Wynalazek dotyczy sposobu fabrykacji silnie dzialajacego wegla odbarwiajacego z lugu, pozostalego po fabrykacji celulozy metoda siarczynowa.Juz dawniej zostaly podane sposoby o- trzymywania wegla odbarwiajacego z lugu siarczynowego, jako materjalu wyjsciowe¬ go. Wszystkie jednak maja te wspólna ce¬ che, ze lug nieprzerobiony lub tez pozba¬ wiony skladników nieorganicznych odpa¬ rowuje sie az do suchosci, a pozostala sub¬ stancje sucha zwegla sie.Dla otrzymania wiec z lugu wegla od¬ barwiajacego nalezy odparowac znaczna ilosc wody, wynoszaca na jeden kilogram wegla odbarwiajacego okolo 50 litrów.Wobec drozyzny materjalów opalowych jest watpliwe, czy sposób ten jest wogóle ekonomiczny.Ponizej podany sposób zapobiega temu-, gdyz zamiast lugu, zawierajacego okolo 9(¥ wody przerabiamy osadzona z niego substancje organiczna. Sposób polega na tern, ze organiczne skladniki lugu pozosta¬ lego po fabrykacji celulozy metoda siar¬ czynowa, które, zweglone, daja wegiel po¬ chlaniajacy, stracamy przewaznie w po¬ staci osadu, nastepnie otrzymany osad wy¬ ciskamy i dodajemy takie zwiazki alkalicz¬ ne, które albo reaguja alkalicznie albo tez wskutek reakcji z nieorganicznemi skladni¬ kami osadu przechodza w reagujace alka¬ licznie zwiazki alkaljów. Otrzymany w ten sposób roztwór stezony, wzglednie calko¬ wicie wysuszony, zweglamy zwyklym spo¬ sobem. Wydzielajace sie .przy dodaniu zwiazków alkaljów osady nieorganiczne mozna usunac przez filtrowanie przed zwe¬ glaniem.Osadzajaca sie organiczna substancje wlugu, pozostalym po fabrykacji celulozy metoda siarczynowa, mozna wydzielic za- pomoca znanego sposobu wysalania solami obojetnemi (chlorkami: potasowym, sodo¬ wym i t.p.) i wodorotlenkami ziem alkalicz¬ nych; najskuteczniej da sie to zrobic przy wyzszej temperaturze, zwiekszonem cisnie¬ niu i t. p.• Do otrzymanego osadu dodajemy zwiaz¬ ki alkaljów (np. wodorotlenki, weglany, fosforany, siarczany i t. p.) wskutek czego przeprowadzamy substancje organiczna o- sadu w zwiazki rozpuszczalne w wodzie, które sa szczególnie odpowiednie do póz¬ niejszego zweglania.Produkt zweglania zawiera calkowita ilosc substancji nieorganicznej lacznie z alkaljami, ostatnie przewaznie w postaci siarczków. Jezeli po dodaniu zwiazków al¬ kalicznych usuniemy wydzielona substan¬ cje nieorganiczna zapomoca filtrowania, to w produktach zweglania znajdziemy tylko rozpuszczalne w wodzie alkalja, przewaz¬ nie w postaci siarczków.Azeby siarczki alkaliczne mozna bylo ponownie zuzytkowac w tym procesie, mozna siarczki po wylugowaniu ze zweglo¬ nej pozostalosci przeprowadzic w weglany zapomoca przepuszczania dwutlenku we¬ gla.Okazalo sie przytem, ze przeprowadze¬ nie siarczków w weglany w obecnosci wil¬ gotnego wegla odbarwiajacego zachodzi niezwykle szybko i bez uzycia znacznego nadmiaru dwutlenku wegla. Wskutek tego jest odpowiedniej wprowadzac dwutlenek wegla do zwilzonego woda produktu zwe¬ glenia, a pózniej dopiero wylugowac go woda. Otrzymujemy w ten sposób lug, któ¬ ry zawiera, weglany alkaljów, które mozna ponownie zuzytkowac, a ulatniajacy sie przytem siarkowodór mozna w znany spo¬ sób uczynic nieszkodliwym.Przy powyzej opisanym sposobie usuwa¬ my z procesu od 70$ do 8(¥ pierwotnej za¬ wartosci wody lugu, otrzymywanego po fabrykacji celulozy metoda siarczynowa, która przy znanych sposobach trzeba bylo odparowywac, wskutek czego sposób wy¬ zej opisany jest bardziej ekonomiczny niz dotychczas znane.Dla wyjasnienia jest nizej podany jeden z mozliwych sposobów wykonania. 20 kilo¬ gramów tlenku wapnia (lub równowazna ilosc tlenku innej ziemi alkalicznej) gasimy tez mozliwie jaknajmniejsza iloscia wody i dodajemy mieszajac 1000 litrów lugu, o- trzymanego po fabrykacji celulozy meto¬ da siarczynowa. Mieszanine ogrzewamy w autoklawie pod cisnieniem kilku atmosfer w ciagu mniej wiecej godziny i otrzymany w przeciagu tego czasu osad wyciskamy.Osad, z którego woda zostala mozliwie calkowicie usunieta, zmieszany z 50 kg po- taszu lub z mniej dobrym skutkiem z 40 kg sody, doprowadzamy, mieszajac, do tempe¬ ratury wrzenia, przyczem substancja orga¬ niczna zostaje przeprowadzona w zwiaz¬ ki w wodzie rozpuszczalne, wskutek czego cala masa jest plynna. Otrzymany roz¬ twór wyciskamy na goraco, przesacz po e- wentualnem calkowitem wysuszeniu zwe¬ glamy w znany sposób bez dostepu powie¬ trza, produkt zweglania zalewamy woda i do masy wilgotnej doprowadzamy dwu¬ tlenek wegla. Przeprowadziwszy w wegla¬ ny znajdujace sie w produkcie zweglania siarczki, lugujemy mase sposobem zwy¬ klym, suszymy wegiel odbarwiajacy, a wylugowany roztwór, zawierajacy wegla¬ ny alkaljów, usuwamy przy nastepnem stracaniu.Zamiast lugu, otrzymanego przy fabry¬ kacji celulozy metoda siarczynowa, mozna uzywac z lepszym jeszcze skutkiem wywa¬ ru, powstajacego jako odpadek przy fabry¬ kacji spirytusu siarczynowego. - PLThe invention relates to a method for the fabrication of high-performance decolorizing carbon from sulphite after cellulose fabrication. Methods of preserving decolorizing carbon from sulphite liquor as a starting material have already been given in the past. However, they all have in common that the unprocessed slurry or the slime without inorganic components evaporates until dry, and the remaining dry substances carbonize, so a significant amount of water must be evaporated from the dye carbonate. , amounting to one kilogram of decolorizing coal, about 50 liters. Due to the cost of heating materials, it is doubtful whether this method is economical at all. The following method prevents this - because instead of slurry, containing about 9 (of water we process the deposited organic substances from it. consists in the fact that the organic components of the slug left after cellulose fabrication by the sulfite method, which, when charred, give an absorbent carbon, are lost mostly in the form of sediment, then the obtained sediment is squeezed out and we add such alkaline compounds which either react alkaline or, by reaction with inorganic components of the precipitate, turn into alkaline reacting alkali compounds. in this way, the concentrated solution, which is relatively dry, is charred by the usual procedure. The inorganic sediment that develops with the addition of alkaline compounds can be removed by filtering prior to carbonization. rt) and alkaline earth hydroxides; It can be done most effectively at higher temperatures, increased pressure, etc. • To the obtained sludge we add alkali compounds (e.g. hydroxides, carbonates, phosphates, sulphates, etc.) as a result of which we convert the organic substances of the sediment into water-soluble compounds which are particularly suitable for the subsequent charring. The product of charcoal contains the total amount of inorganic matter including the alkali, the latter mostly in the form of sulphides. If, after adding alkali, we remove the separated inorganic substances by filtering, then in the carbon products we find only water-soluble alkali, usually in the form of sulphides. In order for the alkali sulphides to be reused in this process, sulphides can be leached after leaching The carbon dioxide residue is converted to carbon by bubbling carbon dioxide. It has also been found that the conversion of the sulfides to carbon in the presence of wet decolorizing carbon takes place extremely quickly and without the use of a significant excess of carbon dioxide. Consequently, it is appropriate to introduce the carbon dioxide into the water-moistened carbon product and only then to leach it out with water. In this way, we obtain a lye containing carbonates of alkali that can be reused, and the resulting hydrogen sulphide can be made harmless in a known manner. With the above-described method, we remove from the process from 70 $ to 8 (of the original the water content of the slurry obtained after the manufacture of cellulose by the sulphite method, which had to be evaporated with the known methods, as a result of which the above-described process is more economical than previously known. One of the possible methods of implementation is given below for the explanation. 20 kilograms of calcium oxide (or an equivalent amount of oxide of another alkaline earth) we also extinguish with as little water as possible and add, while stirring, 1000 liters of slurry, obtained after cellulose fabrication using the sulfite method. during this time, squeeze the sludge. The sludge, from which the water has been completely removed, mixed with 50 kg of - with 40 kg of soda, or with less good effect, bring it to the boiling point with stirring, whereby the organic matter is converted into water-soluble compounds, as a result of which the whole mass is liquid. The resulting solution is squeezed hot, the periphery, after it is completely dried, is charred in a known manner without air access, the char product is poured with water and carbon dioxide is added to the moist mass. Having converted the sulphides contained in the carbonization product into carbon, we leach the mass in the usual manner, dry the decolorizing carbon, and remove the leached solution, containing the alkali carbonates, with the subsequent loss. Instead of the slug obtained in the cellulose production by the sulfite method, can be used with even better effect the decoction which is produced as waste in the manufacture of sulphite spirit. - PL