Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do oczyszczania oleju z zawiesiny pylu weglo¬ wego i innych zanieczyszczen, przeznaczone szczególnie dla elektrowni opalanych weglem.Obecnie sa stosowane w technice filtry siatkowe. Dla oddzielenia zawiesin pylowych wy¬ magana jest siatka o oczkach bardzo malych. Ponadto znane sa filtry z oczyszczaniem ciaglym wedlug polskiego opisu patentowego nr 107 976, w których elementy filtracyjne stanowia uzebrowane rdzenie nawiniete drutem. Zanieczyszczenia z tych filtrów kierowa¬ ne sa do filtrów odsrodkowych celem oddzielenia czesci stalych. W wypadku zawiesiny weglowej metoda odsrodkowego, oddzielenia zanieczyszczen jest malo skuteczna ze wzgledu na mala róznice ciezarów wlasciwych oleju i pylu weglowego. Niedogodnoscia pierwszego rozwiazania jest koniecznosc stosowania siatki o bardzo malych oczkach co powoduje, ze nieznaczna ilosc zanieczyszczen zatyka calkowicie przeplyw, a zatem powstaje koniecz¬ nosc demontazu siatki i jej plukania. Czestotliwosc tych czynnosci jest wysoka i ogro¬ mnie wydluza proces oczyszczania oleju. Niedogodnoscia drugiego rozwiazania jest ko¬ niecznosc odprowadzania z zanieczyszczeniami znacznych ilosci oleju.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia gwarantujacego nieznaczne straty oleju i krótki okres oczyszczania. Cel ten zostal osiagniety przez zainstalowanie w urzadzeniu do oczyszczania oleju oprócz pompy i silnika dwóch filtrów, to jest fil¬ tru glównego i filtru osadnikowego o przeciwnym kierunku przeplywu oleju. Filtry te sa wyposazone w znane elementy filtracyjne stanowiace uzebrowane rdzenie nawiniete drutem. Filtr glówny jest zainstalowany na przewodzie tlocznym pompy, a filtr osadni- kowy jest podlaczony do ssacego przewodu pompy.Komora oleju czystego filtru glównego jest polaczona z komora stanowiaca osadnik zanieczyszczen filtru osadnikowego dwiema drogami, Jedna z nich lacz;7 wlot elementów filtracyjnych filtru glównego przez: ssawki z wylotem przez otwór odprowadzajacy zanie¬ czyszczenia w wale drazonym, a druga laczy wlot otworu doprowadzajacego olej czysty2 140 160 w wale drazonym prze2 ssawki z Y.ylotem przez elementy filtracyjne filtru osadnikowego.Obydwa filtry sa zabudowane w jednym korpusie, a ssawki napedzane sa jednym silnikiem przez wal drazony. Zaleta takiego rozwiazania urzadzenia sa nieznaczne straty oleju i krótki okres jego oczyszczania polegajacy na otwarciu zaworu i spuszczeniu zanieczy¬ szczen* Przedmiot Y/ynalazku pokazany jest w przykladzie wykonania na rysunku, który przed- stav/ia urzadzenie do oczyszczania oleju w osiowym przekroju Y/zdluznyra, Urzadzenie do oczyszczania oleju z zawiesiny pylu weglowego sklada sie z korpusu 1t w którym zabudo¬ wany jest glówny filtr 2 oraz osadnikowy filtr 19. Filtry 2 i 19 sa wyposazone w fil¬ tracyjne elementy 9 stanowiace uzebrowane rdzenie nawiniete drutem. Korpus 1 przedzie¬ lony jest przegroda 3 co doprowadzilo do utworzenia czterech komór 4, 5f 6 i 7. W ko¬ morze 4 jest czysty olej. Y/ komorze 5 olej zanieczyszczony, w komorze 6 olej czysty, a komora 7 jest osadnikiem zanieczyszczen. GlÓY/ny filtr 2 zabudowany na tlocznym prze¬ wodzie 17 pompy 8 i osadnikowy filtr 19 podlaczony do ssacego przewodu 18 pompy 8 sa polaczone ze soba przez ssawki 11 i 20 oraz drazony wal 10. W drazonym wale 10 znajdu¬ je sie odprowadzajacy otwór 12, i doprov/adzajacy otY/ór 14. W dowolnej, stozkowej cze¬ sci korpusu znajduje sie odcinajacy zawór 15.Zanieczyszczenia oddzielane w glównym filtrze 2 gronad/zone sa v/ ssaY/kach 11 prze- plyv/aja drazonym walem 12 do komory 7. Filtr osadnikowy 19 przepuszcza czysty olej do komory 6 i do ssacego przeY/odu 18. Do oczyszczania filtracyjnych elemcntóv; 9 w osadni- koY.ym filtrze 19 doprov/adzony jest czysty olej z komory 4 przez drazony wal 10 i ssa¬ wki 20. Pompa 8 tloczy zanieczyszczony olej przewodem 17 przez glóvr.iy filtr 2 gdzie zostaje oczyszczony, a nastepnie przechodzi do komory 4 i przez dlawiacy zawór 13 do systemu hydraulicznego.. Zawór 13 podY/yzsza cisnienie oleju w komorze 4 niezbedne do czyszczenia filtru strumieniem powrotnym. Ssawki 11 i ssawki 20 napedzane sa Y/spólnym walem drazonym 10 przez silnik 15. Do oprózniania komory 7 - osadnika z zanieczyszczen sluzy odcinajacy zaY/ór15. - Zastrzezenie patentowe V Urzadzenie do oczyszczania oleju z zawiesiny pylu weglowego i innych zanieczysz¬ czen posiadajace silnik, pompe oraz filtr, którego elementy filtracyjne stanowia uze*. broY/ane rdzenie naY/iniete drutem, znamienne tym, ze sklada sie z dY/óch filtrów (2, 19) o przeciY/nym kierunku przeplyY/u oleju, z których jeden jest glÓY/nym filtrem (2) zas drugi - osadnikov/ym filtrem (19), przy czym glówny filtr (2) Jest za¬ instalowany na tlocznym przewodzie (17), a osadnikowy filtr (19) jest podlaczony do ssacego przewodu (18) pompy (8), a ponadto komora (4) glównego filtru (2) polaczona jest z komora (7) osadnikoY/ego filtru (19) dY/oma polaczeniami to jest polaczeniem la¬ czacym wlot elementów filtracyjnych (9) przez ssaY/ki (11) z v/ylotem przez otY/ór (12) w drazonym wale (10) oraz polaczeniem larzacym Y/lot otY/oru (14) w drazonym wale (10) przez ssaY/ki (20) z wylotem przez filtracyjne elementy (9). .. /140 160 (8 PLThe subject of the invention is a device for purifying oil from a suspension of coal dust and other impurities, intended especially for coal-fired power plants. Strainers are currently used in the technique. A very fine mesh screen is required to separate the dust suspensions. Moreover, filters with continuous cleaning are known according to Polish patent description No. 107 976, in which the filter elements are ribbed cores wound with a wire. Contaminants from these filters are directed to centrifugal filters in order to separate solids. In the case of coal suspension, the method of centrifugal separation of impurities is not very effective due to the small difference in specific weights of oil and coal dust. The disadvantage of the first solution is that it is necessary to use a net with very small meshes, which causes that a small amount of impurities completely obstruct the flow, and therefore it is necessary to dismantle the net and rinse it. The frequency of these activities is high and greatly prolongs the oil cleaning process. The disadvantage of the second solution is the necessity to discharge large amounts of oil with the contaminants. The aim of the invention is to construct a device that guarantees a low oil loss and a short cleaning period. This object was achieved by installing in the oil purifier two filters in addition to the pump and the motor, that is, a main filter and a sediment filter with an opposite oil flow direction. These filters are equipped with the known filter elements consisting of ribbed wire-wound cores. The main filter is installed on the pump discharge line, and the sediment filter is connected to the pump suction line. The oil chamber of the clean main filter is connected to the sediment trap chamber by two ways, One of them connects; 7 inlet of the main filter filter elements through : suction nozzles with an outlet through the dirt drainage hole in the hollow shaft, and the other one connects the inlet of the clean oil opening in the coated shaft of the suction shaft with the Y outlet through the filtering elements of the sediment filter. Both filters are built into one body, and the suction nozzles are driven they are one engine by wal irritated. The advantage of such a solution of the device is a slight loss of oil and a short period of its cleaning consisting in opening the valve and draining the impurities * The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, which shows the device for oil purification in the axial section Y / zdluznyra, The device for purifying oil from coal dust suspension consists of a body 1t in which the main filter 2 and a sedimentation filter 19 are built-in. Filters 2 and 19 are equipped with filtering elements 9 constituting ribbed cores wound with wire. The body 1 is separated by a partition 3 which resulted in the formation of four chambers 4, 5, 6 and 7. The chamber 4 contains pure oil. Y / chamber 5 is dirty oil, in chamber 6 is clean oil, and chamber 7 is a dirt trap. The main filter 2 installed on the discharge line 17 of the pump 8 and the sediment filter 19 connected to the suction line 18 of the pump 8 are connected to each other by suction pipes 11 and 20 and a hollow shaft 10. In the hollow shaft 10 there is a drainage hole 12. , and provide / adzajacy otY / ór 14. In any conical part of the body there is a shut-off valve 15. Pollutants separated in the main filter 2 clusters / zone sa v / ssaY / kach 11 flow / through an etched shaft 12 into the chamber 7. The sediment filter 19 passes clean oil to chamber 6 and to the suction pipe 18. For cleaning filter elements; 9 in the sedimentation tank of the filter 19, clean oil is supplied from chamber 4 through the boiled shaft 10 and suction tubes 20. The pump 8 pumps contaminated oil through the line 17 through the head and filter 2 where it is cleaned, and then goes to the chamber 4 and through a throttling valve 13 to the hydraulic system. Valve 13 increases / increases the oil pressure in chamber 4, necessary for cleaning the filter with the return stream. The suction cups 11 and the suction cups 20 are driven by the Y / common roller 10 by the motor 15. A shut-off valve 15 is used to empty the chamber 7 - sediment trap from impurities. - Claim V A device for purifying oil from a suspension of coal dust and other contaminants, having an engine, a pump and a filter, the filter elements of which constitute an additive. armored cores without wire, characterized by the fact that it consists of two filters (2, 19) with the opposite direction of oil flow, one of which is the main filter (2) and the other - sedimentation tanks This filter (19), the main filter (2) being installed on the discharge line (17), and a sediment filter (19) connected to the suction line (18) of the pump (8), and the chamber (4) the main filter (2) is connected to the chamber (7) of the sump (19) by several connections, i.e. a connection connecting the inlet of the filter elements (9) through the suction pipes (11) with 12) in a coated shaft (10) and a Y / gold / oru glowing connection (14) in a coated shaft (10) through the suction tubes (20) with an outlet through the filter elements (9). .. / 140 160 (8 PL