PL136121B1 - Additive for molten iron alloys - Google Patents

Additive for molten iron alloys Download PDF

Info

Publication number
PL136121B1
PL136121B1 PL1982235962A PL23596282A PL136121B1 PL 136121 B1 PL136121 B1 PL 136121B1 PL 1982235962 A PL1982235962 A PL 1982235962A PL 23596282 A PL23596282 A PL 23596282A PL 136121 B1 PL136121 B1 PL 136121B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oxide
additive
steel
reducing agent
calcium
Prior art date
Application number
PL1982235962A
Other languages
English (en)
Other versions
PL235962A1 (pl
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of PL235962A1 publication Critical patent/PL235962A1/xx
Publication of PL136121B1 publication Critical patent/PL136121B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/006Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C35/00Master alloys for iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku Je9t dodatek do plynnych stopów zelaza, zwlaszcza plynnej stali, skladajacy sie z niobu, molibdenu, chromu i wolframu. W procesie wytwarzania stopów zelaza, np. stali, zasadniczo wystepuje koniecznosc dodawania do plynnego stopu metali takich jak niob, molibden, chrom oraz wolfram.Celem wynalazku Jest opracowanie dodatku z wyzej wymienionych metali do stopów ze¬ laza, zwlaszcza stali, który to dodatek jest ekonomiczny, nie wymaga nakladu energii do jego wytwarzania i umozliwia efektywne wprowadzanie skladnika metalicznego.Dodatek wedlug wynalazku etanowi zaglomerowane mieszanine okolo 20 - 80 % wagowych mialko rozdrobnionego tlenku Jednego z metali, takich jak Nb, Mo, Cr oraz W z okolo 20 - 60 % wagowych mialko rozdrobnionego wapniowego materialu podlozowego typu srodka redukujecego. Zródlem tlenków moge byc eubetencje otrzymywane na drodze procesów chemi¬ cznych albo substancje mineralne, np. tlenek niobu, który noze byc produktem reakcji chemicznej albo moze on pochodzic z tlenkowego mineralu bogatego w niob, takiego jak pirochlor oraz tlenek molibdenu, tlenek wolframu i tlenek chromu. Oeko srodek reduku¬ jacy stosuje sie stop krzarnowo-wapniowy, weglik wapnia i cyjanamid wapnia.Stop krzemowo-wapniowy, stosowany Jako srodek redukujecy, zawiera okolo 28 - 32 % wagowych Ca oraz 60 - 65 SB wagowych Si, poczetkowo w postaci faz CaSl i Si. Stop ten noze takze zawierac do okolo 8 58 wagowych zelaza oraz innych zanieczyszczen, ubocznych w procesie Jego wytwarzania, np. wytwarzania stopu krzemowo-wapniowego w piecu elektry¬ cznym metode redukcji CaO i S102 za ponoce wegla. Typowe analizy wykazuje zawartosc 28 - 32 % Ca, 60 - 65 % Si, 5 % Fe, 1,25 % Al, 1 % Ba oraz male ilosc pierwiastków sla¬ dowych. Dodatek wedlug wynalazku w postaci scisle poleczonej lub zaglomerowanej miesza¬ niny substancji tlenkowej i srodka redukujecego dodaje sie do plynnej stali, w której cieplo kepieli metalowej wystarcza do redukcji substancji tlenkowej. Uwolnione pierwia¬ stki metaliczne, takie Jak niob, nolibden, chrom lub wolfram netychmlast integruje do2 136 121 plynnej stali* Podczas dodawania do plynnej stali mieszaniny tlenek-srodek redukujecy kontakt ze szlake jak równiez wplyw warunków utleniajecych, takich jak wplyw atmosfery, powinien byc ograniczony do minimum ze wzgledu na podatnosc srodka redukujacego na utle¬ nienie. W tym celu, na przyklad mieszanine tlenek-srodek redukujecy umiescic mozna w ka¬ psulkach i zanurzac w plynnym metalu albo wprowadzac do niego i zanurzac w jego strumie¬ niu podczas przenoszenia metalu z pieca do kadzi odlewniczej. W tym przypadku kadz po¬ winna byc juz czesciowo napelniona przed rozpoczeciem wprowadzania dodatku.Jezeli jako srodek redukujecy stosuje sie stop krzemowo-wapniowy wówczas podczas reakcji redukcji wytwarza sie CaO oraz SiO . Natomiast jezeli jako srodek redukujecy stosuje sie krzem wówczas w reakcji wytwarza sie SiO , a nadmiar krzemu zostaje w stali w postaci metalicznej. Tlenki CaO i SiO wchodze do szlaki ze wyjetkiem odtlenionych stali aluminiowych, z tych stali wytworzone CaO reaguje z domieszkami Al 0 pochodzecymi z odtleniania glinem.Przedmiot wynalazku ilustruje ponizszy przyklad.Przyklad. W piecu indukcyjnym pokrytym tlenkiem magnezowym stapia sie zela¬ zo Armco, przy czym przez pokrywe z grafitu przeplywa argon. Po doprowadzeniu temperatu¬ ry do wartosci 1600° 1 10°C wytop blokuje sie *a pomoce krzemu. Nastepnie temperature dodatku doprowadza sie do zedanej wartosci. Po ustaleniu temperatury dodatku na poziomie 1600 - 5 C w czasie jednej minuty pobiera sie próbke do analizy, a nastepnie wprowadza go przez zanurzenie w plynnej stali w poetaci stalowej folii zawierajecej sprasowane lub zaglomerowane substancje tlenkowe lub mieszanine substancji tlenkowej i srodka re- dukujecego. Temperature stali utrzymuje sie na poziomie 1600°C £ 5°C za pomoce ogrzewa¬ nia w czasie trzech minut po dodaniu dodatku mieszaniny tlenek-srodek redukujecy. Po czym wylecza sie ogrzewanie, a po minucie pobiera sie do analizy próbki w ilosci okolo 0,47 litra i odlewa w postaci 45,36 kg /10,2 cm/ wlewki. Nastepnie próbki pochodzece ze srodkowej czesci wlewki, w jednej trzeciej czesci od dna poddaje sie badaniu mikroskopo¬ wemu i analizie chemicznej* Niektóre z nich bada sie mikroskopem elektronowym.Do plynnej stali dodaje sie mieszaniny róznych substancji tlenkowych zawierajecych niob, molibden, chrom l/lub wolfram oraz stopy krzemowo-wapniowe o czystosci przemyslo¬ wej albo przemyslowy gatunek krzemu w postaci sprasowanej lub zaglomerowanej. Dla po¬ równania etoeowano dodatki substancji tlenkowych zawierajece chrom, wolfram oraz moli¬ bden w postaci sprasowanej lub zaglomerowanej, tJ. dodatki nie zawierajece srodków re- dukujecych, które nie wchodze w zakres wynalazku. Otrzymane wyniki zestawiono w tablicy I.Z danych przedstawionych w tablicy I wynika wplyw mieszaniny tlenków niobu, chromu, molibdenu 1 wolframu razem ze srodkiem redukujacym, takim jak krzem lub etop krzemowo- -wapniowy na efektywnosc, ekonomicznosc oraz energochlonnosc podczas dodawania do plyn¬ nej etali. Rudy lub mineraly bogate w zedane pierwiastki lub ich tlenki mozna stosowac zamiast tlenku wytwarzanego na drodze chemicznej. Na przyklad Jako zródlo niobu mozna stosowac pirochlor. Nalezy zapobiegac lub co najmniej ograniczac do minimum kontakt z atmosfere lub ezlake, podczas dodawania do plynnej stali sprasowanej lub zaglomerowa¬ nej mieszaniny dodatków dla zapobiezenia utleniania srodka redukujecego. Wytwarzany pod¬ czas redukcji substancji tlenkowych tlenek wapnia pochodzecy ze stopu krzemowo-wapnio- wego wchodzi w reakcje z tlenkiem glinu pozostajec w stali odtlenionej glinem.136 121 Tablica I Tlenowe dodatki do stali 1 1 Stal weglowa; 0,16-0,20 % C 0,32-0,40 % Si 0,91-1,05 % Mn 0,044-0,054 % Al Stal weglowa; 0,90-0,12 % C 0,25-0,42 % Si 1,43-1,56 % Mn 0,046-0,061 % Al I Stal weglowa; 0,12-0,14 % C 0.10-0,21 % Si 0,81-0,86 % Mn 0,03-0,04 % Al ! Wsad 1 2 0779 I 0801 0802 0805 0806 0825 0826 0817 0818 0827 0863 0828 0829 Tlenek % /!/ ~ " Nb2°5 Nb2°5 Nb2°5 Mo03 MoO wo3 wo3 Nb2°5x Nb2°5 Nb2°5xx Nb205 Cr2°3 Cr2°3 50 70 70 80 100 60 100 50 70 1 60 50 1 Srodek /2/ redukujecy % \ 4 Ca-Si 50 ' Ca-Si 30 Si 30 Ca-Si 20 Ca-Si 20 Ca-Si 50 Ca-Si 30 Si 40 Ca-Si 50 Ca-Si 20 1 Sposób /3/ do¬ dawania 5 P B B B B B B . P , P P P B B Ilosc pier-J wiastka % 6 0,20 Nb 0,10 Nb 0,10 Nb 0,10 Mo 0,10 Mo 0,10 W 0,10 W 0,10 Nb 0,10 Nb 0,10 Nb 0,10 Nb 0,20 Cr 0,20 Cr [uzysk 1 pierwia¬ stka H3-Min.N \ 7 \ 95 9 87 85 69 90 60 80 80 80 90 35 60 /!/ Zródla tlenków: Nbp0 99 % czysty 100MxD 2 5 Mo03- wo.Nb2°5 Nb205 Cr2°3 XX Wolfram-tlenek molibdenu 45,4 % Mo, 10,64 % W, 2,17 % S, 0,009 % P, 2,1 % Si02 /produkt handlowy, UCC/. < 48M Tlenek wolframu - 79,5 % W /produkt handlowy, UCC/. <100M.-Niobie** pirochlor - 42,78 % Nb /analiza spektrogrefi- czna 10 % Ca, 1-10 % Na, 1-10 % Ti, 0,8-8 % Ce, 0,8-8 % Fe/, < 48M.HNioblcH pirochlor - 200 MxD.Handlowy tlenek chromu /Anglia/ - 67,72 % Cr, < 48M. /2/ srodek redukujecy: Stop krzamowo-wapniowy - 29,5 % Ca, 62,5 % Si, 4,5 % Fe, ilosci sladowe Mn, Ba, Al, C itp. 8MxD /Produkt handlowy, UCC/.Krzem 98 % czystosc /handlowy produkt UCC/# /3/ P: scisle upakowany w rozwijanej, stalowej folii B; Kostki prasowane w prasie recznej razem ze srodkiem wlezecym 1 opakowane w rozwi¬ janej, stalowej folii. Wszystkie dodatki wprowadzano przez zanurzenie w plynnej steli /4/ Przy dawkach - 0,10-0,20 %, dokladnosc danych procentowych odzyskanych pierwiastków wynosila £ 8 %.4 136 121 Zastrzezenia patentowe 1. Dodatek do plynnych stopów zelaza skladajecy sie z metalu wybranego z grupy obej¬ mujacej Nb, Mo, Cr i W,, znamienny t y m, ze zawiera zasadniczo zeglomerowanc mleezan.ine 20-80 % wagowych mialko rozdrobnionego tlenku jednego z metali, takich jak Nb, Mo# Cr oraz W z 20-80 % wagowymi mialko rozdrobnionego wapniowego materialu podlozowego, takiego jak stop krzemowo-wapniowy, weglik wapniowy lub cyjanamid wapniowy, tym, ze Jako tlenek zawiera tym, ze jako tlenek zawiera l»VO . tym, ze jako tlenek zawiera MoO^. tym, ze jako tlenek zawiera tym, ze jako tlenek zawiera 2* Dodatek wedlug zastrz. 1, znamienny Nb205. 3* Dodatek wedlug zastrz. 1, znamienny 4. Dodatek wedlug zastrz. 1, znamienny 5. Dodatek wedlug zastrz. 1, znamienny Cr2CY 6. Dodatek wedlug zastrz. 1, znamienny Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1982235962A 1981-03-31 1982-04-14 Additive for molten iron alloys PL136121B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/249,510 US4373948A (en) 1981-03-31 1981-03-31 Addition agents for iron-base alloys

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL235962A1 PL235962A1 (pl) 1982-12-06
PL136121B1 true PL136121B1 (en) 1986-01-31

Family

ID=22943764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1982235962A PL136121B1 (en) 1981-03-31 1982-04-14 Additive for molten iron alloys

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4373948A (pl)
EP (1) EP0061815A1 (pl)
JP (1) JPS57177913A (pl)
KR (1) KR830009250A (pl)
AU (1) AU8218582A (pl)
CA (1) CA1191695A (pl)
DD (1) DD202895A5 (pl)
FI (1) FI821094A7 (pl)
NO (1) NO821044L (pl)
PL (1) PL136121B1 (pl)
ZA (1) ZA822190B (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA935789B (en) * 1992-08-11 1994-03-03 Mintek The production of stainless steel.
US5397379A (en) * 1993-09-22 1995-03-14 Oglebay Norton Company Process and additive for the ladle refining of steel
US5575829A (en) * 1995-06-06 1996-11-19 Armco Inc. Direct use of sulfur-bearing nickel concentrate in making Ni alloyed stainless steel
US5567224A (en) * 1995-06-06 1996-10-22 Armco Inc. Method of reducing metal oxide in a rotary hearth furnace heated by an oxidizing flame
US6179895B1 (en) 1996-12-11 2001-01-30 Performix Technologies, Ltd. Basic tundish flux composition for steelmaking processes
NO20210412A1 (en) * 2021-03-30 2022-10-03 Elkem Materials Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH98117A (de) * 1921-09-10 1923-03-01 Lonza Ag Verfahren zur Herstellung von Eisenlegierungen.
GB553426A (en) * 1941-04-07 1943-05-20 Climax Molybdenum Co Improvements in or relating to the alloying of molybdenum with molten ferrous metal
GB553427A (en) * 1941-04-07 1943-05-20 Climax Molybdenum Co Improvements in or relating to the alloying of tungsten with molten ferrous metal
US2386486A (en) * 1941-08-20 1945-10-09 Bell Telephone Labor Inc Call transmitter
US2470935A (en) * 1947-09-03 1949-05-24 Climax Molybdenum Co Alloy addition agents
GB833098A (en) 1956-11-09 1960-04-21 Union Carbide Corp Improvements in and relating to the production of alloys
US2935397A (en) * 1957-11-12 1960-05-03 Union Carbide Corp Alloy addition agent
US2999749A (en) * 1958-09-17 1961-09-12 Union Carbide Corp Method for producing non-aging rimmed steels
US3194649A (en) * 1962-04-27 1965-07-13 Okazaki Shigeyuki Filling substance for producing chromium-molybdenum steel
LU56100A1 (pl) * 1968-05-17 1968-09-09
US3591367A (en) * 1968-07-23 1971-07-06 Reading Alloys Additive agent for ferrous alloys
US3801308A (en) * 1972-09-05 1974-04-02 R Gustison Method for the addition of metals to steel

Also Published As

Publication number Publication date
FI821094L (fi) 1982-10-01
ZA822190B (en) 1983-02-23
NO821044L (no) 1982-10-01
EP0061815A1 (en) 1982-10-06
FI821094A7 (fi) 1982-10-01
FI821094A0 (fi) 1982-03-29
JPS57177913A (en) 1982-11-01
KR830009250A (ko) 1983-12-19
DD202895A5 (de) 1983-10-05
PL235962A1 (pl) 1982-12-06
US4373948A (en) 1983-02-15
AU8218582A (en) 1982-10-07
CA1191695A (en) 1985-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101053220B1 (ko) 철계 아모퍼스 소재의 제조 방법
CN101275193B (zh) 一种易切削镍铜合金的制备方法
PL136121B1 (en) Additive for molten iron alloys
JP5695202B2 (ja) 熱間加工性および表面性状に優れるボロン含有ステンレス綱
US4361442A (en) Vanadium addition agent for iron-base alloys
KR101597060B1 (ko) 고Si 오스테나이트계 스테인리스강의 제조 방법
WO2025047169A1 (ja) 表面性状に優れたNi基合金
US2671019A (en) Method for adding metallic components to molten metals
US2249336A (en) Method for producing alloys
US2203214A (en) Method of making alloys
Zhu et al. Study on reduction behavior of molybdenum trioxide in molten steel
NO20210413A1 (en) Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof
KURKA et al. Study of the influence of temperature and reducing agents on the chromium content in slag in the air atmosphere.
WO2025041489A1 (ja) 表面性状に優れたステンレス鋼
EP0159459B1 (en) Production of tool steels using chemically prepared v2o3 as a vanadium additive
SU1759891A1 (ru) Шихта дл переработки отходов легированных сталей и сплавов в шихтовую заготовку
JPS5934767B2 (ja) 金属または合金の不純物除去方法
SU1617003A1 (ru) Порошкообразна смесь дл дефосфорации хромсодержащих расплавов
KR100579395B1 (ko) 개재물 흡수능이 우수하고 내화물 침식능이 낮은스테인레스강용 턴디쉬 플럭스
US1740679A (en) Helm bobchebs
SU537117A1 (ru) Способ получени синтетического железосодержащего шлака
SU1366547A1 (ru) Чугун
SU835609A1 (ru) Способ получени стальных слитков
SU881142A2 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов
SU1346690A1 (ru) Чугун