Przedmiotem wynalazku jest separator naftowo-wodny, stosowany zwlaszcza na statkach.Przeciwdzialanie zanieczyszczeniu morza jest wazna czescia skladowa problemu ochrony srodowiska. Zrzut do morza nieunieszkodliwionyeh odpadków prowadzi do bakteriologicznego zanieczyszczenia srodowiska wodnego i znacznych strat w wydobyciu i przetwarzaniu produk¬ tów morza.Zgodnie z miedzynarodowa konwencja o zapobieganiu zanieczyszczeniom ze statków dopusz¬ cza sie zrzut do morza wody zawierajacej nie wiecej niz 100 czastek ropy naftowej na mi¬ lion czastek wody. Dla statków znajdujacyoh sie w strefie 12 mil zaweza sie warunki do 15 czastek ropy naftowej na milion czastek wody* Wladze niektórych panstw zabronily doko¬ nywania zrzutu wody balastowej na obszarze swoich wód terytorialnych, która daje odblask przy rozlaniu sie na powierzchni wody.W zwiazku z przedstawionymi okolicznosoiami aktualnym obecnie problemem stalo sie szyb¬ kie wyposazenie statków w urzadzenia umozliwiajace wymagane oczyszczenie wody* Naturalnie, aby szybko zrealizowac to zadanie, urzadzenie opróoz spelniania przed stawionyoh wymogów po¬ winno miec maksymalnie prosta konstrukcje oraz przeprowadzac oczyszozanie w prostym cyklu technologicznym. Wiadomo jednak z praktyki, ze obeonie istniejace proste w konstrukcji u- rzadzenia do*separacji cieklych zanieczyszczen nie odpowiadaja wskazanym warunkom.Znany jest z opisu patentowego BRD nr 78 744 separator naftowo-wodny, zawierajaoy zbior¬ nik, majacy w górnej czesci odprowadzenie odseparowanej ropy naftowej, którego wnetrze po¬ dzielone jest pionowo na dwie komory* Pierwsza z tyoh komór ma w dolnej czesci doprowadzenie emulsji naftowo-wodnej, która ma byc poddana rozdzielaniu oraz ma wbudowany koalescenoyjny filtr i oddzielajaoe rope naftowa elementy w postaci WV*. Elementy w postaci WVW skierowane sa wierzcholkiem ku górze 1 sa polaczone z odprowadzeniem ropy.naftowej. Druga komora zbiór-2 134 932 nika ma w dolnej czesci odprowadzenie oczyszczonej wody. Pierwsza komora zbiornika ma obje¬ tosc mniejsza niz druga komora i jest wyznaczona oylindrem, który stanowi jednoczesnie prze¬ grode dzielaca wnetrze zbiornika.Elementy w postaci WVH sa ustawione jeden nad drugim z odstepem, w miare zwiekszania sie ich wymiarów i odpowiednio objetosci• Górny albo najwiekszy element w postaci "V" ma w gór¬ nej czesci otwór do odprowadzania oddzielonej nafty i opiera sie swoja podstawa na krawedzi cylindrycznej przegrody. Na calym obwodzie przylegania podstawy najwiekszego elementu do górnej krawedzi cylindrycznej przegrody jest szczelina przeznaczona do spustu oczyszczonej wody.W polozeniu wyjsoiowym opisany separator potrzebuje wstepnego przygotowania, tj. ponie¬ waz elementy w postaoi WVW z wyjatkiem górnego nie maja w ogóle otworów, a zwlaszcza otworów do wypuszczania powietrza, konieozne sa specjalne sposoby usuwania powietrza z tyoh elemen¬ tów az do odwrócenia separatora.Opróoz przedstawionego powyzej ujemnego faktu sa równiez ujemne momenty podczas pracy opisanego separatora. I tak poniewaz punkty splywu oczyszczonej wody, tj. szczelina sa usy¬ tuowane na poziomie granicy skoalescenowanej ropy naftowej i wody, to wyplywajaca przez szczeline woda porywa oddzielona rope naftowa. Zmniejsza to oczywiscie gwaltownie stopien oczyszczenia wody. Próby umieszczenia szczeliny ponizej granicy skoalescenowanej ropy nafto¬ wej nie daje pozadanego rezultatu, poniewaz powoduje odprowadzenie emulsji nie poddanej je¬ szcze procesowi koalescencji.Nalezy równiez zauwazyc, ze w opisanym separatorze oddzielona ropa naftowa znajduje sie na oczyszczonej wodzie. W slad za tym z tego powodu bardzo niepozadane sa kolysania sie i wahania sie separatora z powodu niebezpieczenstwa mieszania sie ropy naftowej z woda. Wy¬ móg powyzszy jest niemozliwy do spelnienia na statku.Celem wynalazku jest skonstruowanie separatora, który przy zachowaniu prostej konstruk¬ cji umozliwia zwiekszenie stopnia oczyszczenia wody z ropy naftowej przez wyeliminowanie punktów odplywu oczyszczonej wody z ropy naftowej juz oddzielonej z zawiesiny.Cel wynalazku osiagnieto przez skonstruowanie separatora naftowo-wodnego, zawierajacego zbiornik, majacy w górnej czesoi odprowadzenie dla oddzielonej ropy naftowej i wnetrze któ¬ rego jest podzielone pionowo na dwie polaczone komory, z których pierwsza ma w dolnej cze¬ sci doprowadzenie rozdzielanej cieczy z wbudowanym filtrem koalescynujacym i oddzielajacymi rope naftowa elementami w postaci "V", zorientowane swoimi wierzcholkami ku górze polaczone z odprowadzeniem dla ropy naftowej zgodnie z wynalazkiem, elementy w postaci "V" sa ograni¬ czone po bokach sciankami zbiornika, maja skierowane ku górze kanaly i ich jednoimienne bo¬ ki sa dluzsze od przeciwleglych odpowiadajacych im boków, przy czym elementy w postaci "V*, usytuowane sa jeden za drugim tak, ze ich dluzsze boki formuja przeloty dla rozdzielonej oczyszczonej wody, a krótkie strony - ekrany dla ropy naftowej. Dluzsze boki maja taka dlu¬ gosc, ze koniec kazdego z nioh wystaje co najmniej na 2/3 ich dlugosci od punktu przeciecia ich powierzchni z rzutem wierzcholka sasiedniego elementu w postaci nV".Przy prostooie konstrukcji i technologii oczyszczania opisany separator zapewnia wysoki stopien oczyszczania emulsji naftowo-wodnej. Osiaga sie to dzieki temu, ze przy przesuwaniu sie rozdzielanej mieszaniny po przejsciach utworzonymi przez dluzsze strony elementów w po¬ staoi "V", czasteczki ropy naftowojt które maja odpowiednia plywalnosc w wodzie, przemiesz- ozajac sie w góre, jednoczesnie przenosza sie potokiem cieczy w strone kanalu elementu w po¬ staci "V", tj. kieruja sie do zbiornika ropy naftowej. Innymi slowy czastki ropy naftowej przemieszczaja sie zgodnie z wektorem wypadkowym albo przekatna równolegloboku predkosci, którego Jeden bok jest wektorem predkosci rozdzielanej emulsji naftowo-wodnej, a drugi bok wektorem predkosci wyplynania czastek ropy naftowej w wodzie. Woda nie zawierajaca ropy naf¬ towej, laminarnym strumieniem, równoleglym do dluzszych stron elementów w postaoi "Y", prze¬ plywa w odleglosci od ropy naftowej przez szczeline, która utworzona jest przez krótsze bo¬ ki jednego elementu w postaoi "V* i dluzsze boki sasiedniego elementu w postaoi "V". Przy tym krótszy bok elementu w postaoi "V" zatrzymuje wylapana rope naftowa zabezpieczajac przed134932 3 mozliwosoia przemieszczania sie ropy naftowej za atrumieniea wody, W ten sposób, poniewaz wektory predkosci ropy naftowej i wody nie sa zgodne i na odwrót umieszczone pod katem je¬ den wzgledem drugiego, mozna powiedziec, ze punkty wyplywu wody oddalone od punktów utrzy¬ mywania albo skupiania ropy naftowej w elementach w postaci "V"? Korzystnie oddziela sie pierwsza i druga komore zbiornika od odprowadzenia ropy nafto¬ wej przegroda i ksztaltuje sie górna czesc wnetrza zbiornika, do której nalezy wprowadzic kanaly elementów w postaci "V", zabezpiecza to przed mozliwoscia wpadania ropy naftowej do drugiej komory zbiornika, z której splywa oczyszczona ropa naftowa.Przegrode oddzielajaca pierwsza i druga komory zbiornika od odprowadzenia ropy nafto¬ wej mozna wykonac w postaci stozkowej oslony z wierzcholkiem zwróconym ku górze i z cen¬ tralnym otworem dla odprowadzania ropy naftowej. Taka przegroda dopuszcza dodatkowe od¬ dzielenie szczatkowych czastek ropy naftowej w przeciwpradzie oczyszczonej wody, plynacej do odplywu.Istnieje mozliwosc skierowane w góre kanaly elementów w postaci MVH wykonac w postaci pionowych rurek, zamocowanych z zewnetrznych stron wierzcholków elementów w postaci "V".Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia separator naftowo-wodny wedlug wynalazku, schematycznie, fig. 2 - - fragment separatora jak na fig. 1, dla uwidocznienia elementów w postaci *V" i wykresu wektorów predkosci czastek ropy naftowej i wody, w przekroju, w powiekszeniu, fig. 3 - wi¬ dok elementów w postaoi nV", w kierunku strzalki 1 na fig* 1* Separator naftowo-wodny ma zbiornik 1, majacy w górnej czesci odprowadzenie 2 ropy naf¬ towej, oddzielonej z emulsji naftowo-wodnej (fig. 1). Wnetrze zbiornika 1 podzielone jest pionowo na dwie laczace sie komory, pierwsza komore 3 i druga komore 4. Pierwsza komora 3 ma w swojej dolnej czesci doprowadzenie 5, dla podawania do separatora emulsji naftowo-wod¬ nej. W pierwszej komorze 3 zbiornika 1 wbudowany jest koale8cynujacy filtr 6 o znanej kon¬ strukcji. Nad filtrem 6, wewnatrz pierwszej komory 3 umieszczone sa elementy 7 w postaci WVH, laczace sie z odprowadzeniem 2 ropy naftowej. Elementy 7 w postaci WVH skierowane sa swymi wierzcholkami ku górze (fig. 2).Druga komora 4 zbiornika 1 ma w dolnej czesci odprowadzenie 8 oczyszczonej wody. Ko¬ rzystnie pierwsza komore 3 wykonuje sie wieksza niz druga komore 4 zbiornika 1. Elementy 7 w postaci tfVw maja wydluzony ksztalt i sa ograniczone po bokach sciankami 9, 10 zbiorni¬ ka 1 (fig, 3).Elementy 7 w postaci "V" maja w swoich wierzcholkach wykonane otwory, od których roz¬ ciagaja sie w kierunku ku górze kanaly 11 (fig* 1t 2) • Boki 12 po jednej stronie elemen¬ tów 7 w postaci WV* wykonane sa jako dluzsze od boków 13 usytuowanych po przeciwleglej stronie. Elementy 7 w postaci "V" rozmieszczone sa jeden za drugim tak, ze ich dluzsze bo¬ ki tworza przejscia 14 dla rozdzielanej emulsji. Dluzsze boki 12 elementów 7 w postaci nVw maja taka dlugosc, ze koniec 15 kazdego z nioh wystaje co najmniej na 2/3 jego dlugosci od punktu M przeoiecia sie powierzchni boku 12 z rzutem wierzcholka sasiedniego, poprzedzaja¬ cego, elementu 7 w postaci "V".Jak to uwidoczniono na fig. 112, korzystnie, wierzcholki elementów 7 w postaci "V" sa usytuowane w jednej plaszczyznie poziomej. Korzystnym jest równiez, aby górna krawedz pionowej przegrody 16 dzielacej wnetrze zbiornika 1 na pierwsza komore 3 i druga komore 4 byla usytuowana w tej samej plaszczyznie poziomej, co wierzcholki elementów 7 w postaoi "y".Separator naftowo-wodny wedlug wynalazku pracuje w nastepujacy sposób.Mieszanina wody z ropa naftowa, która ma byc rozdzielana, przykladowo woda z zezy, po¬ dawana jest za pomoca pompy zezowej do separatora. Podlegajaca rozdzieleniu mieszanina po¬ przez doprowadzenie 5 podawana jest do pierwszej komory 3 zbiornika 1. Nastepnie pod dzia¬ laniem cisnienia wytwarzanego przez pompe zezowa, nie uwidoczniona, emulsja podnosi sie ku górze do koalescynujacego filtra 6, w którym nastepuje znany proces zwiekszenia sie kropel produktów naftowych kosztem ich zlewania sie. Po przejsciu przez koalescynujacy filtr 6 emulsja w postaci laminarnego strumienia podnosi sie do elementów 7 w postaci "V". Dalej4 134 932 zmieniajao kierunek, okreslony katem pochylenia dluzszych boków 12 elementów 7 w poataol "V, emulsja plynie przejsciami 14* W chwili przeplywu emulsji przez przejscie 14 czasteczki ro¬ py naftowej, majace odpowiednia plywalnosc w wodzie, przemieszczaja sie ku górze i jednocze¬ snie przenosza sie potokiem cieczy w strefe wylotów z przejsc 14* Innymi slowy czasteczki nafty przemieszczaja sie zgodnie z wypadkowym wektorem R (fig* 2) • Jak to uwidoczniono na fig* 2 wektor R stanowi przekatna równolegloboku wektorów predkosci, bok L, którego jest wektorem predkosci rozdzielanej emulsji, a drugi bok K wektorem predkosci wyplywania czaste¬ czek ropy naftowej w wodzie* Ropa naftowa oddzielona od wody zbiera sie w górnej ozesoi ele¬ mentów 7 w postaci "7" 1 pod dzialaniem swojej gromadzacej sie masy przemieszcza sie ku gó¬ rze kanalem 11 do zbiornika ropy naftowej zadanego typu* Zgodnie z przykladem wykonania wy¬ nalazku taki zbiornik ropy naftowej utworzono w górnej czesci zbiornika przez podzielenie wnetrza zbiornika 1 w plaszczyznie poziomej przegroda 17.Zgodnie z innym przykladem wykonania wynalazku, przegroda 17 wykonana jest w postaci stozkowej powloki 17', której wierzcholek zwrócony jest ku górze. Powloka 17' ma w górnej czesci otwór* W procesie separacji emulsji naftowo-wodnej przy przelewie wody, która przeszla oczysz¬ czanie, z pierwszej komory 3 ?;biornika 1 do drugiej komory 4, a takze przy wyplywie wody z pierwszej komory 3 zbiornika 1 zachodzi dodatkowe oczyszczanie wody, to jest pozostale w wo¬ dzie ozasteozki ropy naftowej wyplywaja i zbieraja sie pod stozkowa powloka 17*. W miare zbierania ropy naftowej przeplywa ona przez otwór w stozkowej powlooe 17' do zbiornika ropy naftowej, to jest do górnej ozesoi zbiornika 1* Z górnej czesci zbiornika 1 ropa naftowa przez odprowadzenie 2 wyplywa z separatora* Oczyszczona woda z pierwszej komory 3 zbiorni¬ ka 1 odplywa przez odprowadzenie 8* Jak to uwidoozniono na fig. 3, kanaly 11 elementów 7 w postaci "V" utworzone sa co naj¬ mniej przez dwie rurki 11' usytuowane na bokach kazdego elementu 7 w postaci "V**. Ilosc ru¬ rek 11' jest okreslona wydajnoscia separatora* Przyklad* Przeprowadzono rozdzielanie emulsji naftowo-wodnej zawierajacej 50 000 - 100 000 czastek ropy naftowej na milion czasteczek wody* W ciagu godziny przerobio¬ no 3 a emulsji naftowo-wodnej* Stopien oczyszczenia wynosil nie wieoej niz 100 czasteczek ropy naftowej, na milion czasteczek wody* Zastrzezenia patentowe 1* Separator naftowo-wodny zawierajacy zbiornik majacy w górnej czesci odprowadzenie od¬ separowanej ropy naftowej, wnetrze którego podzielone jest na dwie kontaktujace sie komory, pierwsza komore majaca w dolnej czesci doprowadzenie rozdzielanej cieczy oraz koalescynujacy filtr 1 oddzielajace rope. naftowa elementy w postaci ttV", skierowane wierzcholkami ku górze i laozaoe sie z odprowadzeniem ropy naftowej i druga komore majaca w dolnej ozesoi odprowa¬ dzenie oczyszczonej wody, znamienny tym, ze elementy (7) w postaoi "V, ogra- niozone solankami (9, 10) zbiornika (1), maja skierowane ku górze kanaly (11) oraz jedno- Imienne boki sa dluzsze od przeciwleglych boków, przy czym elementy (7) w postaoi "Y" usy¬ tuowane sa jeden za drugim tak, aby dluzsze boki (12) tworzyly przejscia (14), dla rozdzie¬ lanej cieczy 1 maja taka dlugosc, aby konieo kazdego boku wystawal 00 najmniej na 2/3 jego dlugosci od punktu (M) przeciecia jego powierzchni z rzutem wierzcholka sasiedniego elemen¬ tu (7) w postaci WVW. 2* Separator wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze pierwsza komora (3) i dru¬ ga komora (4) zbiornika (1) oddzielone sa poziomo od odprowadzenia (2) ropy naftowej prze¬ groda (17)t przez która przechodza w kierunku ku górze kanaly (11) elementów (7) w postaoi "V"* 3* Separator wedlug zastrz* 2, znamienny tym, ze przegroda (17) wykonana jest w postaoi stozkowej powloki (17*) skierowanej wierzcholkiem ku górze i majacej central¬ ny otwór* 4* Separator wedlug zastrz* 2f znamienny tym, ze kanaly (11) kazdego ele¬ mentu (7) w postaoi nYn utworzone sa 00 najmniej przez dwie rurki (11') •13* 932 As 2~^\ j_l-."'. ,n. 8A 4- V FIE.1 n V -16 4J V134 932 FIE.2 10- FIG.3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl. PLThe subject of the invention is an oil-water separator, used in particular on ships. Counteracting marine pollution is an important component of the environmental protection problem. Discharge of untreated debris to the sea leads to bacteriological pollution of the aquatic environment and significant losses in the extraction and processing of marine products. According to the International Convention for the Prevention of Pollution from Ships, the discharge of water containing no more than 100 particles of crude oil per minute into the sea is allowed. ¬ a particle of water. For ships in the 12-mile zone, the conditions are limited to 15 parts of crude oil per million parts of water * Some governments have forbidden the discharge of ballast water in their territorial waters, which is reflected when spilled on the water surface. In the circumstances presented, the current problem has become the rapid equipping of ships with devices enabling the required water purification *. Naturally, in order to quickly accomplish this task, the device for meeting the above-mentioned requirements should be as simple as possible and be carried out in a simple technological cycle. However, it is known from practice that the existing simple in construction equipment for the separation of liquid pollutants do not meet the indicated conditions. It is known from the BRD patent No. 78 744 an oil-water separator, containing a tank with a drain in the upper part of the separated oil The first of these chambers is divided vertically into two chambers *. The first of these chambers has an inlet in the lower part of the oil-water emulsion to be separated and has a built-in coalescence filter and separating oil elements in the form of WV *. The elements in the form of WVW are directed upwards and connected with the discharge of petroleum. The second collection chamber-2 134 932 has a purified water outlet at the bottom. The first chamber of the tank has a volume smaller than the second chamber and is delimited by the cylinder, which is also a partition separating the interior of the tank. The elements in the form of WVH are placed one above the other with an interval, as their dimensions increase and their volumes, respectively, are increased. the largest "V" -shaped element has an opening at its top for draining the separated kerosene and rests its base on the edge of the cylindrical partition. On the entire perimeter of the contact between the base of the largest element and the upper edge of the cylindrical partition, there is a slot intended for draining the purified water. In the initial position, the described separator requires preliminary preparation, i.e. because the elements in the WVW form, except for the upper one, do not have any holes, especially holes For the discharge of air, there are special methods of removing air from these elements until the separator is inverted. Apart from the negative fact presented above, there are also negative moments during the operation of the described separator. Thus, since the purified water drains, ie the fracture, are at the interface between the coalesced oil and water, the water flowing through the fracture carries away the separated oil. This, of course, dramatically reduces the degree of water purification. Attempts to locate the fracture below the boundary of the coalesced crude oil do not give the desired result as it drains the emulsion that has not yet been coalesced. It should also be noted that in the described separator the separated crude oil is present in the purified water. Consequently, it is very undesirable to wobble and wobble the separator due to the danger of mixing oil with water. The above requirement cannot be met on a ship. The object of the invention is to construct a separator which, while maintaining a simple structure, allows to increase the degree of purification of water from crude oil by eliminating the outflow points of the purified water from crude oil already separated from the suspension. construction of an oil-water separator, containing a tank with an outlet in the upper part for the separated oil, and the interior of which is divided vertically into two interconnected chambers, the first of which has in the lower part an inlet of the separated liquid with an integrated filter coalescing and separating the oil oil elements in the "V" form, oriented with their tops upwards connected to the outlet for crude oil according to the invention, the elements in the "V" form are bounded at the sides by the walls of the tank, have channels directed upwards and their sides are identical longer than opposite responders and m sides, elements in the form of "V *" are positioned one behind the other so that their longer sides form passages for separated purified water, and short sides form screens for crude oil. The longer sides are so long that the end of each of them protrudes at least 2/3 of their length from the point of intersection of their surface with the projection of the top of the neighboring element in the form of nV ". With simple construction and cleaning technology, the described separator provides a high degree of emulsion purification. This is achieved due to the fact that when the separated mixture moves along the passages formed by the long sides of the elements in the form of "V", petroleum particles that have adequate floatability in water, moving upwards, simultaneously carry In other words, the crude oil particles move according to the resultant vector or diagonal parallelogram of velocity, one side of which is the velocity vector of the oil-oil emulsion separated. and the other side as a vector of the flow rate of oil particles in the water all of the crude oil, a laminar stream, parallel to the long sides of the elements in the "Y" form, flows at a distance from the crude oil through a fissure that is formed by the shorter sides of one element in the "V *" form and longer sides of the adjacent the item as "V". At the same time, the shorter side of the element in the "V" form stops the spilled oil preventing the possibility of the oil from moving through the water jets, thus, because the vectors of the speed of oil and water do not match and vice versa placed at an angle with respect to one second, it may be said that the points of water discharge remote from the points of holding or aggregation of crude oil in elements of the "V" form? Preferably, the first and second reservoir chambers are separated from the oil drainage baffle and the upper part of the reservoir interior is shaped, into which the channels of elements in the form of "V" are to be introduced, this prevents the possibility of oil falling into the second chamber of the reservoir, from which it flows cleaned crude oil. The partition separating the first and second reservoir chambers from the oil discharge can be made in the form of a conical shell with the top facing upwards and with a central opening for the discharge of crude oil. Such a partition allows for additional separation of the residual oil particles in the countercurrent of the purified water flowing to the drain. It is possible to make upward channels of the MVH elements in the form of vertical tubes, fixed on the outer sides of the tops of the "V" elements. Object of the invention. 1 is a schematic representation of the oil-water separator according to the invention, Fig. 2 - a fragment of the separator as in Fig. 1, in order to show the elements in the form of * V "and the vector diagram. particle velocity of crude oil and water, enlarged cross-section, Fig. 3 - view of the elements as nV ", in the direction of arrow 1 in Fig. 1 * The oil-water separator has a reservoir 1 having an oil drain 2 at the top oil separated from the oil-water emulsion (FIG. 1). The interior of the tank 1 is vertically divided into two interconnecting chambers, a first chamber 3 and a second chamber 4. The first chamber 3 has an inlet 5 in its lower part for feeding the oil-water emulsion to the separator. In the first chamber 3 of the reservoir 1 a coalescing filter 6 of known construction is integrated. Above the filter 6, inside the first chamber 3, there are elements 7 in the form of WVH which connect to the oil drain 2. The elements 7 in the form of WVH are directed with their tops upwards (Fig. 2). The second chamber 4 of the tank 1 has an outlet 8 for purified water in the lower part. Preferably, the first chamber 3 is made larger than the second chamber 4 of vessel 1. The elements 7 in the form of tfVw have an elongated shape and are laterally delimited by the walls 9, 10 of the vessel 1 (FIG. 3). Elements 7 in the form "V" have holes in their tops, from which the channels 11 extend upwards (Fig. 1t 2). The sides 12 on one side of the elements 7 in the form of WV * are made longer than the sides 13 situated on the opposite side . The elements 7 in the form of "V" are arranged one after the other so that their longer sides form the passages 14 for the emulsion to be separated. Longer sides of 12 elements 7 in the form of nVw have such a length that the end 15 of each of them protrudes at least 2/3 of its length from the point M of the transversal surface of the side 12 with a projection of the adjacent vertex of the preceding element 7 in the form "V ". As shown in Fig. 112, preferably, the tops of the elements 7 in the form of" V "are located in one horizontal plane. It is also preferable that the upper edge of the vertical partition 16 dividing the interior of the tank 1 into the first chamber 3 and the second chamber 4 is situated in the same horizontal plane as the tops of the elements 7 in the "y" form. The oil-water separator according to the invention works as follows. The mixture of water and crude oil to be separated, for example water from the bilge, is fed to the separator by means of a cross pump. The mixture to be separated is fed to the first chamber 3 of the tank 1 through the supply 5. Then, under the pressure generated by the strabismus pump, the emulsion, not shown, rises upwards into the coalescing filter 6, in which the known process of increasing the droplets of products takes place. oil at the expense of their confluence. After passing through the coalescing filter 6, the emulsion in the form of a laminar stream rises to the elements 7 in the "V" form. Further, the emulsion flows through the passages 14 * When the emulsion passes through the passage of 14, the particles of oil, having adequate floatability in water, move upwards and at the same time, as indicated by the angle of inclination of the long sides of the 12 elements 7 in the poataol "V". dreams move by a stream of liquid into the zone of outlets with transition 14 * In other words, the kerosene particles move according to the resultant vector R (fig * 2) • As shown in fig * 2 vector R is a diagonal of a parallelogram of velocity vectors, side L, which is a vector the speed of the emulsion to be separated, and the other side K is the vector of the flow rate of crude oil particles in water * Crude oil separated from water is collected in the upper part of elements 7 in the form of "7" 1 under the action of its accumulating mass, it moves upwards according to an embodiment of the invention, such a crude oil tank was formed in the upper part of the tank by dividing the interior of the tank 1 in a horizontal plane the baffle 17. According to another embodiment of the invention, the baffle 17 is made in the form of a conical shell 17 ', the top of which faces upwards. The shell 17 'has an opening in the upper part. In the process of separating the oil-water emulsion at the overflow of the water that passed the treatment from the first chamber 3'; the receiver 1 to the second chamber 4, and also when the water flows from the first chamber 3 of the tank 1 additional purification of the water takes place, that is, the oil deposits remaining in the water flow out and accumulate under the 17 * conical shell. As crude oil is collected, it flows through an opening in the conical coating 17 'to the crude oil tank, i.e. to the upper stage of the tank 1 * From the upper part of the tank 1 crude oil flows out of the separator through the drain 2 * The purified water from the first chamber 3 of the tank 1 drains through drain 8. As shown in FIG. 3, the channels 11 of elements 7 in the form of "V" are formed by at least two tubes 11 'arranged on the sides of each element 7 in the form of "V". the performance of the separator is determined. * Example * The separation of a petroleum-water emulsion containing 50,000 - 100,000 parts of crude oil into a million water molecules was performed * 3 a of a petroleum-water emulsion were processed within an hour * The degree of purification was not more than 100 molecules of crude oil, per million molecules of water * Claims 1 * Oil-water separator comprising a reservoir for draining the separated crude oil at the top, the interior of which It is divided into two contacting chambers, the first chamber having the inlet of the separated liquid in the lower part and the coalescing filter 1 separating the rope. kerosene elements in the form of "V", directed with the tops upwards and laoza with the discharge of crude oil, and a second chamber having a drainage of purified water in the lower stage, characterized in that elements (7) in the form "V, limited with brines (9 10) of the tank (1), have channels (11) directed upwards and single-named sides are longer than the opposite sides, with the elements (7) in the "Y" position being placed one after the other so that the longer sides (12) formed the transitions (14), for the liquid to be separated 1 they have such a length that the end of each side protrudes at least 2/3 of its length from the point (M) of the intersection of its surface with the projection of the top of the adjacent element (7) in the form of WVW. A separator according to claim 1, characterized in that the first chamber (3) and the second chamber (4) of the reservoir (1) are separated horizontally from the oil discharge (2) by a partition (17) through which the in the upward direction channels (11) of the elements (7) in the "V" * 3 * form Separator according to claim * 2, characterized in that the partition (17) is made in the form of a conical shell (17 *) facing upwards and having a central unit ¬ a hole * 4 * A separator according to claim 2f characterized in that the channels (11) of each element (7) in the form nYn are formed by at least two tubes (11 '). 13 * 932 As 2 ~ ^ \ j_l -. "'., n. 8A 4- V FIE.1 n V -16 4J V134 932 FIE.2 10- FIG.3 Printing workshop of the Polish People's Republic. Circulation 100 copies Price PLN 100 PL