Przedmiotem wynalazku jest uchwyt noza organu urabiajacego maszyny górniczej, posiadajacy otwór do osadzania w nim noza, oraz wyciecie w dolnej czesci uchwytu, sluzace do zabezpieczenia noza przed wypadnieciem.Znany z polskiego opisu patentowego nr 104 886 uchwyt noza organu urabiajacego, posiada otwór w którym osadzony jest nóz skrawajacy. W dolnej czesci uchwytu jest wykonany przelotowy otwór.Takze w trzonku noza, na jego koncu, jest wyko¬ nany otwór o przekroju kolowym. Przez otwory w uchwycie i trzonku noza przewleczony jest ele¬ ment zabezpieczajacy, na przyklad zawleczka. Za¬ daniem zawleczki jest zabezpieczenie noza przed wysuwaniem sie z uchwytu. Nóz w czesci wysta¬ jacej poza uchwyt ma powierzchnie oporowa, która to powierzchnia powinien sie opierac o powierz¬ chnie uchwytu po osadzeniu w otworze w dolnej czesci noza elementu zabezpieczajacego.Wada stosowanego zabezpieczenia noza przy uzy¬ ciu zawleczki jest to, ze nóz nie jest osadzony sztywno w uchwycie, to znaczy, jego powierzchnia oporowa nie zawsze przylega do powierzchni uchwytu. Na skutek tego sily dzialajace na nóz przenosza sie na boczne scianki uchwytu. Sily te jednak dzialajace na krawedz tnaca noza sa zmienne co do kierunku i wielkosci, i sa przykla¬ dane w sposób uderzeniowy, co wynika z ogólnych warunków urabiania wegla. Identyczny charakter maja wiec sily jakimi nóz oddzialuje na scianki 10 15 20 25 30 gniazda uchwytu. Skutkiem tego jest stopniowe rozszerzenie przekroju gniazda uchwytu, z czasem coraz wieksze. Nóz ma mozliwosc kolysania sie w gniezdzie, a to pociaga niszczace dzialanie na nóz i gniazdo. W rezultacie zywotnosc noza i gniaz¬ da ulega wyraznemu skróceniu. Zapobiegac ma temu powierzchnia oporowa na nozu, pod warun¬ kiem, ze przylega ona scisle do powierzchni uchwy¬ tu. Jest to jednak technologicznie niemozliwe, ze wzgledu na uchyby odleglosci otworu w trzonku od powierzchni oporowej noza oraz odleglosci wy¬ ciecia w uchwycie od górnej zewnetrznej powierz¬ chni uchwytu.Istota wynalazku jest uchwyt noza wyposazony w element sprezysty do osadzania w nim trzonka noza. Elementem sprezystym jest sprezyna w ksztalcie korytka, która jedna strona opiera sie o górna scianke wyciecia w uchwycie, zas druga o przetyczke tkwiaca w otworze noza. Sprezyna ma odgiete na zewnatrz brzegi, które w stanie wol¬ nym sa skosne w stosunku do scian bocznych ko¬ rytka. Wysokosc odgiecia brzegów sprezyny jest równa odleglosci osi otworu w nozu od osi otworu w sprezynie, gdy sprezyna jest swobodnie nasadzo¬ na na nóz. W scianach bocznych sprezyny sa wy¬ konane naprzeciwko siebie otwory. Przez otwory w sprezynie i nozu przewleczona jest przetyczka.Przetyczka osadzona jest poprzecznie do osi noza.Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. I 138 5783 138 578 4 przedstawia widok uchwytu i jego elementów przed zamocowaniem noza, fig. 2 i fig. 3 — przekrój po¬ przeczny uchwytu z nasadzona na nóz sprezyna, a fig. 4 — widok uchwytu z zamocowanym nozem.Uchwyt 4 posiada otwór do osadzania noza 1.W dolnej czesci uchwytu 4, poprzecznie wzgledem otworu na nóz 1, wykonane jest wyciecie 3. W wy¬ cieciu 3 znajduje sie sprezysty element 5, w którym to elemencie 5 osadzony jest koniec noza 1. Spre¬ zystym elementem 5 jest sprezyna, która ma ksztalt korytka. Sprezyna ma odgiete na zewnatrz brzegi 9, które w stanie wolnym sa skosne w sto¬ sunku do scian bocznych korytka, natomiast po osadzeniu w niej nbza 1 i zabezpieczeniu go prze¬ tyczka 12, sa prostopadle do scian bocznych spre¬ zyny. Wysokosc odgiejpia brzegów 9 sprezyny jest równa odleglosci *osi )otworu 2 w nozu 1 od osi otworu 11 w sprezynie, gdy sprezyna jest swobodnie nasadzona na nóz 1. W scianach bocznych sprezyny, naprzeciwko siebie, sa wykonane otwory 11. Przez otwory 11 w sprezynie i otwór 2 w nozu 1 jest przewleczona przetyczka 12. Sprezyna jedna strona opiera sie o górna scianke wyciecia 3 w uchwy¬ cie 4, natomiast druga o przetyczke 12 tkwiaca w w otworze 2 noza 1.Po osadzeniu noza 1 w sprezynie, poprzez wsu¬ niecie klina 6 pomiedzy dolna scianke 7 sprezyny a powierzchnie plata 8, napina sie sprezyne tak, by brzeg 9 sprezyny scisle przylegal do górnej po¬ wierzchni wyciecia 3 w uchwycie 4, a otwór 11 w sprezynie i otwór 2 w nozu 1 pokrywaly sie.W otwory 11 i 2 wsuwa sie przetyczke 12. Spre- m 15 20 25 zyna poprzez przetyczke 12 napina osadzony w niej nóz 1. Tak osadzony nóz 1 jest sztywno umo¬ cowany w uchwycie 4, a jego powierzchnia oporo¬ wa scisle przylega do czola 10 uchwytu 4.Zastrzezenia patentowe 1. Uchwyt noza organu urabiajacego maszyny górniczej, posiadajacy otwór do osadzania w nim noza, ksztaltem odpowiadajacy trznokowi noza, oraz wyciecie w dolnej czesci uchwytu usytuowane poprzecznie wzgledem otworu do osadzania noza, w którym to wycieciu mieszcza sie elementy za¬ bezpieczajace nóz przed wypadnieciem, znamienny tym, ze koniec noza (1) tkwiacy w wycieciu (3) ma nasadzony element sprezysty (5) opierajacy sie jedna strona o górna scianke wyciecia (3) a druga strona o przetyczke (12) tkwiaca w otworze (2) noza (1). 2. Uchwyt noza wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elementem sprezystym (5) jest sprezyna w ksztal¬ cie korytka z odgietymi na zewnatrz brzegami (9) skosnymi w stanie wolnym w stosunku do korytka, a w bocznych scianach korytka ma usytuowane naprzeciwko siebie otwory (11). 3. Uchwyt noza wedlug zastrz. 2,znamienny tym, ze wysokosc odgiecia brzegów (9) jest równa od¬ leglosci osi otworu (2) w nozu (1) od osi otworu (11) w sprezystym elemencie (5), gdy sprezysty ele¬ ment (5) jest swobodnie nasadzony na nóz (1). 4. Uchwyt noza wedlug zastrz. 2 lub 3, znamien¬ ny tym, ze przetyczka (12) osadzona jest poprzecz¬ nie do osi noza (1).138 578 Fig.3 Fig. 4 PLThe subject of the invention is a knife holder of a mining machine cutting drum, having a hole for inserting a knife in it, and a cut in the lower part of the handle, used to prevent the knife from falling out. Known from Polish patent description No. 104 886, the knife holder of the cutting drum has a hole in which there is a cutting knife. A through hole is made in the lower part of the handle. A circular hole is also made in the handle of the knife at its end. A securing element, for example a split pin, is threaded through the holes in the handle and the knife shaft. The function of the split pin is to prevent the knife from slipping out of the handle. The knife in the part protruding beyond the handle has a stop surface, which surface should rest against the surface of the handle after being embedded in the hole in the lower part of the knife of the securing element. The disadvantage of the knife protection used with the use of a cotter pin is that the knife is not seated rigidly in the handle, that is, its support surface does not always adhere to the surface of the handle. As a result, the forces acting on the knife are transferred to the side walls of the handle. These forces, however, acting on the cutting edge of the knife are variable in direction and size, and are applied in a shock manner, as a result of the general conditions of coal mining. Thus, the forces with which the knife acts on the walls of the handle socket are of the same character. This results in a gradual widening of the cross-section of the handle socket, increasing in size over time. The knife has the ability to swing in the socket and this has a devastating effect on the knife and the nest. As a result, the life of the knife and the socket is significantly shortened. This is prevented by the support surface on the knife, provided that it lies tightly against the surface of the handle. However, it is technologically impossible due to the errors in the distance of the hole in the handle from the knife stop surface and the distance of the notch in the handle from the upper outer surface of the handle. The essence of the invention is a knife handle equipped with an elastic element for mounting the knife shaft in it. The spring in the shape of a tray is an elastic element, one side of which rests against the upper wall of the cut in the handle, while the other side rests against the pin in the knife hole. The spring has outwardly bent edges, which in the free state are oblique to the side walls of the cage. The height of the deflection of the spring edges is equal to the distance between the axis of the knife hole and the axis of the hole in the spring when the spring is placed freely on the knife. Openings are made in the side walls of the springs. A pin is threaded through the holes in the spring and the knife. The pin is mounted transversely to the knife axis. The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. I 138 5783 138 578 4 shows a view of the handle and its components before the knife is mounted, Fig. 2 and Fig. 3 show a cross section of the handle with a spring attached to the knife, and Fig. 4 a view of the handle with a knife attached. The handle 4 has a hole for mounting the knife 1. In the lower part of the handle 4, transversely to the knife hole 1, cutout 3 is made. In cutout 3 there is an elastic element 5, in which element 5 the knife end 1 is seated. The resilient element 5 is a spring which has the shape of a tray. The spring has outwardly bent edges 9, which in the free state are oblique with respect to the side walls of the tray, while after the insertion of the socket 1 and securing it with the bar 12, they are perpendicular to the side walls of the spring. The height of the ridge 9 of the spring is equal to the distance * of the axis) of the hole 2 in the knife 1 from the axis of the hole 11 in the spring, when the spring is freely placed on the knife 1. Holes are made in the side walls of the spring, opposite each other, through the holes 11 in the spring and the hole 2 in the knife 1 is threaded with a pin 12. One side of the spring rests against the upper wall of the cutout 3 in the handle 4, and the other side against the pin 12 stuck in the opening 2 of the knife 1. After inserting the knife 1 in the spring, by inserting it the wedge 6 between the lower wall 7 of the spring and the surface of the plate 8, the spring is tensioned so that the edge 9 of the spring is tightly adjacent to the upper surface of the cut 3 in the holder 4, and the hole 11 in the spring and the hole 2 in the knife 1 line up. 11 and 2, the pin 12 is inserted. The spring 15 20 25 tightens the knife 1 embedded in it through the pin 12. The knife 1 mounted in this way is rigidly fixed in the holder 4, and its bearing surface tightly adheres to the forehead 10 of the holder 4. Patent claims e 1. Knife holder of the mining machine cutting head, having a hole for inserting a knife in it, the shape corresponding to the knife shank, and a cut in the lower part of the handle located transversely to the knife mounting hole, in which there are elements preventing the knife from falling out , characterized in that the end of the knife (1) stuck in the cut-out (3) has an attached spring element (5) resting on one side against the upper wall of the cut-out (3) and the other side against the pin (12) stuck in the hole (2) of the cutter ( 1). 2. Knife holder according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the resilient element (5) is a tray-shaped spring with outwardly bent edges (9) sloping free in relation to the tray, and in the side walls of the tray has openings (11) opposite each other. 3. Knife holder according to claims The method according to claim 2, characterized in that the height of the bend of the edges (9) is equal to the distance from the axis of the hole (2) in the cutter (1) to the axis of the hole (11) in the elastic element (5), when the elastic element (5) is freely mounted on a knife (1). 4. Knife holder according to claims 2 or 3, characterized in that the pin (12) is mounted transversely to the axis of the knife (1). 138 578 Fig. 3 Fig. 4 EN