PL139848B1 - Method of pressing of fins on pipes - Google Patents
Method of pressing of fins on pipes Download PDFInfo
- Publication number
- PL139848B1 PL139848B1 PL24132383A PL24132383A PL139848B1 PL 139848 B1 PL139848 B1 PL 139848B1 PL 24132383 A PL24132383 A PL 24132383A PL 24132383 A PL24132383 A PL 24132383A PL 139848 B1 PL139848 B1 PL 139848B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- ribs
- pipes
- compressive stress
- tool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with helical guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytlaczania zeber na rurach, zwlaszcza zeber o malych podzialkach lub zeber na rurach z trudnoplastycznych materialów.Dotychczas wytwarzanie zeber na rurach metoda wytlaczania, zwana takze metoda walcowa¬ nia, przeprowadza sie w glowicach, zawierajacych zazwyczaj trzy symetrycznie rozmieszczone walce zlozone z szeregu profilowanych krazków. Os kazdego walca tworzy z osia walcowania, która jest os rury, staly kat. Wielkosc tego kata wynika z zaleznosci geometrycznych zarysu srubowego wytlaczanych na rurze zeber. Walce napedza sie ruchem obrotowym dzieki czemu, po wprowadzeniu rury w strefe ich dzialania, walce przekazujac rurze ruch obrotowy wytlaczaja zebro. Formowanie zeber na rurze jest rezultatem wytworzenia w strefie oddzialywania narzedzia odpowiedniego stanu naprezen w materiale rury, wywolujacego odksztalcenie plastyczne. Material rury odksztalca sie w strefie oddzialywania narzedzia w kierunku osiowym oraz promieniowym.Odksztalcenie promieniowe przejawia sie w formie zwiekszenia srednicy zeber, a odksztalcenie osiowe przejawia sie w formie wydluzenia rury. Wydluzenie rury w procesie wytlaczania zeber jest zjawiskiem niekorzystnym, poniewaz wielkosc wydluzeniajest zmienna przypadkowo dla kazdego odcinka rury.Tacecha powoduje koniecznosc stosowania naddatków technologicznych, a zatem powstawanie odpadów. Osiowe odksztalcenia rury powodowane sa odpowiednimi osiowymi naprezeniami wywolywanymi przez narzedzie w strefie jego pracy. W wyniku oddzialywania tych naprezen narzedzie poddawane jest bardzo wysokim obciazeniom w kierunku osiowym. Obciaze¬ nia te powoduja rozginanie krazków, z których sklada sie narzedzie. Skutkiem tego podzialka zeber jest nierównomierna i zawsze wieksza od podzialki krazków. Zasadniczym problemem w dotych¬ czas stosowanych sposobach wytlaczania zeber jest niska trwalosc narzedzia, którego krazki ulegaja zniszczeniu w rezultacie oddzialywania obciazen zginajacych o charakterze zmeczenio¬ wym.W polskim opisie patentowym nr 113 419 przedstawionajest konstrukcja narzedzia z zastoso¬ waniem dodatkowego krazka usztywniajacego narzedzie i zwiekszajacego jego trwalosc. Takie rozwiazanie nie eliminuje jednak wydluzenia rury oraz trudne jest wytlaczanie zeber o bardzo malych podzialkach na rurach z materialów o duzym oporze odksztalcenia plastycznego, gdyz przyrost obciazen w kierunku osiowym narzedzia jest znacznie wiekszy niz mozliwosc przyrostu sztywnosci narzedzia./' \39 940 W opisie patentowym USA nr 3 878 593 przedstawiono sposób wytwarzania rur zebrowanych bimetalowych z zastosowaniem zablokowania mozliwosci wydluzania sie rury, na której wytla¬ czane sa zebra. Zablokowanie to polega na zacisnieciu konca rury zewnetrznej na rurze wewnetr¬ znej, a nastepnie proces wytlaczania zeber rozpoczyna sie od drugiego, swobodnego konca rury.Podczas wytlaczania zeber tym sposobem obserwuje sie na dlugosci rury niejednakowe wielkosci naprezen osiowych. W poczatkowej fazie, rozpoczynajac wytlaczanie zeber od swobodnego konca rury, naprezenia osiowe w nieodksztalconej czesci rury rosna systematycznie, az do osiagniecia okreslonego stanu równowagi naprezen w materiale rury zewnetrznej. Równoczesnie,w rezultacie wzrostu naprezen osiowych, w rurze zewnetrznej, od wartosci „O" na poczatku do wartosci odpowiadajacej stanowi równowagi, srednica zeber wzrasta od pewnej wielkosci poczatkowej do wielkosci pozadanej. Odcinek rury o niejednakowej srednicy zeber zazwyczaj nie spelnia wymogów stawianym tolerancjom wymiarowym i stanowi odpad. Niekorzystnym takze zjawiskiem w pier¬ wszej fazie wytlaczania jest nadmierne obciazenie zginajace krazków narzedzia.Istota sposobu wytlaczania zeber na rurach wedlug wynalazku polega na tym, ze do materialu rury, z której wytlacza sie zebra wprowadza sie wstepne naprezenie sciskajace o wielkosci mniejszej od granicy plastycznosci Re materialu rury, a nastepnie w strefie oddzialywania narzedzi krazko¬ wych zachowujac wstepne naprezenie sciskajace w materiale rury ksztaltuje sie zebra przez doci¬ skanie do rury napedzanych profilowanych narzedzi krazkowych. Korzystne jest, gdy wielkosc wstepnego naprezenia sciskajacego wynosi (0,2-0,7) Fo"Fr -Re, Fo gdzie Fo oznacza wielkosc pola powierzchni przekroju rury, a Fr oznacza wielkosc pola powierzchni przekroju rdzenia rury, po wytloczeniu zebra. Przez wprowadzenie wstepnego stanu naprezen sciskajacych do materialu odksztalcanej rury, narzedzie odciazone jest od obciazen poosiowych, rozginajacych krazki profilowe, praktyczniejuz w pierwszej fazie kontaktu narzedzia materialem, z Innym skutkiem wprowadzenia wstepnego stanu naprezen sciskajacychjest uniknie¬ cie osiowego wydluzenia rury. W tych warunkach praca narzedzia sprowadza sie do wywolania odksztalcen plastycznych rury w kierunku promieniowym.Realizujac wytwarzanie rur zebrowanych przedstawionym sposobem uzyskuje sie rury o stalej geometrii na calej dlugosci przy zachowaniu wysokiej zywotnosci narzedzi. Odciazonym od szkodliwych, zginajacych naprezen narzedziem mozna wytlaczac zebra o bardzo malych podzial- kach i duzych wysokosciach, z materialów o wysokich granicach plastycznosci.Sposób wytlaczania zeber na rurach wedlug wynalazku przedstawiono blizej na rysunkach, z których fig. 1 ukazuje rure scisnieta sruba oraz wykres naprezen sciskajacychs tej rury, fig. 2 jest przekrojem osiowym przez rure i narzedzie w trakcie wytlaczania zeber, fig. 3 jest przekrojem poprzecznym przez rure przed operacja wytlaczania zeber, zas fig. 4 jest przekrojem poprzecznym przez rure po wytloczeniu zeber.Rure 1 przed operacja wytlaczania zeber scisnieto sruba 2, wywolujac powstanie wstepnego naprezania sciskajacego o ustalonej wielkosci. Wielkosc tego naprezenia korzystnie wynosi (0,2-0,7) ^EL • Re, Fo gdzie Fo jest wielkoscia pola przekroju poprzecznego rury przed operacja wytlaczania, Fr jest wielkoscia pola przekroju poprzecznego rdzenia rury po operacji wytlaczania zebra 4, a Re jest granica plastycznosci materialu rury.Po wstepnym scisnieciu rury 1 sruba 2 wprowadza sie rure do strefy oddzialywania napedzanych narzedzi 5, wyposazonych w profilowane krazki 6. Podczas wytlaczania zeber 4 na krazki 6 praktycznie nie dzialaja naprezenia osiowe, co pozwala na uzyskiwanie bardzo malych podzialek zeber, zas material rury doznaje odksztalcen plastycznych wylacznie w kierunku promieniowym.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytlaczania zeber na rurach przy pomocy napedzanych ruchem obrotowym narzedzi zawierajacych profilowane krazki,znanieBay tym, zedo materialu rury,zktórej wytlacza sie139848 3 zebra wprowadza sie wstepne naprezenie sciskajace o wielkosci mniejszej od granicy plastycznosci Re materialu rury, a nastepnie w strefie oddzialywania narzedzi krazkowych zachowujac wstepne naprezenie sciskajace w materiale rury ksztaltuje sie zebra przez dociskanie do rury napedzanych profilowanych narzedzi krazkowych. 2. Sposób wytlaczania zeber na rurach wedlug zastrz. 1, znaflueny ty», ze wielkosc wstep¬ nego naprezenia sciskajacego wynosi (00,7) Fo-Fr Fo Re, gdzie Fo oznacza wielkosc pola powierzchni przekroju poprzecznego rury przed wytlaczaniem, a Fr oznacza wielkosc pola powierzchni przekroju poprzecznego rdzenia rury (3) po wytloczeniu zebra.Fig 1139848 \B Fig 2139848 A -A Fig 3139 848 B-B Fig i Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytlaczania zeber na rurach przy pomocy napedzanych ruchem obrotowym narzedzi zawierajacych profilowane krazki,znanieBay tym, zedo materialu rury,zktórej wytlacza sie139848 3 zebra wprowadza sie wstepne naprezenie sciskajace o wielkosci mniejszej od granicy plastycznosci Re materialu rury, a nastepnie w strefie oddzialywania narzedzi krazkowych zachowujac wstepne naprezenie sciskajace w materiale rury ksztaltuje sie zebra przez dociskanie do rury napedzanych profilowanych narzedzi krazkowych.
- 2. Sposób wytlaczania zeber na rurach wedlug zastrz. 1, znaflueny ty», ze wielkosc wstep¬ nego naprezenia sciskajacego wynosi (00,7) Fo-Fr Fo Re, gdzie Fo oznacza wielkosc pola powierzchni przekroju poprzecznego rury przed wytlaczaniem, a Fr oznacza wielkosc pola powierzchni przekroju poprzecznego rdzenia rury (3) po wytloczeniu zebra. Fig 1139848 \B Fig 2139848 A -A Fig 3139 848 B-B Fig i Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 130 zl PL
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24132383A PL139848B1 (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Method of pressing of fins on pipes |
| DE8484103536T DE3460598D1 (en) | 1983-03-31 | 1984-03-30 | A method of drawing ribs on tubes |
| HU129784A HU192046B (en) | 1983-03-31 | 1984-03-30 | Method for producing lamellar tubes |
| EP19840103536 EP0123923B1 (en) | 1983-03-31 | 1984-03-30 | A method of drawing ribs on tubes |
| CS243284A CS247175B2 (en) | 1983-03-31 | 1984-03-30 | Method of ribs forming on tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24132383A PL139848B1 (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Method of pressing of fins on pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL241323A1 PL241323A1 (en) | 1984-10-08 |
| PL139848B1 true PL139848B1 (en) | 1987-02-28 |
Family
ID=20016488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24132383A PL139848B1 (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Method of pressing of fins on pipes |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0123923B1 (pl) |
| CS (1) | CS247175B2 (pl) |
| DE (1) | DE3460598D1 (pl) |
| HU (1) | HU192046B (pl) |
| PL (1) | PL139848B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL139850B1 (en) * | 1983-04-23 | 1987-02-28 | Zakl Urzadzen Chem Metalchem | Method of drawing of fins on bimetal pipes |
| CA1247592A (en) * | 1983-08-04 | 1988-12-28 | James L. Cunningham | Finned heat exchanger tubes and method and apparatus for making same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2463997A (en) * | 1944-06-19 | 1949-03-08 | Calumet And Hecla Cons Copper | Method of making integral external and internal finned tubing |
| US2508517A (en) * | 1945-10-01 | 1950-05-23 | Calumet And Hecla Cons Copper | Method of forming integral fins on tubing |
| US3881342A (en) * | 1972-07-14 | 1975-05-06 | Universal Oil Prod Co | Method of making integral finned tube for submerged boiling applications having special o.d. and/or i.d. enhancement |
| US3868754A (en) * | 1973-09-21 | 1975-03-04 | Hatsuo Kawano | Method of manufacturing a finned-tube heat exchanger |
| US4353234A (en) * | 1977-07-13 | 1982-10-12 | Carrier Corporation | Heat transfer surface and method of manufacture |
-
1983
- 1983-03-31 PL PL24132383A patent/PL139848B1/pl unknown
-
1984
- 1984-03-30 DE DE8484103536T patent/DE3460598D1/de not_active Expired
- 1984-03-30 HU HU129784A patent/HU192046B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-03-30 EP EP19840103536 patent/EP0123923B1/en not_active Expired
- 1984-03-30 CS CS243284A patent/CS247175B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT38068A (en) | 1986-04-28 |
| CS247175B2 (en) | 1986-12-18 |
| PL241323A1 (en) | 1984-10-08 |
| DE3460598D1 (en) | 1986-10-09 |
| EP0123923A1 (en) | 1984-11-07 |
| EP0123923B1 (en) | 1986-09-03 |
| HU192046B (en) | 1987-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4420756C1 (de) | Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| IL41229A (en) | Apparatus for forming helical ridges on the inside surface of externally finned metal tubes | |
| KR940010448B1 (ko) | 냉간 로울 성형 구조물 및 그 제조방법 및 장치 | |
| EP1312885A2 (de) | Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US11577429B2 (en) | Manufacturing process, tool stand, and drill bit | |
| JPH0635739B2 (ja) | コンクリート補強用鋼棒 | |
| DE2758526A1 (de) | Rippenrohr sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung | |
| PL139848B1 (en) | Method of pressing of fins on pipes | |
| JP2000167619A (ja) | 押出しダイスおよび押出し加工方法 | |
| PL113419B1 (en) | Method of rolling transversely finned pipes and workingtool therefor | |
| KR20020023138A (ko) | 베니어 단판의 탈수 장치 | |
| US3256727A (en) | Method and apparatus for producing deformed steel bars | |
| US4612790A (en) | Method of drawing ribs on tubes | |
| US4620432A (en) | Device for manufacturing microwire | |
| US20020121119A1 (en) | Rotary drive of reciprocating roll passes of a cold pilger rolling mill | |
| JPH026029A (ja) | 中空スクリュの製造方法 | |
| DE3401595A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen zylindrischer produkte aus metall | |
| RU2217257C2 (ru) | Способ вытяжки полых изделий из листовых заготовок | |
| PL172892B1 (pl) | Wytlaczarka slimakowa PL | |
| RU2199035C1 (ru) | Пружинная гайка и способ изготовления пружинных гаек | |
| RU223527U1 (ru) | Экструдер | |
| RU2002532C1 (ru) | Способ гидропрессовани полых изделий | |
| RU2179085C2 (ru) | Способ формообразования многозаходной спиральной вогнуто-выпуклой поверхности теплообменных труб | |
| JP2002166403A (ja) | ベニヤ単板の脱水装置 | |
| EP1210991A1 (en) | Tapered body forming method and rolling device |