Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie mechaniczno-elektryczne sluzace do dozowania proszku glinu do mieszalnika zarobu w procesie wytwarzania elementów budowlanych z betonu komórkowego.Obecnie najczesciej stosuje sie reczne dozowanie proszku do mieszalników, odwazajac uprzednio na zwyklej wadze 1 kg porcje. Sposób ten jest bardzo uciazliwy, gdyz pracownicy obslugujacy mieszalniki sa narazeni na bezposredni kontakt z bardzo szkodliwa substancja jaka jest proszek aluminiowy. Poza tym wystepuje tu mala dokladnosc wazenia, co ma istotny wplyw na jakosc otrzymywanych elementów budowlanych. Znane automaty do porcjonowanego odmierzania materialów sypkich, na przyklad maki czy cukru w przypadku dozowania proszku Al nie moga byc stosowane ze wzgledu na specyficzne wlasciwosci fizyko-chemiczne proszku glinowego, na przyklad zdolnosc do przyklejania sie do scian pojemnika.Celem wynalazku bylo opracowanie urzadzenia do dozowania proszku glinu, niezawodnego w dzialaniu, które zapewnialoby wystarczajaca dokladnosc wazenia proszku bez kontaktu pracowników z ta szkodliwa substancja.Po przeprowadzeniu wielu badan doswiadczalnych w zakresie wlasnosci fizyko-chemicznych proszku glinu z uwzglednieniem warunków stawianych przez instalacje do produkcji elementów budowlanych z betonu komórkowego, stwierdzono, ze do wazenia proszku mozna wykorzystac zasade dzialania dzwigni dwuramiennej z umocowanym na niej przeciwciezarem powyzej punktu podparcia i zawieszonym na jednym jej koncu pojemnikiem z proszkiem a na drugim —przeciwciezarem, za pomoca którego mozna zmieniac wartosc zadana (ilosc odwazona) proszku. Zachwianie równowagi podczas napelniania pojemnika proszkiem tak skonstruowanej wagi powoduje przemieszczenie jej z jednego polozenia w drugie, dajac jednoznaczny impuls elektryczny do ukladu zatrzymujacego napelnianie pojemnika.Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi uklad mechaniczno-elektryczny, skladajacy sie z dzwigni dwuramiennej z przymocowanym do niej, powyzej punktu podparcia, przeciwciezarem uniemozliwiajacym osiagniecie przez dzwignie równowagi i z pojemnika na proszek glinu umocowanego na jednym koncu dzwigni.Na przeciwleglym koncu tej dzwigni umocowany jest drugi przeciwciezar sluzacy do zmiany wartosci zadanej (odwazanej). Urzadzenie posiada równiez wylacznik krancowy wylaczajacy naped dozownika po przejsciu dzwigni w drugie skrajne polozenie. Zasada dzialania urzadzenia wedlug wynalazku polega na przemieszczeniu2 136 514 sie dzwigni z polozenia I w polozenie II po napelnieniu sie pojemnika proszkiem zgodnie z wartoscia zadana a wynika to z umieszczenia przeciwciezaru powyzej punktu podparcia dzwigni. Zachwianie równowagi dzwigni powoduje jej przechylenie co w konsekwencji powoduje skrócenie ramienia dzialania przeciwciezaru umieszczonego powyzej punktu podparcia i zarazem zmniejszenie momentu ze strony przeciwciezaru, przy niezmienionym momencie po stronie pojemnika z proszkiem. Nastepuje szybkie przemieszczenie sie dzwigni wpolozenfe II, które powoduje zadzialanie wylacznika krancowego dajac sygnal na podajnik, zatrzymujac dozowanie proszku Al.Wynalazek jest blizej objasniony na przykladzie wykonania w oparciu o rysunek, na którym fig 1 przedstawia schemat calego ukladu do odwazania proszku Al i dozowania go do mieszalnika zarobu w procesie wytwarzania elementów budowlanych, fig. 2 przedstawia schemtycznie konstrukcje samej dzwigni wraz z punktami podparcia, a fig. 3 — schemat kinematyczny dzwigni.Proszek aluminiowy ze zbiornika 10 za pomoca podajnika slimakowego 1 napedzanego silnikiem elektrycznym 2podawany jest do pojemnika 3. Pojemnik 3 posiada dno otwierane zdalnie za pomoca silownika 4. Dzwignia dwuramienna 5 posiada przeciwciezar 7 sluzacy do ustawiania histerezy wagi oraz przeciwciezar 6 sluzacy do zmiany wartosci zadanej. W przypadku, gdy z podajnika slimakowego 1 nasypie sie do pojemnika 3 zadana ilosc proszku to nastepuje przechylenie dzwigni 5 i za pomoca wylacznika krancowego 8 wylaczony zostanie naped podajnika 1. Po opróznieniu pojemnika 3 do mieszalnika 9 dzwignia 5 powraca do pozycji wyjsciowej i od tej chwili caly cykl wazenia proszku mozna rozpoczac od nowa. Przeciwciezar 7 sluzacy do zmiany histerezy wagi pozwala tak dobrac przebieg tej histerezy, ze dzwignia 5 moze wrócic do polozenia wyjsciowego dopiero po calkowitym opróznieniu pojemnika 3 wagi, co pozwala na biezaco kontrolowac opróznienie pojemnika 3 z proszku. Zmiane histerezy wagi uzyskuje sie przez zmiane dlugosci dzialania ramienia przeciwciezaru 7 przesuwajac go w góre lub w dól.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia uzyskanie podczas przejscia dzwigni z polozenia wyjsciowego w polozenie dolne, stosunkowo duzej sily potrzebnej do pokonania oporów wylacznika krancowego bez wplywu na uklad wazacy oraz uniemozliwia powrót dzwigni do polozenia wyjsciowego przed calkowitym opróznieniem pojemnika z proszku Al co jest istotne, poniewaz proszek glinu posiada zdolnosci do przyklejania sie do scian zasobnika. Urzadzenie wedlug wynalazku jest proste w wykonaniu i latwe w obsludze.Szczególnie istotna zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest to, ze moze ono byc stosowane równiez do kontroli napelniania i oprózniania innych zbiorników na przyklad pylu itp.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do automatycznego dozowania proszku glinu w procesie wytwarzania elementów budowlanych z betonu komórkowego, bedace ukladem mechaniczno-elektrycznym, w którego sklad wchodza zbiornik proszku glinu i podajnik slimakowy napedzany silnikiem elektrycznym, znamienne tym, ze wyposazone jest w pojemnik (3) posiadajacy dno otwierane zdalnie za pomoca silownika (4) oraz w dzwignie dwuramien¬ na (5) polaczona jednym koncem z pojemnikiem (3) a drugim z przeciwciezarem (6), za pomoca którego mozna zmieniac wartosc zadana odwazanego proszku, zas dzwignia (5) powyzej punktu podparcia posiada przeciwciezar (7) sluzacy do zmiany histerezy wazenia a ponadto urzadzenie posiada wylacznik krancowy (8) wylaczajacy naped dozownika po przejsciu dzwigni (5) w drugie skrajne polozenie.136 514 Fig. i136 514 Fig.3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a mechanical-electrical device for dosing aluminum powder into a mixing tank in the production of aerated concrete building elements. Currently, the most common method is manual dosing of the powder into mixers, previously weighing 1 kg portions on the usual weight. This method is very burdensome, because the workers operating the mixers are exposed to direct contact with a very harmful substance, i.e. aluminum powder. In addition, there is a low weighing accuracy, which has a significant impact on the quality of the obtained building elements. Known automatic machines for batch metering of loose materials, for example flour or sugar, in the case of dosing powder Al, cannot be used due to the specific physical and chemical properties of the aluminum powder, for example the ability to stick to the walls of the container. The aim of the invention was to develop a dosing device aluminum powder, reliable in operation, which would ensure sufficient accuracy of weighing the powder without contact of workers with this harmful substance. After conducting many experimental tests in the field of the physico-chemical properties of aluminum powder, taking into account the conditions set by installations for the production of building elements from aerated concrete, it was found that that for weighing the powder, you can use the principle of a two-arm lever with a counterweight attached to it above the support point and a container with powder suspended at one end, and a counterweight on the other, by means of which you can change the setpoint (quantity by dison) of the powder. Imbalance when filling the container with powder of such a constructed balance causes its displacement from one position to another, giving a clear electrical impulse to the system that stops filling the container. According to the invention, the device is a mechanical-electrical system, consisting of a two-arm lever with attached to it above the support point , a counterweight preventing the levers from reaching balance and an aluminum powder container attached to one end of the lever. At the opposite end of this lever, a second counterweight is attached to change the set point (weighed) value. The device also has a limit switch that disables the dispenser drive after the lever moves to the other extreme position. The principle of operation of the device according to the invention consists in moving the lever from position I to position II after the container is filled with powder in accordance with the set value, which results from placing the counterweight above the lever support point. The imbalance of the lever causes its tilting, which in turn shortens the arm of the counterweight located above the fulcrum and reduces the moment of the counterweight, while the moment on the side of the powder container remains unchanged. There is a quick displacement of the half-position lever II, which causes the limit switch to be activated, giving a signal to the feeder, stopping the dosing of powder Al. The invention is explained in more detail on the basis of an example of implementation based on the drawing, in which Fig. Fig. 2 shows schematically the structure of the lever itself together with the support points, and Fig. 3 shows the kinematic diagram of the lever. Aluminum powder from the tank 10 is fed to the container 3 by means of a screw feeder 1 driven by an electric motor 2. The container 3 has a bottom that is remotely opened by means of an actuator 4. The two-armed lever 5 has a counter-weight 7 for setting the weight hysteresis and a counter-weight 6 for changing the set value. In the event that the set amount of powder is poured from the screw feeder 1 into the container 3, the lever 5 is tilted and the drive of the feeder 1 is turned off by means of the limit switch 8. After emptying the container 3 into the mixer 9, the lever 5 returns to its starting position and from then on The entire powder weighing cycle can be restarted. The counterweight 7 used to change the hysteresis of the balance makes it possible to adjust the course of this hysteresis so that the lever 5 may return to the starting position only after the weighing container 3 is completely emptied, which allows the emptying of the powder from the container 3 to be monitored on an ongoing basis. The change of the weight hysteresis is achieved by changing the operating length of the counterweight arm 7 by moving it upwards or downwards. prevents the lever from returning to its original position before the container is completely emptied from the Al powder, which is important because the aluminum powder has the ability to stick to the walls of the container. The device according to the invention is simple to manufacture and easy to operate. A particularly important advantage of the device according to the invention is that it can also be used to control the filling and emptying of other tanks, e.g. dust, etc. Patent claim Device for automatic dosing of aluminum powder in the production process building elements made of cellular concrete, which are a mechanical-electrical system, which includes an aluminum powder tank and a screw feeder driven by an electric motor, characterized by the fact that it is equipped with a container (3) with a bottom that can be remotely opened by means of an actuator (4) and levers two-arm (5) connected at one end to the container (3) and the other end to the counterweight (6), by means of which the set value of the weighed powder can be changed, and the lever (5) above the point of support has a counterweight (7) used to change the weighing hysteresis Moreover, the device has a limit switch (8) which disables the dispenser drive p about switching the lever (5) to the second extreme position. 136 514 Fig. i136 514 Fig. 3 Printing studio of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL