PL13768B1 - Sposób wytwarzania przedmiotów z miazgi drzewnej. - Google Patents
Sposób wytwarzania przedmiotów z miazgi drzewnej. Download PDFInfo
- Publication number
- PL13768B1 PL13768B1 PL13768A PL1376830A PL13768B1 PL 13768 B1 PL13768 B1 PL 13768B1 PL 13768 A PL13768 A PL 13768A PL 1376830 A PL1376830 A PL 1376830A PL 13768 B1 PL13768 B1 PL 13768B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fiber
- solution
- mass
- binder
- wood
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 35
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011270 tar paper Substances 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims 2
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052977 alkali metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 240000007058 Halophila ovalis Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- DXHPZXWIPWDXHJ-UHFFFAOYSA-N carbon monosulfide Chemical compound [S+]#[C-] DXHPZXWIPWDXHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical compound [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób -wytwarzania z wiórów drzew¬ nych lub innych drobnych odpadków drzewnych jialko tez z innych podobnych materjalów wlóknistych przedmiotów pu¬ stych wewnatrz lub jednolitych, jak skrzy¬ nie, rury, plyty i t. 'd., których wytrzyma¬ losc dorównywa prawie 'wytrzymalosci przedmiotów takiej samej w przyblizeniu wagi, wykonanych z drzewa.Sposób polega zasadniczo na tern, ze rozdrobnione zgrubsza czastki drzewne zlepia sie miedzy soba czesciowo rozpu¬ szczona masa drzewna, przyczem srodek, umozliwiajacy to rozpuszczanie blonnika, usuwa sie zapomoca odpowiedniego zabiegu chemicznego z blonnika po nadaniu ma¬ sie drzewnej odpowiedniego ksztaltu za¬ pomoca tloczenia lub innego zabiegu me¬ chanicznego, skutkiem czego blonnik prze¬ mieniony czesciowo w wodny zel zostaje przetworzony zapomoca odpowiedniej ob¬ róbki cieplnej ponownie w swa pierwotna naturalna postac.Przybierajac zpowrotem zwykla postac blonnika, wydzielona poprzednio masa je¬ go zelu nietylko laczy sie nadzwyczaj moc¬ no z powierzchnia zewnetrzna czastek drzewnych, które blonnik ten otaczal w postaci zelu ze wszystkich stron, lecz od¬ tworzona zpowrotem masa blonnika two¬ rzy tkanke, skladajaca sie z licznych cien¬ kich czasteczek podobnych do wlókien, które lacza przylegajace do siebie czastki drzewne.Poniewaz wytrzymalosc na rozerwanietych wlókienek dorównywa takiej ze wy- trz^ta^psci komórek blonnika, to wytrzy¬ malosc^foediiiiótówi wytworzonych z ta¬ kiej masy jest równa wytrzymalosci natu¬ ralnej masy drzewnej. Dzieki scislemu oto¬ czeniu czastek drzewnych przez powloke o budowie komórkowatej, wnetrze komó¬ rek czastek drzewnych zostaje zamkniete wraz z zawartoscia komórek, powodujaca pecznienie blonnika, wskutek czego zawar¬ te w komórkach skladniki hygroskopijne pozostaja nieczynne. Sztuczne masy drzew¬ ne, wytworzone w ten sposób, sa wskutek tego nieczule na dzialanie wilgoci Znane sposoby wyrobu papieru i papy, wymagaja zastosowania surowca o mozli¬ wie jak najdluzszych wlóknach, lub surow¬ ca drzewnego o dlugich komórkach, pod¬ czas gdy niektóre gatunki drzewa o krót- kicih komóirkach blonnikowych, np. buk i t. d.f sa calkowicie wykluczone; we- dltug sposobu, stanowiacego przedmiot wynalazku niniiejsizego, mogja byc sto¬ sowane wszystkie gatunki drzewa, na¬ wet bezuzyteczne dotychczas wióry, tro¬ ciny, jak równiez rozdrobniona sloma, trzcina i sitowie. Specjalne oczyszczanie blonnika podlegajacego rozpuszczeniu, nie¬ zaleznie od rodzaju pozadanego produktu ostatecznego, nie jest konieczne, równiez nie jest konieczne uprzednie oddzielanie od blonnika wszystkich jego domieszek i zanieczyszczen i jego bielenie.Przy wykonywaniu sposobu powyzszego mozna stosowac rozmaite zabiegi w zalez¬ nosci od rodzaju rozpuszczalnika, uzytego do rozpuszczania blonnika, majacego na¬ stepnie zespolic mase w jednolita calosc.Przyklad 1. Przy uzyciu jako srodka wiazacego ksantogenianu, 100 czesci tech¬ nicznego blonnika miesza sie z 25 czesciami lugu sodowego, a po uplywie 24 godzin z okolo 10 czesciami siarczku wegla. Po pew¬ nym czasie wytwarza sie pewna ilosc ksan¬ togenianu, która rozpuszcza sie w trzykrot¬ nie wiekszej ilosci mocno rozcienczonego lugu, poczem do roztworu tego dodaje sie 200—300 lub nawet wiecej czesci wiórów drzewnych lub trocin, trawy morskiej i tym podobnych materjalów. Tak wytworzonej papce nadaje sie nastepnie pozadane ksztalty, np. walouije sie ja (zapomoca ka¬ landrów w postaci plyt lub pasm. Nastepnie rozklada sie ksantogenian zapomoca za¬ nurzania tych plyt lub pasm w rozcienczo¬ nych kwasach, a wytworzony w ten sposób hydroblonnik po krótkiem plókaniu zosta¬ je pozbawiony wody przez ogrzewanie za¬ pomoca goracych walców lub prasowanie w goracych formach.Przyklad 2. Do rozpuszczenia blonnik ka stosuje sie mocny amonjakalny roz¬ twór tlenku miedzi, przyczem rozpuszcza¬ nie blonnika ulskutecznia sie we wstrzasa- nem ustawicznie naczyniu, poczem roztwór ten miesza sie z taka sama procentowa ilo¬ scia trocim lub tym podobnego materjalu i wytwarza sie papke. Nastepnie traktuje sie te papke jak w przykladzie 1 zapomo¬ ca rozcienczonego kwasu, plócze sie i o- grzewa izapomoca goracych walców lub prasuje w goracych formach.Przyklad 3. Blonnik podlegajacy roz¬ puszczaniu mozna równiez najpierw nitro^ wac, poczem produkt nitrowania rozpu¬ szcza sie w acetonie lub kwasie octowym, roztwór ten traktuje sie nastepnie jak w poprzednich przykladach. Po stwardnieciu utworzonych z tej masy przedmiotów wskutek odparowania rozpuszczalnika, resztki kwasu azotowego usuwa sie zapo¬ moca roztworu siarczku potasu, poczem przedmioty te po ich przeplókaniu suszy sie w sposób, opisany w przykladzie 1.Zamiast rozpuszczania materjalów wlóknistych przed nadawaniem im ksztal¬ tów pozadanych przedmiotów mozna rów¬ niez uskuteczniac rozpuszczanie blonnika dopiero po czesciowem lub ostatecznem nadaniu pozadanych ksztaltów masie ma¬ terjalu wlóknistego i przetworzeniu jej w twardy pólprodukt lub produkt o ksztalcieostatecznym zapomoca przesycania tej masy roztworem blonnika, poczem usku¬ tecznia sie przetwarzanie na drodze che¬ micznej zpowrotem roztworów blonnika w jego hydrozwiazki, jako produkty przej¬ sciowe, a nastepnie w blonnik, przyczem to powrotne przetwarzanie uskutecznia sie bez dalszej zmiany ksztaltów wytworzo¬ nych przed wzmiankowanem powyzej prze* sycaniem przedmiotów lub tez po nadaniu przedmiotom tym ksztaltów ostatecznych.Przy .zastosowaniu sposobu powyzszego przedmioty plaskie wykonane zapomoca czerpania plawionej w wodzie masy wlók¬ nistej W sposób, stosowtany przy wytwarza¬ niu papieru, mozna zmacniac zapomoca spoiwa o budowie komórkowej.Mozna równiez wlókienka, przeniesione zapomoca strumienia powietrza lub innego srodka na sito, przesycac roztworami blon¬ nika, sluzacemi do ostatecznego spojenia czastek drzewnych ze soba, lub czastki te jednoczesnie skraplac temi roztworami.Po stwardnieciu wytworzonych przedmio¬ tów, spowodowanem przez ich ogrzewanie, i potraktowaniu czynnikami chemicznemi celem przetworzenia spoiwa, przedmioty powyzsze moga byc poddane w razie po¬ trzeby dalszej obróbce mechanicznej, np. stlaczaniu, walcowaniu i t. d.Przy wyrobie papierów do pakowania zapomoca opisanej odmiany sposobu we¬ dlug niniejszego wynalazku, mozna uzy¬ wac mieszanine utworzona z gróbowlókni- stych materjalów, np. grubo posiekanej slomy, lodyg lub lisci ryzowych, wytloków trzciny cukrowej i t. d., oraz materjalów drobno wlóknistych, np. swiezo przygoto¬ wanej masy papierowej lub skrawków pa¬ pieru uzywanego, która to mieszanine roz¬ rabia sie odpowiednia iloscia wody, celem, otrzymania mniej lub wiecej gestej masy.Mase te mozna nakladac zapomoca srod¬ ków stosowanych przy wyrobie papieru lub papy, lub nieco zmienionych odpowiednio do warunków pracy na podluzne lub okra¬ gle sita, wzglednie gruba warstwa (zapo¬ moca czerpania lub zapomoca walcowania masy), z której nastepnie oddziela sie wode.Wytworzone w tein sposób plaskie war- stwy z materjalu wlóknistego moga byc w razie potrzeby sklejane ze soba w wiekszej ilosci w stanie wilgotnym i wysuszone na¬ stepnie bez zmiany ich ksztaltu, lub tez moga byc przetworzone w przedmioty po¬ zadanego ksztaltu zapomoca tloczenia w stanie wilgotnym. Po wysuszeniu wygie¬ ty, plaski lub posiadajacy inny odpowied¬ ni ksztalt pólprodukt zostaje przesycony przez zanurzenie lub skropienie srodkiem rozpuszczajacym blonnik. Po odparowaniu rozpuszczalnika przedmioty powyzsze traktuje sie odpowiedniemu czynnikami oheimicznemi, np. wymiemionieimi powyzej, zapomoca których zwiazki blonnika, two¬ rzace spoiwo masy wlóknistej jako produkt przejsciowy, zostaja przetworzone w od¬ powiedni czysty hydroblonnik.Podczas uskutecznianego nastepnie przetwarzania tych hydrozwiazków zpo¬ wrotem w blonnik o budowie komórkowej zapomoca suszenia, wykonywanego z do¬ prowadzaniem ciepla lub bez doprowa¬ dzania teigaz, wytworzone poprzednio produkty moiga byc poddane ostatecz¬ nej obróbce mechanicznej, np. walcowaniu, tloczeniu i t. d., celem nadania produktowi pozadanego ksztaltu oraz zwiekszenia jego trwalosci. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania przedmiotów z miazgi drzewnej, znamienny tern, ze do miazgi dodaje sie roztworu blonnika w srodku chemicznym, który laczy czastki masy drzewnej ze soba, poczem po nada¬ niu produktowi pozadanego ksztaltu zapo¬ moca tloczenia, walcowania i t. d. traktuje sie go srodkami chemicznemi, które utwo¬ rzone spoiwo blonnikowe przetwarzaja — 3 —przez odszczepienie chemicznego rozpu¬ szczalnika w hydroblonnik, który nastepnie pozbawia sie wody zapomoca suszenia przedmiotów gotowych z doprowadzaniem lub bez doprowadzania ciepla.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze roztwór blonnika, sluzacy jako spoiwo, zostaje wytworzony zapomoca lu¬ gu sodowego i siarczku wegla lub zapomoca roztworu tlenku miedzi w amonjaku i roz¬ lozony nastepnie wewnatrz masy drzewnej wytworzonego przedmiotu przez nasycenie rozcienczonym kwasem.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze roztwór blonnika, sluzacy za spoiwo, zostaje utworzony przez rozpu¬ szczanie nitrowanego blonnika w acetonie i kwasie octowym i po nadaniu masie po¬ zadanego ksztaltu zostaje pozbawiony zwiazków azotowych przez dzialanie siarczkiem metalu alkalicznego i przepló- kanie.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze sluzacy za spoiwo roztwór blon¬ nika wprowadza sie do masy wlóknistej, podlegajacej spojeniu, dopiero po nada¬ niu jej ksztaltu ostatecznego lub przejscio¬ wego, przyczem wprowadzanie to usku¬ tecznia sie w znany sposób, stosowany przy wytwarzaniu papieru, papy i t. d. przez przesycanie masy roztworem, po- czem w razie potrzeby po usuniecu roz¬ puszczalnika zwiazek przetwarza sie srodkami chemicznemi w hydroblonnik. Kurt Kur schne r. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego I Skl, Warsiowa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL13768B1 true PL13768B1 (pl) | 1931-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101011182B (zh) | 一种改良型造纸法生产烟草薄片的方法 | |
| JP2025142357A5 (pl) | ||
| PL13768B1 (pl) | Sposób wytwarzania przedmiotów z miazgi drzewnej. | |
| CN106758549B (zh) | 一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法 | |
| CN119489493A (zh) | 一种竹香板的制备方法 | |
| US2504579A (en) | Hydraulic cement composition and method of making | |
| DE1155830B (de) | Verfahren zum Herstellen von Scheidern fuer Akkumulatoren | |
| CN212164878U (zh) | 一种三元复合再造烟草薄片的成型设备 | |
| CN116268524A (zh) | 一种干法再造烟叶及其制备方法 | |
| US1884563A (en) | Manufacture of pressed or filtered wood products | |
| US1756722A (en) | Pulp product and process of making the same | |
| CN1042825A (zh) | 烟草薄片复合粘合剂及生产工艺 | |
| US1770430A (en) | Method and apparatus for producing fibrous material | |
| CN115928478A (zh) | 一种新的造纸用添加剂及造纸方法 | |
| US1828028A (en) | Production of sheathing boards from redwood bark | |
| CN111962329A (zh) | 一种造纸用添加剂及其制备方法、造纸方法、应用 | |
| US2016657A (en) | Method of making boards | |
| US2608492A (en) | Insulation board | |
| DE663982C (de) | Verfahren zum Nitrieren von Sulfitzellstoffpappe | |
| US1365891A (en) | Fibrous material | |
| US1623184A (en) | Process of manufacturing insulating and plaster board from cornstalks | |
| US1595414A (en) | Method of obtaining product having characteristics of hard rubber from vegetable matter | |
| US1781668A (en) | Fibrous sheet material and process of making same | |
| US2563836A (en) | Reaction base material | |
| SU3062A1 (ru) | Способ изготовлени масс из растительных и животных волокнистых материалов |