Przedmiotem wynalazku sa drzwi pieca koksowniczego dla pieca koksowniczego z koraora po¬ zioma, zawierajaca wystajacy do wewnatrz pieca i odporny na wysoka temperature trzpien drzwio¬ wy, który jest zwiazany z korpusem drzwiowym i przy pomocy którego wsad pieca Jest utrzymywany w pewnej odleglosci od tego korpusu drzwiowego.Trzpien wraz z drzwiami spelnia wiele funkcji.Ma on podczas procesu koksowania utrzymywac wsad pieca w odpowiedniej odleglosci od drzwi, zmniej¬ szac do minimum obciazenie cieplne korpusu drzwiowego, a w nowoczesnym piecu koksowniczym zapew¬ nic odprowadzanie gazów do zbiorczej przestrzeni, gromadzacej ten gazi Korpus sam jako taki sta¬ nowi loze oporowe dla trzpienia a ponadto jego zadaniem jest szczelne zamkniecie otworu w ramie drzwiowej. Do uszczelnienia korpusu drzwi z rania drzwiowa przewidziane sa przy tym dodatkowe uszczelki, których najczestsza postacia wykonania sa listwy przytrzymywane sprezyscie w korpu¬ sie drzwiov/ym i które przy zamykaniu drzwi pieca koksowniczego dociskane sa ostrzem do ramy drzwiowej* Nierówna eksploatacja pieca prowadzi jednak nieuchronnie do uszkodzen ostrza listw/i W tych miejscach uszkodzen wydostaja sie podczas procesu koksowania gazy koksownicze, przy czym przecieki te sa, zwlaszcza w wyniku oddzialywania ich na brygady obslugujace i otoczenie, w naj¬ wyzszym stopniu niepozadane* Dlatego tez przede wszystkim w ostatnich czasach wykonano wiele prób w celu ustalenia konstruktywnych rozwiazan, usuwajacych te przeciekli Osiagniete ulepsze¬ nia przy pomocy znanych srodków i rozwiazan sa jednak mniej lub wiecej niezadowalajacei Celem wynalazku jest usuniecie wystepujacych przecieków w drzwiach pieców koksowniczyehi Mysl wynalazcza wychodzi przy tym z zalozenia, ze podczas procesu koksowania nastepuje nierów¬ nomierne nagrzewanie drzwi pieca koksowniczego,w wyniku czego musi takze nastapic nieuniknione skrzywienie tych drzwi .pieca koksowniczego. Skrzywienie to moze byc zmniejszone tylko w nieznacz¬ nym stopniu przez wykonanie korpusu drzwiowego jako szczególnie ciezkiegof przy czym skrzywienie to narasta przy zwiekszajacej sie wysokosci pieca i dlugosci drzwii Wprawdzie przy podnoszeniu korpusu drzwiowego przeciwdziala docisk dwóch urzadzen ryglujacych, przewidzianych powszechnie dla kazdych drzwi pieca koksowniczego. Te urzadzenia ryglujace sa zaczepione oc góry i od dolu2 138 855 na jednej trzeciej wysokosci drzwi pieca koksowniczego i dociskaja te drzwi do ramy drzwiowej z naciskiem do 15 ti Nie wyklucza to jednak - jak to wykazuje eksploatacja pieców w praktyce - przecieków takze przy nieuszkodzonych listwach uszczelniajacych i powoduje ponadto znaczne zuzycie ramy drzwiowej, poniewaz prowadzony liniowo docisk poprzez ostrza listew uszczelniaja¬ cych na rame drzwiowa i wynikajace stad sily tnace powoduja trwale wydrazenia w tej ramie drzwiowej* Zgodnie z wynalazkiem usuniete zostaje oddzialywanie cieplne na drzwi pieca na tyle, na ile moze to prowadzic do skrzywienia tych drzwi, to znaczy do zapobiezenia temu skrzywieniu.Osiagniete to zostaje dzieki temu, ze drzwi pieca koksowniczego zgodnie z wynalazkiem wykonane sa jako wieloczesciowe, to znaczy, ze korpus drzwiowy sklada sie z oddzielnej jednostki przeno¬ szenia sily i oddzielnej Jednostki uszczelniajacej, przytrzymywanej w jednostce przenoszenia si¬ ly w co najmniej jednym miejscu. Miejsca polaczenia to znaczy punkty przenoszenia ciepla, ogra-* niczaja sie w korzystnej postaci wykonania wynalazku do 1-2 miejsc przegubowych, na których jednostka uszczelniajaca jest przytrzymywana w jednostce przenoszenia sily* Jednostka uszczel- ~ niajaca posiada element uszczelniajacy, który jednostka przenoszenia sily dociska do ramy drzwio¬ wej podczas procesu koksowania* W przeciwienstwie do zwyklego jednoczesciowego wykonania jed¬ nostki przenoszenia sily i jednostki uszczelniajacej, istnieja tylko niewielkie mozliwosci prze¬ noszenia ciepla. V odmianie wykonania z dwoma miejscami przegubowymi koreluja te miejsca prze¬ gubowe z istniejaca liczba, na ogól z dwoma istniejacymi urzadzeniami ryglujacymi, przy czym miej¬ sca przegubów znajduja sie w miare,mozliwosci w linii dzialania sil ryglujacych* Obydwa miejsca przegubowe znajduja zastosowanie przy przerobieniu istniejacych pieców na drzwi wedlug wynalazku.Z uwagi na koszty, pozostaja w danym przypadku zatrzymane urzadzenia ryglujace.Luz przegubowy w przegubie miedzy jednostka uszczelniajaca i jednostka przenoszenia sily wynosi w poziomie co najmniej 3 mm, a w pionie co najmniej tyle, ile wymiar rozszerzalnosci cie¬ plnej elementu uszczelniajacego, przekazany do miejsca przegubu powiekszony o 5 mm* W nowych Tconstrukcjach pieców drzwi wedlug wynalazku umozliwiaja zastosowania tylko jed¬ nego urzadzenia ryglujacegoi Daje to odpowiednie efekty ekonomicznei Przy jednym tylko urzadze¬ niu ryglujacym przewidziane jest korzystnie tylko jedno miejsce przegubowe, znajdujace sie wtedy w linii dzialania tej sily ryglujaceji Przegub posiada otwór lozyskowy wykonany jako przebiega¬ jacy w pionie otwór wzdluzny* Z drugiej strony jest mozliwe zrezygnowanie z przewidzianych miejsc przegubowych w linii dzialania sil ryglujacych i zamiast tego przytrzymywanie elerantu uszczelniajacego wieloma miej¬ scami docisku* T/tybór wedlug wynalazku 1-2 miejsc przegubów odpowiednio do liczby istniejacych urzadzen ryglujacych posiada zalety w wielu fazach eksploatacji, których rezultatem jest swobod¬ na rozszerzalnosc cieplna jednostki uszczelniajacej wzglednie elementu uszczelniajacego* Jed¬ nostka przenoszenia sily sklada sie z pustej wewnatrz profilowej ramy, która jest polaczona w sposób trwaly z urzadzeniem ryglujacymi Rama posiada na górze i na dole otwory* Drzwi wedlug wynalazku posiadaja dzwigary wzdluzne pustej wewnatrz ramy, na górze i na dole otwarte, a przy miejscach polaczenia z dzwigarami poprzecznymi otwory znajduja sie w dzwigarach wzdluznych* Zgodnie z wynalazkiem, oddzielne wykonanie jednostki uszczelniajacej i jednostki przeno¬ szenia sily daje sie takze okreslic jako drzwi - wewnetrzna konstrukcja drzwiowa, przy czym jed¬ ne drzwi spelniaja funkcje uszczelniania, a drugie drzwi funkcje przenoszenia silyi ¥ odniesie¬ niu do masywnych konstrukcji znanych drzwi do pieców, wzbudza to skojarzenie drzwi bardzo duzych* Niespodziewanie okazalo sie jednak, ze w wyniku opracowania wedlug wynalazku konstrukcji drzwi w drzwiach, otwiera sie droga do konstrukcji skrajnie lekkiej* Jednostka uszczelniajaca, jako drzwi przewidziane do uszczelnienia, moze byc pozbawiona koniecznosci wykazywania momentu wy¬ trzymalosci, zwlaszcza na zginanie i skrecanie* Dzwigary wzdluzne - oraz dolny i górny dzwigar poprzeczny pokryte sa przez powierzchnie uszczelniajace raiay drzwiowej przy czym w dzwigarach umieszczona jest duza liczba równomiernie rozstawionych sworzni dociskajacych* Sworznie dociskajace wykonane sa jako sruby sprezyscie przy¬ trzymywane* W drzwiach pieca koksowniczego wedlug wynalazku element uszczelniajacy posiada wybrzu-138 855 3 szenie skierowane poza rame drzwiowa* Elementy uszczelniajace moga stanowic szczelne sciany stalowe w normalnym wykonaniu lub profile lekkie lub profile plytowe. ^Wybrzuszone elementy uszczelniajace posiadaja nakladki dla elementów ryglujacych oraz przebiegajace poziomo wybra¬ nia f równomiernie rozmieszczone we wzdluznym kierunku pieca; Wybrzuszenie wypelnione jest masa. izolujaca; Element uszczelniajacy posiada na zewnatrz dodatkowa warstwe izolujaca oraz jest zaopatrzony w oblegajace rozlaczne pasmo uszczelniajace z oslona krawedziowa.Obciazenie cieplne Jednostki uszczelniajacej nie jest dla niej szkodliwe^ jezeli Jednos¬ tka ta Jest wykonana Jako miekka; Rzad wielkosci panujacych tutaj cisnien i nacisku wsadu pie¬ ca nie przedstawia odnosnie wymagan temperaturowych dla elementu uszczelniajacego ze stali zad¬ nych problemowi Jest to tym bardziej wazne w przypadku, gdy element uszczelniajacy ma byc zaopat¬ rzony w izolacje od strony komory pieca. W wyniku tego element uszczelniajacy moze byc wykonany jako gietka sciana stalowa o grubosci niewielu milimetrów; Taka gietka sciana stalowa pasuje do kazdej postaci ramy drzwiowej; Oznacza to dalej, ze moze ona przylegac do ramy drzwiowej jako zamkniecie przy uzyciu minimalnych sil.Obecnie juz tylko niewielkie mozliwosci przenoszenia ciepla na jednostke przenoszenia si¬ ly, przy pomocy której element uszczelniajacy jest przytrzymywany i dociskany do ramy, zapobie¬ gaja jakiemukolwiek wykrzywieniu tej jednostki przenoszenia sily takf ze w istocie wystawienie ramy, stanowiacej jednostke przenoszenia sily, na oddzialywanie sil wymaganych do przytrzyma¬ nia jednostki uszczelniajacej i jej docisniecia do ramy drzwiowej moze byc wydatnie ograniczone.W przeciwienstwie do zwyklego wykonawstwa korpusów z zeliwa szarego lub staliwa, umozliwia to wykonanie lekkiej konstrukcji stalowej spawanej z ksztaltowników stalowych, dostepnych w handlu; "W wyniku zastosowania profilów wewnatrz pustych, ramy tego rodzaju posiadaja optymalne walory statycznei Jednoczesnie ramy wedlug wynalazku daja sie znakomicie przewietrzac, przy czym dzwi¬ gary lewe sa na dole i na górze otwarte, a w miare mozliwosci w miejscu polaczenia pomiedzy dzwigarami poprzecznymi i dzwigarami wzdluznymi znajduja sie jednoczesnie otwory. Dzwigary wzdluzne dzialaja wiec jak ciagi kominowe. Powstajacy w nich przeplyw powietrza wywoluje bardzo dobre chlodzenie.Rozpoczecie wraz z wynalazkiem wytwarzania lekkich konstrukcji drzwi pieców koksowniczych wykazuje nieoczekiwane oszczednosci na wadze w przeciwienstwie do zwyklych korpusów odlewanych co powoduje, ze waga drzwi wedlug wynalazku moze byc obnizona o dwie trzecie, a w skrajnym przy¬ padku nawet o cztery piate; Zalety porzadkowego rozdzielenia, zgodnie z wynalazkiem, jednostki przenoszenia sily i gietkiej jednostki uszczelniajacej polegaja przede wszystkim na usunieciu tworzacych sie i szkod¬ liwie oddzialywujacych mostkach cieplnych do Jednostki przenoszenia sily; Jednostka przenoszenia sily zachowuje stabilnosc postaciowa wzgledem naprezen termicznych, przy czym parametr ten zostaje uwypuklony w wyniku wykonania ramy profilowej jednostki przeno¬ szenia sily jako otwartej od góry i z dolu (chlodzenie przez dzialanie kominowe); Ramie pustego wewnatrz ksztaltownika jako jednostka przenoszenia sily zachowuje, w wyniku odpowiedniego rozwiazania konstrukcyjnego, swoja postac niezaleznie od sil, wprowadzonych od zew¬ natrz przez elementy ryglujace; Element uszczelniajacy stwarza, zwlaszcza dzieki odznaczajacemu sie uksztaltowaniu przez wybrzuszenie na zewnatrz, bardzc dobre mozliwosci izolujace (obnizenie temperatur na powierz¬ chniach) i nie podlega, w wyniku mozliwie niewielkich grubosci scianek, w zasadzie zadnym na¬ prezeniom cieplnym, jednak mimo tego zachowuje sie przez swoja wyrózniajaca sie gietkosc jako optymalne uszczelnienie dzieki dopasowaniu sie do kazdego odksztalcenia ramy komory, przy czym dopasowanie nastepuje przez sily, wprowadzone przez jednostke przenoszenia sil; Dzieki stabilizacji ksztaltu jednostki przenoszenia sily i gietkosci elementu uszczelnia¬ jacego, sily potrzebne do dopasowania elementu uszczelniajacego do odksztalcen rarsy komory poz¬ walaja sie nastawic dokladniej poprzez nastawne sruby lub sprezyny, jak równiez lepiej korygo¬ wac przy pomocy operacji recznych. v4 138 855 Nowa konstrukcja drzwi wedlug wynalazku moze byc, biorac pod uwage ciezar calkowity, wyko¬ nana jako znacznie lzejsza anizeli zwykle drzwi i to stanowi duza zalete tej konstrukcji równiez dla dozorowania i utrzymania jej w nalezytym stanie* Urzadzenie do podnoszenia typh drzwi i usta¬ lania ich w odpowiedniej pozycji obciazone sa obecnie ulamkowa czescia sil potrzebnych dotych¬ czas i dzieki temu mozna nimi operowac w sposób bardziej precyzyjny i lekki.Wszystkie pojedyncze czesci konstrukcji drzwiowej wedlug wynalazku moga byc tak dobrane, ze mozna je zlozyc z ksztaltowników, srub i sworzni a takze w danym przypadku sprezyn, dostep¬ nych w handlui V przypadku wystapienia szkód f jednostce przenoszenia sily lub w Jednostce uszczelniaja¬ cej, mozliwa jest szybka i nieskomplikowana wymiana obydwóch jednostek lub tez jednej albo dru¬ giej jednostki. Zmniejsza to w znacznym stopniu koniecznosc magazynowania czesci zamiennych.Element uszczelniajacy moze byc zaopatrzony w wymienialna listwe uszczelniajaca, równo¬ legla do powierzchni uszczelniajacej rame drzwiowa i zakrywajaca te rame drzwiowa; Stwarza to nowe rodzajowo mozliwosci uszczelniajace. Miedzy powierzchnia czynna elementu uszczelniajacego i powierzchnia uszczelniajaca ramy drzwiowej moze byc osadzone i przytrzymywane w tulei miekkie uszczelnienie, które w ekapioatacjiprzy zwyklych drzwiach do pieców koksowniczych okazalo sie nieprzydatne, wzglednie bylo umieszczane w zwyklych drzwiach pieców koksowniczych jedynie w po¬ staci pasków azbestowych od zewnatrz w szczeline uszczelniajaca w celu usuniecia wystepujacych przecieków. Uszczelki miekkie sa przewidziane przede wszystkim do komory plecowej z oslona cie¬ plna. W miejsce miekkich uszczelek jako listwy uszczelniajace moga byc zastosowane takze nowego rodzaju uszczelki sprezynujace i uszczelki labiryntowei Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia drzwi pieca koksowniczego wedlug wynalazku z przekrojem przy ramie drzwiowej w po¬ lozeniu zamkniecia podczas eksploatacji pieca, figi 2 - drzwi pieca wedlug wynalazku w widoku z boku, figi 3 - przekrój poziomy wzdluz linii, przebiegajacej przez urzadzenie ryglujace w po¬ wiekszeniu, fig* 4-15 - przekroje przez dalsze drzwi pieców koksowniczych wedlug wynalazku, ta¬ kie same Jak na fig. 3, fig. 16-19 - profile lekkie i profile plytowe nadajace sie jako elementy uszczelniajace do drzwi wedlug wynalazku.Drzwi do pieca koksowniczego wedlug wynalazku skladaja sie z jednostki 1 przenoszenia si¬ ly i jednostki uszczelniajacej 2; Jednostka 1 przenoszenia sily jest wykonana jako profilowa ra¬ ma wstepna majaca dzwigary wzdluzne 4 oraz dzwigary poprzeczne 5. Dzwigary wzdluzne 4 na górnym i dolnym koncu sa otwarte. Nastepnie w dzwigarach wzdluznych 4, przy polaczeniach z dzwigarami poprzecznymi 5 znajduja sie otwory tak, ze nagrzewajace sie w rurowej ramie profilowej 3 po¬ wietrze moze bez przeszkód przeplywac z dzwigarów poprzecznych 5 do dzwigarów wzdluznych 4, w kierunku do góry, a na górze moze wyplywac z rurowej ramy profilowej 3. Rurowa rama profilowa 3 jest wykonana ze zwyklego handlowego, pustego wewnatrz czworokatnego profilu ze stali i posiada wymiary 80 mm x 40 mm i grubosc scianki 4 mm.Przedstawione w przykladzie wykonania drzwi wedlug fig* 1-3 przewidziane sa do przezbro- jenia istniejacych pieców koksowniczych z komorami poziomymi o wysokosci 6 m, w których pier¬ wotnie zastosowane drzwi sa zaopatrzone w dwa urzadzenia ryglujace 6, które zostaja uruchomione wspólnie przy pomocy draga ryglujacego 7» Do zamknietych silowo polaczen z rama 3 o pustych pro¬ filach sa przyspawane urzadzenia ryglujace 6 z ich plytami ryglujacymi 8, na górze i na dole do dzwigarów poprzecznych 5 tej drazonej ramy profilowej 3* Do kazdych górnych dzwigarów poprzecznych 5# zespawanych z plyta ryglujaca 8, przyspawany jest jednoczesnie widlowy przegub 9* V/idlowy przegub 9 zawiera ucho 10, zamocowane na jednostce uszczelniajacej 2; Ucho 10 i przegub 9 widlowy tworza razem ze sworzniem 11 przegubowy uchwyt jednostki uszczelniajacej 2 przy Jednostce 1 przenoszenia sily; V wyniku istniejacych dwóch prze¬ gubów na kazdym urzadzeniu ryglujacym 6, jednostka uszczelniajaca 2 jest przytrzymywana w dwóch miejscach obrotu w jednostce 1 przenoszenia sily* Przy tym w wyniku wymuszanych warunków kon¬ strukcyjnych przez zastosowanie juz istniejacego urzadzenia ryglujacego 6,. miejsca obrotu znajdu¬ ja sie blisko tych urzadzen ryglujacych 6. W nowych konstrukcjach z wiekszym mozliwym odstepem miedzy urzadzeniem ryglujacym 6 i profilowa rama 3t przeguby sa umieszczone korzystnie bezpo¬ srednio w linii dzialania sil ryglujacych urzadzen ryglujacych 6.138 855 Zgodnie z figi 1-3, jednostka uszczelniajaca 2 sklada sie z elementu 12 uszczelniajacego i izolacji 13. Element 12 uszczelniajacy jest wykonany z pokazanego na fig* 16 i dostepnego w handlu profilu plytowego o grubosci 6 nim przy jednoczesnym obcieciu na okreslona dlugosc swo¬ bodnych ramion 14i Nastepnie profil plytowy po obcieciu zostaje w górnym i dolnym koncu 15 i 16, w swoim obszarze 17 uksztaltowany w ten sposób, ze mozliwe jest zukosowanie jego obrzeza do postaci, pokazanej na fig* 3 i zespawanie go z pozostalymi obrzezami tego profilu plytowego* W ten sposób zostaje utworzony element 12 uszczelniajacy ze srodkowym wybrzuszeniem i obiega¬ jacym ze wszystkich stron jednakowym profilem obrzeznym, który zabezpiecza przebieg swobodnego ramienia 14 wzgledem ramy drzwiowej 18 pieca koksowniczego 19» Równolegly przebieg swobodnego ranfienia 14 rozciaga sie przy tym na powierzchnie 20 uszczelniajaca ramy drzwiowej 19» Równolegle swobodne ramie 14 przechodzi zgodnie z "fig. 3 116 wraz z ukosnie przebiega¬ jacym zebrem wzmacniajacym w pozostaly obszar profilu plytowegoi Powstale w ten sposób wybrzu¬ szenie jest wypelnione materialem silikatowym w celu izolowania* Material jest przy tym tak do¬ brany, ze albo masa izolujaca 13 niesie odpowiedni trzpien poprzez pokazany na figi 3 uchwyt 21 trzpienia drzwiowego, lub tez przez te mase izolujaca 13 przenika odpowiednie zakotwienie dla uchwytu 21 trzpienia drzwiowego, wykonanego na przyklad jako gwintowany sworzen srubowy. V tym ostatnim przypadku sworznie srubowe sa albo zespawane z elementem 12 uszczelniajacym, albo tez przechodza przez ten element 12 uszczelniajacy i sa zabezpieczone w nich przy pomocy gwintów, albo tez przez nakretki na zewnatrz elementów 12 uszczelniajacych* Przedstawiony uchwyt trzpie¬ nia drzwiowego moze posiadac dowolna postaci Korzystnie przewidziane sa dla drzwi pieca wedlug wynalazku trzpienie ceramiczne lub metalowe o lekkiej konstrukcji* V wykonaniu metalowym trzpie¬ nie drzwiowe posiadaja wtedy zwykle plyte, która jest zawieszona z góry w dól w sposób nacho¬ dzacy na siebie na uchwycie 21 trzpienia drzwiowego, lub jest zabezpieczona w inny sposób przez polaczenie sworzniowe albo polaczenie wtykowe poprzez polaczenie srubowe na uchwycie 21 trzpie¬ nia drzwiowegOi Zastosowanie trzpieni o lekkiej konstrukcji umozliwia kontynuowanie w ogóle lekkich kon¬ strukcji drzwi do pieców koksowniczych dzieki stosowaniu ksztaltowników dostepnych w handlu do budowy pustej wewnatrz ramy profilowej 3 i elementu uszczelniajacego* W przedstawionym przykla¬ dzie wykonania nastepuje, w przeciwienstwie do uprzednio istniejacych drzwi do pieców koksow¬ niczych, zmniejszenie wagi o trzy czwarte w stosunku do dotychczasowego ciezaru calkowitego* Podczas procesu koksowania, w którym drzwi wedlug wynalazku znajduja sie w polozeniu zam¬ kniecia zgodnie z figi 1, element 12 uszczelniajacy zostaje docisniety do profilowej ramy 3 przy swobodnym ramieniu 14 i za posrednictwem srub 22 do powierzchni uszczelniajacej 20 ramy drzwiowej 18i W tym celu na zwróconej do ramy drzwiowej 18 stronie profilowej ramy 3 jest przy- spawana dla kazdej sruby 22 nakretka 23, a sama profilowa rama 3 jest tak przewiercona, ze sru¬ ba 22 moze byc wkrecona od zewnatrz, poprzez wnetrze dzwigarów w nakretke 23* sruby 22 zostaja w danym przypadku zabezpieczone w pozadanym pozycji docisku przy pomocy przeciwnakretek 24.Niezaleznie od sruby 22, pokazanej na fig* 3, przewidziana jest wieksza liczba innych srub 22, rozmieszczonych równomiernie w ramie profilowej 3i Odstep miedzy poszczególnymi sruba¬ mi wynosi w przykladzie wykonania 100 mm» Przy takim odstepie istnieje mozliwosc dokonania w pel¬ ni równomiernego docisku powierzchniowego elementu 12 do powierzchni 20 przy pomocy srub 22i Kazda srube w przykladzie wykonania mozna przy tym dokrecic recznie przy pomocy maszynowego klu¬ cza plaskiego i w ten sposób usunac wszelkie nierównomiernosci sily docisku jednostki * przeno¬ szenia sily w polozeniu zamkniecia drzwi pieca koksowniczegoi Zgodnie z figi 3 kazda sruba 22 zostaje w przykladzie wykonania docisnieta do podkladki 25# zamocowanej na elemencie 12 uszczelniajacymi Podkladka jest wykonana z tworzywa met&lowego lub niemetalowego i tworzy miejsce zuzywania sie dla aktywnosci silowej sruby 22i Jesli podkladka6 138 855 25 jest wykonana z podatnego tworzywa elastycznego, ulatwia ona ruchy swobodnego ramienia 14, spowodowane rozszerzalnoscia cieplna elementu uszczelniajacego. Jako jedynie zuzywajaca sie czesc metalowa, podkladka 25 zapewnia dalsza uzywalnosc elementu 12 uszczelniajacego, takze po wytarciu jej powierzchni roboczej przez srube 22. ¥ takim przypadku dokonuje sie wymiany pod¬ kladki 25* Ftodkladka 25 moze byc zespawana jako element stalowy z elementem 12 uszczelniajacym, lub tez wlozona Jako oddzielny element do przeznaczonej do tego celu czesci w postaci pierscie¬ niowego uchwytu, przyspawanego do elementu 12 uszczelniajacego^ Miedzy swobodnym ramieniem 14 i powierzchnia uszczelniajaca 20 ramy drzwiowej 18 przewi¬ dziana jest w przykladzie wykonania miekka uszczelka 26. Miekka uszczelka jest wykonana z ma¬ terialu azbestowego i jest przytrzymywana na swobodnym ramieniu 14 elementu 12 uszczelniajacego przez oslone krawedziowa 27, która ze swej strony jest zamocowana do swobodnego ramienia 14.Oslona krawedziowa 27 ma postac katownika i obejmuje w pozycji wyjsciowej miekka uszczelke 26 po stronie waskiej, zwróconej do trzpienia, jedynie czesciowo tak, ze docisniecie elementu uszczelniajacego 12 prowadzi do tego, ze oslona krawedziowa 27 Jako listwa, obiegajaca ze wszys¬ tkich stron swobodne ramie 26, uklada sie przy odksztalceniu miekkiej uszczelki 26 przed nia w sposób Chroniacy oraz waska strona zwrócona do trzpienia. W tym stanie oslona krawedziowa 27 zapobiega uszkodzeniom cieplnym miekkiej uszczelki przez kondensacje podczas procesu koksowania gazów koksowniczych w miekkim uszczelnieniu 26, oblegajacym swobodne ramie 14. Nastepnie oslona krawedziowa 27 zapobiega nadmiernemu docisnieciu i zwiazanemu z tym uszkodzeniu miekkiej uszczel¬ ki 26 przez nalozenie na powierzchnie uszczelniajaca 20 ramy drzwiowej 18 1 zwiazane z tym za¬ bezpieczenie odstepu swobodnego ramienia I4i Oslona krawedziowa 27 jest zespawana korzystnie ja¬ ko obiegajaca listwa stalowa ze swobodnym ramieniem 14* Zreszta decydujace znaczenie i korzystny wplyw na uszczelnienie drzwi pieca koksowniczego ma zamknieciowe przyleganie elementu 12 uszczelniajacego do powierzchni uszczelniajacej 20, za¬ opatrzonego w wybrania 28 na tylnej stronie elementu 12 uszczelniajacegoi wybrania 28 powstaly najpierw ze wzgledów konstrukcyjnych dla umieszczenia urzadzen ryglujacych 6i Zwiazane z tym oslabienie przekroju w odniesieniu do momentu wytrzymalosci przeciwko zginaniu daje jednak wiek¬ sza gietkosc elementu 12 uszczelniajacego, która w dalszych przykladach wykonania moze byc dalej wykorzystana w wyniku umieszczenia dodatkowych wybran, przebiegajacych poprzecznie do wzdluznego kierunku drzwi oraz pomiedzy istniejacymi wybraniami 28i Zarys przekroju moze byc wtedy dla tych wybran znacznie mniejszy, anizeli przy wybraniach 28i Kolejne wybrania sa w przykladzie wykona¬ nia wykonywane przez wypalanie lub wypilowanie albo tez frezowanie elementu 12 uszczelniajacego na odpowiednio uksztaltowanej stronie tylnej. Powstaly w wyniku tego otwór zostaje ponownie zam¬ kniety prostymi blachami, które odpowiadaja ksztaltowi otworu w ten sposób, ze element uszczelnia¬ jacy uzyskuje znowu zamknieta sciane tylna.V przedstawionym na figi 113 polozeniu element uszczelniajacy jest przytrzymywany wy¬ lacznie przez jednostke 1 przenoszenia sily wzglednie profilowa rame 3 za pomoca srub 22i W miejscach wzdluznych dzwigarów poprzecznych 5 wystepuje z jednostka uszczelniajaca 2 wystarcza¬ jacy luz przegubowy 5-10 mm plus wymiar, wynikly w miejscu przegubowym z rozszerzalnosci cieplnej elementu uszczelniajacego 2, oraz odsuwanie sworzni 11 z powierzchni lozyskowania w przegubie widelkowym 9* Odsuwanie to jest niezwykle korzystne, gdyz miedzy powierzchniami lozyskujacymi wytwarza sie nadzwyczajna, izolujaca cieplnie szczelina powietrzna, w wyniku której obciazenie cieplne ramy profilowej zostaje dalej zmniejszone. Powierzchnia lozyskowa przegubowego sworznia zostaje w wyniku tego utworzona przez wzdluzny otwór, przebiegajacy we wzdluznym kierunku drzwi pieca. Ten wzdluzny otwór wynika stad, ze stwierdzona rozszerzalnosc cieplna elementu uszczelnia¬ jacego w kierunku wzdluznym pieca jest istotnie wieksza, anizeli poprzecznie do wzdluznego kie¬ runku pieca.Na figi 4 przedstawione sa dalsze,zgodne z wynalazkiem drzwi pieca koksowniczego, które róznia sie od pokazanych na fig. 1-2 innym ksztaltem elementu 12 uszczelniajacego. Zebro 29 prze¬ biega pomiedzy swobodnym ramieniem 14 i tylna strona 30 elementu 12 uszczelniajacego dokladnie pionowo do powierzchni uszczelniajacej 20. Ma to bezposredni wplyw na gietkosc i zachowanie sie ruchowe elementu uszczelniajacego podczas procesu zamykania.133 855 7 Zgodnie z fig. 5, gietkosc i zdolnosc ruchowa elementu uszczelniajacego jest uzalezniona od zebra 31, przebiegajacego na ksztalt litery S wzglednie w sposób podobny do sinusoidy mie¬ dzy swobodnym ramieniem 14 i tylna strona 30* V przypadku skrajnym element 12 uszczelniajacy^wykonany jest w postaci plaskiej blachy (fig* 6).Na figi 7 pokazano dalszy przyklad wykonania drzwi do pieca koksowniczego, które w miej¬ sce sworzni srubowych 22 posiadaja sprezyscie ulozyskowane sworznie 33i Przynalezne im sprezy¬ ny 34 umieszczone sa w dzwigarach 4 i 5 na sworzniu 33* Jeden koniec sprezyny opiera sie przy tym o powierzchnie dzwigara, podczas gdy przeciwlegly koniec sprezyny oddzialywuje na podklad¬ ke 35 umieszczona na sworzniu 33, która Jest zaopatrzona w odpowiedni pierscien oporowy, cen¬ trujacy sprezyne i wypelniajacy wewnetrzna przestrzen sprezyny, np, 10 mini Ze swej strony pod¬ kladka 35 moze przylegac do niepokalanego na rysunku pierscienia oporowego sworznia 33 na jego koncu, odwróconym od sprezyny 34# Wynika stad jako mozliwosc montazowa umieszczenie sprezyny 34 i podkladki 35 na dzwigarach 4 i 5 ramy profilowej i nastepujace po nim przetykanie sworz¬ ni 33• Przeciw wypadnieciu sworznie moga byc zabezpieczone w zwykly sposób przy pomocy kolków na przetykowym koncu tych sworzni.Wedlug figi 8 w miejsce miekkiej uszczelki 26 i oslony krawedziowej 27 przewidziana jest w dalszym przykladzie wykonania wymienna listwa uszczelniajaca 36, korzystnie ze stali. Listwa uszczelniajaca 36 Jest skrecana w sposób oblegajacy ze swobodnym ramieniem Jednostki uszczel¬ niajacej 2. Listwa uszczelniajaca 36 ma przy tym przekrój katowy i naciska ona mniejszym ramie¬ niem powierzchnie uszczelniajaca 37 ramy drzwiowej.Na fig. 9 pokazano dalszy przyklad wykonania drzwi wedlug wynalazku z nizsza niz na fig.8 listwa uszczelniajaca 38, w ksztalcie ostrza, stosowana w zwyklych drzwiach do pieców koksow¬ niczych. V celu zamocowania tej listwy uszczelniajacej 38, swobodne ramie 14 elementu 12 uszczel¬ niajacego jest na swym zewnetrznym koncu odgiete pod katenu Daje to wystarczajaca swobode kon¬ strukcyjna do przykrecenia tej listwy uszczelniajacej 38, która tym samym jest wymienialna tak samo, jak listwa uszczelniajaca 36 wedlug figi 8i W przykladzie wykonania wedlug figi 9 sworz¬ nie srubowe 22 oddzialywuja na odgiete do góry i zespolone ze soba, przylegajace zakonczenie listwy uszczelniajacej 38 i swobodnego ramienia 14i Powoduje to jak najbardziej mozliwe centrycz- ne naprowadzenie sily docisku srubowego i samej listwy uszczelniajacej 38i Na fig. 10 pokazany Jest dalszy przyklad wykonania z podkladka 25 i wymiennym uszczelnieniem labiryntowym miedzy swobodnym ramieniem 14 i powierzchnia uszczelniajaca 40i Uszczelnienie labiryntowe Jest wykonane z dwóch ksztaltowników 14 w postaci litery U z materialu metalowego lub niemetalowego, obiega¬ jacych na swobodnych ramionach 14 jednostki uszczelniajacej 2i Ksztaltowniki 14 sa skrecone ze swobodnym ramieniem 14 i tym samym wymienialne oraz dociskowe otwarta strona do powierzchni uszczelniajacej 40i Zgodnie z fig* 11 miedzy swobodnym ramieniem jednostki uszczelniajacej 2 i powierzchnia uszczelniajaca 40 ramy drzwiowej znajduje sie uszczelka 42i Uszczelka 42 jest elementem sprezy¬ nujacym, który podczas przebiegu uszczelniania zostaje scisniety do postaci litery U. Gietkie ramiona uszczelki 42 skladaja sie przy tym w sposób zamykajacy na swobodnym ramieniu 14 i powierz¬ chni uszczelniajacej 40, zas zamkniety koniec ksztaltownika 14 Jest zwrócony do komory piecai Na fig. 12 pokazano jednostke uszczelniajaca wedlug wynalazku z uszczelka nowego rodzajui Uszczel¬ ka ta sklada sie z miekkiego uszczelnienia 43, które jest otoczone obiegajaca tuleja 44i Tuleja 44 jest wymienialna i skrecona ze swobodnym ramieniem 14 elementu 12 uszczelniajacegoi Tuleja 44 daje miekkiemu uszczelnianiu 43 jednoczesnie wystarczajacy uchwyt a przez jego nakladkowe wyoble- nie od strony wnetrza pieca ochrone przed wydostajacymi sie gazami koksowniczymii Zgodnie z figi 13# swobodne ramie 14 uszczelniajacego elementu 12 moze byc takze na swoim zakonczeniu 45 odgiete w kierunku ramy drzwiowej w ten sposób, ze odgiete zakonczenie 4 tworzy wraz z elementem 12 uszczelniajacym jednoczesciowa listwe uszczelniajaca*8 138-855 Zgodnie z figi 14 element uszczelniajacy jest wykonany jako wieloczesciowyi Sklada sie on z oddzielnego swobodnego ramienia ,46, który w przekroju ma postac katownika a w widoku ogólnym przedstawionym na fig. 2 tworzy obiegajaca rame, gdzie swobodne ramie 46 ma tylna strone 47, tworzaca wybrzuszenie elementu uszczelniajacego* Swobodne ramie 46 i tylna strona 47, tworzaca wybrzuszenie, sa ze soba skrecone w punkcie 48i Fig, 15 pokazuje zastosowanie zasady wieloczesciowego wykonania elementu uszczelniajace¬ go, stosowanej przy elemencie uszczelniajacym, pokajanym na figi 4i Na figi 15 swobodne ramie 49 ma tylna strone 50, Figury 16-19 przedstawiaja ksztaltowniki dostepne w handlu, które nadaja sie do zastosowania jako elementy uszczelniajacei Ksztaltowniki wedlug fig» 16 sa ksztaltownika¬ mi plytowymi, podczas gdy ksztaltowniki wedlug figi 17 i 18 sa ksztaltownikami lekkimi a ksztal¬ towniki pokzane na figi 19 «a znane jako bale kanalowe.Zastrzezenia patentowe 1. Drzwi pieca koksowniczego dla pieca koksowniczego z komora pozioma, posiadajace trzpien drzwiowy polaczony z korpusem drzwiowym i wystajacy do komory pieca oraz sluzacy jako oslona cieplna, przy pomocy którego to trzpienia wsad piecowy zostaje przytrzymany w pewnej okreslonej odleglosci od korpusu drzwiowego, przy czym ten korpus drzwiowy jest podczas procesu koksowania dociskany w urzadzeniu ryglujacym do ramy drzwiowej pieca* znamienne tym, ze kor¬ pus drzwiowy sklada sie z oddzielnej jednostki przenoszenia sily (1) i oddzielnej jednostki uszczelniajacej (2), przytrzymywanej co najmniej w jednym miejscu w jednostce przenoszenia sily, przy czym jednostka uszczelniajaca posiada uszczelniajacy element (12), który w pozycji zamknie¬ cia drzwi pieca jest dociskany przez jednostke przenoszenia sily (1) do ramy drzwiowej (18, 37)i 2* Drzwi wedlug zastrz*, 1, znamienne tym, ze jednostka uszczelniajaca (2) jest przytrzymywana przy pomocy co najmniej jednego przegubu w jednostce przenoszenia sily (1)i 1 3# Drzwi wedlug zastrzi 1 albo 2f znamienne tyra, ze luz przegubowy w prze¬ gubie miedzy jednostka uszczelniajaca (2) i jednostka przenoszenia sily (1), wynosi w poziomie co najmniej 3 mm; 4i Drzwi wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze luz przegubowy w pionie wyno¬ si co najmniej tyle ile wymiar rozszerzalnosci cieplnej elementu uszczelniajacego (2), przeka¬ zany do miejsca przegubu powiekszony o 5 mmi 5 i Drzwi wedlug zastrzi 3 albo 4, znamienne tym, ze przegub posiada otwór lozyskowy, wykonany jako przebiegajacy w pienie otwór wzdluzny* 6# Drzwi wedlug zastrzi 1, znamienne tym, ze jednostka przenoszenia sily sklada sie z pustej wewnatrz profilowej ramy (3), która jest polaczona w sposób trwaly z urza¬ dzeniem ryglujacym (6)# 7i Drzwi wedlug zastrzi 6, znamienne tym, ze pusta wewnatrz profilowa rama (3) posiada na dole i na górze otwory• 8i Drzwi wedlug zastrz. 7f znamienne tym, ze posiadaja dzwigary wzdluzne pustej wewnatrz profilowej ramy (3) na górze i na dole otwarte, a przy miejscach polaczenia z dzwigarami poprzecznymi (5) otwory znajduja sie w dzwigarach wzdluznych (4)# 9i Drzwi wedlug zastrz* 8, znamienne tym, ze dzwigary wzdluzne (4) oraz dolny i górny dzwigar poprzeczny (5) pustej wewnatrz profilowej ramy (3) pokryte sa przez po¬ wierzchnie uszczelniajace (37) ramy drzwiowe,;, przy czym w dzwigarach (4, 5) rozmieszczona jest duza liczba równomiernie rozstawionych, dociskajacych sworzni (22)i 10i Drzwi wedlug zastrz* 9, znamienne tym, ze sworznie dociskajace wykonane sa jako sruby (22) lub sprezyscie przytrzymywanei 11 i Drzwi wedlug zastrz* 1, znamienne tym, , ze uszczelniajacy element (12) posiada wybrzuszenie, skierowane poza rame drzwiowa (18, 37)i138 855 12. Drzwi wedlug zastrz; 11fznamienne tym, ze elementy uszczelniajace (12) stanowia szczelne sciany stalowe w normalnym wykonaniu lub profile lekkie lub profile plytowe* 13; Drzwi wedlug zastrz; 11 albo 12, znamienne tym, ze wybrzuszone uszczel¬ niajace elementy (12) posiadaja nakladki (28) dla elementów ryglujacych (6); 14; Drzwi wedlug zastrz* 11, znamienne tym, ze wybrzuszone uszczelniajace elementy (12) posiadaja wieksza liczbe przebiegajacych poziomo wybran, które sa równomiernie rozmieszczone we wzdluznym kierunku pieca; 15; Drzwi wedlug zastrz; 11, znamienne tym, ze wybrzuszenie 3est wypelnio¬ ne masa izolujaca (13); 16; Drzwi wedlug zastrz; 1, znamienne tym, ze element uszczelniajacy (12) posiada na zewnatrz dodatkowa warstwe izolujaca; 17; Drzwi wedlug zastrz; 17» znamienne tym, ze element uszczelniajacy (12) jest zaopatrzony w obiegajace, rozlaczne pasmo uszczelniajace. • 18; Drzwi wedlug zastrz; 18, znamienne tym, ze pasmo uszczelniajace posiada oslone krawedziowa (27); 19; Drzwi wedlug zastrz; 18, znamienne tym, ze oslona krawedziowa (27) jest zamocowana ponad wyrównaniem rozszerzalnosci przy uszczelniajacym elemencie (12); 20; Drzwi wedlug zastrz; 1, znamienne tym, ze maja wymienialna listwe usz¬ czelniajaca przy elemencie (12) uszczelniajacym. 21; Drzwi wedlug zastrz; 20, znamienne tym, ze listwe uszczelniajaca stano¬ wi wymienialne uszczelnienie labiryntowe; 22; Drzwi wedlug zastrz* 17§ znamienne tym, ze wymienialny, gietki i pusty wewnatrz ksztaltownik (42), jest zamkniety od strony pieca; 23; Drzwi wedlug zastrz; 17t znamienne tym, ze miekkie uszczelnienie (43)» Jest przytrzymywane w tulei (44);138 855 Rg.2138 855 « IL 26 20138 855138 855 JM r-1 -li-Jf 32138 855138 855138 855 Rgl3Fig. 15138 855 14 "^^v_i_/ X- \__r*T Rg.S6 ./BL Rg. 17 ^r*y Rg.18 Jh-„ Fig. 19 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Ona 130 zl PLThe subject of the invention is a coke oven door for a coke oven with a horizontal bark, containing a door pin protruding into the oven and resistant to high temperature, which is connected to the door body and by means of which the furnace charge is kept at a distance from this body. The mandrel with the door performs many functions: during the coking process, it is to keep the furnace charge at a proper distance from the door, minimize the heat load on the door body, and in a modern coke oven it ensures gas discharge to the collective space collecting this gas. The body itself constitutes a support for the spindle and, moreover, its task is to tightly close the opening in the door frame. Additional seals are provided for the sealing of the door body with the door wound, the most common form of which are strips which are fastened in the door frame and which are pressed against the door frame with a blade when closing the coke oven door * Uneven operation of the furnace, however, inevitably leads to In these places of damage, coke gases escape during the coking process, and the leaks are, especially as a result of their impact on the service brigades and the environment, to the greatest extent undesirable * Therefore, mainly in recent times, many attempts to establish constructive solutions to remove these leaks The improvements achieved with the known means and the solutions are, however, more or less unsatisfactory and the aim of the invention is to eliminate leaks occurring in the door of coke ovens and the inventive idea is based on the assumption that during the coking process and there is an uneven heating of the coke oven door, as a result of which the coke oven door must also inevitably warp. This curvature can be reduced only slightly by making the door body particularly heavy, the curvature increasing as the height of the furnace and the length of the door increase as the height of the furnace increases and the door length is lifted, it is counteracted by the pressure of two locking devices commonly provided for each coke oven door. These locking devices are hooked to the top and bottom of the coke oven door at one third of the height of the coke oven door and press the door against the door frame with a pressure of up to 15 t. However, this does not preclude - as the operation of the furnaces in practice - leaks also with undamaged sealing strips. and also causes considerable wear of the door frame, since the linearly guided pressure on the door frame through the blades of the sealing strips and the resulting shear forces permanently damage the door frame. According to the invention, thermal stress on the furnace door is eliminated as far as possible. this will lead to the curvature of the door, i.e. to prevent it from curving. This is achieved by the fact that the coke oven door according to the invention is made of multiple sections, i.e. the door body consists of a separate force transmission unit and a separate unit seal, held in the transfer unit They worked in at least one place. The connection points, that is to say the heat transfer points, are limited in a preferred embodiment of the invention to 1-2 hinge points on which the sealing unit is held in the force transmission unit * The sealing unit has a sealing element which the force transfer unit presses against to the door frame during the coking process. Contrary to the usual simultaneous design of the force transfer unit and the sealing unit, there are only a small number of possibilities for heat transfer. The variant of the embodiment with two articulation points correlates these articulation points with the existing number, generally with two existing interlocking devices, where the articulation points are located as far as possible in the line of action of the locking forces * Both articulation points are used for reworking Existing door stoves according to the invention. For cost reasons, the locking devices in this case remain stopped. The articulated play in the joint between the sealing unit and the force transfer unit is at least 3 mm horizontally and at least as much vertically as the dimension of the shadow expansion. of the sealing element, transferred to the articulation point increased by 5 mm * In the new furnace constructions, the doors according to the invention allow the use of only one locking device and this gives the appropriate economic effects With only one locking device, preferably only one articulation point is provided. then in the line of action of this locking force The hinge has a bearing hole designed as a vertical elongated hole * On the other hand, it is possible to omit the provided articulation points in the line of action of the locking forces and instead to hold the sealing elerant with multiple pressure points * T / cylinder According to the invention, 1-2 hinge points according to the number of locking devices present have advantages in many operating phases, the result of which is a free thermal expansion of the sealing unit or the sealing element * The force transmission unit consists of a hollow profile frame which is connected to permanently with the locking device The frame has openings at the top and bottom * The door according to the invention has longitudinal girders of the hollow frame inside, open at the top and bottom, and at the points of connection with the transverse girders the openings are in the longitudinal girders * According to the invention, from The vigorous design of the sealing unit and the force-transmission unit can also be referred to as a door - an internal door structure, with one door having a sealing function and the other door having a force-transmission function, referring to the massive structures of known furnace doors, this combination of very large doors * Surprisingly, however, the development of the door-in-door structure according to the invention opens the way to an extremely light construction * The sealing unit, as a door to be sealed, may be devoid of the necessity to show the strength moment, especially for bending and torsion * Longitudinal girders - as well as lower and upper transverse girders are covered by the sealing surfaces of the door frame, with a large number of evenly spaced clamping pins in the girders * Clamping pins are made as bolts resiliently held * In the door of the cocoon stove According to the invention, the sealing element has a projection-138 855 3 seams directed beyond the door frame * The sealing elements can be normally made air-tight steel walls or light profiles or plate profiles. The bulging sealing elements have lugs for the locking elements and horizontally extending recesses f evenly spaced in the longitudinal direction of the furnace; The bulge is filled with mass. insulating; The sealing element has an additional insulating layer on the outside and is provided with an encompassing, detachable sealing strip with an edge cover. The thermal load of the sealing unit is not harmful to it if the unit is made of soft material; The order of the pressures and pressures of the furnace charge prevailing here does not represent a problem with regard to the temperature requirements for the sealing element made of steel. This is all the more important when the sealing element is to be provided with insulation on the side of the furnace chamber. As a result, the sealing element can be designed as a flexible steel wall with a thickness of only a few millimeters; This flexible steel wall fits into any form of door frame; This further means that it can adhere to the door frame as a closure using a minimum of forces. At present, only a small amount of heat transfer capacity to the force transfer unit by which the sealing element is held and pressed against the frame prevents any distortion of the frame. force transmission unit, such as the fact that the exposure of the frame, which is the force transmission unit, to the forces required to hold the sealing unit and press it against the door frame can be significantly limited. Contrary to the usual fabrication of gray cast iron or cast steel bodies, this allows execution of a light steel structure welded from steel sections, commercially available; "As a result of the use of hollow profiles, frames of this type have optimal static qualities. At the same time, the frames according to the invention are perfectly ventilated, with the left girders open at the bottom and at the top, and possibly at the point of connection between the transverse girders and the longitudinal girders. There are openings at the same time The longitudinal girders thus act as draft chimneys. The resulting airflow produces a very good cooling. Beginning with the invention of producing lightweight coke oven door constructions, it shows unexpected savings in weight as opposed to ordinary cast bodies, which makes the door weight according to the invention it can be reduced by two thirds, and in the extreme case even by four fifths; The advantages of the orderly separation according to the invention of the force transmission unit and the flexible sealing unit lie primarily in the elimination of the formation and the detrimental effect of thermal bridges to the power transmission unit; The force transmission unit is stable in form with respect to thermal stresses, this parameter being enhanced by making the profile frame of the force transmission unit open at the top and bottom (cooling by chimney action); As a force transmission unit, the hollow profile arm maintains its shape, as a result of an appropriate design solution, irrespective of the forces introduced from the outside by the locking elements; The sealing element creates a good insulating capacity (lowering the temperature on the surfaces), especially thanks to its shape by a bulging outward, and is not subject to any thermal stresses due to possibly small wall thicknesses, but nevertheless behaves by its outstanding flexibility as an optimal seal by adapting to any deformation of the chamber frame, the adjustment being made by the forces introduced by the force transmission unit; Due to the stabilization of the shape of the force transfer unit and the flexibility of the sealing element, the forces required to adapt the sealing element to the deformation of the chambers' rarse can be adjusted more accurately by means of adjustable screws or springs, as well as being better corrected by manual operation. v4 138 855 The new construction of the door according to the invention can be made considerably lighter than the usual door, taking into account the total weight, and this is a great advantage of this construction also for the supervision and keeping it in good condition * Device for lifting the type of door and mouth Their joints in the right position are now loaded with a fractional part of the forces needed so far and therefore they can be operated in a more precise and light manner. All individual parts of the door structure, according to the invention, can be selected in such a way that they can be assembled from profiles, screws and the bolts and, where appropriate, the springs available on the market, and in the event of damage to the force transmitting unit or the sealing unit, it is possible to replace both units or one or the other unit quickly and easily. This significantly reduces the need to stock spare parts. The sealing element can be provided with a replaceable sealing strip, parallel to the sealing surface of the door frame and covering the door frame; This creates new generic sealing possibilities. Between the active surface of the sealing element and the sealing surface of the door frame, a soft seal can be embedded and held in the sleeve, which in the case of ordinary coke oven doors turned out to be unsuitable, or was placed in ordinary coke oven doors only in the form of asbestos strips from the outside. a sealing gap to eliminate any existing leaks. Soft gaskets are intended primarily for the back chamber with a heat shield. Instead of soft gaskets, new types of spring gaskets and labyrinth gaskets can also be used as sealing strips. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the coke oven door according to the invention with a cross-section at the door frame in the closed position during of the operation of the furnace, Figs 2 - the furnace door according to the invention in a side view, Figs 3 - a horizontal section along a line running through the locking device to a greater extent, Figs 4-15 - sections through the further doors of the coke ovens according to the invention, such as the same as in Figs. 3, Figs. 16-19 - light profiles and plate profiles suitable as sealing elements for doors according to the invention. The coke oven door according to the invention consists of a force transfer unit 1 and a sealing unit 2; The force transfer unit 1 is designed as a profiled initial frame having longitudinal girders 4 and transverse girders 5. The longitudinal girders 4 are open at the upper and lower ends. Then there are openings in the longitudinal girders 4 at the connections to the transverse girders 5, so that the air that heats up in the tubular profile frame 3 can flow unhindered from the transverse girders 5 to the longitudinal girders 4, upwards, and may flowing out of the tubular profile frame 3. The tubular profile frame 3 is made of the usual commercial hollow steel square profile and has dimensions of 80 mm x 40 mm and a wall thickness of 4 mm. The door example shown in fig. for retrofitting of existing coke ovens with 6 m high horizontal chambers in which the originally used door is provided with two locking devices 6 which are actuated jointly by a locking rod 7 »For force-closed connections to frame 3 with empty profiles ¬ the pillars are welded to the locking devices 6 with their locking plates 8, at the top and bottom to the transverse girders 5, twisted j profile frame 3 * To each of the upper crossbeams 5 # welded to the locking plate 8, a 9 * V fork joint / idle joint 9 is simultaneously welded to a lug 10, fixed on the sealing unit 2; The eye 10 and the fork joint 9 together with the pin 11 form an articulated holder of the sealing unit 2 at the force transmission unit 1; As a result of the two hinges provided on each locking device 6, the sealing unit 2 is held at two pivot points in the force transmission unit 1. In this, due to the design conditions imposed by the use of an already existing locking device 6. the pivot points are close to these locking devices 6. In new constructions with a greater distance possible between the locking device 6 and the profile frame 3t, the joints are preferably located directly in the line of action of the locking forces of the locking devices 6.138 855 According to Figures 1-3, the sealing unit 2 consists of a sealing element 12 and an insulation 13. The sealing element 12 is made of a plate profile 6 m as shown in FIG. 16 and a commercially available plate profile 6 m thick, with the free limbs 14i being cut to a specific length, then the plate profile after cutting is at the upper and lower ends 15 and 16, in its area 17, shaped in such a way that it is possible to chamfer its edge to the form shown in fig * 3 and weld it to the other edges of this plate profile * In this way, the element 12 is formed a sealing with a central bulge and a uniform peripheral profile that runs on all sides, y secures the course of the free arm 14 with respect to the door frame 18 of the coke oven 19 ». The parallel course of the free ridge 14 extends into the sealing surface 20 of the door frame 19». The parallel free arm 14 extends in accordance with "Fig. 3,116 together with the diagonally running ribbing of the reinforcement into the remaining region of the plate profile, and the bulge thus formed is filled with a silicate material for insulating purposes. The material is selected in such a way that either the insulating mass 13 carries the appropriate pin through the pin shown in 3, the door pin holder 21 or the insulating mass 13 penetrates a corresponding anchorage for the door bolt holder 21, for example designed as a threaded screw bolt. In the latter case, the bolts are either welded to the sealing element 12 or pass through the sealing element 12 and are secured therein by threads, or by nuts on the outside of the sealing elements 12 * The door pin holder shown may have any Preferably, ceramic or metal bolts of lightweight construction are provided for a furnace door according to the invention, and the metal bolts then usually have a plate which is suspended from above downwards overlapping on the door bolt holder 21, or is secured in a different way by a bolt connection or a plug connection by a bolt connection on the door pin holder 21. The use of lightweight bolts enables the continuation of light coke oven door constructions thanks to the use of commercially available formers to construct a hollow inside the pro frame. of the filament 3 and the sealing element * In the embodiment shown, in contrast to the previously existing coke oven door, the weight is reduced by three-fourths compared to the total weight used hitherto. * During the coking process in which the door according to the invention is in 1, the sealing element 12 is pressed against the profile frame 3 at the free arm 14 and by means of screws 22 against the sealing surface 20 of the door frame 18i. For this purpose, the side of the profile frame 3 facing the door frame 18 is pressed against for each bolt 22, a nut 23 is welded, and the profile frame 3 itself is drilled in such a way that the bolt 22 can be screwed from the outside, through the inside of the girders into the nut 23; the bolts 22 are in a given case secured in the desired clamping position by means of lock nuts 24 Regardless of the bolt 22 shown in Fig * 3, more other bolts 22 are provided, evenly spaced in the profile frame 3i The distance between the individual bolts in the embodiment example is 100 mm. With such a distance, it is possible to fully evenly press the surface of the element 12 against the surface 20 by means of screws 22i. Each bolt in the embodiment example can be tightened. manually with a flat wrench and thus remove any unevenness in the clamping force of the force-transfer unit in the closing position of the coke oven door.According to Fig. 3, each bolt 22 in the embodiment example is pressed against a 25 # washer fixed on the sealing element 12 Washer it is made of a metallic or non-metallic material and forms a wear point for the force activity of the bolt 22i. If the washer 6 138 855 25 is made of a pliable flexible material, it facilitates the movement of the free arm 14 due to thermal expansion of the sealing element. As only a metal part that wears out, the washer 25 ensures the continued serviceability of the sealing element 12, also after its working surface has been wiped by the screw 22. In this case, washer 25 is replaced. The spacer 25 can be welded as a steel element to the sealing element 12, or inserted As a separate element into the intended part in the form of a ring lug welded to the sealing element 12, a soft gasket 26 is provided between the free shoulder 14 and the sealing surface 20 of the door frame 18 in the embodiment example. made of asbestos material and is held on the free shoulder 14 of the sealing element 12 by the edge cover 27, which in turn is attached to the free shoulder 14. The edge cover 27 is in the form of an angle and engages in the original position the soft seal 26 on the narrow side, facing the spindle only partially so that the tightening of the sealing element 12 leads to the edge shield 27, as a strip extending on all sides by the free frame 26, in a deflection of the soft gasket 26 in a protective manner and the narrow side facing the spindle. In this state, the edge guard 27 prevents thermal damage to the soft gasket by condensation during the coking process of coke oven gases in the soft gasket 26 surrounding the free frame 14. The edge guard 27 then prevents the soft gasket 26 from being over-tightened and thereby damaging the soft gasket 26 by applying to the sealing surface. 20 of the door frame 18 and the related protection of the free arm spacing I4i The edge cover 27 is preferably welded as a circumferential steel strip with the free arm 14. Moreover, a decisive and beneficial effect on the sealing of the coke oven door is the close adhesion of the sealing element 12 to of the sealing surface 20 provided with recesses 28 on the rear side of the sealing element 12 and the recesses 28 were first constructed for structural reasons for accommodating the locking devices 6 and the associated weakening of the section with respect to the breaking torque However, the resistance against bending is given by the greater flexibility of the sealing element 12, which in further exemplary embodiments can be further used as a result of the addition of additional gaps extending transversely to the longitudinal direction of the door and between the existing recesses 28i. The cross-sectional profile can then be chosen much smaller for these, than with the rebates 28i. The successive recesses in the example are made by burning or filing or milling the sealing element 12 on the correspondingly shaped rear side. The resulting opening is closed again with straight metal sheets which correspond to the shape of the opening in such a way that the sealing element re-obtains a closed rear wall. In the position shown in FIG. 113, the sealing element is held solely by the force transmission unit 1. the relatively profiled frame 3 by means of screws 22i In the longitudinal points of the transverse girders 5, the sealing unit 2 is provided with sufficient articulation play 5-10 mm plus the dimension, resulting at the articulation point from the thermal expansion of the sealing element 2, and the bolts 11 moving away from the bearing surface in fork joint 9 * This displacement is extremely advantageous, as an extraordinary, thermally insulating air gap is created between the bearing surfaces, as a result of which the thermal load on the profile frame is further reduced. The bearing surface of the articulated pin is thereby formed by a longitudinal hole extending in the longitudinal direction of the furnace door. This longitudinal opening results from the fact that the thermal expansion of the sealing element found in the longitudinal direction of the kiln is significantly greater than transversely to the longitudinal direction of the kiln. Fig. 4 shows a further coke oven door according to the invention, which differs from that shown. in Figs. 1-2 with a different shape of the sealing element 12. The rib 29 runs between the free arm 14 and the back side 30 of the sealing element 12 exactly vertical to the sealing surface 20. This has a direct effect on the flexibility and the running behavior of the sealing element during the closing process. 133 855 7 According to FIG. 5, the flexibility and The mobility of the sealing element depends on the zebra 31 running in the shape of the letter S relatively in a sine-like manner between the free arm 14 and the rear side 30 * V in the extreme case the sealing element 12 is made in the form of a flat sheet (Fig. 6). Fig. 7 shows a further embodiment of a coke oven door, which in the place of the bolts 22 has resiliently spaced bolts 33 and the corresponding springs 34 are placed in the girders 4 and 5 on the bolt 33 * One end of the spring rests therewith. against the spar surfaces, while the opposite end of the spring acts on the pad 35 placed on the pin 33, which is provided with a suitable stop ring, which centers the spring and fills the inner space of the spring, e.g. 10 mini. On its side, the washer 35 may rest against the unpainted stop ring of the pin 33 at its end facing away from the spring 34 # Consequently, it is possible to install the spring 34 and washer 35 on the spars 4 and 5 of the profile frame and the subsequent plunging of the bolts 33 • The bolts can be secured against falling out in the usual way by means of pins at the notched end of these bolts. According to Fig. 8 in place of the soft seal 26 and the edge cover 27, a replaceable sealing strip 36, preferably made of steel, is provided in a further embodiment example. The sealing strip 36 is screwed close to the free arm of the sealing unit 2. The sealing strip 36 has an angular cross-section and presses the sealing surface 37 of the door frame with a smaller arm. Fig. 9 shows a further embodiment of a door according to the invention with 8 blade-shaped sealing strip 38 lower than in FIG. 8 used in conventional coke oven doors. In order to fix this sealing strip 38, the free frame 14 of the sealing element 12 is bent at its outer end under the catheen. This gives sufficient design freedom for screwing on this sealing strip 38, which is therefore replaceable in the same way as the sealing strip 36. according to Fig. 8i In the embodiment according to Fig. 9, the screw bolts 22 act on the upwardly bent and bonded end of the sealing strip 38 and the free arm 14i. This results in a centrically guided force of the screw pressure and 38 of the sealing strip itself. Fig. 10 shows a further embodiment with a washer 25 and an interchangeable labyrinth seal between the free arm 14 and the sealing surface 40i. The labyrinth seal is made of two U-shaped profiles of a metallic or non-metallic material circulating on the free arms 14 of the unit. seal acej 2i The profiles 14 are screwed together with the free arm 14 and thus interchangeable and pressing the open side against the sealing surface 40i According to Fig. 11, between the free arm of the sealing unit 2 and the sealing surface 40 of the door frame there is a seal 42i Seal 42 is a spring element which is compressed into a U shape during the sealing process. The flexible arms of the seal 42 fold in a closed manner over the free shoulder 14 and the sealing surface 40, while the closed end of the form 14 faces the furnace chamber. Figure 12 shows the unit. according to the invention with a new type of gasket. This gasket consists of a soft gasket 43, which is surrounded by a circulating sleeve 44 and a sleeve 44 is replaceable and twisted with the free shoulder 14 of the sealing element 12, and the sleeve 44 gives the soft gasket 43 a sufficient grip and by its insertion According to Fig. 13 #, the free frame 14 of the sealing element 12 can also be bent at its end 45 towards the door frame in such a way that the bent end 4 forms together with the element 12. simultaneous sealing strip * 8 138-855 According to FIG. 14, the sealing element is designed in multiple sections and consists of a separate free arm 46, which in cross-section has the form of an angle bar and in the general view shown in FIG. 2 forms a running frame, where the free frame is 46 has a rear side 47 bulging the sealing element * The free frame 46 and the rear side 47 forming a bulge are twisted together at point 48 and Fig. 15 shows the application of the principle of multi-piece sealing element design applied to the sealing element shown in Figs. 4i In Figure 15 the free frame 49 has a rear side 50, Figure 16 -19 represent commercial shapes which are suitable for use as sealing elements. The shapes of Figure 16 are plate shapes, while the shapes of Figure 17 and 18 are light shapes and the shapes shown in Figure 19 are known as Channel logs. Patent claims 1. A coke oven door for a coke oven with a horizontal chamber, having a door pin connected to the door frame and projecting into the furnace chamber and serving as a heat shield with which the pin is held at a certain distance from the body the door frame is pressed against the oven door frame in a locking device during the coking process, characterized in that the door frame comprises a separate force transfer unit (1) and a separate sealing unit (2) held at least in one location in the force transfer unit, the unit The sealing element has a sealing element (12) which, in the closed position of the furnace door, is pressed against the door frame (18, 37) by the force transfer unit (1) and the door according to claim 1, characterized in that the sealing unit (2) is held by at least one joint in the force transmission unit (1) and the door according to claim 1 or 2, characterized by the fact that the articulation play in the joint between the sealing unit (2) and the force transmission unit (1) is ), is at least 3 mm horizontally; 4i Doors according to claims 3. A door according to claim 3, characterized in that the vertical articulation play is at least as much as the thermal expansion of the sealing element (2) transmitted to the hinge point increased by 5 mm and 5 and a door according to claim 3 or 4, characterized in that the hinge has a bearing bore formed as a longitudinal elongated opening * 6 # The door according to claim 1, characterized in that the force transmission unit consists of a hollow profile frame (3) which is permanently connected to the locking device (6). ) # 7i Door according to claim 6, characterized in that the hollow profile frame (3) has openings at the bottom and top. 7f, characterized by the fact that they have longitudinal girders of the hollow profile frame (3) open at the top and bottom, and at the points of connection with the transverse girders (5), the openings are in the longitudinal girders (4) # 9, and the door according to claim * 8, characterized by in that the longitudinal girders (4) and the lower and upper transverse girders (5) of the hollow profile frame (3) are covered by the sealing surfaces (37) of the door frames, and the girders (4, 5) are provided with a large number of evenly spaced pressing pins (22) and 10i The door according to claim 9, characterized in that the pressing pins are made as screws (22) or a retaining spring and 11 and The door according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 12) has a bulge directed beyond the door frame (18, 37) and 138 855. 12. A door according to claim; 11f characterized by the fact that the sealing elements (12) are sealed steel walls in normal execution or light profiles or plate profiles * 13; Doors according to claims The method according to claim 11 or 12, characterized in that the bulged sealing elements (12) have caps (28) for the locking elements (6); 14; A door according to claim 11, characterized in that the bulged sealing elements (12) have a plurality of horizontally extending recesses that are evenly distributed in the longitudinal direction of the oven; 15; Doors according to claims As claimed in claim 11, characterized in that the bulge 3 is filled with an insulating mass (13); 16; Doors according to claims The sealing element of claim 1, characterized in that the sealing element (12) has an additional insulating layer on the outside; 17; Doors according to claims 17 »characterized in that the sealing element (12) is provided with a circulating, separable sealing strip. • 18; Doors according to claims 18, characterized in that the sealing strip has an edge shield (27); 19; Doors according to claims 18. The device as claimed in claim 18, characterized in that the edge shield (27) is mounted above the expansion compensation against the sealing element (12); twenty; Doors according to claims 3. The apparatus of claim 1, characterized in that they have a replaceable sealing strip at the sealing element (12). 21; Doors according to claims 20, characterized in that the sealing strip is a replaceable labyrinth seal; 22; A door according to claim 17, characterized in that the removable, flexible and hollow profile (42) is closed on the furnace side; 23; Doors according to claims 17t characterized in that the soft seal (43) is retained in a sleeve (44) 138 855 Rg. 2138 855 IL 26 20138 855 138 855 JM r-1 -li-Jf 32138 855138 855 138 855 Rgl3Fig. 15138 855 14 "^^ v_i_ / X- \ __ r * T Rg.S6 ./BL Rg. 17 ^ r * y Rg.18 Jh-" Fig. 19 Printing Studio of the Polish People's Republic of Poland. Circulation 100 copies She 130 PLN PL