Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania masy uszczelniajaco-izolujacej, zwlaszcza do wyro¬ bów elektrotechnicznych wykonanych z metalu, tworzyw ceramicznych i z tworzyw sztucznych.Z polskiego opisu patentowego nr 78 607 znany jest sposób wytwarzania kleju, do laczenia wyro¬ bów elektrotechnicznych polegajacy na tym, ze w 100 czesciach masowych 85°/o kwasu ortofosforowe¬ go rozpuszcza sie 1,2 czesci masowej metalicznego glinu, dodaje 25 czesci masowych nasyconego roz¬ tworu kwasu chromowego i miesza, po czym do¬ daje sie 1—2 czesci masowe kwasu borowego oraz wypelniacze o uziarnieniu ponizej 0,1 mm. Jako wypelniaczy uzywa sie kaoliny, gliny ogniotrwale, talk, spieczony magnezyt, tlenek glinu, kwarc i skalen potasowy lub ich dowolnie dobrana mie¬ szanine w ilosci 10—15 czesci wagowych. Klejem tym laczy sie czesci wyrobów ceramicznych i meta¬ lowych przez posmarowanie i docisk, a nastepnie wygrzewanie w temperaturze 623—773 K przez czas 0,5—3 godzin.Tak wysoka temperatura utwardzania kleju nie pozwala na laczenie czesci z tworzyw sztucznych, zas jej wytwarzanie wymaga specjalnych pieców grzejnych.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania masy uszczelniajaco-izolujacej do wyrobów elektro¬ technicznych, w którym stosuje sie kwas ortofosfo¬ rowy i kwas borowy oraz wypelniacze w postaci kaolinu i tlenku glinu, o uziarnieniu ponizej 0,1 mm. Istota wynalazku polega na tym, ze jako wy¬ pelniacza uzywa sie ponadto cementu glinowego, który najpierw miesza sie z pozostalymi wypelnia¬ czami i kwasem borowym, a nastepnie mieszanine 5 te zarabia sie wodnym roztworem kwasu ortofosfo¬ rowego w ilosci 35—75I0/d masowych sumy skladni¬ ków sypkich, które stosuje sie w nastepujacych proporcjach: 30—50% masowych cementu glinowe¬ go, 30—40*/o masowych kaolinu, 5—10°/o masowych ' 10 tlenku glinu i 5—15!°/o masowych kwasu borowego.Wytworzona w ten sposób masa nadaje sie do nakladania na laczone powierzchnie lub do wypel¬ niania uszczelnianych miejsc w czasie do 2 go¬ dzin, po czym wymaga utwardzania w temperaturze 15 373—473 k w czasie co najmniej 2 godzin.Masa wytworzona sposobem wedlug wynalazku po utwardzeniu wykazuje wyzsza o okolo 50*/t wytrzymalosc mechaniczna, w porównaniu do zna¬ nego kleju oraz zadowalajaca odpornosc izolacji i 20 wymagana wytrzymalosc na przebicie w zakresie temperatur do 873 K, co umozliwia jej zastosowa¬ nie równiez do takich wyrobów elektrotechnicznych, w których nastepuje bezposrednie kontaktowanie sie z nia elementów znajdujacych sie pod napieciem. 25 Ze wzgledu na to, ze utwardzanie masy zachodzi w temperaturze 373-473 K, moze byc ona stoso¬ wana nie tylko do laczenia czesci ceramicznych i metalowych lecz takze do laczenia czesci z tworzyw sztucznych. Dzieki nizszej temperaturze utwardza- 30 nia upraszcza sie takze technologia laczenia masa, 137 9043 137 904 4 poniewaz wygrzewanie moze odbywac sie w su¬ szarkach, nie koniecznie w specjalnych piecach. Wy¬ trzymalosc mechaniczna masy na zginanie wynosi okolo 14 N/nm2, rezystancja wlasciwa skosna po klimatyzacji w czasie 48 godzin przy wilgotnosci wzglednej 100% wynosi ponad 108 omocentymetrów, zas w temperaturze 873 K — ponad 1010 omocen¬ tymetrów, natomiast wytrzymalosc na przebicie wynosi co najmniej 1,7 kV/mm.Przyklad I. 40°/o masowych cementu o zawar¬ tosci 70% Al^ miesza sie z 40% masowymi kao¬ linu szlamowanego, z 10!% masowymi tlenku glinu i 10% masowymi kwasu borowego o uziarnieniu po¬ szczególnych skladników ponizej 0,1 mm. Nastepnie mieszanine te zarabia sie 50% masowymi, liczo¬ nymi w\ stosunku do sumy skladników sypkich, roztworu wodnego kwasu ortofosforowego o ges¬ tosci 1,2 g/cm8, mieszajac az do uzyskania pelnej jednorodnosci. Masa ta zdatna jest do pokrywania lub uszczelniania w czasie do 2 godzin i po tym czasie wymaga utwardzania w temperaturze 463 K w czasie 2 godzin.Masa po utwardzeniu ma nastepujace parametry: Napiecie przebicia powyzej 1,7 kV/mm Rezystancja izolacji w 873 K 6,2 megaomy Natezenie pradu uplywu w 873 K 0,05 mA Wytrzymalosc na zginanie 14,0 N/mm2, Przyklad II. 50% masowych cementu o zawar¬ tosci 60% Al^ miesza sie z 35% masowych kao¬ linu szlamowego, z 5% masowymi tlenku glinu i 10% masowymi kwasu borowego o uziarnieniu po¬ szczególnych skladników ponizej 0,1 mm. Mieszani- 10 15 20 ne te zarabia sie nastepnie 40% masowymi, liczo¬ nymi w stosunku do sumarycznej masy skladników sypkich, roztworu wodnego kwasu ortofosforowego o gestosci 1,2 g/cm3 i miesza az do uzyskania pel¬ nej jednorodnosci. Masa ta zdatna jest do sma¬ rowania powierzchni lub wypelniania wyrobów przez czas 2 godzin oraz po zwiazaniu wymaga utwardzania w temperaturze 423 K przez czas 2 godzin.Masa po utwardzeniu ma nastepujace parametry: Napiecie przebicia 1,7 kV/mm Rezystancja izolacji w 873 K 6,0 megaoma Natezenie pradu uplywu W 873 K 0,05 mA Wytrzymalosc na przebicie 13,5 N/mm2.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania masy uszczelniajaco-izolu- jacej, zwlaszcza do wyrobów elektrotechnicznych, w którym stosuje sie kwas ortofosforowy i kwas borowy oraz wypelniacze w postaci kaolinu i tlen¬ ku glinu, o uziarnieniu ponizej 0,1 mm, znamienny tym, ze cement glinowy miesza sie z kaolinem, tlen¬ kiem glinu i kwasem borowym, a nastepnie mie¬ szanine te zarabia sie wodnym roztworem kwasu ortofosforowego w ilosci 35—75% masowych sumy skladników sypkich, przy czym skladniki sypkie stosuje sie w nastepujacych proporcjach — 30—50% masowych cementu, 30—40% masowych kaolinu, 5—10% masowych tlenku glinu i 5—15% masowych kwasu borowego.Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 360/86 Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of producing an insulating sealant, especially for electrotechnical products made of metal, ceramics and plastics. Polish patent specification No. 78 607 describes a method of producing an adhesive for joining electrotechnical products. 1.2 parts by mass of metallic aluminum are dissolved in 100 parts by mass of 85% orthophosphoric acid, 25 parts by mass of a saturated solution of chromic acid are added and mixed, and then 1-2 parts by mass of boric acid and fillers are added grain size less than 0.1 mm. The fillers used are kaolins, refractory clays, talc, sintered magnesite, alumina, quartz and potassium feldspar, or a randomly selected mixture of 10-15 parts by weight. This adhesive is joined by parts of ceramic and metal products by spreading and pressing, and then heating at the temperature of 623-773 K for 0.5-3 hours. Such a high temperature of hardening of the adhesive does not allow for joining of plastic parts, while its the production requires special heating furnaces. The subject of the invention is a method of producing a sealing-insulating compound for electrotechnical products, which uses orthophosphoric acid and boric acid and fillers in the form of kaolin and aluminum oxide, grain size less than 0.1 mm. The essence of the invention consists in the fact that the filler is also aluminum cement, which is first mixed with the remaining fillers and boric acid, and then the mixture is prepared with an aqueous solution of orthophosphoric acid in the amount of 35-75% / d. by mass of the sum of the powdery components, which are used in the following proportions: 30-50% by mass of alumina cement, 30-40% by mass of kaolin, 5-10% by mass of alumina and 5-15% by mass of alumina. The mass produced in this way is suitable for application to the surfaces to be joined or for filling the sealed areas for up to 2 hours, and then it requires hardening at 373-473 kW for at least 2 hours. The mass produced by the method according to the invention, after hardening, shows a mechanical strength that is about 50% higher than that of the known glue, as well as satisfactory insulation resistance and the required puncture strength in the temperature range up to 873 K, which allows its application to vary. also to such electrotechnical products in which live parts are in direct contact with them. Due to the fact that the mass hardening takes place at a temperature of 373-473 K, it can be used not only for joining ceramic and metal parts, but also for joining plastic parts. The lower curing temperature also simplifies the mass-bonding technology, 137 9043 137 904 4, since the annealing can take place in dryers, not necessarily in special ovens. The mechanical bending strength of the mass is about 14 N / nm2, the specific skew resistance after air conditioning for 48 hours at a relative humidity of 100% is over 108 ohm centimeters, and at a temperature of 873 K - over 1010 test meters, while the puncture resistance is at least 1.7 kV / mm. Example I. 40% by mass of cement with 70% Al is mixed with 40% by mass of sludge clay, with 10% by mass of alumina and 10% by mass of boric acid with a grain size of the individual components less than 0.1 mm. The mixture is then prepared with 50% by weight, based on the sum of the powdery ingredients, of an aqueous solution of phosphoric acid with a density of 1.2 g / cm.sup.3, stirring until fully homogeneous. This mass is suitable for covering or sealing up to 2 hours and after that time requires curing at 463 K for 2 hours. After curing, the mass has the following parameters: Breakdown voltage above 1.7 kV / mm Insulation resistance at 873 K 6 , 2 megohms. Leakage current at 873 K 0.05 mA Bending strength 14.0 N / mm2, Example II. 50% by mass of cement with 60% Al is mixed with 35% by mass of sludge clay, with 5% by mass of alumina and 10% by mass of boric acid with a particle size of less than 0.1 mm in the individual components. These mixtures are then prepared with 40% by weight, based on the total weight of the powdery components, of an aqueous solution of phosphoric acid with a density of 1.2 g / cm 3 and mixed until fully homogeneous. This mass is suitable for lubricating surfaces or filling products for 2 hours and after setting requires hardening at 423 K for 2 hours. The mass after hardening has the following parameters: Breakdown voltage 1.7 kV / mm Insulation resistance 873 K 6.0 megaohms Leakage current W 873 K 0.05 mA Breakdown strength 13.5 N / mm2. Patent claim A method of producing an insulating sealant, especially for electrotechnical products, in which orthophosphoric acid and boric acid are used, and fillers in the form of kaolin and aluminum oxide, grain size less than 0.1 mm, characterized in that the aluminum cement is mixed with kaolin, aluminum oxide and boric acid, and then the mixture is prepared with an aqueous solution of phosphoric acid in the amount of 35-75% by mass of the sum of the powdery components, the powdery components being used in the following proportions - 30-50% by mass of cement, 30-40% by mass of kaolin, 5-10% by mass of alumina and 5-15% by mass boric acid. National Printing House, Plant No. 6, 360/86 Price PLN 100 PL