Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie dwustopniowe do kruszenia wybrakowanych wielko¬ gabarytowych elementów zelbetowych zbrojonych w celu uzyskania kruszywa grubego oraz uzy¬ sku stali zbrojeniowej z tych elementów.Znane sa w stosowaniu kruszarki szczekowe, przeznaczone do kruszenia róznego rodzaju materialów takich jak bazalt, granit itp. Kruszarka szczekowa wedlug polskiego opisu patento¬ wego nr 56208 zawiera w korpusie dwa zespoly paszcz, przy czym pierwszy zespól paszczy utwo¬ rzony jest ze szczek o ksztalcie prostym, a drugi zespól paszczy ze szczek o ksztalcie lukowym, a ruchome szczeki sa napedzane przez jeden mimosrodowy wal stanowiacy równoczesnie naped prostego ruchu górnej szczeki i zlozonego ruchu dolnej szczeki. Dotychczas stosowane kruszarki nie nadaja sie jednak do kruszenia elementów zelbetowych, poniewaz maksymalne wymiary tych elementów wynosza okolo 400 X 285 X 6000 X mm. Zasadniczym warunkiem podjecia kruszenia w tych urzadzeniach jest przyjecie wielogabarytowej nadawy oraz sposób odbioru elementów zbrojo¬ nych o dlugosci ok. 6000 mm, czego w ukladzie pionowego kruszenia z punktu ekonomicznegojest praktycznie nierealne na w/w znanych urzadzeniach. Kolejnym warunkiemjest takze maksymalne oddzielenie czesci betonowych od elementów zbrojenia. Wymagania te w przypadku podjecia próby wykorzystania wymiennych znanych kruszarek zwiazane byly z ogromnymi kosztami samych urzadzen oraz urzadzen wspólpracujacych do podawania nadawy i odbioru kruszywa oraz siatki zbrojeniowej jak równiez z kosztami zabudowy /ciezkie fundamenty betonowe lub konstruk¬ cje stalowe, eksploatacji, obslugi itp. Znane sa równiez urzadzenia kruszace eliminujace wysokie koszty rozwiazania sposobu kruszenia wielogabaryytowych elementów zelbetowych. Urzadzenia te charakteryzuja sie jednym stopniem kruszenia i nadaja sie wylacznie do kruszenia elementów zelbetowych na produkt koncowy drobny zwany potocznie grysami i tluczniem.Celem wynalazku jest urzadzenie kruszace dwustopniowe, w którym jeden stopien kruszenia powoduje kruszenie wzdluzne, drugi stopien kruszenia powoduje kruszenie poprzeczne elementów zelbetowych.Istota urzadzenia wedlug wynalazku jest to, ze w korpusie urzadzenia jest osadzony poziomy uklad dwóch szczek, przy czym szczeki pierwszego stopnia kruszenia posiadaja uzebienie usytuo¬ wane wzdluz ruchu kruszonego materialu, natomiast szczeki drugiego stopnia kruszenia posiadaja2 138 867 uzebienie usytuowane poprzecznie do ruchu kruszonego materialu, przy czym szczeki drugiego stopnia kruszenia osadzone sa na mimosrodowym wale i napedzane sa pasowa przekladnia polaczona z drugim mimosrodowym walem, natomiast pod mimosrodowym walem, na którym osadzone sa szczeki drugiego stopnia kruszenia osadzone jest jest wahadlo, na poboczach którego umieszczone sa toczne rolki wspólpracujace na prowadnicach zamocowanych do korpusu urzadzenia.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok boczny urzadzenia* fig. 2 — widok od strony nadawy na I-szy stopien kruszenia, fig. 3 — przekrój od strony nadawy na II—gi stopien kruszenia.Urzadzenie do kruszenia elementów zelbetowych, wedlug wynalazku, w przykladowym wy ko¬ naniu stanowi korpus 1 konstrukcji spawano-skrecanej wykonanej z profilii walcowanych, w którym jest umieszczone wahadlo 2, osadzone na wale 3. Wal 3 ulozyskowany jest w korpusie lozysk 4 zamocowanych na konstrukcji korpusu 1. Wahadlo 2 wylozone jest plytami szczekowymi 5 o uzebieniu wzdluznym 6. W dolnej czesci korpusu 1 osadzone sa plyty 7. Plyty szczekowe 5 wraz z plytami 7 stanowia paszcze kruszenia I-go stopnia. Pobocza paszczy kruszenia I-go stopnia sa oburtowane konstrukcja stalowa 8 przykrecona do korpusu 1. Ruch wahadla 2 wywolany jest ukladem korbowodowym 9, przy czym korbowód 9 ulozyskowany jest w lozyskach 10 osadzonych na wale mimosrodowym 11. Wal 11 osadzony jest w lozyskach 12 zamocowanych na konstrukcji korpusu 1. Naped walu mimosrodowego 11 realizowany jest z silnika 13 pasów klinowych 14 oraz kola pasowego 15 osdzonego na wale 11. Wahadlo 2 wspólpracuje z korbowodem 9 za posrednict¬ wem plyt rozporowych 16 osadzonych w listwach lozyskowych 17. Plyty rozporowe 16 dociskane sa do wahadla 2 za posrednictwem listew lozyskowych 17 za pomoca ciegiel dzielonych 18 oraz sprezyn 19. Dzielone ciegla 18 polaczone sa tulejami 20, które sluza do regulacji szczeliny wyloto¬ wej paszczy kruszenia I-go stopnia przy jednoczesnym dodaniu lub wyjeciu podkladek regulacyj¬ nych 21 osadzonych na wahadle 2. W dalszej czesci korpusu 1 umieszczonejest Wahadlo udaarowe 22, na którym osadzone sa szczeki 23 o uzebieniu poprzecznym 24. W dolnej czesci korpusu 1 zamocowane sa plyty 25. Szczeki 23 wraz z plytami 25 stanowia komore kruszenia II-go stopnia.Pobocza komory kruszenia ograniczone sa oburtowaniem 26 przykreconm do korpusu 1. Pomie¬ dzy komora kruszenia I-go stopnia a komora kruszenia II-go stopnia jest umieszczony wyot 27 dla kruszywa wstepnego wylozony plytami 28. Wahadlo udarowe 22 podwieszone jest do ukladu korbowodowego 29 za pomoca sworzni 30. Na poboczach wahadla udarowego 22 znajduja sie rolki toczne 31 wspólpracujace z prowadnicami 32, które przykrecone sa do korpusu 1. Korowód 29 ulozyskowany jest na wale mimosrodowym 33, natomiast wal 33 ulozyskowany jest w lozyskach 34 zamocowanych na korpusie 1. Naped walu 33 realizowany jest poprzez przekladnie pasowa 37 lub lancuchowa 36, której kola passowe 37 lub lancuchowe 36 osadzone sa na walkach 11 i 33.Regulacja szczeliny wylotowej komory kruszenia II-go stopnia odbywa sie za pomoca podkladek regulacyjnych 39. Za komora kruszenia II-go stopnia w korpusie 1 umieszczony jest otwór wylotowy 40 dla odbioru koncowego produktu.Zasada dzialania urzadzenia polega na tym, ze moment obrotowy z silnika 13 zostaje przeka¬ zywany na waly mimosrodowe 11 i 33 za posrednictwem przekladni pasowo-klinowej 14 na wal 9 i przekladni pasowo-klinowej 35 lub lancuchowej 36 na wal 33. Obracajace sie waly 11 i 33 powoduja za posrednictwem korbowodów 9 i 29 ruch wahadlowy wahadla 2 wzgledem walu 3 i ruch posuwisto zwrotny wahadla 22 wzgledem prowadnic 32. Ruch wahadel 2 i 22 w kierunku dól powoduje kruszenie, ruch w kierunku do góry ruch jalowy.Wielkogabarytowe elementy zelbetowe podawane mechanicznie ruchem posuwistym do paszy kruszenia I-go stopnia zostaja kruszone wzdluznie przez szczeki 5. Material skruszony zostaje przepychany do wylotu 27. Dalsze przemie¬ szczenie elementu wraz ze zbrojeniem do komory kruszenia II-go stopnia powoduje, ze zostaje on kruszony poprzecznie przez szczeki 23. Gotowy produkt zostaje wypychany do wylotu 40 a siatka zbrojeniowa podejmowana po calkowitym przejsciu przez urzadzenie kruszace na skutek podania kolejnego elementu zelbetowego do paszczy I-go stopnia, który na skutek ruchu posuwistego powoduje przemieszczenie elementu pierwszego i cykl kruszenia powtarza sie jak opisano powyzej.Do wspólpracy z urzadzeniem kruszacym dwustopniowym przystosowane sa odpowiednie znane urzadzenia wspólpracujace jak podawacz elementów zelbetowych oraz obieralnik siatki zbrojeniowej.138867 3 Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do kruszenia elementów zelbetowych, posiadajace dwustopniowy uklad kruszenia z napedem pasowo-klinowym, znamienne tym, ze w korpusie (1) osadzony jest poziomy uklad dwóch szczek (5 i 23), przy czym szczeki (5) pierwszego stopnia kruszenia posiadaja uzebienie usytuowane wzdluz ruchu kruszonego materialu, natomiast szczeki (23) drugiego stopnia posia¬ daja uzebienie usytuowane poprzecznie do ruchu kruszonego materialu, przy czym szczeki (23) osadzone sa na mimosrodowym wale (33) i napedzane pasowa przekladnia (37 i 38) polaczona z mimosrodowym walem (11), natomiast pod mimosrodowym walem (33) osadzone jest udarowe wahadlo (22), na poboczach którego umieszczone sa toczne rolki (31) wspólpracujace na prowadni¬ cach (32) zamocowanych do korpusu (1) urzadzenia.138867 J7M ~FLrti n r~fp—*¦ T Pr [i ji U\B Ml r"J L-J- 33 -fcJK-i F±4 HJ^-Hj ' Fi) 1— i|r-- , r-,""T IW ' w pfEp | ftfire t- J 4: J J rto. 3 34 Al tófetri Im f'i | li^l vJ L (1 W 39 \ ^ 30 T-A -E-J |_[ 26_ PT~ Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100zl. # PLThe subject of the invention is a two-stage device for crushing damaged large-size reinforced concrete elements in order to obtain coarse aggregate and the gain of reinforcing steel from these elements. They are known for the use of jaw crushers, designed for crushing various types of materials such as basalt, granite, etc. Crusher According to Polish patent specification No. 56208, the body contains two sets of mouths, the first set of mouths is made of straight jaws, the second set of mouths is made of arched jaws, and the movable jaws are driven by one eccentric shaft driving the straight movement of the upper jaw and the complex movement of the lower jaw. However, the crushers used so far are not suitable for crushing reinforced concrete elements, because the maximum dimensions of these elements are about 400 X 285 X 6000 X mm. The basic condition for crushing in these devices is the acceptance of a large-size feed and the method of receiving reinforcement elements with a length of about 6000 mm, which in the vertical crushing system is practically unrealistic from the economic point of view on the above-mentioned known devices. Another condition is the maximum separation of the concrete parts from the reinforcement elements. These requirements, in the case of an attempt to use replaceable known crushers, were associated with the enormous costs of the devices themselves and devices cooperating for the feeding and reception of aggregate and reinforcement mesh, as well as the costs of building / heavy concrete foundations or steel structures, operation, maintenance, etc. there are also crushing devices that eliminate the high costs of a solution for crushing large-size reinforced concrete elements. These devices are characterized by one degree of crushing and are suitable only for crushing reinforced concrete elements into a fine final product, commonly known as chippings and crushed stone. The aim of the invention is a two-stage crushing machine, in which one crushing stage causes longitudinal crushing, the second crushing stage causes cross crushing of reinforced concrete elements. The essence of the device according to the invention is that a horizontal arrangement of two jaws is embedded in the body of the device, the jaws of the first crushing stage have teeth located along the movement of the crushed material, and the jaws of the second degree of crushing have teeth located transversely to the movement of the crushed material, where the jaws of the second degree of crushing are mounted on an eccentric shaft and driven by a belt gear connected to the second eccentric shaft, while under the eccentric shaft, on which the jaws of the second stage of crushing are mounted, a pendulum is mounted, The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a side view of the device * fig. 2 - view from the feed side for the first degree of crushing, fig. 3 - cross-section from the feed side for the 2nd degree of crushing. The device for crushing reinforced concrete elements, according to the invention, in an exemplary design is the body 1 of a welded-twisted structure made of rolled profiles, in which a pendulum 2 is placed, mounted on shaft 3. Shaft 3 is mounted in the bearing body 4 fixed on the body structure 1. Pendulum 2 is lined with jaw plates 5 with longitudinal teeth 6. In the lower part of the body 1 there are plates 7. The jaw plates 5 together with plates 7 constitute the crushing jaws I -go degree. The shoulders of the 1st degree crushing jaw are rolled steel structure 8 bolted to the body 1. The movement of the pendulum 2 is caused by a connecting rod 9, with the connecting rod 9 mounted in bearings 10 mounted on an eccentric shaft 11. Shaft 11 is mounted in bearings 12 mounted on construction of the body 1. The drive of the eccentric shaft 11 is provided by the motor 13 of V-belts 14 and the pulley 15 mounted on the shaft 11. The pendulum 2 cooperates with the connecting rod 9 through the center of the expansion plates 16 embedded in bearing strips 17. The expansion plates 16 are pressed against the shaft. pendulum 2 via bearing strips 17 by means of split rods 18 and springs 19. The split rods 18 are connected by sleeves 20, which are used to adjust the outlet gap of the 1st degree crushing mouth, while adding or removing adjustment washers 21 mounted on pendulum 2. In the further part of the body 1 there is a shock pendulum 22, on which the jaws 23 are mounted with transverse teeth 24. In the lower part of the body 1 plates 25 are mounted. The jaws 23 together with the plates 25 constitute the 2nd degree crushing chamber. The sides of the crushing chamber are limited by a shaft 26 screwed to the body 1. Between the 1st stage crushing chamber and the 2nd degree crushing chamber there is an outlet 27 for the initial aggregate lined with plates 28. The impact pendulum 22 is suspended to the crankshaft 29 by means of pins 30. On the sides of the impact pendulum 22 there are rolling rollers 31 cooperating with guides 32, which are screwed on to the body 1. The procession 29 is located on the eccentric shaft 33, while the shaft 33 is mounted in the 34 bearings mounted on the body 1. The shaft 33 is driven by a 37 or chain 36 gear, whose pass 37 or chain 36 are mounted on fights 11 and 33. The regulation of the outlet slot of the 2nd degree crushing chamber is carried out using adjustment washers 39. Behind the crushing chamber In the second stage in the body 1 there is an outlet 40 for receiving the final product. The operating principle of the device is that the torque from the motor 13 is transmitted to the eccentric shafts 11 and 33 via a belt-wedge gear 14 to the shaft 9 and a belt-V-drive 35 or chain 36 to shaft 33. The rotating shafts 11 and 33, via connecting rods 9 and 29, cause the pendulum 2 to swing 2 with respect to shaft 3 and the pendulum 22 to reciprocate with respect to the guides 32. in the downward direction it causes crushing, the upward movement is idle. Large-size reinforced concrete elements fed with mechanical reciprocating movement to the 1st degree crushing feed are crushed longitudinally by the jaws 5. The crushed material is pushed to the outlet 27. Further movement of the element with the reinforcement into the 2nd stage crushing chamber causes that it is crushed transversely by the jaws 23. The finished product is pushed to the outlet 40 and the reinforcing mesh is taken up after it has completely passed through the crushing device as a result of feeding another reinforced concrete element into the mouth of the 1st degree, which, due to the sliding movement, causes the displacement of the first element and the crushing cycle repeats as described above. Relevant known cooperating devices, such as a feeder for reinforced concrete elements and a picker for a reinforcing mesh. 138 867 3 Patent claim Device for crushing reinforced concrete elements, having a two-stage crushing system with a belt-wedge drive, characterized in that the body (1) is embedded with a horizontal arrangement of two jaws (5 and 23), while the jaws (5) of the first crushing stage have teeth situated along the movement of the crushed material, while the jaws (23) of the second stage have teeth situated transversely to the movement of the crushed material, while the jaws (23) are mounted on an eccentric shaft (33) i a driven belt transmission (37 and 38) connected to the eccentric shaft (11), while under the eccentric shaft (33) there is an impact pendulum (22), on the sides of which there are rolling rollers (31) cooperating on guides (32) fixed to the body (1) of the device.138867 J7M ~ FLrti nr ~ fp— * ¦ T Pr [i ji U \ B Ml r "J LJ- 33 -fcJK-i F ± 4 HJ ^ -Hj 'Fi) 1— i | r--, r -, "" T IW 'in pfEp | ftfire t- J 4: J J rto. 3 34 Al tófetri Im f'i | li ^ l vJ L (1 W 39 \ ^ 30 T-A -E-J | _ [26_ PT ~ Printing Studio of the PRL PRL. Circulation 100 copies Price PLN 100. # PL