PL141658B1 - Coal liquefaction process - Google Patents

Coal liquefaction process Download PDF

Info

Publication number
PL141658B1
PL141658B1 PL1985251583A PL25158385A PL141658B1 PL 141658 B1 PL141658 B1 PL 141658B1 PL 1985251583 A PL1985251583 A PL 1985251583A PL 25158385 A PL25158385 A PL 25158385A PL 141658 B1 PL141658 B1 PL 141658B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
hydrogenation
hydrogen
oil
refining
Prior art date
Application number
PL1985251583A
Other languages
English (en)
Other versions
PL251583A1 (en
Inventor
Eckard Wolowski
Hansfriedrich Tamm
Original Assignee
Ruhrkohle Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19843401650 external-priority patent/DE3401650A1/de
Application filed by Ruhrkohle Ag filed Critical Ruhrkohle Ag
Publication of PL251583A1 publication Critical patent/PL251583A1/xx
Publication of PL141658B1 publication Critical patent/PL141658B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jes sposób uplynniania wegla przez uwodornienie, przy czym uzyskane po uwodornieniu olej lekki i olej sredni zostaja pod¬ dane rafinacji.W znanych instalacjach zwykle miesza sie suszo¬ ny wegiel z rozpuszczalnikiem i przeprowadza sie jego uwodornienie dodajac wodór. W oddzielaczach umieszczonych za reaktorami do uwodorniania nas¬ tepuje rozdzielenie produktów reakcji. W goracym oddzielaczu odciaga sie przez glowice gazy i pary.Z odstojnika odprowadza sie faze ciekla zawiera¬ jaca ciala stale.Produkt wychodzacy przez glowice goracego od¬ dzielacza doprowadza sie, po ochlodzeniu, do umieszczonego za goracym oddzielaczem, zimnego , oddzielacza. Razem z olejem weglowym wystepuje tutaj woda jako faza ciekla, z której w nastepnym etapie uzyskuje sie wartosciowe skladniki (amo¬ niak, fenol).Faza gazowa, wychodzaca przez, glowice zimnego oddzielacza, zostaje po przeplukaniu w pluczce ole¬ jowej, przeprowadzonym przy cisnieniu procesu, podzielona na gaz obiegowy i gaz odprowadzany.Gaz obiegowy, po wyrównaniu strat cisnienia, zo¬ staje doprowadzony z powrotem sprezarka gazu obiegowego do uwodorniania. Gaz odprowadzany zostaje oczyszczony w pluczce gazowej i rozlozony w urzadzeniu o niskiej temperaturze dla przepro¬ wadzenia rozkladu na wodór, gaz opalowy, SNG i LPG. Frakcja wodorowa zostaje zmieszana ze swiezym wodorem do uwodorniania. W atmosfe¬ rycznej destylacji olej weglowy zostaje rozdzielony na olej lekki, sredni i ciezki. Olej ciezki odprowa¬ dza sie z powrotem jako dodatkowy rozpuszczal- 5 nik- Lekka i srednia frakcja olejowa zostaja w da¬ nym przypadku poddane rafinacji uwodorniajacej dla usuniecia siarki, azotu i podobnych niepozada¬ nych skladników towarzyszacych. W tym celu od- 10 parowuje sie, po dodaniu wodoru, surowy lekki wzglednie sredni olej i doprowadza sie go do re¬ aktora o stalym podlozu. Rafinacje przeprowadza sie w warstwach katalizatorów CO — Mo wzglednie Ni — Mo. Zeby ograniczyc podnoszenie sie tempe-t 15 ratury spowodowane cieplem reakcji uwodorniania doprowadza sie poprzez sluze chlodzacy wodór.Wychodzace rafinowane produkty zostaja w wyr miennikach ciepla, i przez wtryskiwanie wody chlodzacej, ochlodzone i rozdzielone w oddziela- 20 czach na rafinat, wode i gaz. Wedlug obecnego sta¬ nu techniki odprowadza sie z powrotem czesc bo¬ gatego w H2 nadmiaru gazu do swiezego wodoru rafinacji, jako gaz obiegowy, po wyrównaniu strat cisnienia za pomoca sprezarki gazu obiegowego, 25 a pozostala czesc nadmiaru gazu wyprowadza sie dla oczyszczenia i odzyskania wodoru i gazowych weglowodorów i doprowadza sie do odpowiednich etapów procesu.Z pozostalosci w goracym oddzielaczu zawieraja- 30 cych ciala stale odprowadza sie skladniki gazowe 141658141658 3 4 w destylacji prózniowej. Uzyskany olej ciezki, ra¬ zem z ciezkim i srednim olejem z destylacji atmos¬ ferycznej, odprowadza sie z powrotem jako roz¬ puszczalnik. Z pozostalosci w urzadzeniu do desty¬ lacji prózniowej odzyskuje sie w urzadzeniu do zTazowania gaz syntezowy (CO—H2), wzglednie, po konwersji i plukaniu gazu wodór z procesu uwo¬ dorniania. Jezeli"nie wystarcza ilosc wodoru uzy¬ skana lub odprowadzona z powrotem ze zgazowa- nia pozostalosci, rozkladu w niskiej temperaturze i z gazu obiegowego dla uwodprniania i stabilizacji, mozna pokryc deficyt przez odgazowanie wegla, z wlaczonym za tym konwertowaniem i oczyszcze¬ niem gazu.Celem wynalazku jest uproszczenie i ulepszenie pod wzgledem ekonomicznyrri procesu przez zmia¬ ne obiegu gazu z procesu uwodorniania. Wedlug wynalazku uzyskuje sie to w ten* sposób, ze calko¬ wita ilosc gazów gromadzacych sie w stopniach rafinacji doprowadza sie do swiezego wodoru do uwodorniania. To oznacza, ze nie przeprowadza sie zadnego podzialu gazów bogatych w wodór, wy¬ chodzacych z kolejnych stopni rafinacji na gaz obiegowy i gaz bedacy w nadmiarze, lecz doprowa¬ dza sie je w calkowitej ilosci do uwodorniania.Znajdujace sie w gazie, obok wodoru, powstajace przy rafinacji organiczne (Ci-C4) i nieorganiczne (CO, C02, H2S) zwiazki gazowe nie wplywaja przy wystepujacej koncentracji na uwodornienie wegla.Odpowiednio do podzialu fazy gazowej zimnego oddzielacza na gaz obiegowy i na gaz do odprowa¬ dzenia, zostaja one odprowadzone, albo wykorzy¬ stane po przejsciu przez pluczke gazu i rozklad przy niskiej, temperaturze, razem z powstajacymi dodatkowo przy uwodornianiu wegla takimi samy- , mi gazowymi zwiazkami. Zlikwidowanie oddziel¬ nych sprezarek gazu obiegowego, pluczek gazu oraz etapów odzyskiwania dla rafinacji oleju lekkiego i sredniego stanowi istotna róznice w kosztach in¬ westycji i eksploatacji.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat obiegu.Suszony wegiel miesza sie w mieszalniku 1 z roz¬ puszczalnikiem i uwodornia sie go wodorem w re¬ aktorze 2. W goracym oddzielaczu 3, umieszczonym za reaktorem 2 do uwodorniania, przeprowadza sie rozdzial faz. Gazy i pary odciaga sie poprzez glo- , wice. Z odstojnika odprowadza sie do destylatora prózniowego 5 faze ciekla zawierajaca ciala stale.Produkt odprowadzony przez glowice goracego od¬ dzielacza prowadzi sie, po ochlodzeniu, do zimnego oddzielacza 4. Tutaj wystepuje obok oleju weglo¬ wego woda, która oddzielnie odpompowuje sie dla odzyskania wartosciowych skladników (amoniak, fenol). Olej weglowy odprowadza sie i destyluje sie go w destylatorze 6 atmosferycznie przy dodaniu pary do odpedzania. W danym przypadku olej lekki i olej ciezki, uzyskane z destylacji, doprowa¬ dza sie oddzielnie do stopni rafinacji 21 i 22.Faza gazowa wychodzaca przez glowice z zim¬ nego oddzielacza zostaje podzielona w pluczce 7 olejowej na gaz obiegowy i gaz odprowadzany. Gaz odprowadzany oczyszcza sie w pluCzce gazowej 8 i rozklada w urzadzeniu 9 do rozkladania przy nis¬ kiej temperaturze na wodór, gaz opalowy, SNG i LPG.Z cieklej fazy zawierajacej ciala stale, wystepu¬ jacej w goracym oddzielaczu, odprowadza sie 5 skladniki lotne w destylatorze prózniowym 5. Uzy¬ skany przy tym olej ciezki odprowadza sie z pow¬ rotem, razem z olejem ciezkim i srednim z desty¬ latora atmosferycznego jako rozpuszczalniki do mieszalnika 1. Z pozostalosci po destylacji próznio- 10 wej uzyskuje sie gaz syntezowy (CO — H2) w urza¬ dzeniu 10 do zgazowania, lub tez otrzymuje sie w urzadzeniu do konwertowania oraz pluczce gazo¬ wej 11 wodór do uwodorniania. Jezeli nie wystar¬ cza ilosc wodoru z obiegu odprowadzona z powro¬ tem z urzadzenia 9 do jrozkladania w piskiej tem¬ peraturze i z urzadzenia 10 do zgazowania pozosta¬ losci, wówczas pokrywa sie deficyt przez dodatko¬ we 'zgazowanie w urzadzeniu 12 do zgazowania wegla, z wlaczonym za nim konwertdrem i pluczka gazowa 13.Zawierajace kwas smolowy scieki z zimnego od¬ dzielacza destylacji atmosferycznej zostaja dopro¬ wadzone urzadzeniem 23 do uzyskiwania amoniaku i urzadzeniem 24 do uzyskiwania fenolu. Z urza¬ dzenia 25 do wstepnej przeróbki biologicznej od¬ prowadza sie scieki do publicznej sieci sciekowej.Tak samo odprowadza sie, po przejsciu przez urza¬ dzenie 26 do neutralizacji, do publicznej sieci scie¬ kowej, scieki wystepujace w urzadzeniu 12 do zga¬ zowania jak równiez scieki z urzadzenia 10 do zgazowania pozostalosci.Gaz obiegowy wystepujacy w pluczce olejowej 7 spreza sie do odpowiedniego cisnienia roboczego w sprezarce 27 dla gazu obiegowego. Dodatkowo do¬ prowadza sie z powrotem do gazu obiegowego i do swiezego wodoru wystepujacego w urzadzeniu 9 do rozkladu przy niskiej temperaturze calkowita ilosc bogatych w wodór gazów ze stopni 21 i 22 rafinacji. Gazy te doprowadza sie zmieszane do urzadzenia 2 do uwodorniania i spreza sie spre¬ zarka 28 do roboczego cisnienia potrzebnego do uwodorniania.Przyklad ilosciowego przeplywu w instalacji spo¬ sobie prowadzenia gazu, z procesu uwodorniania w urzadzeniach do uplynniania wegla wedlug wy¬ nalazku. W urzadzeniu do uplynniania wegla i do uwodorniania wydobywanego w zaglebiu Ruhry wegla gazowo-plomiennego, o przepustowosci 5000 t (waf) wegla/d, odpowiadajacej godzinowej wydaj¬ nosci 208 t/godz. wystepuje w destylacji atmosfe¬ rycznej 31.833 kg/godz. lekkiego oleju surowego i 64,006 kg/godz. sredniego oleju surowego.Rafinacje lekkiego oleju surowego przeprowadza sie w dwóch etapach przy dodawaniu 3.138 kg/godz.(I stopien) i 2.587 kg/godz. (II stopien) wodoru o czystosci 98,5% objetosciowo, przy cisnieniu 60 MPa. W oddzielaczach ustawionych za reaktora¬ mi do rafinacji nastepuje oddzielenie bogatej w wodór fazy gazowej (calkowita ilosc 5.629 kg/godz.) produktu uwodorniania, przy cisnieniu 55 barów.Te ilosc gazu doprowadza sie bezposrednio do gazu z procesu uwodorniania. Rafinacje sredniego oleju surowego przeprowadza sie w jednym etapie przy dodawaniu 9.873 kg/godz, wodoru o czystosci 98,5% 15 w 40 45 50 55 60141 658 objetosciowo, równiez przy cisnieniu 60 barów. Gaz wystepujacy w wstawionym w dalszym ciagu od¬ dzielaczu (9.565 kg/godz.) jest znowu bezposrednio doprowadzany do uwodorniania wegla.Na skutek zwiekszenia zawartosci wegla C1-C4 w wodorze, jak równiez ilosci CO, C02 i H2S zmniejsza sie zawartosc wodoru w gazie z procesu uwodorniania przeplywajacym przez etapy rafi¬ nacji na 98,Gtyo objetosciowo w przypadku lekkiego oleju, wzglednie 97,5% objetosciowo przy srednim oleju. Te czastkowe cisnienia H2 leza wyraznie po- 6 wyzej cisnienia gazu z procesu uwodorniania wegla (216.252 kg/godz., 85°/o objetosciowo), na skutek cze¬ go mozna bez problemu przeprowadzic uzupelnie¬ nie. \ Zastrzezenie patentowe Sposób uplynniania wegla przez uwodornienie, gdzie za urzadzeniem do uwodorniania jest wlaczo¬ na rafinacja uzyskanych olejów, znamienny tym, ze calkowita ilosc gazów wystepujacych w obu stopniach rafinacji jest doprowadzana do swiezego wodoru do uwodorniania.ROZPUSZCZALNIK WEGIEL t 3f _&_ 28 GAZ 27 OBIEGOWY -&-A GAZ ODPROWADZANY SWEZA 3 WODA tLt ZJTXe PARA DO ODPEDZANIA H2 WRA\ I c: ROBOafiTl i ? SWIEZA WODA' WEGIEL 12 ROZPUSZCZALL Ch- T \POZOSTAtOSa \FO DESTYLACJI PRÓZNIOWEJ [ROZPUSZCZALNIK TJo 13 23 SCIEKI 21* GAZ Y^ÓPAkOWY SNG LPG ^ ^22 JJEKKI OLEJ SREDNI OLEJ 10 11 25 26 , WOOY CHWWE PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób uplynniania wegla przez uwodornienie, gdzie za urzadzeniem do uwodorniania jest wlaczo¬ na rafinacja uzyskanych olejów, znamienny tym, ze calkowita ilosc gazów wystepujacych w obu stopniach rafinacji jest doprowadzana do swiezego wodoru do uwodorniania. ROZPUSZCZALNIK WEGIEL t 3f _&_ 28 GAZ 27 OBIEGOWY -&-A GAZ ODPROWADZANY SWEZA 3 WODA tLt ZJTXe PARA DO ODPEDZANIA H2 WRA\ I c: ROBOafiTl i ? SWIEZA WODA' WEGIEL 12 ROZPUSZCZALL Ch- T \POZOSTAtOSa \FO DESTYLACJI PRÓZNIOWEJ [ROZPUSZCZALNIK TJo 13 23 SCIEKI 21* GAZ Y^ÓPAkOWY SNG LPG ^ ^22 JJEKKI OLEJ SREDNI OLEJ 10 11 25 26 , WOOY CHWWE PL
PL1985251583A 1984-01-19 1985-01-17 Coal liquefaction process PL141658B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843401650 DE3401650A1 (de) 1983-12-10 1984-01-19 Hydriergasfuehrung in kohleverfluessigungsanlagen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL251583A1 PL251583A1 (en) 1985-11-05
PL141658B1 true PL141658B1 (en) 1987-08-31

Family

ID=6225291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1985251583A PL141658B1 (en) 1984-01-19 1985-01-17 Coal liquefaction process

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0151399B1 (pl)
JP (1) JPS60161483A (pl)
AU (1) AU582133B2 (pl)
BR (1) BR8500578A (pl)
CA (1) CA1239366A (pl)
DD (1) DD236340A5 (pl)
DE (1) DE3572001D1 (pl)
PL (1) PL141658B1 (pl)
SU (1) SU1473714A3 (pl)
ZA (1) ZA85428B (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3519830A1 (de) * 1985-06-03 1986-12-18 Ruhrkohle Ag, 4300 Essen Verfahren zur kohlehydrierung mit integrierten raffinationsstufen
ITMI20032207A1 (it) * 2003-11-14 2005-05-15 Enitecnologie Spa Procedimento integrato per la conversione di cariche contenenti carbone in prodotti liquidi.
CN1257252C (zh) * 2004-07-30 2006-05-24 神华集团有限责任公司 一种煤炭直接液化的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4179352A (en) * 1975-08-07 1979-12-18 Exxon Research & Engineering Co. Coal liquefaction process
JPS5681390A (en) * 1979-12-07 1981-07-03 Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd Multistage hydrogenation treatment of coal
US4400263A (en) * 1981-02-09 1983-08-23 Hri, Inc. H-Coal process and plant design
CA1199293A (en) * 1982-06-17 1986-01-14 Chevron Research And Technology Company Two-stage hydroprocessing of heavy oils with recycle of residua

Also Published As

Publication number Publication date
SU1473714A3 (ru) 1989-04-15
EP0151399B1 (de) 1989-08-02
EP0151399A3 (en) 1987-05-13
DE3572001D1 (en) 1989-09-07
ZA85428B (en) 1986-04-30
CA1239366A (en) 1988-07-19
JPS60161483A (ja) 1985-08-23
AU3772085A (en) 1985-07-25
DD236340A5 (de) 1986-06-04
AU582133B2 (en) 1989-03-16
EP0151399A2 (de) 1985-08-14
BR8500578A (pt) 1985-09-24
PL251583A1 (en) 1985-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12221587B2 (en) Processes for producing high biogenic concentration Fischer-Tropsch liquids derived from municipal solid wastes (MSW) feedstocks
US5232467A (en) Process for producing dry, sulfur-free, CH4 -enriched synthesis or fuel gas
DE69422190T2 (de) Teil-oxydationsverfahren mit energieperzeugung
DE3217366C2 (pl)
EP0580910A1 (en) Combined power cycle with liquefied natural gas (LNG) and synthesis or fuel gas
DE69401975T2 (de) Teiloxidation für Energieversorgungssystem
JP2000273467A (ja) ガスタ−ビン燃料油及びその製造方法並びに発電方法
WO2008067221A1 (en) Improved synthetic fuel production methods and apparatuses
US20250257266A1 (en) Production of halide free hydrocarbons
EP4140557A1 (en) Integrated heat exchanger and sour water stripper
PL141658B1 (en) Coal liquefaction process
US8388708B2 (en) Process and device for utilization of soot in POX plants
EP0503772A2 (en) Electrical power generation
DE102010024429A1 (de) CO2 freies IGCC Kraftwerk mit Heißgasreinigung und optimierter CO2 Abtrennung
EP0215930A1 (de) Erzeugung von wärmeenergie durch verbrennung von synthesegas.
CN121674118A (zh) 一种合成气净化系统及净化方法
Abbott et al. Aspen Simulation of Anaerobically-Digested Sewage Sludge Gasification for Production of Dimethyl Ether Biofuel
CA2996612A1 (en) Fuels and fuel additives that have high biogenic content derived from renewable organic feedstock