Przeciwpozarowy zawór odcinajacy Przedmiotem wzoru przemyslowego jest przeciwpozarowy zawór odcinajacy. Jednym z problemów z którymi trzeba sie uporac tworzac instalacje wentylacyjno- klimatyzacyjne, jest zabezpieczenie przeciwpozarowe wentylowanego lub klimatyzowanego obiektu. Niezabezpieczone przewody wentylacyjno-klimatyzacyjne, przechodzace przez elementy oddzielenia przeciwpozarowego, stanowia droge rozprzestrzeniania sie pozaru, obnizajac tym samym stopien zabezpieczenia przeciwpozarowego obiektu. Rozwiazaniem problemu jest montowanie w tych instalacjach, elementów odcinajacych zagrozona strefe od reszty instalacji. Elementy te pozwalaja zachowac odpornosc ogniowa scian i stropów, przez które prowadzone sa przewody wentylacyjne i/lub klimatyzacyjne. Chronia w ten sposób pozostale strefy przed goracym dymem i gazem oraz umozliwiaja w nich normalna prace instalacji. Takimi elementami sa przeciwpozarowe zawory odcinajace, które sa elementami bezpieczenstwa przeciwpozarowego instalowanymi na koncach przewodów wentylacyjnych i/lub klimatyzacyjnych w scianach i stropach. Przedmiot wzoru przemyslowego przedstawiony jest na rysunku na którym fig. 1 przedstawia wzdluzny przekrój zaworu w pozycji otwartej, zas fig. 2 przedstawia szczegól zespolu zwalniajacego, fig. 3 szkic widoku zaworu, fig. 4 zdjecie zaworu w takim samym ujeciu jak na szkicu fig. 3, natomiast fig. 5 zdjecie zaworu w widoku z boku. Przeciwpozarowy zawór odcinajacy skladajacy sie z korpusu skladajacego sie z metalowego plaszcza 1 i odlewu 2 wykonanego z mineralnych surowców o podwyzszonej odpornosci na wysokie temperatury. Plaszcz 1 uksztaltowany jest w taki sposób ze tworzy powierzchnie gniazda 13 zaworu po czym przez zagiecie 14 przechodzi w ksztalt rury 15 stanowiacej powierzchnie zewnetrzna korpusu. Mineralny odlew 2 wewnatrz plaszcza 1, tworzy warstwe oslonowa chroniaca metalowy plaszcz 1 przed dzialaniem wysokiej temperatury. Wewnatrz rurowej czesci plaszcza 1 umieszczony jest krzyzak centrujacy 9 doktórego zamocowany jest sprezynowy uklad napedowy 10, sluzacy do zamykania zaworu, blokada zaworu w pozycji zamknietej 11 oraz zespól wyzwalajacy skladajacy sie z wyzwalacza topikowego 12, stanowiacego wyposazenie standardowe oraz wyzwalacza elektromagnetycznego 19, stanowiacego wyposazenie opcjonalne. Zadzialanie sprezynowego ukladu napedowego 10 moze nastapic w przypadku zdalnego zwolnienia elektromagnesu 19 lub po zadzialaniu wyzwalacza topikowego 12 na skutek przekroczenia temperatury gazów w przewodzie wentylacyjnym. Po zadzialaniu wyzwalacza sprezyna ukladu napedowego 10 spowoduje wciagniecie grzybka zaworu 8 do wewnatrz korpusu zaworu i szczelne przylgniecie grzybka zaworu 8 do stozkowo uformowanej powierzchni plaszcza 1 stanowiacej gniazdo 13. Blokada 11 pozwala utrzymywac zawór w pozycji zamknietej do czasu zniszczenia zaworu na skutek pozaru. Czas po jakim moze nastapic zniszczenie zaworu jest okreslony w normach dla tego rodzaju urzadzen. Nastapi, tym samym, odciecie wentylowanego pomieszczenia od systemu. Nakretka kontrujaca 16 pozwala zablokowac traon 17 grzybka zaworu 8 w zadanym polozeniu, ustalajac tym samym prawidlowy dla dzialania systemu wentylacyjnego stopien otwarcia zaworu. Dodatkowo zawór wyposazony jest króciec montazowy 6 zamocowany do korpusu zaworu bolcami ustalajacymi 5 do którego przylacza sie przewód wentylacyjny niewidoczny na rysunku. Zastosowanie krócców montazowych 6 pozwala latwo osadzac zawory w otworach sufitowych. Polaczenie krócca montazowego 6 z korpusem zaworu uszczelnione jest od strony kolnierza korpusu uszczelka kolnierza korpusu 7, a od strony gniazda 13 uszczelka peczniejaca 4. Pod wplywem wysokiej temperatury material z którego wykonano uszczelke peczniejaca 4, powieksza swoja objetosc, a tym samym z jednej strony dociska króciec montazowy 6 do krawedzi otworu budowlanego, a z drugiej strony zamyka przestrzen pomiedzy króccem montazowym 6 a metalowym plaszczem 1, dodatkowo zapobiegajac przedostawaniu sie goracych spalin do wnetrza pomieszczenia. Cecha istotna wzoru przemyslowego jest to, ze plaszcz 1 uksztaltowany jest w taki sposób ze tworzy powierzchnie gniazda 13 zaworu po czym przez zagiecie 14 przechodzi w ksztalt rury 15 stanowiacej powierzchnie zewnetrzna korpusu. Inna istotna cecha jest to, ze gniazdo zaworu 13 zamykane jest soczewkowym grzybkiem 8 za pomoca zespolu wyzwalajacego skladajacego sie z wyzwalacza topikowego 12 oraz wyzwalacza elektromagnetycznego 19. Zawór wyposazony jest króciec montazowy 6 zamocowany do korpusu zaworu bolcami ustalajacymi 5 do którego przylacza sie przewód wentylacyjny niewidoczny na rysunku. Istotne jest równiez to, ze wielkosc przeplywu powietrza przez zawór mozna latwo regulowac wkrecajac lub wykrecajac grzybek 8, przy czym mozliwe jestzablokowanie maksymalnego otwarcia nakretka kontrujaca 16. Wazne jest to, ze maksymalna wysokosc kolnierza zaworu, a wiec odleglosc, o jaka wystaje widoczna czesc zaworu poza przegrode, w której zawór jest zamontowany jest relatywnie mala i stanowi ponizej 10% calkowitej dlugosci zamknietego zaworu.Fig. 1 Fig. 2Fig. 3Fig. 4Fig. 5 PL PLFire Shut-Off Valve. The industrial design concerns a fire shut-off valve. One of the challenges faced when designing ventilation and air conditioning systems is fire protection for the ventilated or air-conditioned facility. Unprotected ventilation and air conditioning ducts passing through fire separation elements constitute a path for fire spread, thus reducing the facility's fire protection. The solution is to install elements in these systems that isolate the at-risk zone from the rest of the system. These elements maintain the fire resistance of the walls and ceilings through which ventilation and/or air conditioning ducts run. In this way, they protect the remaining zones from hot smoke and gas and enable the normal operation of the system within them. Such elements include fire shut-off valves, which are fire safety components installed at the ends of ventilation and/or air conditioning ducts in walls and ceilings. The subject of the industrial design is shown in the drawing, where Fig. 1 shows a longitudinal cross-section of the valve in the open position, Fig. 2 shows a detail of the release assembly, Fig. 3 shows a sketch of the valve, Fig. 4 shows a photograph of the valve from the same angle as in Fig. 3, and Fig. 5 shows a side view of the valve. The fire shut-off valve consists of a body consisting of a metal casing 1 and a casting 2 made of mineral raw materials with increased resistance to high temperatures. The jacket 1 is shaped to form the valve seat surface 13, and then, through a bend 14, transitions into the shape of a tube 15, which forms the outer surface of the body. A mineral casting 2 inside the jacket 1 forms a protective layer that protects the metal jacket 1 from high temperatures. A centering cross 9 is located inside the tubular part of the jacket 1, to which a spring-loaded drive system 10 is attached, used to close the valve, a valve lockout device 11, and a trigger assembly consisting of a fused release 12, which is standard equipment, and an electromagnetic release 19, which is optional equipment. Spring-loaded drive system 10 may be activated by remotely releasing electromagnet 19 or by tripping fusible link 12 due to exceeding the gas temperature in the ventilation duct. After tripping the trigger, the spring of drive system 10 causes valve head 8 to be pulled into the valve body, sealing the valve head 8 tightly against the conically formed surface of the casing 1, which serves as seat 13. Locking device 11 allows the valve to be held closed until destroyed by fire. The time required for valve destruction is specified in standards for this type of device. This isolates the ventilated room from the system. The locking nut 16 locks the valve head 8's valve stem 17 in a desired position, thereby ensuring the correct valve opening for the ventilation system. Additionally, the valve is equipped with a mounting stub 6 secured to the valve body with locating pins 5, to which a ventilation duct (not shown in the drawing) is connected. The use of mounting stubs 6 allows for easy installation of the valves in ceiling openings. The connection between the mounting stub 6 and the valve body is sealed on the body flange side with a body flange gasket 7, and on the seat side 13 with an intumescent gasket 4. Under the influence of high temperature, the material from which the intumescent gasket 4 is made increases its volume, thus, on the one hand, pressing the mounting stub 6 against the edge of the building opening, and on the other hand, closing the space between the mounting stub 6 and the metal casing 1, additionally preventing hot exhaust gases from entering the room. A significant feature of the industrial design is that the casing 1 is shaped in such a way that it forms the surface of the valve seat 13, and then, through a bend 14, it transforms into the shape of a tube 15 constituting the outer surface of the body. Another important feature is that the valve seat 13 is closed by a lens-shaped valve head 8 using a trigger assembly consisting of a fusible link 12 and an electromagnetic trigger 19. The valve is equipped with a mounting stub 6 secured to the valve body with locating pins 5, to which a ventilation duct, not visible in the drawing, is connected. It is also important that the air flow rate through the valve can be easily adjusted by screwing in or out the valve head 8, and it is possible to lock the maximum opening with a lock nut 16. It is important that the maximum height of the valve flange, i.e. the distance by which the visible part of the valve protrudes beyond the partition in which the valve is mounted, is relatively small and constitutes less than 10% of the total length of the closed valve. Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3Fig. 4Fig. 5 PL PL