PL139848B1 - Method of pressing of fins on pipes - Google Patents

Method of pressing of fins on pipes Download PDF

Info

Publication number
PL139848B1
PL139848B1 PL24132383A PL24132383A PL139848B1 PL 139848 B1 PL139848 B1 PL 139848B1 PL 24132383 A PL24132383 A PL 24132383A PL 24132383 A PL24132383 A PL 24132383A PL 139848 B1 PL139848 B1 PL 139848B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipe
ribs
pipes
compressive stress
tool
Prior art date
Application number
PL24132383A
Other languages
English (en)
Other versions
PL241323A1 (en
Inventor
Janusz Przybyla
Zygmunt Gozdziewicz
Andrzej Szal
Ryszard Zub
Andrzej Maczynski
Original Assignee
Zaklady Urzadzen Chem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Urzadzen Chem filed Critical Zaklady Urzadzen Chem
Priority to PL24132383A priority Critical patent/PL139848B1/pl
Priority to DE8484103536T priority patent/DE3460598D1/de
Priority to HU129784A priority patent/HU192046B/hu
Priority to EP19840103536 priority patent/EP0123923B1/en
Priority to CS243284A priority patent/CS247175B2/cs
Publication of PL241323A1 publication Critical patent/PL241323A1/xx
Publication of PL139848B1 publication Critical patent/PL139848B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
    • B21C37/207Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with helical guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytlaczania zeber na rurach, zwlaszcza zeber o malych podzialkach lub zeber na rurach z trudnoplastycznych materialów.Dotychczas wytwarzanie zeber na rurach metoda wytlaczania, zwana takze metoda walcowa¬ nia, przeprowadza sie w glowicach, zawierajacych zazwyczaj trzy symetrycznie rozmieszczone walce zlozone z szeregu profilowanych krazków. Os kazdego walca tworzy z osia walcowania, która jest os rury, staly kat. Wielkosc tego kata wynika z zaleznosci geometrycznych zarysu srubowego wytlaczanych na rurze zeber. Walce napedza sie ruchem obrotowym dzieki czemu, po wprowadzeniu rury w strefe ich dzialania, walce przekazujac rurze ruch obrotowy wytlaczaja zebro. Formowanie zeber na rurze jest rezultatem wytworzenia w strefie oddzialywania narzedzia odpowiedniego stanu naprezen w materiale rury, wywolujacego odksztalcenie plastyczne. Material rury odksztalca sie w strefie oddzialywania narzedzia w kierunku osiowym oraz promieniowym.Odksztalcenie promieniowe przejawia sie w formie zwiekszenia srednicy zeber, a odksztalcenie osiowe przejawia sie w formie wydluzenia rury. Wydluzenie rury w procesie wytlaczania zeber jest zjawiskiem niekorzystnym, poniewaz wielkosc wydluzeniajest zmienna przypadkowo dla kazdego odcinka rury.Tacecha powoduje koniecznosc stosowania naddatków technologicznych, a zatem powstawanie odpadów. Osiowe odksztalcenia rury powodowane sa odpowiednimi osiowymi naprezeniami wywolywanymi przez narzedzie w strefie jego pracy. W wyniku oddzialywania tych naprezen narzedzie poddawane jest bardzo wysokim obciazeniom w kierunku osiowym. Obciaze¬ nia te powoduja rozginanie krazków, z których sklada sie narzedzie. Skutkiem tego podzialka zeber jest nierównomierna i zawsze wieksza od podzialki krazków. Zasadniczym problemem w dotych¬ czas stosowanych sposobach wytlaczania zeber jest niska trwalosc narzedzia, którego krazki ulegaja zniszczeniu w rezultacie oddzialywania obciazen zginajacych o charakterze zmeczenio¬ wym.W polskim opisie patentowym nr 113 419 przedstawionajest konstrukcja narzedzia z zastoso¬ waniem dodatkowego krazka usztywniajacego narzedzie i zwiekszajacego jego trwalosc. Takie rozwiazanie nie eliminuje jednak wydluzenia rury oraz trudne jest wytlaczanie zeber o bardzo malych podzialkach na rurach z materialów o duzym oporze odksztalcenia plastycznego, gdyz przyrost obciazen w kierunku osiowym narzedzia jest znacznie wiekszy niz mozliwosc przyrostu sztywnosci narzedzia./' \39 940 W opisie patentowym USA nr 3 878 593 przedstawiono sposób wytwarzania rur zebrowanych bimetalowych z zastosowaniem zablokowania mozliwosci wydluzania sie rury, na której wytla¬ czane sa zebra. Zablokowanie to polega na zacisnieciu konca rury zewnetrznej na rurze wewnetr¬ znej, a nastepnie proces wytlaczania zeber rozpoczyna sie od drugiego, swobodnego konca rury.Podczas wytlaczania zeber tym sposobem obserwuje sie na dlugosci rury niejednakowe wielkosci naprezen osiowych. W poczatkowej fazie, rozpoczynajac wytlaczanie zeber od swobodnego konca rury, naprezenia osiowe w nieodksztalconej czesci rury rosna systematycznie, az do osiagniecia okreslonego stanu równowagi naprezen w materiale rury zewnetrznej. Równoczesnie,w rezultacie wzrostu naprezen osiowych, w rurze zewnetrznej, od wartosci „O" na poczatku do wartosci odpowiadajacej stanowi równowagi, srednica zeber wzrasta od pewnej wielkosci poczatkowej do wielkosci pozadanej. Odcinek rury o niejednakowej srednicy zeber zazwyczaj nie spelnia wymogów stawianym tolerancjom wymiarowym i stanowi odpad. Niekorzystnym takze zjawiskiem w pier¬ wszej fazie wytlaczania jest nadmierne obciazenie zginajace krazków narzedzia.Istota sposobu wytlaczania zeber na rurach wedlug wynalazku polega na tym, ze do materialu rury, z której wytlacza sie zebra wprowadza sie wstepne naprezenie sciskajace o wielkosci mniejszej od granicy plastycznosci Re materialu rury, a nastepnie w strefie oddzialywania narzedzi krazko¬ wych zachowujac wstepne naprezenie sciskajace w materiale rury ksztaltuje sie zebra przez doci¬ skanie do rury napedzanych profilowanych narzedzi krazkowych. Korzystne jest, gdy wielkosc wstepnego naprezenia sciskajacego wynosi (0,2-0,7) Fo"Fr -Re, Fo gdzie Fo oznacza wielkosc pola powierzchni przekroju rury, a Fr oznacza wielkosc pola powierzchni przekroju rdzenia rury, po wytloczeniu zebra. Przez wprowadzenie wstepnego stanu naprezen sciskajacych do materialu odksztalcanej rury, narzedzie odciazone jest od obciazen poosiowych, rozginajacych krazki profilowe, praktyczniejuz w pierwszej fazie kontaktu narzedzia materialem, z Innym skutkiem wprowadzenia wstepnego stanu naprezen sciskajacychjest uniknie¬ cie osiowego wydluzenia rury. W tych warunkach praca narzedzia sprowadza sie do wywolania odksztalcen plastycznych rury w kierunku promieniowym.Realizujac wytwarzanie rur zebrowanych przedstawionym sposobem uzyskuje sie rury o stalej geometrii na calej dlugosci przy zachowaniu wysokiej zywotnosci narzedzi. Odciazonym od szkodliwych, zginajacych naprezen narzedziem mozna wytlaczac zebra o bardzo malych podzial- kach i duzych wysokosciach, z materialów o wysokich granicach plastycznosci.Sposób wytlaczania zeber na rurach wedlug wynalazku przedstawiono blizej na rysunkach, z których fig. 1 ukazuje rure scisnieta sruba oraz wykres naprezen sciskajacychs tej rury, fig. 2 jest przekrojem osiowym przez rure i narzedzie w trakcie wytlaczania zeber, fig. 3 jest przekrojem poprzecznym przez rure przed operacja wytlaczania zeber, zas fig. 4 jest przekrojem poprzecznym przez rure po wytloczeniu zeber.Rure 1 przed operacja wytlaczania zeber scisnieto sruba 2, wywolujac powstanie wstepnego naprezania sciskajacego o ustalonej wielkosci. Wielkosc tego naprezenia korzystnie wynosi (0,2-0,7) ^EL • Re, Fo gdzie Fo jest wielkoscia pola przekroju poprzecznego rury przed operacja wytlaczania, Fr jest wielkoscia pola przekroju poprzecznego rdzenia rury po operacji wytlaczania zebra 4, a Re jest granica plastycznosci materialu rury.Po wstepnym scisnieciu rury 1 sruba 2 wprowadza sie rure do strefy oddzialywania napedzanych narzedzi 5, wyposazonych w profilowane krazki 6. Podczas wytlaczania zeber 4 na krazki 6 praktycznie nie dzialaja naprezenia osiowe, co pozwala na uzyskiwanie bardzo malych podzialek zeber, zas material rury doznaje odksztalcen plastycznych wylacznie w kierunku promieniowym.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytlaczania zeber na rurach przy pomocy napedzanych ruchem obrotowym narzedzi zawierajacych profilowane krazki,znanieBay tym, zedo materialu rury,zktórej wytlacza sie139848 3 zebra wprowadza sie wstepne naprezenie sciskajace o wielkosci mniejszej od granicy plastycznosci Re materialu rury, a nastepnie w strefie oddzialywania narzedzi krazkowych zachowujac wstepne naprezenie sciskajace w materiale rury ksztaltuje sie zebra przez dociskanie do rury napedzanych profilowanych narzedzi krazkowych. 2. Sposób wytlaczania zeber na rurach wedlug zastrz. 1, znaflueny ty», ze wielkosc wstep¬ nego naprezenia sciskajacego wynosi (00,7) Fo-Fr Fo Re, gdzie Fo oznacza wielkosc pola powierzchni przekroju poprzecznego rury przed wytlaczaniem, a Fr oznacza wielkosc pola powierzchni przekroju poprzecznego rdzenia rury (3) po wytloczeniu zebra.Fig 1139848 \B Fig 2139848 A -A Fig 3139 848 B-B Fig i Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytlaczania zeber na rurach przy pomocy napedzanych ruchem obrotowym narzedzi zawierajacych profilowane krazki,znanieBay tym, zedo materialu rury,zktórej wytlacza sie139848 3 zebra wprowadza sie wstepne naprezenie sciskajace o wielkosci mniejszej od granicy plastycznosci Re materialu rury, a nastepnie w strefie oddzialywania narzedzi krazkowych zachowujac wstepne naprezenie sciskajace w materiale rury ksztaltuje sie zebra przez dociskanie do rury napedzanych profilowanych narzedzi krazkowych.
  2. 2. Sposób wytlaczania zeber na rurach wedlug zastrz. 1, znaflueny ty», ze wielkosc wstep¬ nego naprezenia sciskajacego wynosi (00,7) Fo-Fr Fo Re, gdzie Fo oznacza wielkosc pola powierzchni przekroju poprzecznego rury przed wytlaczaniem, a Fr oznacza wielkosc pola powierzchni przekroju poprzecznego rdzenia rury (3) po wytloczeniu zebra. Fig 1139848 \B Fig 2139848 A -A Fig 3139 848 B-B Fig i Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 130 zl PL
PL24132383A 1983-03-31 1983-03-31 Method of pressing of fins on pipes PL139848B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24132383A PL139848B1 (en) 1983-03-31 1983-03-31 Method of pressing of fins on pipes
DE8484103536T DE3460598D1 (en) 1983-03-31 1984-03-30 A method of drawing ribs on tubes
HU129784A HU192046B (en) 1983-03-31 1984-03-30 Method for producing lamellar tubes
EP19840103536 EP0123923B1 (en) 1983-03-31 1984-03-30 A method of drawing ribs on tubes
CS243284A CS247175B2 (en) 1983-03-31 1984-03-30 Method of ribs forming on tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24132383A PL139848B1 (en) 1983-03-31 1983-03-31 Method of pressing of fins on pipes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL241323A1 PL241323A1 (en) 1984-10-08
PL139848B1 true PL139848B1 (en) 1987-02-28

Family

ID=20016488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24132383A PL139848B1 (en) 1983-03-31 1983-03-31 Method of pressing of fins on pipes

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0123923B1 (pl)
CS (1) CS247175B2 (pl)
DE (1) DE3460598D1 (pl)
HU (1) HU192046B (pl)
PL (1) PL139848B1 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL139850B1 (en) * 1983-04-23 1987-02-28 Zakl Urzadzen Chem Metalchem Method of drawing of fins on bimetal pipes
CA1247592A (en) * 1983-08-04 1988-12-28 James L. Cunningham Finned heat exchanger tubes and method and apparatus for making same

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2463997A (en) * 1944-06-19 1949-03-08 Calumet And Hecla Cons Copper Method of making integral external and internal finned tubing
US2508517A (en) * 1945-10-01 1950-05-23 Calumet And Hecla Cons Copper Method of forming integral fins on tubing
US3881342A (en) * 1972-07-14 1975-05-06 Universal Oil Prod Co Method of making integral finned tube for submerged boiling applications having special o.d. and/or i.d. enhancement
US3868754A (en) * 1973-09-21 1975-03-04 Hatsuo Kawano Method of manufacturing a finned-tube heat exchanger
US4353234A (en) * 1977-07-13 1982-10-12 Carrier Corporation Heat transfer surface and method of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
HUT38068A (en) 1986-04-28
CS247175B2 (en) 1986-12-18
PL241323A1 (en) 1984-10-08
DE3460598D1 (en) 1986-10-09
EP0123923A1 (en) 1984-11-07
EP0123923B1 (en) 1986-09-03
HU192046B (en) 1987-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4420756C1 (de) Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
IL41229A (en) Apparatus for forming helical ridges on the inside surface of externally finned metal tubes
KR940010448B1 (ko) 냉간 로울 성형 구조물 및 그 제조방법 및 장치
EP1312885A2 (de) Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
US11577429B2 (en) Manufacturing process, tool stand, and drill bit
JPH0635739B2 (ja) コンクリート補強用鋼棒
DE2758526A1 (de) Rippenrohr sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
PL139848B1 (en) Method of pressing of fins on pipes
JP2000167619A (ja) 押出しダイスおよび押出し加工方法
PL113419B1 (en) Method of rolling transversely finned pipes and workingtool therefor
KR20020023138A (ko) 베니어 단판의 탈수 장치
US3256727A (en) Method and apparatus for producing deformed steel bars
US4612790A (en) Method of drawing ribs on tubes
US4620432A (en) Device for manufacturing microwire
US20020121119A1 (en) Rotary drive of reciprocating roll passes of a cold pilger rolling mill
JPH026029A (ja) 中空スクリュの製造方法
DE3401595A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen zylindrischer produkte aus metall
RU2217257C2 (ru) Способ вытяжки полых изделий из листовых заготовок
PL172892B1 (pl) Wytlaczarka slimakowa PL
RU2199035C1 (ru) Пружинная гайка и способ изготовления пружинных гаек
RU223527U1 (ru) Экструдер
RU2002532C1 (ru) Способ гидропрессовани полых изделий
RU2179085C2 (ru) Способ формообразования многозаходной спиральной вогнуто-выпуклой поверхности теплообменных труб
JP2002166403A (ja) ベニヤ単板の脱水装置
EP1210991A1 (en) Tapered body forming method and rolling device