PL137377B2 - Process for manufacturing glyceryl epichlorohydrin - Google Patents
Process for manufacturing glyceryl epichlorohydrin Download PDFInfo
- Publication number
- PL137377B2 PL137377B2 PL24263683A PL24263683A PL137377B2 PL 137377 B2 PL137377 B2 PL 137377B2 PL 24263683 A PL24263683 A PL 24263683A PL 24263683 A PL24263683 A PL 24263683A PL 137377 B2 PL137377 B2 PL 137377B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- epichlorohydrin
- dichloropropanols
- solution
- dehydrochlorination
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- -1 glyceryl epichlorohydrin Chemical compound 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 28
- XEPXTKKIWBPAEG-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloropropan-1-ol Chemical class CCC(O)(Cl)Cl XEPXTKKIWBPAEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 9
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- AVGQTJUPLKNPQP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloropropane Chemical compound CCC(Cl)(Cl)Cl AVGQTJUPLKNPQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N Allyl chloride Chemical compound ClCC=C OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania epichlorohydryny glicerynowej, polegajacy na reakcji odchlorowodorowania dichloropropanoli w roztworze wodnym.Znane sa z literatury sposoby wytwarzania epichlorohydryny glicerynowej, polegajace na odchlorowodorowaniu dichloropropanoli w zasadowym roztworze wodnym i nastepnie wydziala- niu z roztworu przez odpedzanie para wodna.Z opisu patentowego brytyjskiego nr 974 164 znany jest sposób wytwarzania epichlorohydryny w postaci mieszaniny z para wodna, polegajacy na zmieszaniu dwuchlorohydryny z wodorotlen¬ kiem sodowym i woda w podwyzszonej do 328 K temperaturze i nastepnie odpedzania wytworzo¬ nej w srodowisku zasadowym reakcji, epichlorohydryny z para woda w tempeiaturze wyzszej od temperatury wrzenia azeotropu przy co najmniej 50% wagowych pary wodnej w mieszaninie.W opisach patentowych Stanow Zjednoczonych Ameryki nr 2227 948 i niemieckim nr 735 477 opisano sposoby wytwarzania epichlorohydryny, udoskonalone w stosunku do sposobu wytwarza¬ nia opisanego w opisie patentowym brytyjskim nr 974 164, przez wprowadzenie cyrkulacji sklad¬ nika wodnego destylatu do destylujacej mieszaniny reakcyjnej. Wymienione sposoby realizuje sie w roztworach, w których stezenie dwuchlorohydryny dochodzi do okolo 10% wagowych.Z opisu patentowego NRD nr 53 692 znany jest sposób ciaglego wytwarzania epichlorohyd¬ ryny, polegajacy na reakcji drobno rozproszonego chlorku allilu z kwasem podchlorawym. Uzyski¬ wana w pierwszym etapie dwuchlorohydryne traktuje sie nastepnie alkaliami i wapniowcami i oddziela powstajaca epichlorohydryne w kolumnie destylacyjnej, pracujacej metoda ciagla.Niedogodnoscia znanych sposobów wytwarzania epichlorohydryny jest koniecznosc przygo¬ towania duzych ilosci roztworów mleka wapiennego lub wodorotlenku sodowego, których niskie stezenia sprawiaja, ze zachodzi koniecznosc budowy wezlów przygotowania tych roztworów o znacznych rozmiarach gabarytowych. Stosowanie bardziej stezonych roztworów, w szczególnosci mleka wapiennego, powoduje awaryjnosc urzadzen przepomopowujacych roztwory ze wzgledu na wytracanie sie osadów. Inna niedogodnoscia stosowania, w szczególnosci wodorotlenku wapnia, jest powstawanie trudnych do utylizacji scieków, zawierajacych chlorek wapniowy. Podstawowa niedogodnoscia jest jednak znaczne zuzycie pary wodnej na jednostke wytworzonej epichlorohydryny.2 137377 Celem wynalazku jest wyeliminowanie wspomnianych niedogodnosci.Istota sposobu wytwarzania epichlorohydryny glicerynowej jest odchlorowodorowanie dwuchloropropanoli w roztworze wodnym z jednoczesnym oddestylowaniem epichlorohydryny w postaci jej azeotropu z para wpdna, polegajace na tym, ze 1,5-2% roztwór wodny dwuchloropropa¬ noli poddaje sie odchlorowodorowaniu w kolumnie reakcyjno-destylacyjnej,wobecnosci katolitu, zawierajacego 8-14% wagowych wodorotlenku sodowego i 14-18% wagowych chlorku sodowego, utrzymujac szybkosc dozowania katolitu na poziomie zapewniajacym utrzymanie w roztworze stalego nadmiaru lugu sodowego w ilosci 4-8% molowych, przy jednoczesnym dozowaniu do wspomnianego roztworu pary wodnej w ilosci 12-18 czesci wagowych na 1 czesc wagowa oddesty¬ lowanego azeotropu epichlorohydryny.Proces ochlorowodorowania dwuchloropropanoli prowadzi sie korzystnie pod obnizonym do 300-600hPa cisnieniem, w zakresie temperatur333-363K.Zaleta sposobu wytwarzania epichlorohydryny glicerynowej zgodnie z wynalazkiem jest wyeliminowanie stacji przygotowania roztworów alkaliów. Do odchlorowodorowania stosuje sie strumien roztworu bezposrednio z elektrody przeponowej solanki — katolit, obnizajac w ten sposób równiez koszty produkcji wodorotlenku. Roztwór katolitu nie zateza sie do wysokiego stopnia zatezenia 50% wagowych wodorotlenku sodowego i nie wyodrebnia sie go z roztworu.Powstajacy po odpedzeniu epichlorohydryny sciek zawiera dwukrotnie wiecej chlorku sodowego niz sciek uzyskiwany w przypadku prowadzenia procesu z udzialem lugu sodowego o stezeniu 10% wagowych.Inna zaleta scieku jest niskie stezenie zwiazków organicznych co sprawia, ze sciek moze byc wykorzytany do roztwarzania soli kamiennej, stosowanej do elektrolizy lub w procesie jako recyrkulant katolitu, kierowanego do zatezenia w wyparkach i produkcji 50% NaOH.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w nizej podanych przykladach, które nie ograni¬ czaja zakresu jego stosowania.Przyklad I. Do kolumny odpedowo-odchlorowodorujacej wprowadzano pare wodna o parametrach: T = 383K i p = 600hPa w ilosci 2,0 kg/godzine do uzyskania temperatury roztworu równej 343 K na szczycie kolumny i 363 K w kubie kolumny. W kolumnie utrzymywano próznie 400 hPa. Z szybkoscia 10,2 kg/godzine wprowadzono na najwyzszy segment kolumny wodny roztwór dwuchloropropanoli o stezeniu 1,7% wagowych. Równolegle wprowadzano 0,9kg/go¬ dzine wodnego roztworu katolitu, zawierajacego 10% wagowych wodorotlenku sodowego i 16% wagowych chlorku sodowego, utrzymujac staly nadmiar lugu w roztworze na poziomie 6% molowych. Ze szczytu kolumny, powyzej punktu wprowadzania surowców, odbierano surowa epichlorohydryne w postaci azeotropu z woda. Warstwa epichlorohydrynowa zawierala 96,5% wagowych epichlorohydryny, 1,4% wagowych dwuchloropropanolii 1,6% wagowych trójchlorop- ropanu i 0,5% wagowych wody. Warstwa wodna zawierala 6,4% wagowych epichlorohydryny i 0,2% wagowych dwuchloropropanoli. Z kuba kolumny odbierano sciek, zawierajacy 0,005% wagowych dwuchloropropanoli i 0,02% wagowych gliceryny oraz 2,5% wagowych chlorku sodo¬ wego. Ogólna wydajnosc wytwarzania epichlorohydryny w procesie — 94,0% wagowych. Nieprze- reagowane dichloropropanole tracone w sciekach stanowia 0,2% molowych, a gliceryna 2,0% molowych.P r zy k l a d II. Do kolumny odchlorowodorowujaco-odpedowej, pracujacej podobnie, jak w przykladzie I wprowadzono z szybkoscia 9,5 kg/godzine na najwyzszy segment kolumny wodny roztwór dwuchloropropanoli o stezeniu 2,0% wagowych. Równolegle wprowadzono 0,7kg/go¬ dzine wodnego roztworu katolitu zawierajacego 14% wagowych wodorotlenku sodowego i 17% wagowych chlorku sodowego, utrzymujac staly nadmiar lugu w roztworze na poziomie 4% molowych. Warstwa epichlorohydrynowa zawierala 95,9% wagowych epichlorohydryny, 1,6% wagowych dwuchloropropanoli, 1,7% wagowych trójchloropropanu i 0,8% wagowych wody.Warstwa wodna zawierala 6,5% wagowych epichlorohydryny i 0,3% wagowych dwuchloropropa¬ noli. Sciek zawieral 0,006% wagowych dwuchloropropanoli i 0,03% wagowych gliceryny oraz 2,8% wagowych chlorku sodowego. Ogólna wydajnosc wytwarzania epichlorohydryny w procesie — 94,5% wagowych. Nieprzereagowane dwuchloropropanole tracone w sciekach stanowia 0,2% molowych, a gliceryna 1»5% molowych.137377 3 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania epichlorohydryny glicerynowej, polegajacy na odchlorowodorowa- niu dwuchloropropanoli w roztworze wodnym, z jednoczesnym oddestylowaniem epichlorohyd¬ ryny w postaci jej azeotropu z para wodna, znamienny tym, ze 1,5-2% wagowych roztwór wodny dwuchloropropanoli poddaje sie ochlorowodorowaniu w kolumnie odpedowo-destylacyjnej, w obecnosci katolitu, zawierajacego 8-14% wagowych wodorotlenku sodowegoi 14-18% wagowych chlorku sodowego, utrzymujac szybkosc dozowania katolitu na poziomie, zapewniajacym utrzy¬ manie w roztworze stalego nadmiaru lugu sodowego w ilosci 4-8% molowych, przy równoczesnym dozowaniu do wspomnianego roztworu pary wodnej w ilosci 12-18 czesci wagowych na 1 czesc wagowa oddestylowanego azeotropu epichlorohydryny. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odchlorowodorowanie dwuchloropropanoli prowadzi sie pod obnizonym do 300-600 hPa cisnieniem. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces odchlorowodorowania dwuchloropro¬ panoli prowadzi sie w zakresie temperatur 333-363 K. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania epichlorohydryny glicerynowej, polegajacy na odchlorowodorowa- niu dwuchloropropanoli w roztworze wodnym, z jednoczesnym oddestylowaniem epichlorohyd¬ ryny w postaci jej azeotropu z para wodna, znamienny tym, ze 1,5-2% wagowych roztwór wodny dwuchloropropanoli poddaje sie ochlorowodorowaniu w kolumnie odpedowo-destylacyjnej, w obecnosci katolitu, zawierajacego 8-14% wagowych wodorotlenku sodowegoi 14-18% wagowych chlorku sodowego, utrzymujac szybkosc dozowania katolitu na poziomie, zapewniajacym utrzy¬ manie w roztworze stalego nadmiaru lugu sodowego w ilosci 4-8% molowych, przy równoczesnym dozowaniu do wspomnianego roztworu pary wodnej w ilosci 12-18 czesci wagowych na 1 czesc wagowa oddestylowanego azeotropu epichlorohydryny.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odchlorowodorowanie dwuchloropropanoli prowadzi sie pod obnizonym do 300-600 hPa cisnieniem.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces odchlorowodorowania dwuchloropro¬ panoli prowadzi sie w zakresie temperatur 333-363 K. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24263683A PL137377B2 (en) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Process for manufacturing glyceryl epichlorohydrin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24263683A PL137377B2 (en) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Process for manufacturing glyceryl epichlorohydrin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL242636A2 PL242636A2 (en) | 1984-04-24 |
| PL137377B2 true PL137377B2 (en) | 1986-05-31 |
Family
ID=20017597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24263683A PL137377B2 (en) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Process for manufacturing glyceryl epichlorohydrin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL137377B2 (pl) |
-
1983
- 1983-06-22 PL PL24263683A patent/PL137377B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL242636A2 (en) | 1984-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT507260B1 (de) | Verfahren zur herstellung von epichlorhydrin aus glyzerin | |
| CA2537131C (en) | Method of preparing dichloropropanols from glycerine | |
| US20100032617A1 (en) | Process for manufacturing epichlorohydrin | |
| JP2010519237A5 (pl) | ||
| KR20110036768A (ko) | 에폭시드 생산 프로세스 | |
| KR20100051104A (ko) | 산업적 염수의 정제 방법 및 장치 | |
| EP2093221A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Epichlorhydrin aus Glyzerin | |
| TWI644904B (zh) | 用於製造環氧單體及環氧化物之方法 | |
| JP6267313B2 (ja) | ジクロロプロパノールの製造方法 | |
| PL137377B2 (en) | Process for manufacturing glyceryl epichlorohydrin | |
| CN109534959B (zh) | 一种利用二氧化碳分解酚钠盐的方法 | |
| DE1237088B (de) | Verfahren zur Herstellung von Epichlorhydrin | |
| EP2900647B1 (en) | Continuous process for producing epichlorohydrin from dichlorohydrins | |
| JPS5924082B2 (ja) | 二酸化塩素の製造 | |
| JPH0460111B2 (pl) | ||
| TWI623498B (zh) | 環氧化合物合成工廠及其中消耗鹽水廢物流內有機含量之降低方法 | |
| CN109704897B (zh) | 一种基于硫酸二甲酯的废水循环使用方法 | |
| CN106316990A (zh) | 从轻质油中回收环氧环己烷和正戊醇的方法 | |
| US2858345A (en) | Glycerol production | |
| CN111807922A (zh) | 一种2,3-二氯丙烯连续自动化制备方法 | |
| CN105585192B (zh) | 一种4,6‑二羟基嘧啶生产的废水处理方法 | |
| RU2198882C1 (ru) | Способ получения эпихлоргидрина | |
| CN103044358B (zh) | 一种环氧丙烷与环氧氯丙烷的联产方法 | |
| CN110803820B (zh) | 苯甲酸母液废水零排放的处理工艺 | |
| PL176853B1 (pl) | Sposób wytwarzania epichlorohydryny |