Przedmiotem wynalazku jest organ urabiajacy kombajnów górniczych znajdujacy zastosowanie zwlaszcza przy urabianiu wegla za pomoca dysko¬ wych elementów urabiajacych.Znany jest na przyklad z polskiego opisu pa¬ tentowego nr 100 997 bebnowy organ urabiajacy posiadajacy tarcze odcinajaca uzbrojona w noze promieniowe oraz platy slimakowe zamocowane na sztywno do piasty. Platy slimakowe wyposazone sa w narzedzia urabiajace o postaci niesymetrycz¬ nych dysków obrotowych zamocowanych tak, ze ulozyskowanie dysków znajduje sie ponizej ze¬ wnetrznej krawedzi platów. Plaszczyzny obrotu dysków moga byc usytuowane pod róznym katem w stosunku do osi obrotu organu urabiajacego, w zaleznosci od wlasnosci fizyko-mechanicznych ura¬ bianej skaly. Organy tak. skonstruowane pozwala¬ ja na uzyskanie znacznego przyrostu wypadu grubych sortymentów wegla w stosunku do urob¬ ku uzyskiwanego za pomoca organów uzbrojonych w* noze styczne lub promieniowe. Jednakze z do¬ swiadczen przemyslowych wynika, ze dyskowe ele¬ menty urabiajace rozlupujac calizne weglowa da¬ ja urobek o znacznie wiekszym udziale sorty¬ mentów grubych niz wynika to z analiz prób urob¬ ku pobranych z przenosnika scianowego. Bierze sie to stad, ze znaczna czesc grubych sortymentów wegla ulega degradacji podczas ladowania orga¬ nem na przenosnik scianowy. Najwieksze niszcze¬ nie sortymentów grubych wegla wystepuje na dro- la 20 25 30 dze ich miazdzenia miedzy swobodnymi koncami platów slimakowych, klinami ladujacymi i burta¬ mi rynien przenosnika scianowego, co dodatkowo wywoluje zwiekszony pobór mocy przez kombajn oraz przyspieszone zuzycie sie powierzchni platów slimakowych przy ich swobodnych koncach.Znany jest takze na przyklad z opisu patentowe¬ go RFN nr 31 05 732 organ urabiajacy majacy rów¬ nolegle do kazdego plata slimakowego i z tym sa¬ mym katem wzniosu równiez o linii srubowej do¬ datkowe platy ladujace rozciagajace sie na czesci osiowej dlugosci bebna od strony maszyny urabia¬ jacej. Dzieki tym platom ladujacym nastepuje rozdzielenie strugi urobku podawanego na prze¬ nosnik scianowy, co w wyniku uspokojonego wy¬ plywu urobku z organu przeciwdziala nadmierne¬ mu kruszeniu grubych ziarn wegla. Konstrukcja taka nie eliminuje jednak zjawiska miazdzenia urobku koncami platów o kliny ladujace i burty rynien przenosnika, a wrecz zjawisko to rozszerza poprzez zwiekszenie ilosci platów.Ponadto znany jest na przyklad z polskiego opisu patentowego nr 133 580 organ urabiajacy w którym tarcza odcinajaca zaopatrzona jest w zgar- niaki, których krótsze boki zamocowane sa wzdluz linii srubowej do wlasciwych zwojów slimakowych a dluzsze boki polaczone trwale z tarcza, nachy¬ lone sa zgodnie z kierunkiem obrotów organu pod katem 30°-^60° wzgledem promienia tarczy. 'Zgar- niaki spelniaja role kierownic naprowadzajacych 140 941140 941 urobek odspojony na zwoje slimakowe, co zmniej¬ sza opory skrawania oraz ogranicza miazdzenie urobku w strefie przyociosowej. Konstrukcja ta nie rozwiazuje jednak równiez problemu degradacji sortymentów w strefie podawania urobku z orga¬ nu urabiajacego na przenosnik scianowy.Celem wynalazku jest opracowanie takiej kon¬ strukcji organu urabiajacego kombajnów górni¬ czych, która poprzez wyeliminowanie miazdzenia urobku swobodnymi koncami platów ladujacych o kliny ladujace i burty rynien przenosnika scia¬ nowego zwiekszy wypad sortymentów grubych przy jednoczesnym zmniejszeniu zuzycia energii • elektrycznej oraz wydluzeniu zywotnosci organów urabiajacych.Istota wynalazku polega na tym, ze scianki zbie¬ rajace kierujace struga urobku przemieszczana wzdluz platów zamocowane sa trwale kazda przy swobodnym koncu odpowiadajacego jej plata sli¬ makowego. W widoku czolowym scianka zgarnia¬ jaca ma postac wycinka powierzchni ograniczone¬ go z jednej strony sladem przeciecia tej powierz¬ chni z powierzchnia plata, z drugiej strony jej^ sladem przeciecia z plaszczyzna prostopadla do osi obrotu organu urabiajacego przechodzaca przez swobodne konce platów, od dolu sladem jej prze¬ ciecia z powierzchnia piasty, a od góry sladem jej przeciecia z powierzchnia walcowa wyznaczana przez górne krawedzie platów podczas obrotu organu urabiajacego. Kazda scianka zbierajaca zlokalizowana jest na powierzchni ladujacej plata natomiast najmniejsza odleglosc miedzy plaszczy¬ zna prostopadla do osi obrotu organu przechodzaca przez swobodne konce platów i górna krawedzia plata w miejscu, w którym zamocowana jest do plata scianka zbierajaca jest nie mniejsza od po- dzialki rozmieszczenia elementów urabiajacych na placie.Korzystnym wykonaniem organu wedlug wyna¬ lazku jest taka jego konstrukcja, w której kazda ze scianek zbierajacych zlokalizowana jest na od¬ powiadajacym jej placie miedzy pierwszym a dru¬ gim uchwytem do mocowania dyskowych elemen¬ tów urabiajacych liczac od strony swobodnego konca plata.Najprostsza w wykonaniu jest scianka zbiera¬ jaca majaca powierzchnie plaska, przy czym gór¬ na krawedz scianki zbierajacej jest usytuowana wzgledem powierzchni plata pod katem a równym 30° do 90°.Korzystniejszym, choc trudniejszym do wyko¬ nania jest takie rozwiazanie konstrukcyjne scianki zbierajacej, w którym ma ona powierzchnie sfe¬ rycznie wklesla.W takim przypadku najprostszym jest rozwia¬ zanie w którym scianka zbierajaca ma postac wy¬ cinka powierzchni walcowej, przy czym górna kra¬ wedz scianki zbierajacej jest usytuowana wzgle¬ dem powierzchni plata pod katem a równym 30° do 90°.Glówna zaleta organu wedlug wynalazku jest wyeliminowanie przez scianke zbierajaca mozliwo¬ sci miazdzenia urobku w przestrzeni miedzy swo¬ bodnymi koncami platów, klinami ladujacymi i rynnami przenosnika scianowego poprzez wyprze¬ dzajace zbieranie urobku z tej strefy i ladowanie go na przenosnik. W rezultacie taka konstrukcja organu urabiajacego zapewnia zwiekszony w sto¬ sunku do dotychczasowych organów z dyskowymi 5 elementami urabiajacymi wypad grubych sorty¬ mentów wegla przy jednoczesnym znacznym zmniejszeniu produkcji sortymentów najdrobniej¬ szych a wiec dalszym ograniczeniu zapylenia w wyrobiskach, zwieksza zywotnosc organów urabia¬ lo jacych przez eliminacje nadmiernego scierania pla¬ tów przy ich swobodnych koncach, oraz powodu¬ je zmniejszenie zuzycia energii elektrycznej.Wynalazek zostal blizej objasniony w przykla¬ dach wykonania na rysunku przedstawiajacym na 15 fig. 1 — widok z boku organu urabiajacego z wi¬ dokiem czolowym scianki zbierajacej, fig. 2 frag¬ ment rozwiniecia plata organu urabiajacego wypo¬ sazonego w scianke zbierajaca w widoku z góry, fig. 3 — organ urabiajacy wyposazony w scianke 20 zbierajaca o powierzchni plaskiej w widoku od strony kombajnu i fig. 4 — organ urabia¬ jacy wyposazony w scianke zbierajaca o postaci wycinka powierzchni walcowej w widoku od stro¬ ny kombajnu. 25 Organ urabiajacy sklada sie z piasty 1, zamoco¬ wanej do niej tarczy odcinajacej 2 wyposazonej w noze promieniowe 3 oraz platów 4 wyposazonych w uchwyty 5 do mocowania dyskowych elemen¬ tów urabiajacych 6 i uchwyty 7 do mocowania 30 nozy promieniowych koncowych 8 przy swobod¬ nych koncach 9 platów 4. Na kazdym z platów 4, po przeciwnej stronie niz dyskowe elementy ura¬ biajace 6, miedzy pierwszym a drugim uchwytem 5 do mocowania dyskowych elementów urabiaja- 35 cych 6 liczac od swobodnego konca 9 plata 4 znajduje sie scianka zbierajaca 10. Scianka zbiera¬ jaca 10 ma w widoku czolowym postac wycinka powierzchni ograniczonego z jednej strony sladem A przeciecia tej powierzchni z powierzchnia pla- 40 ta 4, z drugiej strony jej sladem B przeciecia z plaszczyzna P prostopadla do osi obrotu O organu urabiajacego i przechodzaca przez swobodne kon¬ ce 9 platów 4, od dolu sladem C jej przeciecia z powierzchnia piasty 1 a od góry sladem D jej 45 przeciecia z powierzchnia walcowa wyznaczona przez górne krawedzie 1 platów 4 podczas obro¬ tu organu urabiajacego. Odleglosc 1 miedzy plasz¬ czyzna P prostopadla do osi obrotu O i przecho¬ dzaca przez swobodne konce 9 platów 4 a górna 50 krawedzia 11 plata 4 w miejscu, w którym zloka¬ lizowana jest scianka zbierajaca 10, jest równa „ podzialce t rozmieszczenia dyskowych elementów urabiajacych 6 na placie 4. Scianka zbierajaca 10 ma postac wycinka powierzchni plaskiej (fig. 3.) 55 badz tez powierzchni walcowej (fig. 4). Górna kra¬ wedz 12 scianki zbierajacej 10 jest usytuowana wzgledem powierzchni plata 4 pod katem a rów¬ nym 60°. 50 Zastrzezenia patentowe 1. Organ urabiajacy kombajnów górniczych po¬ siadajacy tarcze odcinajaca uzbrojona w noze pro¬ mieniowe oraz zamocowane do piasty platy slima- W kowe majace przy górnej krawedzi uchwyty do140^41 5 6 mocowania narzedzi urabiajacych, zwlaszcza dy¬ sków urabiajacych, wyposazone w zamocowane trwale scianki zbierajace kierujace struga urobku przemieszczana wzdluz platów, znamienny tym, ze kazda scianka zbierajaca (10) zamocowana jest do odpowiadajacego jej plata (4) przy jego swo¬ bodnym koncu (9) i ma w widoku czolowym po¬ stac wycinka powierzchni ograniczonego z jednej strony sladem powierzchnia plata (4), *z drugiej strony jej sladem (B) przeciecia z plaszczyzna (P) prostopadla do osi obrotu <0) organu urabiajacego przechodzaca przez swobodne konce (9) platów (4), od dolu sladem (C) jej przeciecia z powierzchnia piasty (1) a od góry sladem (D) jej przeciecia z powierzchnia walcowa wyznaczana przez górne krawedzie (12) platów (4) podczas obrotu organu urabiajacego, przy czym scianka zbierajaca (10) jest zlokalizowana na po¬ wierzchni ladujacej plata (4), a najmniejsza od¬ leglosc (1) miedzy plaszczyzna (P) prostopadla do osi obrotu (O) przechodzaca przez swobodne kon¬ ce (9) platów (4) i górna krawedzia (11) plata (4) w miejscu, w którym zamocowana jest scianka zbierajaca (10) jest nie mniejsza od podzialki (t) rozmieszczenia elementów urabiajacych (6) na pla¬ cie (4). 2. Organ wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazda ze scianek zbierajacych (10) zlokalizowana jest na odpowiadajacym jej placie (4). miedzy pier¬ wszym a drugim uchwytem (5) do mocowania dy¬ skowych elementów urabiajacych (6) liczac od swo~ bodnego konca (9) plata (4). 3. Organ wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze scianka zbierajaca (10) ma powierzchnie pla¬ ska, przy czym górna krawedz (12) scianki zbie¬ rajacej (10) jest usytuowana wzgledem powierz¬ chni plata (4) pod katem (a) równym 30°-M)0°. 4. Organ wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze scianka zbierajaca (10) ma powierzchnie sfe¬ rycznie wklesla. 5. Organ wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze scianka zbierajaca (10) ma powierzchnie uksztal¬ towana jako wycinek powierzchni walcowej, przy czym górna krawedz (12) scianki zbierajacej (10) jest usytuowana wzgledem powierzchni plata (4) pod katem (a) równym 30°H-90°. . 10 U \140 941 fig. 1 fig 2140 941 9 7 6 6 5 fiQ- 3 10 PLThe subject of the invention is the cutting head of mining shearers, which is used especially in the mining of coal with disc-shaped cutting elements. It is known, for example, from the Polish patent description No. 100 997, for a drum cutting head with a cutting disc armed with radial knives and rigid worm plates to the hub. Screw plates are equipped with cutting tools in the form of asymmetrical rotating disks mounted so that the disk bearing is below the outer edge of the plates. The disks' rotation planes may be located at different angles with respect to the axis of rotation of the cutting drum, depending on the physical and mechanical properties of the cut rock. Organs yes. the structure allows to obtain a significant increase in the loss of coarse coal assortments in relation to the output obtained with the use of tangential or radial organs. However, industrial experience has shown that the disc digging elements, splitting the whole coal, gave the output with a much greater proportion of coarse grades than it results from the analysis of the samples of the output taken from the wall conveyor. This is due to the fact that a large proportion of the coarse coal grades degrade during the loading of the organism onto the wall conveyor. The greatest destruction of thick coal assortments occurs for 20 25 30 because of their crushing between the free ends of the screw plates, loading wedges and the sides of the wall conveyor chutes, which additionally results in increased power consumption by the combine and accelerated wear of the surface of the auger plates at There is also known, for example, from the German patent description No. 31 05 732 a mining organ which has, parallel to each screw plate and with the same angle of elevation, also on the helix, additional landing plates extending on the axial part drum length from the cutting machine side. Due to these landing plates, the stream of spoil fed to the wall conveyor is separated, which, as a result of the calmed outflow of the spoil from the organ, counteracts excessive crushing of coarse coal grains. However, such a construction does not eliminate the phenomenon of grinding the excavated material with the ends of the plates against the loading wedges and the sides of the conveyor gutters, and it even extends this phenomenon by increasing the number of plates. Moreover, it is known, for example, from the Polish patent description No. 133 580, a mining head in which the cutting disc is equipped with a skimmer - chucks, the shorter sides of which are attached along the helix to the appropriate screw coils and the longer sides permanently connected to the disc, are inclined in the direction of rotation of the organ at an angle of 30 ° - 60 ° with respect to the radius of the disc. 'The scrapers play the role of guiding guides 140 941140 941 the spoil decoupled on the screw coils, which reduces the cutting resistance and reduces grinding of the spoil in the parachute zone. This design, however, does not solve the problem of the degradation of the grades in the zone of feeding the spoil from the mining organ to the wall conveyor. The aim of the invention is to develop such a structure of the cutting head of mining combines that by eliminating the crushing of the spoil with the free ends of the loading planks against the loading wedges and The sides of the wall conveyor gutters will increase the fall of thick assortments while reducing electricity consumption and extending the life of the cutting organs. The essence of the invention consists in the fact that the gathering walls directing the stream of excavated material moved along the boards are permanently fixed with each of its free end corresponding to its free end of the sunflower. In the front view, the collecting wall has the form of a section of the surface limited on the one hand by the trace of the intersection of this surface with the surface of the plate, and on the other hand by the trace of intersection with the plane perpendicular to the axis of rotation of the cutting drum, passing through the free ends of the plates, from the bottom. the trace of its cut with the surface of the hub, and the trace of its cut from the top with the cylindrical surface defined by the upper edges of the plows during the rotation of the cutting drum. Each collecting wall is located on the surface landing the plate, while the smallest distance between the plane perpendicular to the axis of rotation of the organ passing through the free ends of the plates and the upper edge of the plate in the place where the collecting wall is attached to the plate is not less than the area of the arrangement of elements According to the invention, the preferred embodiment of the organ is such a structure in which each of the collecting walls is located on a corresponding plate between the first and the second holder for mounting disc-shaped cutting elements, counting from the side of the free end of the plate The simplest to make is the collecting wall having a flat surface, the top edge of the collecting wall being positioned with respect to the surface of the plate at an angle equal to 30 ° to 90 °. More advantageous, although more difficult to make, is such a construction solution of the collecting wall. in which it has spherical surfaces In such a case, the simplest solution is that the collecting wall is in the form of a cylindrical section, with the upper edge of the collecting wall lying at an angle of 30 ° to 90 ° relative to the surface of the plate. According to the invention, an organ according to the invention is to eliminate the possibility by the collecting wall of the possibility of grinding the spoil in the space between the free ends of the sheets, the loading wedges and the chutes of the wall conveyor by pre-empting the collection of the spoil from this zone and loading it onto the conveyor. As a result, such a construction of the cutting head provides an increased loss of coarse coal grades, compared to the previous ones with disc-shaped cutting elements, while at the same time significantly reducing the production of the smallest assortments, and thus further reducing dusting in the excavations, increasing the service life of the working bodies. by eliminating the excessive abrasion of the plaques at their free ends, and by reducing the consumption of electricity. The invention is explained in more detail in the examples of the embodiment in the drawing shown in Fig. 1 - side view of the cutting drum with a front end Fig. 2 a fragment of an unfolding of the cutting head plate equipped with a collecting wall in top view, Fig. 3 - a cutting head equipped with a collecting wall 20 with a flat surface seen from the side of the combine, and Fig. 4 - the cutting head which is equipped with a collecting wall in the form of a section of a cylindrical surface w view from the side of the combine. 25 The mining head consists of a hub 1, a cut-off disc 2 attached to it, equipped with radial knives 3, and planks 4 equipped with holders 5 for mounting disc-shaped cutting elements 6, and holders 7 for mounting 30 radial end cutters 8 freely ends of 9 plates 4. On each plate 4, on the opposite side from the disc-shaped cutting elements 6, between the first and second holders 5 for fixing disc-shaped cutting elements 6, counting from the free end 9 of the plate 4, there is a collecting wall 10 The collecting wall 10 in the front view has the form of a section of the surface bounded on one side by the trace A of the intersection of this surface with the plane 4, on the other hand by its trace B intersecting with the plane P perpendicular to the axis of rotation O of the cutting drum and passing through it. the free ends 9 of the plates 4, from the bottom along the path C of its intersection with the surface of the hub 1, and from the top along the path of D its intersection with the cylindrical surface defined the strabismus of the upper edges 1 of the plates 4 during the rotation of the cutting head. The distance 1 between the plane P perpendicular to the axis of rotation O and passing through the free ends 9 of the plates 4 and the top 50 of the edge 11 of the plate 4 at the point where the collecting wall 10 is located is equal to the "scale t" of the arrangement of the disc elements 6 on plate 4. The collecting wall 10 has the form of a section of the flat surface (Fig. 3) or also a cylindrical surface (Fig. 4). The upper edge 12 of the collecting wall 10 extends with respect to the surface of the plate 4 at an angle α equal to 60 °. 50 Claims 1. The cutting organ of mining shearers with cutting discs armed with radius knives and slug plates attached to the hub, having at the upper edge holders for 140 ^ 41 5 6 fastening of cutting tools, especially cutting drills, in permanently fixed collecting walls directing the stream of excavated material moved along the plates, characterized in that each collecting wall (10) is attached to the corresponding plate (4) at its free end (9) and has the shape of a section of the surface in the front view the surface of the plate (4) limited on one side by a trace, * on the other side by its trace (B) intersecting with the plane (P) perpendicular to the axis of rotation <0) of the cutting drum passing through the free ends (9) of the plates (4), from the bottom with a trace (C) its intersection with the surface of the hub (1) and its intersection from the top with the cylindrical surface (D) defined by the upper edges (12) of the plates (4) during the rotation of the cutting drum o, where the collecting wall (10) is located on the plane landing surface (4), and the smallest distance (1) between the plane (P) perpendicular to the axis of rotation (O) passing through the free ends (9) of the plate (4) and the upper edge (11) of the plate (4) in the place where the collecting wall (10) is attached is not less than the scale (t) of the arrangement of the cutting elements (6) on the plate (4). 2. The authority according to claim The method of claim 1, characterized in that each of the collecting walls (10) is located on a corresponding plate (4). between the first and the second holder (5) for fixing the die-cut cutting elements (6) counting from the free end (9) of the plate (4). 3. The authority according to claim The collecting wall (10) as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the collecting wall (10) has a flat surface, the upper edge (12) of the collecting wall (10) being positioned with respect to the surface of the plate (4) at an angle (a) equal to 30 ° -M) 0 °. 4. The authority according to claim A method according to claim 1 or 2, characterized in that the collecting wall (10) has a spherical concave surface. 5. The authority according to claim 4. A method according to claim 4, characterized in that the collecting wall (10) has a surface shaped as a section of a cylindrical surface, the upper edge (12) of the collecting wall (10) being situated with respect to the surface of the plate (4) at an angle (a) equal to 30 ° H. -90 °. . 10 U \ 140 941 fig. 1 fig 2140 941 9 7 6 6 5 fQ-3 10 PL