PL134936B1 - Composite material - Google Patents

Composite material Download PDF

Info

Publication number
PL134936B1
PL134936B1 PL1982238175A PL23817582A PL134936B1 PL 134936 B1 PL134936 B1 PL 134936B1 PL 1982238175 A PL1982238175 A PL 1982238175A PL 23817582 A PL23817582 A PL 23817582A PL 134936 B1 PL134936 B1 PL 134936B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
platinum
dispersion
alloy
strengthened
palladium
Prior art date
Application number
PL1982238175A
Other languages
English (en)
Other versions
PL238175A1 (en
Original Assignee
Johnson Matthey Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johnson Matthey Plc filed Critical Johnson Matthey Plc
Publication of PL238175A1 publication Critical patent/PL238175A1/xx
Publication of PL134936B1 publication Critical patent/PL134936B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
    • C03B37/095—Use of materials therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/018—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of a noble metal or a noble metal alloy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12875—Platinum group metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12889—Au-base component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest oiaterial kompozytowy stosowany zwlaszcza do wytwarzania prze¬ pustów izolacyjnych w urzadzeniach przedzalniczych.Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 499 740 dotyczy produktu laminowanego pokrytego róznego typa kompozycjami, które zawieraja zloto albo platyne lub palladf albo iryd, tungsten lub molibden. W opisie patentowym Republiki Federalnej Niemieo nr 1 596 557 przedstawiono laminat skladajacy sie z warstw metali zawierajacy dwie zwiazane ze soba war¬ stwy platyny oraz rodu stosowany do wytwarzania wlókien szklanych. W opisie patentowym Wiel¬ kiej Brytanii nr 1 421 141 przedstawiono urzadzenie do wytopu szkla, które to urzadzenie jest pokryte stopem platyna - pallad - rod.Stopy rodu i platyny sa szeroko stosowane w przemysle w procesach przebiegajacych w wy¬ sokiej temperaturze* Ha przyklad w zakresie temperatur 1000 - 1500°C stopy zawierajace 10 - 40% rodu wykazuja wytrzymalosc 1 clagliwosc umozliwiajace wytwarzanie z nioh przepu¬ stów izolacyjnych stosowanych w produkcji wlókien szklanych, a pracujacych w niezwykle ciez¬ kich warunkach. Szeroko stosowane do tego celu sa stopy zawierajace 10 lub 20% wagowych rodu.Stopy rod-platyna tego typu sa drogie, w zwiazku z czym prowadzi sie poszukiwania materialów zastepczych. Obiecujace sa stopy, w których czesc platyny jest zastapiona tanszym metalem z grupy platynowoów, palladem.Szczególnie badano stop z tej grupy zawierajacy.50% wagowych platyny, 40% wagowych pal¬ ladu i 10% wagowy oh rodu. Stop ten, choc wykazajaoy w wysokiej temperaturze wytrzymalosc i ciagiiwosc na odpowiednim poziomie nie ma innych wysokotemperaturowych wlasciwosci stopu rod-platyna o 10% zawartosoi rodu. Stop ten moze byc stosowany do wytwarzania poddawanych niewielkim naprezeniom komponentów poddawanych dzialaniu temperatury do okolo 1250°C. Stop ten nie bylby odpowiedni do wytwarzania przepustów izolacyjnych stosowanych w produkcji wló¬ kien szklanych, gdzie stosowane obeonie stopy rod-platyna sa poddawane bardzo duzym napreza-2 134 936 nionu Dla uzyskania wymaganej wytrzymalosci material zastepczy winien byc dwu do trzykrot¬ nie grubszy niz zastepowany przezen stop rod-platyna, oo prowadziloby do utraty korzysci wynikajacych z nizszej jego ceny. Ponadto, opornosc elektryozna przepustów izolacyjnych wy¬ konanych ze stopu platyna-pallad-rod bylaby znacznie nizsza, w wyniku znacznie zwiekszonej grubosci, co powodowaloby trudnosci, gdyz dla utrzymania zawartego w nich szkla w stanie stopionym przepusty sa ogrzewane przepuszczaniem przez nie pradu elektrycznego o bardzo wy¬ sokim natezeniu.Celem wynalazku jest opracowanie materialu tanszego niz stopy rod-platyna, a zwlaszcza stopy rod-platyna stosowane w przemysle szklarskim, majacego przy tym porównywalna wytrzy¬ malosc, oiagliwosc i przewodnosc elektryczna i, korzystnie, zwilzalnosc• Obecnie stwierdzono, ze polaczenie co najmniej dwóch warstw zewnetrznych z warstwa wew¬ netrzna, z których co najmniej jedna warstwa zewnetrzna jest wykonana ze wzmocnionego dys¬ persyjnie metalu z grupy platynowców lub ze wzmocnionego dyspersyjnie stopu o wysokiej za¬ wartosci metalu z grupy platynowców spelnia powyzszy cel i pozwala uzyskac szczególnie ko¬ rzystne wyniki.Material kompozytowy obejmujaoy dwie warstwy zewnetrzne wykonane z metalu z grupy pla¬ tynowców lub jego stopu i umieszczonej miedzy nimi i z nimi zwiazanej warstwy wewnetrznej wedlug wynalazku zawiera co najmniej jedna warstwe zewnetrzna wykonana ze wzmocnionego dys¬ persyjnie metalu z grupy platynowców lub ze wzmocnionego dyspersyjnie stopu o wysokiej za¬ wartosci metalu z grupy platynowców, a warstwe wewnetrzna stanowi metal szlachetny lub stop metalu szlachetnego innego niz metal lub stop warstwy zewnetrznej, przy czym wymieniona war¬ stwa wewnetrzna obejmuje metaliczny pallad, dyspersyjnie wzmocniony pallad, stop palladu lub dyspersyjnie wzmocnionego palladu.W materiale kompozytowym wedlug wynalazku korzystnie kazda jego warstwa zewnetrzna jest wykonana z materialu metalicznego wybranego z grupy obejmujacej metaliczna platyne, dysper¬ syjnie wzmocniona platyne, stop platyny, dyspersyjnie wzmocniony stop platyny, dyspersyjnie wzmocniony stop zlota i platyny, stop zlota i platyny i dyspersyjnie wzmocniony stop rodu i platyny.Korzystnie co najmniej jedna warstwa zewnetrzna jest wykonana ze wzmocnionego dyspersyj¬ nie stopu zlota i platyny o zawartosci zlota 2 - 10% wagowych, a zwlaszcza 3 - Q% wagowych.Co najmniej jedna warstwa zewnetrzna jest wykonana z dyspersyjnie wzmocnionego stopu rodu i platyny o zawartosci rodu do 20% wagowych, zwlaszcza 2 - 10% wagowych. Korzystnie warstwa wewnetrzna zawiera do 2% wagowych platyny.W materiale kompozytowym wedlug wynalazku korzystnie przylegle warstwy sa powierzchnio¬ wo zwiazane wiazaniem dyfuzyjnym, a Jego krawedzie sa zespawane.Dyspersyjnie wzmocnione materialy sa przedstawione w brytyjskim opisie patentowym nr 1 280 815» W opisie takie materialy beda skrótowo okreslane jako materialy dyspersyjnie wzmocnione. Korzystnie, ciezar kazdej z warstw zewnetrznych trójmetalicznego materialu kom¬ pozytowego wedlug wynalazku stanowi do 30 a zwlaszcza do 20% wagowych warstwy wewnetrznej.Material kompozytowy wedlug wynalazku stosuje sie korzystnie do wytwarzania dyszy prze¬ dzalniczej stanowiacej dolna plyte przepustu izolacyjnego utrzymujacego stopione szklo przy wytwarzaniu wlókien szklanych. Material kompozytowy wedlug wynalazku stosuje sie do produkoji wyrobów takioh jak tygle stosowane w przemysle szklarskim i innyoh przemyslach, Jak równiez przepusty izolaoyjne i filiery.Material wedlug wynalazku obejmujaoy warstwe wewnetrzna metalicznego palladu lub dysper¬ syjnie wzmocnionego palladu pokryta oo najmniej jedna zewnetrzna warstwa stopu zlota i pla¬ tyny lub dyspersyjnie wzmoonionego stopu zlota i platyny ma dobre wlasciwosci hydrofobowe.Takie materialy kompozytowe moga byc stosowane do wyzej podanych celów, a ponadto do wytwa¬ rzania form i tygli, do preparatów uzywanych we fluoresoencji rentgenowskiej, w których do¬ bre * uwalnianie1* uzyskuje sie za pomoca stopu zlota i platyny, a wewnetrzna warstwa palladu stanowi stosunkowo tani material nosnikowy. Materialy wedlug wynalazku moga byc równiez sto¬ sowane do wytwarzania krazków przepustów izolacyjnych.134 936 3 Twójmetalicznymi materialami kompozytowymi wedlug wynalazku mozna zastepowac czysta platyne i jej stopy uprzednio stosowane do wytwarzania wyrobów laboratoryjnych, tygli i po¬ dobnych artykulów, bez istotnego pogorszenia ich wlasciwosci. Artykuly wytwarzane z materia¬ lów kompozytowych wedlug wynalazku sa tansze, poniewaz cena palladu jest obeonie znacznie nizsza od ceny platyny. Material kompozytowy wedlug wynalazku ma wyzsza niz czysty pallad wytrzymalosc i odpornosc na korozje i utlenianie. Ponadto pallad z powodu malej odpornosci na korozje/utlenianie nie moze byc stosowany do wytwarzania takich przedmiotów jak tygle, przepusty izolacyjne czy filiery, natomiast artykuly te moga byc wytwarzane z materialów kompozytowych wedlug wynalazku.Material kompozytowy wedlug wynalazku przedstawiono w przekroju na zalaczonym rysunku.Na material kompozytowy skladaja sie trzy warstwy metalu, warstwa wewnetrzna lub rdzeniowa palladu 1 miedzy dwiema wewnetrznymi warstwami dyspersyjnie wzmocnionych materialów 2 i 3» Wytwarzanie materialu kompozytowego wedlug wynalazku przedstawiono w ponizszym przy¬ kladzie.Przyklad, I, Warstwa wewnetrzna; Plytke palladowa o grubosci 3,31 mm sporzadzo¬ no jak nastepuje: (a) obie powierzchnie plytki oczyszczono plótnem szmerglowym o srednim uziarnieniu, (b) tak oczyszczona plytke dalej obrobiono plótnem szmerglowym o mialko roz¬ drobnionym ziarnie, do nadania jej wygladu satyny, po czym (c) plytke starannie przemyto za pomoca mydla i wody, przeplukano woda i wysuszono, II, Warstwy zewnetrzne: Warstwy zewnetrzne dyspersyjnie wzmocnionego materialu (Pt lub Pt 10£ Rh) wedlug brytyjskiego opisu patentowego nr 1 280 815 sporzadzono jak naetepu je: strone kontaktowa (tj, strone, która ma przylegac do warstwy wewnetrznej) kazdej z warstw zewnetrznych obrobiono jak w punktach (a), (b) i (c) opisu sporzadzania warstwy we¬ wnetrznej; III, Warstwe wewnetrzna umieszczono miedzy oczyszozonymi powierzchniami warstw zewne¬ trznyoh, po czym wszystkie trzy warstwy scisnieto pod równomiernym, umiarkowanym naciskiem; IV, Eksponowane krawedzie zestawu zespawano za pomoca urzadzenia spawalniczego typu heliaro; V, Zespawany na krawedziach zestaw utrzymywano w ciagu 15 minut w piecu o temperatu¬ rze 870°C, w strumieniu asotu; VI, Ogrzany zestaw usunieto z pieca i natychmiast walcowano na goraco do grubosoi 2,52 moi i oziebiono zimna woda, Nastepnie wszystkie powierzchnie oczyszczono drobnoziarnistym plót¬ nem szmerglowym; VII, Z kolei zestaw walcowano na zimno do grubosci 1,59 mm i przycieto, usuwajac porcje odlegle o okolo 13,3 nm od wszystkich krawedzi, w celu wyeliminowania nierówno zespawanyeh poroji krawedziowych; VIII, Ostatnia operacja bylo walcowanie na zimno do zadanej grubosci koncowej, W powyzszym opisie nie podano poczatkowej grubosci zewnetrznych warstw dyspersyjnie wzmo- onionego materialu, która dobiera sie w zaleznosci od zadanego koncowego stosunku wagowego dyspersyjnie wzmocnionego materialu do rdzenia czystego palladu. Walcowanie na goraoo w eta¬ pie VI powoduje dyfuzyjne zwiazanie ze soba trzech warstw. Wiazanie dyfuzyjne jest wiazaniem metalurgicznym, w którym atomy obu stron poozatkowej powierzchni styku migruja do strony przeciwnej, zasadniczo eliminujac w ten sposób te powierzchnie, W prawie wszystkich przypad¬ kach takie zwiazanie jest mooniejsze niz w materialach wyjsciowych.Material kompozytowy wedlug wynalazku nadaje wytworzonemu z niego artykulowi powierzch¬ niowe wlasciwosci dyspersyjnie wzmocnionej platyny (lub jej stopów), a przy tym zasadnioza mase materialu moze stanowic tanszy pallad.Zastrzezenia patentowe 1, Material kompozytowy obejmujacy dwie warstwy zewnetrzne wykonane z metalu z grupy platynowców lub jego stopu i umieszczona miedzy nimi i z nimi zwiazana warstwe wewnetrzna,4 154 936 znamienny tym, ze co najmniej jedna z war~cw zewnetrznych jest wykonana ze wzmo¬ cnionego dyspersyjnie metalu z grupy platynowców lub ze wzmocnionego dyspersyjnie stopu o wy¬ sokiej zawartosci metalu z grupy platynowców, a warstwe wewnetrzna stanowi metal szlachetny lub stop metalu szlachetnego innego niz metal lub stop warstwy zewnetrznej, przy ozym wymie¬ niona warstwa wewnetrzna obejmuje metaliczny pallad, dyspersyjnie wzmocniony pallad, stop palladu lub dyspersyjnie wzmocniony stop pa.13.adtu 2. Material wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazda jego warstwa zewne¬ trzna jest wykonana z materialu metalicznego wybranego z grupy obejmujacej metaliczna platy¬ ne, dyspersyjnie wzmocniona platyne, stop platyny, dyspersyjnie waaooniony stop platyny, dy¬ spersyjnie wzmocniony stop zlota i platyny, stop zlota i platyny i dyspersyjnie wzmocniony stop rodu i platyny. 5. Material wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze co najmniej jedna warstwa zewnetrzna jest wykonana ze wzmocnionego dyspersyjnie stopu zlota i platyny o zawartosci zlo¬ ta 2 - 10% wagowych, 4* Material wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze co najmniej jedna warstwa zewnetrzna jest wykonana z dyspersyjnie wzmocnionego stopu zlota i platyny o zawartosci zlo¬ ta 3 - 8% wagowyoh. 5. Material wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze co najmniej jedna warstwa zewnetrzna jest wykonana z dyspersyjnie wzmocnionego stopu rodu i platyny o zawartosci rodu do 20% wagowych. 6. Material wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze co najmniej jedna warstwa zewnetrzna jest wykonana z dyspersyjnie wzmocnionego stopu rodu i platyny o zawartosci ro¬ du 2 - 10% wagowych. 7. Material wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwa wewnetrzna zawiera do 2% wagowych platyny. 8. Material wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przylegle warstwy sa po¬ wierzchniowo zwiazane wiazaniem dyfuzyjnym, a jego krawedzie sa zespawane.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl. PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1982238175A 1981-09-08 1982-09-08 Composite material PL134936B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8127071 1981-09-08
GB8134130 1981-11-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL238175A1 PL238175A1 (en) 1983-05-09
PL134936B1 true PL134936B1 (en) 1985-09-30

Family

ID=26280653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1982238175A PL134936B1 (en) 1981-09-08 1982-09-08 Composite material

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4525433A (pl)
EP (1) EP0074277B1 (pl)
AU (1) AU8804882A (pl)
BR (1) BR8205237A (pl)
CA (1) CA1200660A (pl)
DE (1) DE3272319D1 (pl)
DK (1) DK398982A (pl)
ES (1) ES515502A0 (pl)
FI (1) FI823096A7 (pl)
GB (1) GB2107378B (pl)
NO (1) NO823005L (pl)
PL (1) PL134936B1 (pl)
YU (1) YU201282A (pl)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4940637A (en) * 1985-01-11 1990-07-10 Itzhak Shoher Dental foil and crown
FR2589484A1 (fr) * 1985-11-04 1987-05-07 Asulab Sa Objet pourvu d'un revetement en metal precieux resistant a l'usure
US5140732A (en) * 1991-06-13 1992-08-25 Manville Corporation Method of forming bushing plate for glass filaments
DE10237763B4 (de) * 2002-08-17 2006-01-12 Schott Ag Verfahren zur Herstellung unlösbarer stoffschlüssiger Verbindungen von Bauteilen aus oxid-dispergierten-(ODS)-metallischen Werkstoffen durch Verschweißen und durch das Verfahren hergestellte Bauteile
US20080057275A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Paul Richard Grzesik Method and apparatus for minimizing oxidation pitting of refractory metal vessels
US8001807B2 (en) 2006-12-14 2011-08-23 Ocv Intellectual Capital, Llc Palladium screens for bushing assembly and method of using
US20080141727A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Sullivan Timothy A Refractory system for bushing assembly
US7980099B2 (en) * 2007-03-15 2011-07-19 Ocv Intellectual Capital, Llc Multiple alloy bushing assembly
US8129036B2 (en) * 2008-05-13 2012-03-06 Hamilton Sundstrand Space Systems International, Inc. High strength and high thermal conductivity heat transfer apparatus
JP5063643B2 (ja) * 2009-05-13 2012-10-31 田中貴金属工業株式会社 酸化物分散型強化白金材料及びその製造方法
ES2582536T3 (es) * 2011-02-14 2016-09-13 Umicore Ag & Co. Kg Método de producción de un artículo soldado de aleación basado en platino reforzada por dispersión con soldadura en dos etapas
CN102275352B (zh) * 2011-05-23 2015-04-15 重庆国际复合材料有限公司 一种层状复合材料及其制备方法
JP5826677B2 (ja) * 2012-03-07 2015-12-02 田中貴金属工業株式会社 スターラーシャフトパイプ及びその製造方法
CN103567725B (zh) * 2013-11-12 2015-12-02 无锡英特派金属制品有限公司 一种延缓铑扩散的铂铑复合材料制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3049577A (en) * 1959-08-28 1962-08-14 Engelhard Ind Inc Composite material and thermocouple made therefrom
GB829730A (en) * 1957-10-25 1960-03-09 Engelhard Ind Inc Improvements in or relating to the surface treatment of articles made from platinum-rhodium alloys
US2973283A (en) * 1957-10-25 1961-02-28 Engelhard Ind Inc Surface treatment
DE1210993B (de) * 1962-04-19 1966-02-17 Louyot Comptoir Lyon Alemand Metallische Geraete und Metallteile, die bei hoher Temperatur dem Kontakt mit geschmolzenen Materialien ausgesetzt sind und aus einem unter Verwendung von Platinmetallen hergestellten Mehrschichtwerkstoff bestehen
GB1033412A (en) * 1962-04-26 1966-06-22 Int Nickel Ltd Brazing platinum and alloys thereof
US3248190A (en) * 1963-05-06 1966-04-26 Owens Corning Fiberglass Corp Lamellar structure
US3371409A (en) * 1964-10-29 1968-03-05 Engelhard Ind Inc Method of making a mandrel for precision-shaping internal surfaces on glass vessels
GB1280815A (en) * 1968-07-12 1972-07-05 Johnson Matthey Co Ltd Improvements in and relating to the dispersion strengthening of metals
GB1242921A (en) * 1969-01-27 1971-08-18 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to glass fibre production
US4219592A (en) * 1977-07-11 1980-08-26 United Technologies Corporation Two-way surfacing process by fusion welding
DE2852264A1 (de) * 1978-12-02 1980-06-12 Heraeus Gmbh W C Glasfaserspinnduese aus einer edelmetallegierung
NL8100238A (nl) * 1980-01-25 1981-08-17 Johnson Matthey Co Ltd Legering, werkwijze voor het bereiden hiervan en toepassing van de legering.

Also Published As

Publication number Publication date
ES8308738A1 (es) 1983-10-16
FI823096L (fi) 1983-03-09
PL238175A1 (en) 1983-05-09
DE3272319D1 (en) 1986-09-04
NO823005L (no) 1983-03-09
BR8205237A (pt) 1983-08-16
AU8804882A (en) 1983-03-17
EP0074277A3 (en) 1983-05-18
US4525433A (en) 1985-06-25
EP0074277B1 (en) 1986-07-30
EP0074277A2 (en) 1983-03-16
DK398982A (da) 1983-03-09
YU201282A (en) 1985-04-30
GB2107378B (en) 1985-08-07
ES515502A0 (es) 1983-10-16
CA1200660A (en) 1986-02-18
FI823096A0 (fi) 1982-09-08
GB2107378A (en) 1983-04-27
FI823096A7 (fi) 1983-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4934581A (en) Fiber-reinforced laminates and method for making them
US3685134A (en) Method of making electrical contact materials
EP0270670B1 (de) Lagermetallschicht und verfahren zu deren herstellung
CA1200660A (en) Composite material
US3571901A (en) Method of fabricating a carbon-fiber reinforced composite article
US3535093A (en) Aluminum composite containing carbon fibers coated with silver
EP2690196B1 (en) Method for processing thin cu plate
US3248190A (en) Lamellar structure
PL165438B1 (pl) Tlenkowy material kompozytowy na osnowie srebra i sposób wytwarzania tlenkowego materialu kompozytowego na osnowie srebra PL PL
JP4193958B2 (ja) 溶融金属に対する耐食性に優れた溶融金属用部材およびその製造方法
Lee et al. Strengthening of sheath-rolled aluminum based MMC by the ARB process
Leung et al. A comparison of Ag/W, Ag/WC, and Ag/Mo electrical contacts
US4568014A (en) Bonding of metallic glass to crystalline metal
US2842440A (en) Process of making structural material by heat bonding wire filaments
US4756754A (en) Cermet composite
Osipovich et al. Mechanical properties of steel-copper polymetal manufactured by the wire-feed electron-beam additive technology
US3674446A (en) Electrical contact material
JP2024030381A (ja) スパッタリングターゲット材
US3508320A (en) Electrical contact materials and method of making same
FI74228C (fi) Loedlegeringar foer loedning av kontaktmedel.
Vaidya et al. Interfacial effects in a metallic-glass ribbon reinforced glass-ceramic matrix composite
US3819311A (en) Apparatus for forming multi-phase strip from particle and powder mixture
EP0513238B1 (en) Arc spraying of rapidly solidified aluminum base alloys
EP0306495B1 (en) Process for making composite bearing material and bearing material produced thereby
US3773474A (en) Multi-phase strip from particle and powder mixtures