Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania asfaltu modyfikowanego o wysokim wska¬ zniku plastycznosci, który jest przeznaczony do wytwarzania kitów asfaltowych, materialów hydroizolacyjnych srodków ochrony przeciwkorozyjnej. Asfalty o wysokim wskazniku plasty¬ cznosci otrzymuje sie przez utlenienie pozostalosci prózniowej ropy naftowej i komponowanie z substancjami uplastyczniajacymi.Znane sa równiez sposoby, polegajace na komponowaniu czesciowo utlenionego asfaltu z substacjami uplastyczniajacymi, a nastepnie poddaniu mieszaniny utlenianiu. Najczesciej stosowa¬ nymi substancjami uplastyczniajacymi sa: oleje z destylacji prózniowej ropy naftowej, oleje naftowe odparafinowane, oleje naftowe odparafinowane, nastepnie rafinowane selektywnie rozpu¬ szczalnikami, zywice naturalne i syntetyczne, tluszcze roslinne i zwierzece. Stwierdzono, ze przy zastosowaniu jako substancji uplasytczniajacej produktu odpadkowego, powstajacego w procesie wytwarzania alkoholi tluszczowych mozna otrzymac asfalt o dobrych wlasnosciach uzytkowych, odznaczajacy sie duza rozpietoscia miedzy temperaturami mieknienia i lamliwosci.Sposób wedlug wynalazku polega na zmieszaniu asfaltu naftowego o temperaturze mieknie¬ nia, korzystnie ponizej 130°C wedlug metody pierscien i kula, w ilosci od 40 do 97% masowych z pozostaloscia podestylacyjna alkoholi tluszczowych o temperaturze zaplonu powyzej 180°C, korzystnie powyzej 200°C w ilosci 3 do 60% masowych, oraz od 0 do 30% masowych olejów mineralnych i poddaniu mieszaniny w temperaturze 180 do 300°C utlenianiu powietrzem do temperatury mieknienia powyzej 70°C wedlug metody pierscien i kula, korzystnie od 110 do 140°C.Zastosowana pozostalosc podestylacyjna, powstaje z oddestylowania alkoholi tluszczowych o zawartosci 18 atomów wegla w lancuchu z mieszaniny poreakcyjnej po redukcji kwasów tluszczo¬ wych, pochodzenia roslinnego lub zwierzecego, do alkoholi tluszczowych.Proces wedlug wynalazku mozna równiez prowadzic w ten sposób, ze mieszanine asfaltu naftowego o temperaturze mieknienia, oznaczonej metoda pierscien i kula, ponizej 130°C i olejów mineralnych poddaje sie utlenieniu w temperaturze 180 do 300°C, a nastepnie wprowadza sie pozostalosc podestylacyjna alkoholi tluszczowych o temperaturze zaplonu powyzej 180°C, korzystnie powyzej 200°C. Uzyskana mieszanine poddaje sie dalej utlenieniu az do osiagniecia tamperatury mieknienia asfaltu oznaczonej metoda pierscien kula powyzej 70°C, korzystnie 110 do 140°C.2 135086 W zaleznosci od potrzeb uzyskania asfaltu o odpowiedniej penetracji mozna mieszanine o zawartosci od 40 do 95% masowych asfaltu naftowego utlenionego do temperatury micknienia 60°C oznaczonej metoda pierscien i kula i 5-60% masowych pozostalosci podestylacyjnej alkoholi tluszczowych o temperaturze zaplonu 180°C podaje sie utlenieniu do temperatury mieknienia, wedlug metody pierscien i kula poniezej 130°C. Do otrzymanego produktu w ilosci 50-90% masowych wprowadza 5-25% masowych pozostalosci podestylacyjnej alkoholi tluszczowych o temperaturze zaplonu 180°C i 5-25% masowych liczac na calosc oleju mineralnego o lepkosci w temperaturze 100°C-1 lmm2/s i temperaturze krzepniecia — 10°C, przy zachowaniu temperatury 130-150°C. Nastepnie mieszanine utlenia sie w temperaturze 250-270°C do temperatury mieknie¬ nia wedlug metody pierscien i kula, od 110 do 130°C.Rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia otrzymanie wysokotopliwych asfaltów o niskiej temperaturze lamliwosci, odznaczajacych sie odpornoscia termooksydacyjna i dobra przyczepno¬ scia.Przyklad I. Asfalt podestylacyjny otrzymany jako pozostalosc prózniowa z destylacji ropy parafinowej o temperaturze mieknienia 41°C wedlug metody pierscien i kula, utleniono do tempe¬ ratury mieknienia 89°C wedlug metody pierscien i kula. 50% masowych otrzymanego asfaltu utlenionego i 50 procent masowych liczac na calosc pozostalosci po destylacji alkoholi tluszczo¬ wych o lepkosci w temperaturze 100°C, 2,3mm2/s i temperaturze zaplonu 208°C, zmieszano w temperaturze 180°C i poddano utlenieniu powietrzem w temperaturze 250 do 265°C az do uzyska¬ nia temperatury mieknienia asfaltu 125°C wedlug metody pierscien i kula.Otrzymano asfalt o nastepujacych wlasnosciach: temperatura mieknienia wedlug metody pierscien i kula,°C 125 penetracja w temperaturze 25°C, mm/10 35 ciagliwosc w temperaturze 25°C, cm 20 temperatura lamliwosci,°C -30 przyczepnosc do stali,% 75 przyczepnosc do grafitu,% 100 kontrakcja,procent 5,7 odparowalnosc w cienkiej warstwie, % masowy 0,0 wlasnosci po odparowaniu w cienkiej warstwie: temperatura mieknienia wedlug metody pierscien i kula,°C 126 penetracja w temperaturze 25°C mm/10 35 ciagliwosc w temperaturze 25PC, cm 20 temperatura lamliwosci,°C 25 Przyklad II. 80% masowych asfaltu naftowego utlenionego do temperatury mieknienia 60°C, oznaczonej metoda pierscien i kula, zmieszano z 20% masowych oleju mineralnego o lepkosci w temp. 100°C-llmm2/s i poddano procesowi utleniania w temperaturze 250°C, do momentu uzyskania temperatury mieknienia równej 100°C. Do 60% masowych utlenionego asfaltu wprowadzono 40 procent masowych pozostalosci podestylacyjnej alkoholi tluszczowych o temp. zaplonu 200°C i dalej prowadzono proces utleniania az do momentu osiagnieciaprzez asfalt temperatury mieknienia 110°C, i penetracji w temperaturze 25°C równej 31 mm/10.Przyklad III. 80% masowych asfaltu o penetracji w temperaturze 25°C-95mm/10 i 20% masowych liczac na calosc pozostalosci po destylacji alkoholi tluszczowych utleniono do tempera¬ tury mieknienia wedlug metody pierscien i kula — 108°C. 80% masowych otrzymanego asflatu utlenionego do temperatury mieknienia wedlug metody pierscien i kula — 108°C, 10 procent masowych pozostalosci po destylacji alkoholi tluszczowych i 10% masowych liczac na calosc oleju mineralnego o lepkosci w temperaturze 100°C-llmmVs i temperaturze krzepniecia minus 10°C, zmieszano w temperaturze 150°C i utleniono w temperaturze 250°C do temperatury mieknienia wedlug metody pierscien i kula —130°C. Uzyskano asflat o penetracji w temperaturze 25°C-29mm/10 i temperaturze lamliwosci minus 29°C.135086 3 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania asfaltu modyfikowanego na bazie asfaltu naftowego, znamienny tym, ze mieszanine asfaltu naftowego o temperaturze mieknienia korzystnie ponizej 130°C oznaczonej wedlug metody pierscien i kula, w ilosci od 40 do 97% wagowych, z pozostaloscia podestylacyjna alkoholi tluszczowych o temperaturze zaplonu powyzej 180°C, korzystnie powyzej 200°C, w ilosci od 3 do 60% wagowych oraz olejów mineralnych w ilosci od 0 do 30% wagowych, poddaje sie utlenianiu, w temperaturze 180 do 300°C, powietrzem do temperatury mieknienia powyzej 70°C wedlug metody pierscien i kula, korzystnie od 110 do 140°C. 2. Sposób wytwarzania asfaltu modyfikowanego na bazie asfaltu naftowego, znamienny tym, ze w trakcie procesu utleniania powietrzem w temperaturze 180 do 300°C, mieszaniny o zawartosci 40 do 97% wagowych asfaltu naftowego o temperaturze mieknienia, oznaczonej metoda pierscien i kula, ponizej 130°C i 0 do 30% wagowych olejów mineralnych wprowadza sie 3 do 60% wagowych pozostalosci podestylacyjnej alkoholi tluszczowych o temperaturze zaplonu powyzej 180°C, korzystnie powyzej 200°C, po czym proces utleniania prowadzi sie dalej do osiagniecia temperatury mieknienia asfaltu oznaczonej metoda pierscien i kula powyzej 70°C, korzystnie 110 do 140°C. 3. Sposób wytwarzania asfaltu modyfikowanego na bazie asflaltu naftowego, znamienny tym, ze mieszanine o zawartosci od 40-95% masowych asfaltu naftowego utlenionego do temeperatury mieknienia 60°C oznaczonej metoda pierscien i kula i 5-60% masowych pozostalosci podestylacyj¬ nej alkoholi tluszczowych o temperaturze zaplonu 180°C poddaje sie utlenieniu do temperatury mieknienia wedlug metody pierscien i kula ponizej 130°C, a nastepnie do 50-90% masowych otrzymanej mieszaniny wprowadza sie 5-25% masowych pozostalosci podestylacyjnej alkoholi tluszczowych o temperaturze zaplonu 180°C i 5-25% masowych liczac na calosc oleju mineralnego o lepkosci w temperaturze 100°C-11 mm2/s i temperaturze krzepniecia — 10°C, przy zachowaniu temperatury 130-150°C i poddaje mieszanine utlenieniu w temperaturze 250-270°C do tempera¬ tury mieknienia wedlug metody pierscien i kula od 110 do 130°C. PLThe subject of the invention is a method for the production of modified asphalt with a high plasticity index, which is intended for the production of asphalt putties, waterproofing materials and anticorrosive protection. Bitumen with a high plasticity index is obtained by oxidizing the vacuum residue of crude oil and composing with plasticizers. There are also known methods of composing partially oxidized asphalt with plasticizers and then oxidizing the mixture. The most commonly used plasticizers are: oils from vacuum distillation of crude oil, dewaxed petroleum oils, petroleum oils dewaxed, then selectively refined with solvents, natural and synthetic resins, vegetable and animal fats. It has been found that by using the waste product of the production of fatty alcohols as a plasticizer, it is possible to obtain asphalt with good functional properties, distinguished by a large spread between the softening and brittleness temperatures. below 130 ° C according to the ring and ball method, in an amount from 40 to 97% by weight with a distillation residue of fatty alcohols with a flash point above 180 ° C, preferably above 200 ° C in an amount of 3 to 60% by weight, and from 0 to 30% mass mineral oils and subjecting the mixture at a temperature of 180 to 300 ° C to oxidation with air to a softening temperature above 70 ° C using the ring and ball method, preferably from 110 to 140 ° C. The applied distillation residue is obtained from the distillation of fatty alcohols containing 18 carbon atoms in the chain of the reaction mixture after reduction of the tlu acids of vegetable or animal origin, for fatty alcohols. The process according to the invention can also be carried out in such a way that a mixture of petroleum asphalt with a softening point, determined by the ring-and-ball method, below 130 ° C and mineral oils, is oxidized at a temperature of 180 to 300 ° C, and then the distillation residue of fatty alcohols with a flash point above 180 ° C, preferably above 200 ° C is introduced. The obtained mixture is further oxidized until the asphalt softening temperature, determined by the ball ring method, is above 70 ° C, preferably 110 to 140 ° C. 2 135 086 Depending on the needs of obtaining asphalt with appropriate penetration, a mixture containing from 40 to 95% by mass of asphalt can be obtained oil oxidized to a softening temperature of 60 ° C determined by the ring-and-ball method and 5-60% by weight of still bottoms of fatty alcohols with a flash point of 180 ° C are oxidized to softening temperature, according to the ring-and-ball method, below 130 ° C. To the obtained product in the amount of 50-90% by weight, 5-25% by weight of the still bottoms of fatty alcohols with a flash point of 180 ° C and 5-25% by weight, based on the total of mineral oil with a viscosity at 100 ° C-1 lmm2 / s at the temperature solidification - 10 ° C, while maintaining a temperature of 130-150 ° C. Then the mixture is oxidized at a temperature of 250-270 ° C to the softening temperature according to the ring and ball method, from 110 to 130 ° C. The solution according to the invention allows to obtain high-melting asphalts with a low brittleness temperature, characterized by thermo-oxidative resistance and good adhesion EXAMPLE 1 Distillation asphalt obtained as a vacuum residue from the distillation of paraffinic oil with a melting point of 41 ° C using the ring and ball method, oxidized to a softening temperature of 89 ° C using the ring and ball method. 50% by mass of the obtained oxidized asphalt and 50% by mass of the total residue after distillation of fatty alcohols with a viscosity at 100 ° C, 2.3 mm2 / s and a flash point of 208 ° C, mixed at 180 ° C and subjected to air oxidation in temperature of 250 to 265 ° C until the asphalt softening temperature is reached 125 ° C according to the ring and ball method. The following properties were obtained: softening point according to the ring and ball method, ° C 125 penetration at 25 ° C, mm / 10 35 toughness at 25 ° C, cm 20 brittleness temperature, ° C -30 adhesion to steel,% 75 adhesion to graphite,% 100 contraction, 5.7 percent thin film evaporation,% by weight 0.0 property after evaporation in a thin layer layer: softening temperature according to the ring and ball method, ° C 126 penetration at 25 ° C mm / 10 35 ductility at 25PC, cm 20 brittleness temperature, ° C 25 Example II. 80% by mass of petroleum asphalt oxidized to the softening temperature of 60 ° C, determined by the ring and ball method, was mixed with 20% by mass of mineral oil with a viscosity of 100 ° C-11mm2 / s and subjected to the oxidation process at the temperature of 250 ° C, until a softening temperature of 100 ° C. 40% by mass of the distillation residue of fatty alcohols with a flash point of 200 ° C was introduced to 60% of the oxidized asphalt by mass, and the oxidation process was continued until the bitumen reached 110 ° C, and penetration at 25 ° C equal to 31 mm / 10. Example III. 80% by mass of the asphalt with a penetration temperature of 25 ° C-95 mm / 10 and 20% by mass, based on the total residue after distillation of fatty alcohols, was oxidized to the softening point according to the ring and ball method - 108 ° C. 80% by mass of the obtained asphate oxidized to the softening point according to the ring and ball method - 108 ° C, 10% by mass of the residue after distillation of fatty alcohols and 10% by mass of the total mineral oil with a viscosity at 100 ° C-lmmVs and freezing point minus 10 ° C, mixed at 150 ° C, and oxidized at 250 ° C to melting temperature according to the ring and ball method -130 ° C. Asphalt was obtained with a penetration temperature of 25 ° C-29mm / 10 and a brittleness temperature of minus 29 ° C. 135086 Claims 1. A method for the production of modified asphalt based on petroleum asphalt, characterized in that the mixture of petroleum asphalt with a softening point preferably below 130 ° C C determined according to the ring and ball method, in an amount from 40 to 97% by weight, with a distillation residue of fatty alcohols with a flash point above 180 ° C, preferably above 200 ° C, in an amount from 3 to 60% by weight, and mineral oils in an amount from 0 to 30% by weight, is oxidized at 180 to 300 ° C with air to a melting point above 70 ° C by the ring and ball method, preferably from 110 to 140 ° C. 2. Process for the production of modified asphalt based on petroleum asphalt, characterized in that during the oxidation process with air at a temperature of 180 to 300 ° C, a mixture containing 40 to 97% by weight of petroleum asphalt with a softening point, marked by the ring and ball method, below 130 ° C and 0 to 30% by weight of mineral oils, 3 to 60% by weight of the distillation residue of fatty alcohols with a flash point above 180 ° C, preferably above 200 ° C are added, after which the oxidation process is continued until the asphalt softening temperature as determined by the ring method is reached and the ball above 70 ° C, preferably 110 to 140 ° C. 3. Process for the production of modified asphalt based on petroleum asphalt, characterized by the mixture containing from 40-95% by mass of oxidized petroleum asphalt to the softening temperature of 60 ° C determined by the ring and ball method and 5-60% by mass of the remainder of the distillation of fatty alcohols with a flash point of 180 ° C, oxidize to the softening temperature according to the ring method and the ball below 130 ° C, and then to 50-90% by weight of the mixture obtained, 5-25% by weight of the distillation residue of fatty alcohols with a flash point of 180 ° C is introduced and 5-25% by mass based on the total of mineral oil with a viscosity at 100 ° C-11 mm2 / s and a pour point - 10 ° C, while maintaining a temperature of 130-150 ° C and oxidizes the mixture at a temperature of 250-270 ° C to the temperature The softening rounds according to the ring and ball method from 110 to 130 ° C. PL