Przedmiotem wynalazku jest zespól podajacy urzadzenia do motkowania zwlaszcza oslonki bialkowej, które to urzadzenie jest przeznaczone do nawijania motków zawierajacych okreslona ilosc oslonki, odmierzona w jednostkach dlugosci. Zespól wraz z calym urzadzeniem do motko¬ wania ma zastosowanie przemyslowe w zakladach produkcyjnych wytwarzajacych oslonki bialkowe, zwlaszcza przeznaczone dla przemyslu miesnego* Znane i stosowane urzadzenia do motkowania oslonki bialkowej skladaja sie z zepolu nape¬ dowego, zespolu pomiarowego, zespolu podajacego, zespolu tnacego, zespolu osadzenia kola ma¬ gazynowego oraz zespolu szpuli motkujacej. Zespól podajacy ma korpus, z którego na zewnatrz jednej z pionowych scian sa wyprowadzone dwa walki z osadzonymi na nich rolkami napedowymi oslonki. Osie rolek sa usytuowane równolegle do siebie w plaszczyznie pionowej. Odleglosc osi rolek jest stala i jest tak dobrana, ze gumowe powierzchnie rolek stykaja sie ze soba z okreslonym naciskiem, umozliwiajacym przemieszczanie miedzy obracajacymi sie w przeciwnych kierunkach rolkami splaszczonego, umownie, rekawa oslonki bialkowej. Zespól podajacy oslon¬ ki napedzany jest momentem.obrotowym przekazywanym na walek rolki dolnej, natomiast górna rolka ulozyskowana jest obrotowo i nie posiada wlasnego napedu. Rolka ta dociska oslonke do rolki dolnej i ruch obrotowy ma prsekazvwany w wyniku tarcia gumowych powierzchni miedzy soba oraz o oslonke bialkowa. Naped rolki dolnej jest wlaczany okresowo i na czas niezbedny do wysuniecia odpowiednio dlugiego odcinka oslonki po ostatnim odcieciu nawinietego raotka, to jest tyle, ile potrzeba do zacisniecia konca oslonki miedzy szczekami szpuli motkujacej.Z chwila wlaczenia napedu szpuli motkujacej naped zespolu podajacego zostaje wylaczony, a rolki pozostajac ciagle w styku z oslonka bialkowa w dalszym ciagu wykonuja ruchy obrotowe w wyniku odwrotnego dzialania. Rolki napedzajace oslonke podczas wysuwania konca do zamoco¬ wania w szczekach tulei motkujacej, w czasie przewijania oslonki ze szpuli magazynowej ria szpule motkujaca, sa napedzane przez przemieszczajaca sie miedzy nimi oslonke, napedzana w tej fazie pracy urzadzenia przez szpule motkujaca. Negatywnym skutkiem takiego ciaglego po¬ zostawania w styku ze soba oraz oslonka obu rolek jest stosunkowo szybkie zuzycie gumowych powierzchni rolek. Zjawisko zbierania sie powietrza wewnatrz oslonki 1 brak mozliwosci przeplywu w miejscu zacisniecia oslonki miedzy rolkami powoduje rozsadzenia oslonki oraz przerwe w pracy urzadzenia.2 1"35 840 Istota wynalazku jest, ze zespól podajacy urzadzenia do motko;*riia raa rolki o zmiennyn rozstawieniu osi obrotu, przy czym rozstav;ienie to jest dostosowane do *\inkcji, .iaka pel¬ nia rolki w okreslonej fazie cyklu pracy urzadzenia. Zespól podajacy ma sztywno polaczone z korpusem urzadzenia prowadnice, usytuowane pionowo. Od dolu w prowadnicach sa osadzone nieruchomo obsady, w których .jest obrotowo ulozyskowany' walek z osadzona na koncu rolka dol¬ na. Od góry w prowadnicach sa osadzone przesuwnie obsady, w których ulozyskowana jest obro- % towo rolka górna. Pomiedzy obsadami rolki dolnej i obsadami rolki górnej sa usytuowane roz¬ porowe sprezyny. Od góry, jednym koncem przegubowo polaczona jest z korpusem i prowadnica¬ mi, dzwi°nia wyposazona w popychacz obsad rolki górnej oraz polaczona przegubowo z ciegnem, którego koniec przeciwlegly jest polaczony przegubem z silownikiem. Zadzialanie silownika powoduje nacisk popychaeza dzwigni na obsady rolki górnej,ugiecie sprezyn i przesuw obsad rolki górnej po prowadnicach w kierunku obsad rolki dolnej. Rolki, górna i dolna, zostaja dosuniete do siebie, a umieszczona miedzy nimi oslonka bialkowa jest zacisnieta z okreslona sila. W tyra momencie zostaje wlaczony naped polaczony z walkiem rolki dolnej. Obie obraca¬ jace -sie rolki napedzaja oslonke bialkowa w czasie niezbednym do wysuniecia konca na odleg¬ losc pozwalajaca na zamocowanie w szczekach szpuli motkujacej. Uruchomienie napedu szpuli motkujacej jest poprzedzone wvlacseniem silownika, zadzialaniem sprezyn rozporowych i roz¬ sunieciem rolek na odleglosc zapewniajaca swobodny i bezstykowy z roUcami przesuw oslonki w czasie przewijania ze szpuli magazynowej na szpule motkujaca. 0 dzialaniu zespolu podaja¬ cego decyduje stan dosuniecia do siebie rolek stale lub tylko okresowo napedzanych. W stanie rozsuniecia rolek nie ma zadnego znaczenia wylaczenie lub niewylaczenie napedu rolki dolnej.Zaleta urzadzenia wyposazonego w zespól podajacy wedlug wynalazku jest lepsza jakosc nawijanych motków oraz wyeliminowanie rozsadzania oslonki przez uwiezione wewnatrz i pozba¬ wione przeplywu miedzy rolkami powietrze. Istotne jest równiez znaczne zmniejszenie zuzycia powierzchni gumowych rolek pozostajacych ze soba w styku i w styku z oslonka przez czas wielokrotnie krótszy od calego cyklu pracy urzadzenia.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym jest uwidoczniony zespól podajacy w widoku z boku.Napedzana rolka 1 jest osadzona na walku ulozyskowanym obrotowo w nieruchomych obsa¬ dach 2, zamocowanych sztywno w prowadnicach 5* Górna rolka 3 jest ulozyskowana obrotowo w ruchomych obsadach 4 osadzonych przesuwnie w prowadnicach 5. Szczelina 15 miedzy rolka¬ mi 1 i 3 jest utrzymywana przez sprezyny 10 umieszczone miedzy obsadami 2 i 4. Przez szcze¬ line 15 przechodzi swobodnie oslonka bialkowa 6 prowadzona przed rolkami przez zeslizg 7, a za rolkami 1 i 3 przez zeslizgi 8 i 9. Dzwignia 11 zamocowana jednym koncem przegubowo do nieruchomego korpusu 14, naciska popychaczem na ruchoma obsady 4, natomiast drugi koniec ma polaczony przegubowo z ciegnem 12. Ciegno 12 jest z kolei polaczone z silownikiem 13.Zastrzezenie patentowe Zespól podajacy urzadzenia do motkowania, zwlaszcza oslonki bialkowej, zbudowany z ro¬ lek osadzonych na obrotowych walkach, z których jedna rolka jest napedzana, a druga rolka jest rolka dociskowa, znamienny tym, ze napedzana rolka /j/ osadzona sztywno na walku jest ulozyskowana obrotowo w nieruchomych obsadach /g/ zamocowanych do prowadnic /£/ natomiast górna rolka /£/ jest osadzona na walku i jest ulozyskowana obrotowo w ruchomych obsadach /j/9 przesuwnych wzdluz pionowo usytuowanych prowadnic /£/ umocowanych do korpusu urzadzenia, przy czym pomiedzy obsadami /g i £/ sa rozporowe sprezyny /10/. natomiast od góry, obsady I^J sa naciskane popychaczem zwiazanym z jednoramienna dzwignia /11/. które.1 jeden koniec jest polaczony przegubowo z elementem nieruchomego korpusu 7l4/« a koniec dru¬ gi jest polaczony przegubowo z ciegnem l\7j napedzanym silownikiem /13/. korzystnie elektro¬ magnesem, zblizajacym do siebie rolki /l_ i "jj na czas niezbedny do wysuniecia odpowiedniej dlugosci konca oslonki bialkowej oraz wylaczonym w czasije rozsuniecia rolek pod wplywem sprezyn. 710/ i swobodnego przemieszczania sie" oslonki miedzy rolkami w czasie przewijania szurali magazynowej na szpule motkujaca.135 840 8 4 14 fi 3 10 PLThe subject of the invention is a feeding unit for a device for reeling, especially a protein casing, which device is intended for winding skeins containing a specific number of casing, measured in units of length. The assembly with the entire skimming device is used in industry in production plants producing protein casings, especially for the meat industry * Known and used devices for protein casing reeling consist of a drive unit, a measuring unit, a feeding unit, a cutting unit, the magazine wheel mounting unit and the skein spool unit. The feeding unit has a body from which, outside of one of the vertical walls, two rollers with guards driving rollers mounted on them are led out. The axes of the rollers are situated parallel to each other in a vertical plane. The distance of the rollers' axes is constant and it is selected so that the rubber surfaces of the rollers touch each other with a certain pressure, which enables the movement between the conventionally flattened, conventionally-rotating protein casing sleeve. The shield feeding unit is driven by a rotational moment transmitted to the roller of the lower roll, while the upper roller is rotatably mounted and has no drive of its own. This roller presses the casing against the lower roll and the rotational movement is induced by the rubbing of the rubber surfaces between them and the protein casing. The drive of the lower roll is turned on periodically and for the time necessary to eject a sufficiently long section of the casing after the last cut of the wound raot, that is as much as it is needed to clamp the end of the casing between the jaws of the reel spool. the rollers still in contact with the protein casing continue to rotate as a result of the reverse action. The rollers driving the casing during the extension of the end to be fastened in the jaws of the skeining sleeve, while the casing is rewound from the storage spool, the skein spools are driven by the casing moving between them, driven in this phase of operation by the skiving spools. The negative effect of such continuous contact with each other and the casing of both rollers is the relatively rapid wear of the rubber surfaces of the rollers. The phenomenon of air accumulation inside the casing 1 no possibility of flow in the place where the casing is clamped between the rollers causes the casing to burst and a break in the operation of the device.2 1 "35 840 The essence of the invention is that the device feeding the device to the skein; * riia raa rolls with variable spacing of the axis of rotation , the parting is adjusted to the inclusion, how the roller fills in a certain phase of the device's operation cycle. The feeding unit has guides rigidly connected to the device body, positioned vertically. From the bottom, the guides are immobile in holders, in the roller is rotatably mounted with the bottom roller mounted at the end. From the top, the guides are slidably mounted, in which the upper roller is rotatably mounted. Between the lower roller holders and the upper roller holders there are expansion springs From the top, it is articulated at one end with the body and guides, the door is equipped with a pusher for the top roller and a connected rod. articulated with a string, the opposite end of which is articulated with the actuator. The actuation of the actuator causes pressure of the lever on the upper roller holders, deflection of the springs and movement of the upper roller holders along the guides towards the lower roller holders. The rollers, upper and lower, are brought towards each other, and the protein shell placed between them is tightened with a certain force. At this point, the drive connected to the roller of the lower roller is engaged. Both rotating rollers drive the protein casing in the time necessary to extend the tip a distance allowing it to be secured in the jaws of the reel spool. The activation of the skein spool drive is preceded by the insertion of the actuator, the operation of the expansion springs and the extension of the rollers to a distance ensuring free and contact-free movement of the casing during the rewinding from the storage spool onto the skiving spool. The operation of the feeding unit is determined by the state of bringing together the continuously or only periodically driven rollers. When the rollers are pulled apart, it is of no importance to turn off or turn off the drive of the lower roll. The advantage of the device equipped with the feeding unit according to the invention is the better quality of winding skeins and the elimination of bursting of the casing by the air trapped inside and not flowing between the rollers. It is also important to significantly reduce the wear of the surfaces of the rubber rollers remaining in contact with each other and in contact with the casing for many times shorter than the entire operating cycle of the device. The subject of the invention is presented in an example of embodiment in the drawing, which shows the feeding unit in a side view. the roller 1 is mounted on a roller rotatably mounted in stationary carriages 2, rigidly fixed in the guides 5 * The upper roller 3 is rotatably mounted in movable holders 4 slidably mounted in the guides 5. The gap 15 between the rollers 1 and 3 is held by springs 10 is placed between the holders 2 and 4. Protein shield 6 runs freely through the slot 15, guided in front of the rollers through the slide 7, and behind the rollers 1 and 3 through the slides 8 and 9. The lever 11 is articulated at one end to the fixed body 14 and presses with a pusher on the movable holder 4, while the other end is articulated with the rod 12. Rod 12 is in turn connected to the actuator 13. Patent claim The feeding unit of the reeling device, especially protein casing, made of rollers mounted on rotating rollers, one roller of which is driven and the other roller is a pressure roller, characterized by the fact that the driven roller is / j / mounted rigidly on the roller is rotatably mounted in stationary holders / g / fixed to the guides / £ / while the upper roller / £ / is mounted on the roller and is rotatably located in movable holders / j / 9 sliding along vertically positioned guides / £ / fixed to the body of the device, and between the holders / bends / there are expansion springs / 10 /. while from the top, the I ^ J holders are pressed by a pusher connected with a one-armed lever / 11 /. one end of which is articulated with a fixed body element 714 / "and the other end is pivotally connected to a strand 1 7j driven by a cylinder / 13 /. preferably with an electromagnet, bringing the rollers / l and jj closer to each other for the time necessary to extend the end of the protein casing with a suitable length and turned off when the rolls are extended under the influence of springs. reel spools 135 840 8 4 14 fi 3 10 PL