Przedmiotem wynalazku jest preparat magnezo¬ wy dla rolnictwa, majacy równiez zastosowanie jako sorbent, wypelniacz i dodatek mineralny sto¬ sowany w zywieniu zwierzat, oraz sposób jego wy¬ twarzania.Magnez potrzebny jest do zycia wszystkim orga¬ nizmom zywym. Wedlug najnowszych badan, rola magnezu dla swiata roslinnego polega nie tylko na jego udziale w budowie czasteczek chlorofilu, lecz równiez jest on czynnikiem warunkujacym stabil¬ nosc struktury chloroplastów przedluzajacym okres ich aktywnosci zyciowej. Ponadto magnez jest bio¬ logicznym aktywatorem niektórych etapów foto¬ syntezy, a jego dzialanie zwiazane jest z powsta¬ waniem i przemianami wysokoenergetycznymi zwiazków fosforowych. Niedobór magnezu nato¬ miast w organizmie ludzkim i zwierzecym moze po¬ wodowac wiele schorzen, w tym równiez powsta¬ wanie nowotworów.Problem nawozenia gleb powinien uwzgledniac wiec nie tylko wymagania samych roslin, lecz rów¬ niez potrzeby czlowieka i zwierzat, dla których rosliny stanowia podstawowe zródlo pozywienia.Dotychczas zbyt malo uwagi poswieca sie wplywowi nawozenia na wartosc biologiczna, a jeszcze mniej badaniom dotyczacym dzialania na organizm czlo¬ wieka i zwierzat. Wystepujacy duzy deficyt magne¬ zu w glebie, siegajacy w skali kraju ponad milion ton wapna magnezowego rocznie, wiaze sie przede wszystkim z bardzo intensywnym nawozeniem mi- 10 neralnym gleb, szczególnie nawozami azotowymi i potasowymi oraz z koniecznoscia ich wapnowania, ze wzgledu na to, ze wiekszosc tych gleb jest za¬ kwaszona.Jednym ze sposobów uzupelniania deficytu ma¬ gnezu wystepujacego zarówno w swiecie roslinnym jak i zwierzecym jest stosowanie preparatów ma¬ gnezowych do nawozenia gleb ,np. w postaci tak zwanego wapna magnezowego.Ze znanych metod otrzymywania nawozów za¬ wierajacych magnez wymienic nalezy znany z opi¬ su patentowego PRL nr 97 839 sposób polegajacy na rozkladzie surowca zawierajacego weglany, tlenki i/lub krzemiany magnezu stezonym kwasem siarkowym w celu wytworzenia siarczanu magnezu.Uzyskany produkt w calosci po zastygnieciu roz¬ drabnia sie lub granuluje. Inna metoda otrzymy¬ wania nawozów sztucznych zawierajacych magnez w formie rozpuszczalnej w wodzie polega na roz¬ kladzie surowców mineralnych, takich jak magne¬ zyt (MgC03), dolomit (CaCOa, MgCOs), serpentynit i innych, w których magnez wystepuje w postaci weglanów, tlenków i/lub krzemianów wodnymi roz¬ tworami kwasów mineralnych. Po oddzielenia nie¬ rozpuszczalnego zloza i krzemionki, z roztworu wykrystalizowuje rozpuszczalna w wodzie sól ma¬ gnezu. Ponadto, wymienic jeszcze nalezy tak zwane suche metody wytwarzania nawozów magnezowych polegajace na dzialaniu gazowym trójtlenkiem siar¬ ki na surowiec magnezowy zawierajacy MgO, na 138 0413 138 041 4 przyklad serpentynit lub magnezyt albo ich miesza¬ niny (Przem. Chem. 6/1, 10—13, 1982).Bedacy przedmiotem wynalazku preparat magne¬ zowy jest latwo przyswajalnym, prostym w wytwa¬ rzaniu i ekonomicznym produktem pozwalajacym na uzupelnienie istniejacego deficytu magnezowego.Preparat magnezowy wedlug wynalazku, stanowi mieszanine bedaca korzystnie produktem przerobu odpadowych stopów magnezowych, skladajaca sie z tlenku magnezu i zasadowego weglanu magnezu zawierajacego do 40% wagowo azotku magnezu lub mieszaniny wymienionych trzech zwiazków, to jest zasadowego weglanu magnezu, tlenku magnezu oraz azotku magnezu w proporcji od 1:1:1 do 0,1:1:0,1 czesci wagowych kazdego z wymienionych skladni^ ków lub z zasadowego weglanu magnezu, wzglednie tlenku magnezu, zawierajaca glin w postaci wo¬ dorotlenku i/lub tlenku w ilosci do 10%, cynk w ilosci do 4%, mangan w ilosci do 3% i zelazo w -ilosci-do-3% wagowych w postaci tlenków, wodoro¬ tlenków lub weglanów oraz z dodatkiem korzystnie innych mikroelementów jak bar, miedz i molibden.Wynalazek ponadto rozwiazuje zagadnienie otrzy¬ mywania preparatu magnezowego z odpadów pow¬ stajacych przy produkcji tak zwanych stopów lek¬ kich dla przemyslu lotniczego. Przy wyrobie wy¬ mienionych stopów do magnezu dodaje sie pewne skladniki stopowe w postaci takich piarwiastków jak glin i cynk. Skladniki te dodawane sa w ilo¬ sciach od jednego do kilku procent. Inne pier¬ wiastki takie jak: mangan, cyrkon, miedz, zelazo i krzem w dziesietnych lub setnych czesciach pro¬ centa.Jak wynika z przedstawionych skladów, wiekszosc wymienionych pierwiastków moze byc przydatna w srodowisku glebowym jako mikroelementy.Najwazniejszym ze stopów magnezu o znaczeniu przemyslowym jest tak zwany „elektron" czyli stop - GAT8 bedacy ukladem potrójnym Mg — Al — Zn z dodatkami o nastepujacym skladzie: Al — 7,5— —9,0%, Zn — 0,3—1,0%, Mn — 0,15—0,5°/o, Si — . 0,3%, inne — 0,2%, w tym Fe, Cu; reszte zas sta¬ nowi magnez. W trakcie obróbki plastycznej lub mechanicznej wymienionych stopów powstaje zna¬ czna ilosc odpadów metalicznych, wiórów, opilków lub skrawków, które byly wywozone na wysypiska smieci, a które jak wykazano stanowia bogate zródlo metalicznego magnezu, zas pozostale sklad¬ niki sa cennymi mikroelementami.Istota sposobu wedlug wynalazku, polega na tym, ze odpadowy stop magnezowy o skladzie: Al — 7— —10%, Zn — 0,1—1,0%, Mn — 0,1—0,8%, ewentu¬ alnie Si do 0,5% i inne w ilosci do 0,2% oraz reszte stanowi Mg; roztwarza sie w kwasie mine¬ ralnym lub w mieszaninie kwasów mineralnych wzglednie w kwasach organicznych o stezeniu mi¬ nimalnym 1% wagowo, utrzymujac pH roztworu od 0—7, korzystnie pH 1—3, a nastepnie roztwór zadaje sie 1—20%, korzystnie 15% roztworem wo¬ dorotlenku weglanu lub kwasnego weglanu metalu alkalicznego do uzyskania pH 9—14, korzystnie do pH 11^12, po czym powstaly osad zawierajacy wo¬ dorotlenki, weglany lub zasadowe weglany magne¬ zu i metali towarzyszacych, po oddzieleniu suszy sie i korzystnie prazy w temperaturze nie nizszej niz 450°C, korzystnie w temperaturze 600—700°C.Alternatywnym sposobem otrzymywania prepa¬ ratu magnezowego, zwlaszcza dla rolnictwa jest 5 spalanie odpadowych stopów magnezowych przy duzym dostepie powietrza, a nastepnie poddanie produktu spalania mieleniu i przesiewaniu.Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, ze pozwala na calkowite uzyteczne wykorzystanie i za- 10 gospodarowanie uciazliwych i niebezpiecznych ze wzgledów pozarowych odpadów a jednoczesnie uzy¬ skany sposobem wedlug wynalazku preparat ma¬ gnezowy zlagodzi deficyt tego typu preparatów na rynku krajowym. 15 Przyklad I. W piecu wylozonym materialem ognioodpornym, o pojemnosci komory spalania okolo 15 dm*, do której na obwodzie doprowadzone sa dysze da wdmuchiwania sprezonego powietrza i pary wodnej, wprowadzono 3 kg wiórów odpado- 20 wyeh stopu magnezowego z norma polska PN-75/H-88050. Nastepnie zainicjo¬ wano reakcje spalania przez ogrzanie palnikiem gazowym czesci wiórów magnezowych. Proces spa¬ lania odpadowych wiórów stopu GA-8 prowadzony 25 °yl Przy ciaglym wdmuchiwaniu do pieca sprezo¬ nego pod cisnieniem 2—3 atmosfer powietrza oraz powietrza nawilzonego para wodna do czasu calko¬ witego spalenia sie wiórów. Po ostudzeniu pieca, zawartosc komory oprózniono a produkt poddano 30 mieleniu i przesiewaniu przez sito o gestosci oczek 0,1—0,05 mm2. Uzyskano w ten sposób 3,8 kg proszku koloru popielatego, który po zmieszaniu z woda wydzielal zapach amoniaku, co swiadczy o tworzeniu sie w czasie spalania oprócz tlenku 35 magnezu równiez azotku magnezu Mg3N2. Sklad chemiczny otrzymanego proszku byl nastepujacy: Mg — 53,7% wagowych; Al — 5,1% wagowych; Zn — 0,5% wagowych; Mn — 0,3% wagowych oraz Fe — 0,1% wagowych. 40 Przyklad II. Do reaktora o pojemnosci 15 dm1 odmierzono 3,1 dm* wody destylowanej oraz 3,6 dm* kwasu solnego cz.d.a. o stezeniu 36% wagowych i gestosci d=l,18 g/cm8. Do tak przygotowanej mie¬ szaniny dozowano porcjami odpady wiórów magne- 45 zowych i opilek stopu magnezowego ze stopu GA-8, którego sklad okresla polska norma PN-75/H-88050.Dozowanie wiórów prowadzono do uzyskania kwa¬ sowosci roztworu mieszczacego sie w przedziale pH=0—2. Ilosc dodanych odpadów stopu magnezo- 50 wego GA-8 wynosila okolo 0,5 kg. Reakcja roztwa¬ rzania odpadów stopu magnezowego przebiega w sposób gwaltowny i silnie egzotermiczny, co powo¬ dowalo wrzenie roztworu i odparowywanie czesci wody. Dozowanie wiórów magnezowych prowadzo- 55 no w taki sposób aby zawartosc reaktora nie wy¬ kipiala, zas odparowywana wode uzupelniano w taki sposób by objetosc koncowa mieszaniny reak¬ cyjnej wynosila 7—8 dm8. Uzyskany w ten sposób roztwór przesaczono i zneutralizowano nasyconym i§ roztworem weglanu sodowego.Wytracanie zasadowego weglanu magnezowego prowadzono po uprzednim ogrzaniu roztworu do temperatury 70—90°C, dodajac ogrzany nasycony roztwór weglanu sodowego. Roztwór weglanu so- it dowego dodawano do calkowitego wytracenia sie jo-5 138 041 t -.hów magnezowych, przy czym w koncowym etapie wytracania dodawano 0,1 n KaOH w ilosci zapew¬ niajacej uzyskanie odpowiedniego odczynu w gra¬ nicach pH=ll—13. Uzyskany osad przemywano przez dekantacje oraz podczas saczenia. Odsaczony osad odmyty do zaniku reakcji na jony chlorkowe poddano suszeniu w temperaturze 105—110°C, a nastepnie rozdrabniano. Otrzymano w ten sposób 1,7 kg zasadowego weglanu magnezowego w postaci bialego proszku o skladzie: Mg — 24,32% wago¬ wych; Al — 2,2°/o wagowych; Zn — 0,23% wago¬ wych; Mn — 0,14% wagowych; Fe — 0,05% wago¬ wych. Zasadowy weglan magnezu poddawano nas¬ tepnie wyprazeniu w czasie 3 godzin w tempera¬ turze 650°C i uzyskano produkt w postaci bialego puszystego proszku z odcieniem rózowym w ilosci 0,72 kg. Sklad wypalonego tlenkowego preparatu byl nastepujacy: Mg — 53,7% wagowych; Al — 5,05% wagowych; Zn — 0,48% wagowych; Mn — 0,35% wagowych; Fe — 0,1% wagowych.Przyklad III. Do reaktora jak w przykla¬ dzie II odmierzono 4 dm3 wody destylowanej, a nastepnie dodano porcjami 1 dm3 stezonego kwa¬ su siarkowego o stezeniu 98% wagowych i gestosci d=l,84 g/cm3 i czystosci cz.d.a. Do tej mieszaniny dodano 100 cm8 kwasu solnego cz.d.a. o stezeniu 36% wagowych i gestosci d=l,18 g/cm3. Do tak przygotowanej mieszaniny kwasów dodano porcjami odpady wiórów i opilek stopu magnezowego pow¬ stalych podczas obróbki skrawaniem stopu GA-8.Dodawanie wiórów magnezowych prowadzono do uzyskania kwasowosci roztworu jak w przykla¬ dzie II. Calkowita ilosc dodanych odpadów stopu magnezowego GA-8 wynosila okolo 0,514 kg. Re¬ akcja roztwarzania wiórów magnezowych przebie¬ gala podobnie jak w przykladzie II. Roztworzenie odpadów magnezowych prowadzono w sposób kon¬ trolowany zabezpieczajac zawartosc reaktora przed wykipieniem. Reakcja roztwarzania przebiegala silnie egzotermicznie, co bylo powodem odparowy¬ wania czesci wody. W trakcie procesu roztwarzania odparowana wode uzupelniano tak aby koncowa objetosc mieszaniny reakcyjnej wynosila okolo 7 dm3. Uzyskany w ten sposób roztwór saczono i poddawano dalszej obróbce jak w przykladzie II.W wyniku wytracania uzyskano osad zasadowego weglanu magnezowego w postaci bialego proszku w ilosci 1,75 kg. Sklad otrzymanego w ten sposób preparatu weglanowego byl nastepujacy: Mg — 24,2% wagowych; Al — 2,3% wagowych; Zn — 0,25% wagowych; Mn — 0,2% wagowych oraz Fe — 0,05% wagowych. Dalsza obróbka termiczna prowadzona byla przez wypalanie preparatu wegla¬ nowego jak w przykladzie II. Uzyskano preparat tlenKowy w ilosci 0,73 kg, którego postac fizyczna byla zblizona do produktu jak w przykladzie II.Sklad preparatu uenKowego byl nastepujacy: Mg — 53,5% wagowych; Al — 5,1% wagowych; Zn — 0,50% wagowych; Mn — 0,35% wagowych; Fe — 0,12% wagowych.Przyklad IV. Do reaktora jak w przykla¬ dzie II i III odmierzono 4,5 dm3 wpdy.destylowar nej, a nastepnie porcjami dodano T dni* kwasu ' siarkowego o stezeniu 98% wagowych gestoscf * d^l,84 o czystosci czd.a. Do tej mieszaniny dodano 360 tjm3 kwasu solnego o stezeniu 36% wagowych gestosci 1,18 g/cm3 i czystosci cz.d.a. Do tak przy¬ gotowanej mieszaniny kwasu dodawano porcjami , odpady magnezowe jak w przykladach II i III w ilosci 0,5 kg, a nastepnie 0,2 kg mieszaniny poreak¬ cyjnej otrzymanej przez spalenie odpadów stopu GA-8. Uzyskany w ten sposób roztwór przesaczono i poddano dalszej obróbce technologicznej polega¬ li jacej na wytraceniu zasadowych weglanów magne¬ zu i metali towarzyszacych, a nastepnie po wysu¬ szeniu otrzymany preparat weglanowy wypalano jak w przykladzie II i III. Otrzymane produkty mialy sklad i postac preparatów opisanych w przy- u kladach II i III.Przyklad V. Do mieszalnika o pojemnosci 5 dm3 odwazono 2 kg zasadowego weglanu magne¬ zu, a nastepnie dodano 10 g weglanu cynku oraz 6,5 g weglanu manganawego i z kolei dodano 12,5 g 10 boraksu oraz 5 g zasadowego weglanu miedziowego.Calosc poddano intensywnemu mieszaniu w czasie 1,5 godziny. Tak otrzymany preparat magnezowy zastosowano w doswiadczalnych uprawach warzyw oraz buraków cukrowych. 25 Zastrzezenia patentowe 1. Preparat magnezowy, zwlaszcza dla rolnictwa, znamienny tym, ze stanowi go mieszanina, bedaca produktami przeróbki odpadowych stopów magne- * zowych, skladajaca sie z tlenku magnezu i zasa¬ dowego weglanu magnezu lub tlenku magnezu za¬ wierajacego do 40% wagowo azotku magnezu lub mieszaniny wymienionych trzech zwiazków to jest zasadowego weglanu magnezu, tlenku magnezu oraz azotku magnezu w proporcjach od 1:1:1 do 0,1:1:0,1 czesci wagowych kazdego z tych skladników lub z zasadowego weglanu magnezu wzglednie tlenku magnezu, zawierajacy glin w postaci wodorotlenku i/lub tlenku w ilosci do 10%, cynk w ilosci do 4%, mangan w ilosci do 3% i zelazo do 3% wagowych, w postaci tlenków, wodorotlenków lub weglanów oraz korzystnie inne mikroelementy jak bar, miedz i molibden. u 2. Sposób otrzymywania preparatu magnezowego, zwlaszcza dla rolnictwa, znamienny tym, ze odpa¬ dowy stop magnezowy o skladzie Al 7—10%, Zn 0,1—1,0%, Mn 0,1—0,8%, ewentualnie Si do 0,5% i inne w ilosci do 0,2% oraz reszte stano- 50 wi Mg, roztwarza sie w kwasie mineralnym lub w mieszaninie kwasów mineralnych, wzglednie w kwasach organicznych o stezeniu minimum 1% wa¬ gowo, utrzymujac pH roztworu od 0—7, korzystnie pH 1—3, a nastepnie roztwór zadaje sie 1—20%, 55 korzystnie 15% roztworem wodorotlenku, weglanu lub kwasnego metalu alkalicznego do uzyskania pH 9—14, korzystnie pH 11—12, po czym powstaly osad zawierajacy wodorotlenki, weglany lub zasa¬ dowe weglany magnezu i metali towarzyszacych H po oddzieleniu suszy sie lub suszy i korzystnie prazy w temperaturze nie nizszej niz 450°C. zwla¬ szcza w temperaturze 600—700°C. .,-.,-** .^•.^nos^^ptrzymywania preparatu magnezowego, zwlaszcza dla rolnictwa, znamienny tym, ze odpa- jf 'tiowy stop magnezowy o skladzie Al 7^10%,138 041 7 S Zn 0,1—l^/o, Mn 0,1—0,8°/o, ewentualnie Si do 0,5Vo zym dostapie powietrza a nastepnie produkt spa- i inne oraz reszte stanowi Mg, spala sie przy du- lania poddaje sie mieleniu i przesiewaniu. 02Grtf. 2.P. D2-WO, 2. 738 (85+15) 3.87 Cen* IM il PLThe subject of the invention is a magnesium preparation for agriculture, which is also used as a sorbent, filler and mineral additive used in animal nutrition, and a method of its production. Magnesium is needed for the life of all living organisms. According to the latest research, the role of magnesium for the plant world is not only its participation in the structure of chlorophyll molecules, but also it is a factor that determines the stability of the structure of chloroplasts, extending the period of their life activity. Moreover, magnesium is a biological activator of some stages of photo synthesis, and its action is related to the formation and transformation of high-energy phosphorus compounds. Magnesium deficiency, on the other hand, in the human and animal organism can cause many diseases, including the formation of cancer. The problem of soil fertilization should take into account not only the requirements of the plants themselves, but also the needs of man and animals for which plants are Basic source of food. So far, too little attention has been paid to the effect of fertilization on biological value, and even less to research on the effects on the human and animal organism. The large deficiency of magnesium in the soil, amounting to over a million tons of magnesium lime annually, is mainly related to the very intensive mineral fertilization of soils, especially nitrogen and potassium fertilizers, and the necessity of liming them due to the fact that that most of these soils are acidified. One of the methods of replenishing the deficiency of magnesium in both the plant and animal world is the use of magnesium preparations for fertilizing soils, e.g. In the form of so-called magnesium lime. The known methods of obtaining magnesium-containing fertilizers include the method known from the Polish Patent No. 97 839, which consists in decomposing the raw material containing carbonates, oxides and / or magnesium silicates with concentrated sulfuric acid in order to produce magnesium sulphate The whole product obtained is crumbling or granulating after solidification. Another method of obtaining fertilizers containing magnesium in a water-soluble form is the decomposition of minerals such as magnesium (MgCO 3), dolomite (CaCOa, MgCOs), serpentinite and others in which magnesium is present in the form of carbonates, oxides and / or silicates with aqueous solutions of mineral acids. Upon separation of the insoluble bed and silica, the water-soluble magnesium salt crystallizes out of the solution. In addition, the so-called dry methods of producing magnesium fertilizers involving the treatment of magnesium raw material with MgO with gaseous sulfur trioxide should be mentioned, for example serpentinite or magnesite or mixtures thereof (Przem. Chem. 6/1, 10-13, 1982). The magnesium preparation which is the subject of the invention is an easily digestible, easy to manufacture and economical product that allows to make up the existing magnesium deficit. According to the invention, the magnesium preparation is a mixture which is preferably a product of the processing of waste magnesium alloys, consisting of of magnesium oxide and basic magnesium carbonate containing up to 40% by weight of magnesium nitride or a mixture of the three compounds mentioned, i.e. basic magnesium carbonate, magnesium oxide and magnesium nitride in a ratio of 1: 1: 1 to 0.1: 1: 0.1 parts by weight of each of the ingredients mentioned, or of basic magnesium carbonate or magnesium oxide, containing aluminum in the form of oxides of hydroxide and / or oxide up to 10%, zinc up to 4%, manganese up to 3% and iron up to 3% by weight in the form of oxides, hydroxides or carbonates, and preferably with the addition of other micronutrients such as barium, copper and molybdenum. The invention further solves the problem of obtaining a magnesium preparation from the waste produced in the production of so-called light alloys for the aerospace industry. In the manufacture of the aforementioned alloys, certain alloying elements in the form of elements such as aluminum and zinc are added to the magnesium. These ingredients are added in amounts ranging from one to several percent. Other elements such as: manganese, zirconium, copper, iron and silicon in tenths or hundredths of a percent. As it results from the presented compositions, most of the mentioned elements may be useful in the soil environment as micronutrients. The most important of the magnesium alloys of industrial importance is there is the so-called "electron" or alloy - GAT8 being a triple system Mg - Al - Zn with additives of the following composition: Al - 7.5— —9.0%, Zn - 0.3—1.0%, Mn - 0 0.15-0.5%, Si 0.3%, others 0.2%, including Fe, Cu, the rest being magnesium. During plastic or mechanical working of the above-mentioned alloys, a significant amount of the amount of metallic waste, chips, swarf or scraps that have been disposed of in landfills, and which have been shown to be a rich source of metallic magnesium, while the remaining components are valuable micronutrients. The essence of the method according to the invention is that the waste magnesium alloy is composition: Al - 7-10%, Zn - 0.1-1.0%, Mn - 0.1-0.8%, possibly Si to 0.5% and others up to 0.2% and the rest is Mg; It is dissolved in a mineral acid or a mixture of mineral acids or in organic acids with a minimum concentration of 1% by weight, maintaining the pH of the solution from 0-7, preferably pH 1-3, and then the solution is mixed with 1-20%, preferably 15% solution of carbonate hydroxide or acidic alkali metal carbonate to a pH of 9-14, preferably to a pH of 11-12, after which the precipitate formed, containing hydroxides, carbonates or basic carbonates of magnesium and accompanying metals, after separation is dried and preferably prunes at a temperature not lower than 450 ° C, preferably at a temperature of 600-700 ° C. An alternative method of obtaining a magnesium preparation, especially for agriculture, is the combustion of waste magnesium alloys with a large supply of air, and then subjecting the combustion product to grinding and The advantageous effect of the invention is that it allows for the full useful use and management of waste that is burdensome and dangerous for fire reasons, and one thing is Currently, the magnesium preparation obtained by the method according to the invention will alleviate the deficit of such preparations on the domestic market. 15 Example I. In a furnace lined with fireproof material, with a combustion chamber capacity of about 15 dm *, to which nozzles for blowing compressed air and water vapor are connected along the perimeter, 3 kg of waste magnesium alloy chips according to the Polish standard PN-75 are introduced / H-88050. The combustion reactions were then initiated by heating a portion of the magnesium chips with a gas burner. 25% of GA-8 waste chip combustion by continuous blowing into the compressed air furnace at a pressure of 2-3 atmospheres of air and water vapor until the chips are completely burnt. After the oven had cooled down, the contents of the chamber were emptied and the product was subjected to grinding and sieving through a sieve with a mesh size of 0.1-0.05 mm 2. Thus, 3.8 kg of an ash-colored powder was obtained, which, when mixed with water, gave off the smell of ammonia, which proves that, during combustion, apart from magnesium oxide, also magnesium nitride Mg3N2. The chemical composition of the obtained powder was as follows: Mg - 53.7% by weight; Al - 5.1% by weight; Zn - 0.5% by weight; Mn - 0.3% by weight and Fe - 0.1% by weight. 40 Example II. 3.1 dm * of distilled water and 3.6 dm * of hydrochloric acid p.a. were measured into the reactor with a capacity of 15 dm1. with a concentration of 36% by weight and a density of d = 1.18 g / cm8. To the mixture prepared in this way, waste of magnesium chips and filings of magnesium alloy made of GA-8 alloy, the composition of which is defined by the Polish standard PN-75 / H-88050, was dosed in portions. The chips were dosed until the solution was acidic and fell within the range pH = 0-2. The amount of GA-8 magnesium alloy waste added was approximately 0.5 kg. The dissolving reaction of the magnesium alloy waste is violent and highly exothermic, which causes the solution to boil and some of the water to evaporate. The dosing of the magnesium chips was carried out in such a way that the contents of the reactor did not boil over, and the evaporated water was replenished in such a way that the final volume of the reaction mixture was 7-8 dm8. The solution thus obtained was filtered and neutralized with saturated sodium carbonate solution. The recovery of basic magnesium carbonate was carried out after heating the solution to 70-90 ° C by adding a heated saturated sodium carbonate solution. Sodium carbonate solution was added to complete the precipitation of magnesium iodine, 0.1 n KaOH was added in the final precipitation step in an amount to obtain the appropriate pH value in the range of 11. 13. The obtained sediment was washed by decantation and by filtering. The filtered precipitate, washed until the reaction to chloride ions ceased, was dried at 105-110 ° C, and then ground. Thus, 1.7 kg of basic magnesium carbonate were obtained in the form of a white powder with the following composition: Mg - 24.32% by weight; Al - 2.2% by weight; Zn - 0.23% by weight; Mn - 0.14% by weight; Fe - 0.05% by weight. The basic magnesium carbonate was then burned for 3 hours at 650.degree. C. and the product was obtained as a fluffy white powder with a pink undertone, 0.72 kg. The composition of the fired oxide preparation was as follows: Mg - 53.7% by weight; Al - 5.05% by weight; Zn - 0.48% by weight; Mn - 0.35% by weight; Fe - 0.1% by weight. Example III. 4 liters of distilled water were metered into the reactor as in Example II, and then 1 liter of concentrated sulfuric acid with a concentration of 98% by weight and the density d = 1.84 g / cm3 and the purity of p.a. was added in portions. 100 ml of hydrochloric acid p.a. was added to this mixture. with a concentration of 36% by weight and a density of d = 1.18 g / cm3. The chip waste and the magnesium alloy filings formed during machining of GA-8 were added in portions to the thus prepared acid mixture. The addition of magnesium chips was carried out until the solution was acidic as in Example II. The total amount of GA-8 magnesium alloy waste added was approximately 0.514 kg. The dissolution reaction of the magnesium chips was similar to that in Example 2. The dissolution of magnesium waste was carried out in a controlled manner, preventing the contents of the reactor from boiling over. The digestion reaction was highly exothermic, which caused some of the water to evaporate. During the digestion process, the evaporated water was replenished so that the final volume of the reaction mixture was about 7 dm3. The solution obtained in this way was filtered and further processed as in example 2. The precipitation resulted in a precipitate of basic magnesium carbonate in the form of a white powder in the amount of 1.75 kg. The composition of the thus obtained carbonate preparation was as follows: Mg - 24.2% by weight; Al - 2.3% by weight; Zn - 0.25% by weight; Mn - 0.2% by weight and Fe - 0.05% by weight. Further thermal treatment was carried out by firing the carbonaceous preparation as in Example II. The obtained oxide preparation in the amount of 0.73 kg was obtained, the physical form of which was similar to the product as in example II. The composition of the uenoid preparation was as follows: Mg - 53.5% by weight; Al - 5.1% by weight; Zn - 0.50% by weight; Mn - 0.35% by weight; Fe - 0.12% by weight. Example IV. 4.5 liters of distilled water was measured into the reactor as in Examples II and III, and then T days of sulfuric acid with a concentration of 98% by weight, density d1.84, pure purity, were added in portions. To this mixture was added 360 µm of hydrochloric acid with a concentration of 36% by weight, density 1.18 g / cm3 and pure p.a. To the thus prepared acid mixture was added in portions, the magnesium waste as in Examples 2 and 3 in the amount of 0.5 kg, and then 0.2 kg of the post-reaction mixture obtained by incinerating the GA-8 alloy waste. The solution obtained in this way was filtered and subjected to a further technological treatment consisting in the removal of basic magnesium carbonates and accompanying metals, and then, after drying, the obtained carbonate preparation was fired as in Examples II and III. The obtained products were of the composition and form of preparations described in Examples II and III. Example 5 2 kg of basic magnesium carbonate were weighed into a mixer with a capacity of 5 liters, and then 10 g of zinc carbonate and 6.5 g of manganese carbonate and 12.5 g of borax and 5 g of basic cupric carbonate were subsequently added. The whole was stirred vigorously for 1.5 hours. The magnesium preparation obtained in this way was used in experimental vegetable and sugar beet crops. Claims 1. A magnesium preparation, especially for agriculture, characterized in that it is a mixture, which is the products of the processing of waste magnesium alloys, consisting of magnesium oxide and basic magnesium carbonate or magnesium oxide containing up to 40% by weight of magnesium nitride or a mixture of the three compounds mentioned, i.e. basic magnesium carbonate, magnesium oxide and magnesium nitride in a ratio of 1: 1: 1 to 0.1: 1: 0.1 parts by weight of each of these components or of basic magnesium carbonate or oxide magnesium, containing aluminum in the form of hydroxide and / or oxide up to 10%, zinc up to 4%, manganese up to 3% and iron up to 3% by weight, in the form of oxides, hydroxides or carbonates, and preferably other micronutrients such as barium , copper and molybdenum. 2. A method of obtaining a magnesium preparation, especially for agriculture, characterized in that the waste magnesium alloy of the composition Al 7-10%, Zn 0.1-1.0%, Mn 0.1-0.8%, or Si up to 0.5% and others in the amount up to 0.2% and the rest are 50 Mg, dissolved in a mineral acid or a mixture of mineral acids, or in organic acids at a concentration of at least 1% by weight, maintaining the pH of the solution from 0 to 7, preferably pH 1 to 3, and then the solution is mixed with a 1 to 20%, preferably a 15% solution of hydroxide, carbonate or acid alkali metal until a pH of 9-14, preferably pH 11-12, after which a precipitate formed containing hydroxides, carbonates or basic carbonates of magnesium and the associated metals H, after separation, are dried or dried, and preferably washed at a temperature not lower than 450 ° C. especially at 600-700 ° C. ., -., - **. ^ •. ^ Nose ^^ of maintenance of a magnesium preparation, especially for agriculture, characterized in that the equivalent magnesium alloy with the composition of Al 7 ^ 10%, 138 041 7 S Zn 0, 1 - l ^ / o, Mn 0.1 - 0.8% / o, possibly Si up to 0.5% bad air supply, then the product burns - and the rest, and the rest is Mg, it burns on extension, is ground and sifting. 02Grtf. 2.P. D2-WO, 2. 738 (85 + 15) 3.87 Cen * IM and PL