PL141658B1 - Coal liquefaction process - Google Patents
Coal liquefaction process Download PDFInfo
- Publication number
- PL141658B1 PL141658B1 PL1985251583A PL25158385A PL141658B1 PL 141658 B1 PL141658 B1 PL 141658B1 PL 1985251583 A PL1985251583 A PL 1985251583A PL 25158385 A PL25158385 A PL 25158385A PL 141658 B1 PL141658 B1 PL 141658B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- hydrogenation
- hydrogen
- oil
- refining
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 58
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 30
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 26
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 19
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 2
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 claims description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000001848 dysentery Diseases 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011289 tar acid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jes sposób uplynniania wegla przez uwodornienie, przy czym uzyskane po uwodornieniu olej lekki i olej sredni zostaja pod¬ dane rafinacji.W znanych instalacjach zwykle miesza sie suszo¬ ny wegiel z rozpuszczalnikiem i przeprowadza sie jego uwodornienie dodajac wodór. W oddzielaczach umieszczonych za reaktorami do uwodorniania nas¬ tepuje rozdzielenie produktów reakcji. W goracym oddzielaczu odciaga sie przez glowice gazy i pary.Z odstojnika odprowadza sie faze ciekla zawiera¬ jaca ciala stale.Produkt wychodzacy przez glowice goracego od¬ dzielacza doprowadza sie, po ochlodzeniu, do umieszczonego za goracym oddzielaczem, zimnego , oddzielacza. Razem z olejem weglowym wystepuje tutaj woda jako faza ciekla, z której w nastepnym etapie uzyskuje sie wartosciowe skladniki (amo¬ niak, fenol).Faza gazowa, wychodzaca przez, glowice zimnego oddzielacza, zostaje po przeplukaniu w pluczce ole¬ jowej, przeprowadzonym przy cisnieniu procesu, podzielona na gaz obiegowy i gaz odprowadzany.Gaz obiegowy, po wyrównaniu strat cisnienia, zo¬ staje doprowadzony z powrotem sprezarka gazu obiegowego do uwodorniania. Gaz odprowadzany zostaje oczyszczony w pluczce gazowej i rozlozony w urzadzeniu o niskiej temperaturze dla przepro¬ wadzenia rozkladu na wodór, gaz opalowy, SNG i LPG. Frakcja wodorowa zostaje zmieszana ze swiezym wodorem do uwodorniania. W atmosfe¬ rycznej destylacji olej weglowy zostaje rozdzielony na olej lekki, sredni i ciezki. Olej ciezki odprowa¬ dza sie z powrotem jako dodatkowy rozpuszczal- 5 nik- Lekka i srednia frakcja olejowa zostaja w da¬ nym przypadku poddane rafinacji uwodorniajacej dla usuniecia siarki, azotu i podobnych niepozada¬ nych skladników towarzyszacych. W tym celu od- 10 parowuje sie, po dodaniu wodoru, surowy lekki wzglednie sredni olej i doprowadza sie go do re¬ aktora o stalym podlozu. Rafinacje przeprowadza sie w warstwach katalizatorów CO — Mo wzglednie Ni — Mo. Zeby ograniczyc podnoszenie sie tempe-t 15 ratury spowodowane cieplem reakcji uwodorniania doprowadza sie poprzez sluze chlodzacy wodór.Wychodzace rafinowane produkty zostaja w wyr miennikach ciepla, i przez wtryskiwanie wody chlodzacej, ochlodzone i rozdzielone w oddziela- 20 czach na rafinat, wode i gaz. Wedlug obecnego sta¬ nu techniki odprowadza sie z powrotem czesc bo¬ gatego w H2 nadmiaru gazu do swiezego wodoru rafinacji, jako gaz obiegowy, po wyrównaniu strat cisnienia za pomoca sprezarki gazu obiegowego, 25 a pozostala czesc nadmiaru gazu wyprowadza sie dla oczyszczenia i odzyskania wodoru i gazowych weglowodorów i doprowadza sie do odpowiednich etapów procesu.Z pozostalosci w goracym oddzielaczu zawieraja- 30 cych ciala stale odprowadza sie skladniki gazowe 141658141658 3 4 w destylacji prózniowej. Uzyskany olej ciezki, ra¬ zem z ciezkim i srednim olejem z destylacji atmos¬ ferycznej, odprowadza sie z powrotem jako roz¬ puszczalnik. Z pozostalosci w urzadzeniu do desty¬ lacji prózniowej odzyskuje sie w urzadzeniu do zTazowania gaz syntezowy (CO—H2), wzglednie, po konwersji i plukaniu gazu wodór z procesu uwo¬ dorniania. Jezeli"nie wystarcza ilosc wodoru uzy¬ skana lub odprowadzona z powrotem ze zgazowa- nia pozostalosci, rozkladu w niskiej temperaturze i z gazu obiegowego dla uwodprniania i stabilizacji, mozna pokryc deficyt przez odgazowanie wegla, z wlaczonym za tym konwertowaniem i oczyszcze¬ niem gazu.Celem wynalazku jest uproszczenie i ulepszenie pod wzgledem ekonomicznyrri procesu przez zmia¬ ne obiegu gazu z procesu uwodorniania. Wedlug wynalazku uzyskuje sie to w ten* sposób, ze calko¬ wita ilosc gazów gromadzacych sie w stopniach rafinacji doprowadza sie do swiezego wodoru do uwodorniania. To oznacza, ze nie przeprowadza sie zadnego podzialu gazów bogatych w wodór, wy¬ chodzacych z kolejnych stopni rafinacji na gaz obiegowy i gaz bedacy w nadmiarze, lecz doprowa¬ dza sie je w calkowitej ilosci do uwodorniania.Znajdujace sie w gazie, obok wodoru, powstajace przy rafinacji organiczne (Ci-C4) i nieorganiczne (CO, C02, H2S) zwiazki gazowe nie wplywaja przy wystepujacej koncentracji na uwodornienie wegla.Odpowiednio do podzialu fazy gazowej zimnego oddzielacza na gaz obiegowy i na gaz do odprowa¬ dzenia, zostaja one odprowadzone, albo wykorzy¬ stane po przejsciu przez pluczke gazu i rozklad przy niskiej, temperaturze, razem z powstajacymi dodatkowo przy uwodornianiu wegla takimi samy- , mi gazowymi zwiazkami. Zlikwidowanie oddziel¬ nych sprezarek gazu obiegowego, pluczek gazu oraz etapów odzyskiwania dla rafinacji oleju lekkiego i sredniego stanowi istotna róznice w kosztach in¬ westycji i eksploatacji.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat obiegu.Suszony wegiel miesza sie w mieszalniku 1 z roz¬ puszczalnikiem i uwodornia sie go wodorem w re¬ aktorze 2. W goracym oddzielaczu 3, umieszczonym za reaktorem 2 do uwodorniania, przeprowadza sie rozdzial faz. Gazy i pary odciaga sie poprzez glo- , wice. Z odstojnika odprowadza sie do destylatora prózniowego 5 faze ciekla zawierajaca ciala stale.Produkt odprowadzony przez glowice goracego od¬ dzielacza prowadzi sie, po ochlodzeniu, do zimnego oddzielacza 4. Tutaj wystepuje obok oleju weglo¬ wego woda, która oddzielnie odpompowuje sie dla odzyskania wartosciowych skladników (amoniak, fenol). Olej weglowy odprowadza sie i destyluje sie go w destylatorze 6 atmosferycznie przy dodaniu pary do odpedzania. W danym przypadku olej lekki i olej ciezki, uzyskane z destylacji, doprowa¬ dza sie oddzielnie do stopni rafinacji 21 i 22.Faza gazowa wychodzaca przez glowice z zim¬ nego oddzielacza zostaje podzielona w pluczce 7 olejowej na gaz obiegowy i gaz odprowadzany. Gaz odprowadzany oczyszcza sie w pluCzce gazowej 8 i rozklada w urzadzeniu 9 do rozkladania przy nis¬ kiej temperaturze na wodór, gaz opalowy, SNG i LPG.Z cieklej fazy zawierajacej ciala stale, wystepu¬ jacej w goracym oddzielaczu, odprowadza sie 5 skladniki lotne w destylatorze prózniowym 5. Uzy¬ skany przy tym olej ciezki odprowadza sie z pow¬ rotem, razem z olejem ciezkim i srednim z desty¬ latora atmosferycznego jako rozpuszczalniki do mieszalnika 1. Z pozostalosci po destylacji próznio- 10 wej uzyskuje sie gaz syntezowy (CO — H2) w urza¬ dzeniu 10 do zgazowania, lub tez otrzymuje sie w urzadzeniu do konwertowania oraz pluczce gazo¬ wej 11 wodór do uwodorniania. Jezeli nie wystar¬ cza ilosc wodoru z obiegu odprowadzona z powro¬ tem z urzadzenia 9 do jrozkladania w piskiej tem¬ peraturze i z urzadzenia 10 do zgazowania pozosta¬ losci, wówczas pokrywa sie deficyt przez dodatko¬ we 'zgazowanie w urzadzeniu 12 do zgazowania wegla, z wlaczonym za nim konwertdrem i pluczka gazowa 13.Zawierajace kwas smolowy scieki z zimnego od¬ dzielacza destylacji atmosferycznej zostaja dopro¬ wadzone urzadzeniem 23 do uzyskiwania amoniaku i urzadzeniem 24 do uzyskiwania fenolu. Z urza¬ dzenia 25 do wstepnej przeróbki biologicznej od¬ prowadza sie scieki do publicznej sieci sciekowej.Tak samo odprowadza sie, po przejsciu przez urza¬ dzenie 26 do neutralizacji, do publicznej sieci scie¬ kowej, scieki wystepujace w urzadzeniu 12 do zga¬ zowania jak równiez scieki z urzadzenia 10 do zgazowania pozostalosci.Gaz obiegowy wystepujacy w pluczce olejowej 7 spreza sie do odpowiedniego cisnienia roboczego w sprezarce 27 dla gazu obiegowego. Dodatkowo do¬ prowadza sie z powrotem do gazu obiegowego i do swiezego wodoru wystepujacego w urzadzeniu 9 do rozkladu przy niskiej temperaturze calkowita ilosc bogatych w wodór gazów ze stopni 21 i 22 rafinacji. Gazy te doprowadza sie zmieszane do urzadzenia 2 do uwodorniania i spreza sie spre¬ zarka 28 do roboczego cisnienia potrzebnego do uwodorniania.Przyklad ilosciowego przeplywu w instalacji spo¬ sobie prowadzenia gazu, z procesu uwodorniania w urzadzeniach do uplynniania wegla wedlug wy¬ nalazku. W urzadzeniu do uplynniania wegla i do uwodorniania wydobywanego w zaglebiu Ruhry wegla gazowo-plomiennego, o przepustowosci 5000 t (waf) wegla/d, odpowiadajacej godzinowej wydaj¬ nosci 208 t/godz. wystepuje w destylacji atmosfe¬ rycznej 31.833 kg/godz. lekkiego oleju surowego i 64,006 kg/godz. sredniego oleju surowego.Rafinacje lekkiego oleju surowego przeprowadza sie w dwóch etapach przy dodawaniu 3.138 kg/godz.(I stopien) i 2.587 kg/godz. (II stopien) wodoru o czystosci 98,5% objetosciowo, przy cisnieniu 60 MPa. W oddzielaczach ustawionych za reaktora¬ mi do rafinacji nastepuje oddzielenie bogatej w wodór fazy gazowej (calkowita ilosc 5.629 kg/godz.) produktu uwodorniania, przy cisnieniu 55 barów.Te ilosc gazu doprowadza sie bezposrednio do gazu z procesu uwodorniania. Rafinacje sredniego oleju surowego przeprowadza sie w jednym etapie przy dodawaniu 9.873 kg/godz, wodoru o czystosci 98,5% 15 w 40 45 50 55 60141 658 objetosciowo, równiez przy cisnieniu 60 barów. Gaz wystepujacy w wstawionym w dalszym ciagu od¬ dzielaczu (9.565 kg/godz.) jest znowu bezposrednio doprowadzany do uwodorniania wegla.Na skutek zwiekszenia zawartosci wegla C1-C4 w wodorze, jak równiez ilosci CO, C02 i H2S zmniejsza sie zawartosc wodoru w gazie z procesu uwodorniania przeplywajacym przez etapy rafi¬ nacji na 98,Gtyo objetosciowo w przypadku lekkiego oleju, wzglednie 97,5% objetosciowo przy srednim oleju. Te czastkowe cisnienia H2 leza wyraznie po- 6 wyzej cisnienia gazu z procesu uwodorniania wegla (216.252 kg/godz., 85°/o objetosciowo), na skutek cze¬ go mozna bez problemu przeprowadzic uzupelnie¬ nie. \ Zastrzezenie patentowe Sposób uplynniania wegla przez uwodornienie, gdzie za urzadzeniem do uwodorniania jest wlaczo¬ na rafinacja uzyskanych olejów, znamienny tym, ze calkowita ilosc gazów wystepujacych w obu stopniach rafinacji jest doprowadzana do swiezego wodoru do uwodorniania.ROZPUSZCZALNIK WEGIEL t 3f _&_ 28 GAZ 27 OBIEGOWY -&-A GAZ ODPROWADZANY SWEZA 3 WODA tLt ZJTXe PARA DO ODPEDZANIA H2 WRA\ I c: ROBOafiTl i ? SWIEZA WODA' WEGIEL 12 ROZPUSZCZALL Ch- T \POZOSTAtOSa \FO DESTYLACJI PRÓZNIOWEJ [ROZPUSZCZALNIK TJo 13 23 SCIEKI 21* GAZ Y^ÓPAkOWY SNG LPG ^ ^22 JJEKKI OLEJ SREDNI OLEJ 10 11 25 26 , WOOY CHWWE PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób uplynniania wegla przez uwodornienie, gdzie za urzadzeniem do uwodorniania jest wlaczo¬ na rafinacja uzyskanych olejów, znamienny tym, ze calkowita ilosc gazów wystepujacych w obu stopniach rafinacji jest doprowadzana do swiezego wodoru do uwodorniania. ROZPUSZCZALNIK WEGIEL t 3f _&_ 28 GAZ 27 OBIEGOWY -&-A GAZ ODPROWADZANY SWEZA 3 WODA tLt ZJTXe PARA DO ODPEDZANIA H2 WRA\ I c: ROBOafiTl i ? SWIEZA WODA' WEGIEL 12 ROZPUSZCZALL Ch- T \POZOSTAtOSa \FO DESTYLACJI PRÓZNIOWEJ [ROZPUSZCZALNIK TJo 13 23 SCIEKI 21* GAZ Y^ÓPAkOWY SNG LPG ^ ^22 JJEKKI OLEJ SREDNI OLEJ 10 11 25 26 , WOOY CHWWE PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843401650 DE3401650A1 (de) | 1983-12-10 | 1984-01-19 | Hydriergasfuehrung in kohleverfluessigungsanlagen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL251583A1 PL251583A1 (en) | 1985-11-05 |
| PL141658B1 true PL141658B1 (en) | 1987-08-31 |
Family
ID=6225291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1985251583A PL141658B1 (en) | 1984-01-19 | 1985-01-17 | Coal liquefaction process |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0151399B1 (pl) |
| JP (1) | JPS60161483A (pl) |
| AU (1) | AU582133B2 (pl) |
| BR (1) | BR8500578A (pl) |
| CA (1) | CA1239366A (pl) |
| DD (1) | DD236340A5 (pl) |
| DE (1) | DE3572001D1 (pl) |
| PL (1) | PL141658B1 (pl) |
| SU (1) | SU1473714A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA85428B (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3519830A1 (de) * | 1985-06-03 | 1986-12-18 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Verfahren zur kohlehydrierung mit integrierten raffinationsstufen |
| ITMI20032207A1 (it) * | 2003-11-14 | 2005-05-15 | Enitecnologie Spa | Procedimento integrato per la conversione di cariche contenenti carbone in prodotti liquidi. |
| CN1257252C (zh) * | 2004-07-30 | 2006-05-24 | 神华集团有限责任公司 | 一种煤炭直接液化的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4179352A (en) * | 1975-08-07 | 1979-12-18 | Exxon Research & Engineering Co. | Coal liquefaction process |
| JPS5681390A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-03 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Multistage hydrogenation treatment of coal |
| US4400263A (en) * | 1981-02-09 | 1983-08-23 | Hri, Inc. | H-Coal process and plant design |
| CA1199293A (en) * | 1982-06-17 | 1986-01-14 | Chevron Research And Technology Company | Two-stage hydroprocessing of heavy oils with recycle of residua |
-
1985
- 1985-01-12 DE DE8585100277T patent/DE3572001D1/de not_active Expired
- 1985-01-12 EP EP85100277A patent/EP0151399B1/de not_active Expired
- 1985-01-16 JP JP60004178A patent/JPS60161483A/ja active Pending
- 1985-01-16 AU AU37720/85A patent/AU582133B2/en not_active Ceased
- 1985-01-17 PL PL1985251583A patent/PL141658B1/pl unknown
- 1985-01-18 ZA ZA85428A patent/ZA85428B/xx unknown
- 1985-01-18 SU SU853837677A patent/SU1473714A3/ru active
- 1985-01-18 DD DD85272651A patent/DD236340A5/de unknown
- 1985-01-18 CA CA000472170A patent/CA1239366A/en not_active Expired
- 1985-02-08 BR BR8500578A patent/BR8500578A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1473714A3 (ru) | 1989-04-15 |
| EP0151399B1 (de) | 1989-08-02 |
| EP0151399A3 (en) | 1987-05-13 |
| DE3572001D1 (en) | 1989-09-07 |
| ZA85428B (en) | 1986-04-30 |
| CA1239366A (en) | 1988-07-19 |
| JPS60161483A (ja) | 1985-08-23 |
| AU3772085A (en) | 1985-07-25 |
| DD236340A5 (de) | 1986-06-04 |
| AU582133B2 (en) | 1989-03-16 |
| EP0151399A2 (de) | 1985-08-14 |
| BR8500578A (pt) | 1985-09-24 |
| PL251583A1 (en) | 1985-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12221587B2 (en) | Processes for producing high biogenic concentration Fischer-Tropsch liquids derived from municipal solid wastes (MSW) feedstocks | |
| US5232467A (en) | Process for producing dry, sulfur-free, CH4 -enriched synthesis or fuel gas | |
| DE69422190T2 (de) | Teil-oxydationsverfahren mit energieperzeugung | |
| DE3217366C2 (pl) | ||
| EP0580910A1 (en) | Combined power cycle with liquefied natural gas (LNG) and synthesis or fuel gas | |
| DE69401975T2 (de) | Teiloxidation für Energieversorgungssystem | |
| JP2000273467A (ja) | ガスタ−ビン燃料油及びその製造方法並びに発電方法 | |
| WO2008067221A1 (en) | Improved synthetic fuel production methods and apparatuses | |
| US20250257266A1 (en) | Production of halide free hydrocarbons | |
| EP4140557A1 (en) | Integrated heat exchanger and sour water stripper | |
| PL141658B1 (en) | Coal liquefaction process | |
| US8388708B2 (en) | Process and device for utilization of soot in POX plants | |
| EP0503772A2 (en) | Electrical power generation | |
| DE102010024429A1 (de) | CO2 freies IGCC Kraftwerk mit Heißgasreinigung und optimierter CO2 Abtrennung | |
| EP0215930A1 (de) | Erzeugung von wärmeenergie durch verbrennung von synthesegas. | |
| CN121674118A (zh) | 一种合成气净化系统及净化方法 | |
| Abbott et al. | Aspen Simulation of Anaerobically-Digested Sewage Sludge Gasification for Production of Dimethyl Ether Biofuel | |
| CA2996612A1 (en) | Fuels and fuel additives that have high biogenic content derived from renewable organic feedstock |