
PL133822B1 PL23841382A PL23841382A PL133822B1 PL 133822 B1 PL133822 B1 PL 133822B1 PL 23841382 A PL23841382 A PL 23841382A PL 23841382 A PL23841382 A PL 23841382A PL 133822 B1 PL133822 B1 PL 133822B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coke
weight
volume
oxygen
charge
Prior art date
Application number
PL23841382A
Other languages
English (en)
Other versions
PL238413A1 (en
Inventor
Zbigniew Korycinski
Leon Wesolek
Zbigniew Smieszek
Stanislaw Sobierajski
Stefan Gizicki
Oskar Froelich
Adam Lukasik
Ryszard Chamer
Zbigniew Pachon
Jerzy Stec
Original Assignee
Inst Metali Niezelaznych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Metali Niezelaznych filed Critical Inst Metali Niezelaznych
Priority to PL23841382A priority Critical patent/PL133822B1/pl
Publication of PL238413A1 publication Critical patent/PL238413A1/xx
Publication of PL133822B1 publication Critical patent/PL133822B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób pólireduk- cyjnego wyitoipu kamienia miedziowego, w pie¬ cach szyibowych, z siarczkowych surowców mie- dzionosnych o niskiej zawartosci siarki w stosun¬ ku do miedzi, wynoszacej nie wiecej niz 1:2 czesci wagowych.Dotychczas karmien miedziowy wytapia sie z siar¬ czkowych surowców miedzionosnych, tj. z kawal¬ kowych rud, luib zbrykietowanych koncentratów ubogich w siarke w piecach szyibowych w proce¬ sie pólrediukcyjnytm w ten sjposób, ze w celu wla¬ sciwego przeprowadzenia procesu technologicznego stosuje sie dodatek koksu w ilosci okolo 12% wa¬ gowych w stosunku do wsadu mineralnego' jesli koncentrat zawiera naturalny wegiel organiczny w ilosci okolo 6% wagowych, albo jesli ruda zawiera naturalny wegiel organiczny w ilosci okolo 2% i równoczesnie powietrze podmuchowe podgrzewa sie do okolo 400°C, lub przy zastosowaniu dodat¬ ku koksu wynoszacego okolo 16% wagowych, jesli wsad miedzionosny nie zawiera naturalnego weg¬ la organicznego. Do pieców szybowych wsadaje sie do wysokosci okolo 4 m ponad poziom dysz powietrznych, zbrykietowane koncentraty lub ka¬ walkowa rude, topniki i koks, kolejno porcjami, przez co twarza one w piecu nakladajace sie na siebie warstwy. Warstwa koksu w strefie dysz pie¬ ca tworzy tzw. „rutszt koksowy", który jest cha¬ rakterystycznym i niezbednym elementem prowa¬ dzenia tego procesu. Przez dysze powietrzne po^ 10 2 daje sie pod pewnym cisnieniem powietrze atmo¬ sferyczne, sluzace do spalania koksu i wytworze¬ nia w piecu pólrediulkcyjnej atmosfery, charakte¬ ryzujacej sie zawartoscia tlenku wegla w ilosci 12 do 19% objetosciowych oraz zawartoscia tlenu w ilosci ponizej 2% objetosciowych.Znany jest równiez sposób wytopu w piecach szybowych, kamienia miedziowego z siarczkowych koncentratów miedzi bogatych w siarke, o stosun¬ ku siarki do miedzi przekraczajacym 1:2 i do¬ chodzacym do 1:1 czesci wagowych, a nawet wie¬ cej, w procesach utleniajacych, tzw. pirytycznych lub pólpirytycznyeh, polegajacy na tym, ze do pieców szybowych wsadaje sie do wysokosci nie 15 przekraczajacej 2,5 m ponad poziom dysz po¬ wietrznych, zbrykietowane koncentraty miedzi i topniki korygujace sklad chemiczny zuzla, a tajk- ze moze byc wsadowany koks w ilosci do 8% wa¬ gowych w stosunku do wsadu mineralnego nie zawierajacego naturalnego wegla organicznego, a przez dysze powietrzne wdmuchuje sie do pieca powietrze atmosferyczne, lub powietrze wzbogaco¬ ne w tlen do zawartosci okolo 30% objetosciowych tlenu, sluzace do wypalenia z koncentratu nad¬ miaru siarki i spalenia koksu, jesli jest on do¬ dawany do pieca, przez co uzyskuje sie gazy bo¬ gate w tlen, zawierajace od kilku do kilkunastu procent objetosciowych tlenu oraz bogate w tlen¬ ki, siarki, które nastepnie wykorzystuje sie do pro- 30 dukcji kwasu siarkowego, lub siarki elementarnej. 20 25 133 822133 822 3 Znane sa takze rózne procesy redakcyjne pro^ wadzone w piecach szybowych, w celu wytopu me¬ tali z rtud i koncentratów tlenkowych, w których stosuje sie wysoka warstwe wsadu, wynoszaca od kilku do kilkunastu, a nawet kilkudziesieciu me¬ trów ponad poziom dysz powietrznych, duze do- daitfci koksu dochodzace do 36% wagowych w sto¬ sunku do wsadu mineralnego, co zapewnia stale ^utrzymywanie sie „ruszitu koksowego" w strefie 'dysz, a takze niekiedy stosuje sie wzbogacanie dmuchu powietrznego w tlen do okolo 33% obje¬ tosciowych, przezl co uzyskuje sie w piecu atmo¬ sfere redukcyjna zawierajaca 20 do 45% objeto¬ sciowych tlenku wegla i ponizej 0,2% objetoscio¬ wego tlenu, potrzebna do przeprowadzenia tech¬ nologicznych reakcji redukcji wsadu tlenkowego i otrzymania metalu z rudy tlenkowej.Dla koncentratów rud siarczkowych miedzi, ubo¬ gich w siarke nie stosuje sie procesów utleniaja¬ cych, poniewaz siarka zawarta w surowcu wyj¬ sciowym jest tu niezbedna dla utworzenia wlasci¬ wego kamienia miedziowego i nie moze zostac odpedzona do gazów. Takze nie jest korzystne prowadzenie^ procesiu w sposób redukcyjny, gdyz wiaze sie to z niebezpieczenstwem wyredjkowa- nia tlenkowych skladników wsadu mineralnego, które tworza wówczas truidnoitopliwy, wielosklad¬ nikowy stop metaliczny tzw. ,^wilk", który przy¬ sparza licznych klopotów eksploatacyjnych pole¬ gajacych na zarastaniu i obmarzaniu ' trzonu' pie¬ ca i odstojników. Oprócz tego, niepotrzebny w tym procesie nadmiar tlenku wegla w gazie bylby przyczyna zwiekszonego zuzycia koksu. zgodnie z wynalazkiem, sposób pólredukcyjne- go wytopu kamienia miedziowego, w piecach szy¬ bowych, z siarczkowych surowców miedzionosnych o niskiej zawarltosci siarki w stosunku do miedzi, wynoszacej nie wiecej niz 1:2 czesci wagowych, w którym stosuje sie dodatek koksu wynoszacy nie wiecej niz 12% wagowych w stosunku do ca¬ losci wsadu mineralnego, jesli koncentrat zawiera naturalny wegiel organiczny w ilosci okolo 6% wagowych albo jesli ruda zawiera wegiel organi¬ czny w ilosci okolo 2% wagowych, przy czym po¬ wietrze dmuchu podgrzewa sie do okolo 400°C, lub stosuje sie dodaltek koksu wynoszacy nie wie¬ cej niz 16% wagowych w stosunku do wsadu mi¬ neralnego jesli nie zawiera on naturalnego wegla organicznego, charakteryizujie sie tym, ze koks wsa- diuje sie do pieca lacznie z wsadem mineralnym w tymi samym otwarciu urzadzenia zaladowczego, a powietrze wzbogaca sie w tlen do zawartosci 21—35% objetosciowych, korzystnie do* zawartosci 27—30% objetosciowych. Wzbogacajac powietrze drnuchoi w tlen równoczesnie zmniejsza- sie doda¬ tek koksu do wsadu mineralnego w ten sposób, ze na kazde 2% objetosciowe przyrostu stezenia tlenu w otouchu ponad 21% objetosciowych, zmniej¬ sza sie dodatek koksu w stosunku do wsadu mi¬ neralnego o 0,5—2,0% wagowych, korzystnie o 1% wajgowy, liczac od ilosci koksu dodawanego do wsadu przed wzbogaceniem dmuchu w tlen.W procesie tym uzys^kuje sie gazy zawierajace objetosciowo 12—19% CO i ponizej 2% Oa.Rozwiazanie powyzsze stalo sie mozliwe, ponie- 4 waz nieoczekiwanie okazalo sie, ze w procesie we¬ dlug wynalazku, pomimo stosowania malych do- diatków koksu i rozproszenia go we wsadzie mi¬ neralnym i jednoczesnie stosowania powietrza 5 wzbogaconego w tlen, nie wystepuje przemienie¬ nie wsadu do poziomu zagrazajacego zwiekszonym wypalaniem siarki, jak to ma miejsce w proce¬ sach utleniajacych, pirytycznym i polpirytycznym,, a wprost przeciwnie okazalo sie, ze pomimo bra- 10 ku w rejonie dysz pieca stalej rozzarzonej war¬ stwy koksu, tzw. „rusztu koksowego" wystepuje tu podobne zjawisko jak w procesach redukcyj¬ nych tj. wzrost stezenia w gazie tlenku wegla, wywolany wzrostem stezenia tleniu w powietrzu 15 podmuchowym. O ile jednak w procesie reduk¬ cyjnym, gdzie koks wystepuje w warstwie, nie mozna juz zmniejszyc stezenia tlenku wegla w gazie droga zmniejszania dodatku kciksu, o tyle w procesie wedlug wynalazku, niespodziewanie ckazalo sie, ze wycofywanie koksu z procesu umo¬ zliwia zmniejszenie niepotrzebnego, a nawet szkod¬ liwego w tym procesie nadmiaru tlenku wegla w ¦ gazach.W rezultacie atmosfera gazowa w piecu moze pozostac taka sama, lub nie'rózniaca sie wlasno¬ sciami ochronnymi w stosunku do siarki, której nie wypala i w stosunku do tlenkowych sklad¬ ników koncentratów, których nie wyredukowuje, jak w procesie stosowanym dotychczas. Jesit to atmosfera najwlasciwsza dla rodzaju przerabiane¬ go surowca.Sposób wedlug wynalazku umozliwia zastosowa¬ nie tlenu do wzbogacania dmuchu powietrznego w pólredukcyjnym procesie wytopu kamienia miedziowego równiez przy stosowaniu niskich do¬ datków koksu. Dzieki temu odznacza sie on licz¬ nymi zaletami w stosunku do procesu stosowane¬ go dotychczas.Przy zachowaniu niezmienionych ilosci gazów gardzielowych pozwala osiagac znacznie wyzsza wydajnosc procesu i mniejsze zuzycie koksu, a przy zachowaniu dotychczasowych wydajnosci umozli¬ wia oprócz zmniejszenia zuzycia koksu, takze zmniejszenie ilosci gazów gardzielowych, przez co przyczynia sie do poprawy staniu ochrony srodo¬ wiska.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono doklad¬ nie w ponizszych przykladach: Przyklad I. Do pieca szybowego podaje sie 50 okolo 3,5 tys. mVni% powietrza podmuchowego o zawartosci 27% objetosciowych tlenu. W nabo¬ jach wsadowych podaje sie 9% wagowych koksu w stosunku do wsadu mineralnego, przy czym na¬ boje kofasOwie i naboje wsadu mineralnego wpro- 55 wadza sie do ineca lacznie, w jednym otwarciu urzadzenia zaladowczego. Otrzymuje sie okolo 3,5 tys. m*/m*h gazu gardzielowego zawierajace¬ go COji — 13%, CO — 18%, 02 — 0,6%. Wskaznik wydajnosci osiagniety w tych warunkach wynosi 60 okolo 120 t/m2 24 h. W stosunku do procesu sto¬ sowanego dotychczas, Uzyskano wzrost wydajnosci 6 okolo 70% i zmniejszenie jednostkowego zuzy¬ cia keksu o okolo 25%. Zachowano dotychczasowa ilosc gazów gardzielowych. 55 W stosunku do procesu stosowanego dotychczas,5 133 822 6 65 t/m* 24 h, a powietrze nie jest wzbogacone w tlen, wzrost wydajnosci wynosi okolo 75%, a zmniej¬ szenie zuzycia kotesiu okolo 19%. Ilosc gazów gar¬ dzielowych pozostaje niezmieniona, a ich sklad 5 chemiczny umozliwiia otrzymywanie prawidlowego kamienia miedziowego i niewyredukowanego zuzla szybowego. zintensyfikowanego' przy pomocy wzrostu ilosci podawanego powietrza uzyskano przyrost wydaj¬ nosci o okolo 26%, zmniejszenie jednostkowego -uzycia koksu o 25% oraz zmniejszenie ilosci ga- -zów gardizielowych o okolo 22%.Przyklad II. Do pieca szybowego podaje sie okolo 2 tys. m3/m2,h powietrza podmuchowego o zawartosci 27% objetosciowych tleniu. W nabo¬ jach koksowych wsadowanych do pieca lacznie z nabojami wsadu mineralnego podaje sie do pie¬ ca 8% wagowych koksu w stosunku do wsaau mineralnego. Otrzymuje sie okolo 2 tys. m*/m*h ;gaziu gardzielowego zawierajacego CO—18%, CO— —17%, O2—0,7%. Wskaznik wydajnosci procesu wynosi w tych warunkach okolo 75 tys. m8/m2, 24 li.W stosunku do dotychczas stosowanego procesu, uzyskano zmniejszenie ilosci gazu gardzielowego o okolo 43%, oszczednosc koksu o okolo 33% i wzrost wydajnosci o okolo 7%.Przyklad III. Do pieca szybowego wsadu- je sie kawalkowa rude miedzi nie zawierajaca w swoim skladzie naturalnego wegla organicznego, iopniki oraz koks w ilosci 13% wagowycn w sto¬ sunku do wsadu mineralnego. Odwazone sklad¬ niki wsadiu podaje sie do pieca w tych samych nabojach wsadowych. Warstwe wsadu w piecu utrzymuje sie na poziomie clkolo 3,5 m ponad po¬ ziom dysz powietrznych. Przez dysze powietrzne wdmuchuje sie powietrze wzbogacone w tlen do zawartosci okolo- 27% objetosciowych, w ilosci oko¬ lo 3,5 tys. m*/m2h.Otrzymuje sie okolo 3,5 tys. m*/m2ih gazów gar- •dzielowych zawierajacych objetosciowo C02—19%, CO—(18%, 02—0,6%. Wydajnosc jednostkowa pro¬ cesu wynosi w tych warunkach okolo 115 t/m2 24 h.W stosunku do procesu prowadzonego w sposób dotychczasowy, w którym dodatek koksu do wsa- Zastrzezenie patentowe Sposób pólredukcyjnego wytopu kamienia mie¬ dziowego w piecach szybowych z siarczkowych surowców miedzionosnych o niskiej zawartosci siarki w stosunku do miedzi, wynoszacej nie wie¬ cej niz 1:2 czesci wagowych, w którym stosuje sie dodatek koksu, wynoszacy nie wiecej niz 12% wagowych w stosunku do calosci wsadu mineral¬ nego, Jesli koncentrat zawiera naturalny wegiel organiczny w ilosci okolo 6% wagowych albo jesli ruda zawiera wegiel organiczny w ilosci okolo 2% wagowych, przy czym powietrze dmuchu pod¬ grzewa sie do okolo 400°C, lub stosuje sie doda¬ tek koksu wynoszacy nie wiecej niz 16% wago¬ wych w stosunku do wsadu mineralnego jesli nie zawiera on naturalnego wegla organicznego, zna¬ mienny tym, ze koks wsaidiuje sie do pieca lacz¬ nie z wsadem mineralnym w tym samym otwar¬ ciu urzadzenia zaladowczego, a powietrze dmuchu wzbogaca sie w tlen do zawartosci 21—35% obje¬ tosciowych, korzystnie do zawartosci 27—30% obje¬ tosciowych, przy czym równoczesnie zmniejsza sie dodatek koksu do wsadu mineralnego w ten spo¬ sób, ze na kazde 2% objetosciowe przyrostu ste¬ zenia tlenu w dmuchu ponad 21% objetosciowych, zmniejsza sie dodatek koksu w stosunku do wsa¬ du mineralnego o 0,5—2,0% wagowych, korzystnie o 1% wagowy, liczac od ilosci koksu dodawanego do wsadu przed wzbogacaniem dmuchu w tlen. 15 20 25 30 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób pólredukcyjnego wytopu kamienia mie¬ dziowego w piecach szybowych z siarczkowych surowców miedzionosnych o niskiej zawartosci siarki w stosunku do miedzi, wynoszacej nie wie¬ cej niz 1:2 czesci wagowych, w którym stosuje sie dodatek koksu, wynoszacy nie wiecej niz 12% wagowych w stosunku do calosci wsadu mineral¬ nego, Jesli koncentrat zawiera naturalny wegiel organiczny w ilosci okolo 6% wagowych albo jesli ruda zawiera wegiel organiczny w ilosci okolo 2% wagowych, przy czym powietrze dmuchu pod¬ grzewa sie do okolo 400°C, lub stosuje sie doda¬ tek koksu wynoszacy nie wiecej niz 16% wago¬ wych w stosunku do wsadu mineralnego jesli nie zawiera on naturalnego wegla organicznego, zna¬ mienny tym, ze koks wsaidiuje sie do pieca lacz¬ nie z wsadem mineralnym w tym samym otwar¬ ciu urzadzenia zaladowczego, a powietrze dmuchu wzbogaca sie w tlen do zawartosci 21—35% obje¬ tosciowych, korzystnie do zawartosci 27—30% obje¬ tosciowych, przy czym równoczesnie zmniejsza sie dodatek koksu do wsadu mineralnego w ten spo¬ sób, ze na kazde 2% objetosciowe przyrostu ste¬ zenia tlenu w dmuchu ponad 21% objetosciowych, zmniejsza sie dodatek koksu w stosunku do wsa¬ du mineralnego o 0,5—2,0% wagowych, korzystnie o 1% wagowy, liczac od ilosci koksu dodawanego do wsadu przed wzbogacaniem dmuchu w tlen. 15 20 25 30 PL
PL23841382A 1982-09-27 1982-09-27 Method of semireducing smelting of copper matte in shaft furnaces PL133822B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23841382A PL133822B1 (en) 1982-09-27 1982-09-27 Method of semireducing smelting of copper matte in shaft furnaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23841382A PL133822B1 (en) 1982-09-27 1982-09-27 Method of semireducing smelting of copper matte in shaft furnaces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL238413A1 PL238413A1 (en) 1984-04-09
PL133822B1 true PL133822B1 (en) 1985-07-31

Family

ID=20014170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL23841382A PL133822B1 (en) 1982-09-27 1982-09-27 Method of semireducing smelting of copper matte in shaft furnaces

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL133822B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL238413A1 (en) 1984-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI402356B (zh) 回收具有高含量鋅及硫酸鹽之殘餘物的方法
CA1279198C (en) Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone
FI68658B (fi) Foerfarande foer kontinuerlig konvertering av icke-jaernmetallsulfidkoncentrat
US4741770A (en) Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone
US4415356A (en) Process for autogenous oxygen smelting of sulfide materials containing base metals
FI84367B (fi) Foerfarande foer framstaellning av kopparmetall.
US11441207B2 (en) Method of continuously processing nickel-containing copper sulphide materials
US3663207A (en) Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead
KR100322393B1 (ko) 적어도부분적으로건식야금법에의해정련된니켈함유원료로부터의고등급니켈매트의제조방법
US4519836A (en) Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof
PL133822B1 (en) Method of semireducing smelting of copper matte in shaft furnaces
US4478394A (en) Apparatus for the separation of lead from a sulfidic concentrate
CA1098717A (en) Flash smelting in confined space
RU2089638C1 (ru) Способ получения меди из сульфида меди
US4165979A (en) Flash smelting in confined space
CA1212842A (en) Method of processing lead sulphide or lead/zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof
US8657916B2 (en) Pyrometallurgical method
RU2520292C1 (ru) Способ переработки сульфидных медно-свинцово-цинковых материалов
RU2020170C1 (ru) Способ непрерывной плавки сульфидных материалов
US3524743A (en) Method of processing fly dusts containing sulphur,and smelter mixed oxides or other mixed oxides containing zinc and lead
US1925391A (en) Process for the recovery of iron from iron and sulphur carrying metallurgical products, especially ores
SU1073311A1 (ru) Способ переработки сульфидного полиметаллического сырь
SU755866A1 (ru) Способ обжига железорудных; материалов1
GB2089375A (en) Autogenous oxygen smelting of sulphide materials containing base metals
KR102276542B1 (ko) 높은 황 고체의 처리