Przedmiotem wynalazku jest sposób odbarwiania z atramentu lub barwnika wtórnych mate¬ rialów wlóknistych, zwlaszcza makulatury.Sposób tenjest wykorzystywany przy wstepnej obróbce surowców stosowanych do wytwarzania papieru. Taka obróbka jest konieczna dla usuniecia niepozadanych zanieczyszczen chemicznych, które niekorzystnie oddzialywuja na jakosc uzyski¬ wanego papieru. Z wszystkich zanieczyszczen atrament lub farbe najtrudniej usunacc, gdyz sta¬ nowi on zasadniczo mieszanine pigmentu lub organicznego barwnika, srodka laczacego i rozpu¬ szczalnika. Niektóre atramenty lub farby zawieraja takze metaliczne sykatywy, plastifikatory i woski w celu uzyskania pozadanych wlasnosci. Warstwaatramentu na papierzejest bardzo cienka i w przyblizeniu ma grubosc 0,004 mm. Biorac pod uwage mozliwosc bardzo zlozonej budowy chemicznej, odbarwianie plam atramentu lub farby jest bardzo skomplikowane.Znany, na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 098 784, spo¬ sób odbarwiania zadrukowanego papieru polega na zanurzaniu tego papieru w roztworze wodnym zawierajacym 0,2-5,0 procent (mierzonego w oparciu o wage papieru) rozpuszczalnego w wodzie, niejonizujacego, powierzchniowo czynnego srodka w temperaturze 32-82°C. Obróbke prowadzi sie w standardowym sprzecie rozwlókniania pulpy, w którym masa papierniczajest redukowana do pojedynczych wlókien. W znanych, na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 179 555, sposobach wykorzystuje sie pewne sole dla wywolania zmiany potencjalu elektrokinetycznego pomiedzy czasteczkami farby lub atramentu, a czasteczkami materialu.Wykorzystuje sie dzialanie detergentu dla emulsyfikacji oddzielonych czasteczek farby, umozliwia¬ jac ich usuniecie z pulpy przez wymycie. Znacie jest równiez, na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 377 234, stosowanie czynnika odbarwiajacego w postaci wodnego roztworu zawierajacego mieszanine siarczanu alkilowego, sulfonianów alkilo arylowych i polifosfatu sodowego. Znane sa, na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ame¬ ryki nr 1 422 251 sposoby obejmujace rozdrabnianie wtórnego materialu wlóknistego,jako przygo¬ towanie dla mokrego odbarwienia. Znany jest na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 2018 938 sposób mokrego odbarwiania, w którym makulaturajest rozdrabnia¬ na w mydlanym roztworze przez mlyn pretowy. Wedlug znanego, na przyklad z opisuo 141851 patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 916 412 mokrego sposobu odbarwiania, roz¬ moczony zuzyty papier o konsystensji 3,25% zageszcza sie w pulpe, po czym oczyszcza sie w Temperaturzeponizej 44°C dla usuniecia farby z wlókien. Wedlug sposobu znanego, na przyklad z opisu patentowego RFN nr 2 836 805, mozna suzyty papier rozmoczyc w odpowiedniej kadzi do konsystencji 3-5% w obecnosci elektrolitów dla spowodowania peczenienia wlókien, wywolujac tym samym usuniecie farb. Jednak te znane sposoby mokrego odbarwiania wiaza sie ze znacznymi kosztami, a daja duze ilosci odpadowego szlamu, stwarzaja powazny problem zwiazany z jej odprowadzeniem i oczyszczeniem w celu ochrony srodowiska. Ponadto, te znane mokre sposoby zawodza w wypadku niektórych gatunków papieru poniewaz nie reaguja chemiczne z czynnikami odbarwiajacymi! Inne rodzaje obróbki wtórnych surowców wlóknistych moga byc ukierunkowane na oddziel¬ nie innych niz farba zanieczyszczen wlókna, takich jak na przyklad powloki z tworzyw sztucznych.Stosujac sposób znany, na przyklad z francuskiego opisu patentowego nr 1295 608, usuwa sie powloke papieru laminowanego za pomoca moczenia i poddania zawiesiny rozdrabnianiu w urzadzeniu mielacym. Czasteczki hydrofobowego tworzywa sztucznego moga byc oddzielone od hydrofilowego materialu wlóknistego, który moze byc rozdrobniony w urzadzeniu rozdrabniaja¬ cym na wlókna o rozmiarach mniejszych niz czasteczki tworzywa sztucznego. Wykorzystujac znany, na przyklad z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 940 250 sposób odzyskiwania materia¬ lów wlóknistych z zuzytego materialu papierowego pokrytego syntetycznymi zywicami w formie sztywnego filmu, poddaje sie ten material intensywnej obróbce mniej niz 70% wagowo wody dla rozwlóknienia materialu, przy czym nastepuje oddzielanie sie filmu z syntetycznej zywicy w duzych plaszczyznach. Znane sa równiez, na przyklad z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1 228 276, sposoby odzyskania materialu wlóknistego z uzytego papieru zawierajacego tworzywa lub pokry¬ tego tworzywami sztucznymi, w których zuzyty papier rozwlóknia sie w wodzie, przez co tworzywo sztuczne oddziela sie od wlókna w malych czasteczkach, po czym jest usuwane. Znany jest, na przyklad z artykulu radzieckiego zatytulowanego „Suche rozdrabnianie zuzytego papieru" napisa¬ nego przez M. W. Wanchakova, M. N. Erkohina i M. N. Anurowa (Z 1981 r.)sposób rozdrabniania suchego, zuzytego papieru w mlynie mlotkowymjako wstepna obróbka przed wprowadzeniem do kadzi rozmokowej w celu oddzielenia istotnych zanieczyszczen takich jak utwardzacze, tkanina, film polietylenowy i inne. Podstawowy material przeprowadza sie przez sita rozdzielajace posiada¬ jace srednice otworów 4 mm i 8 mm a frakcje przechodzace przez sita sa odwlóknione w kadzi rozmokowej. Jednak, jak zaznaczono uprzednio, zaden z tych sposobów nie moze byc wykorzy¬ stany od odbarwiania. Wszystkie te sposoby sluza do usuwania plastikowych filmów i powlok, które oddziela sie w postaci stosunkowo duzych platów. We wszystkich tych sposobach stosuje sie i, z wyjatkiem sposobu opisanego w artykule rosyjskim, nie przewiduja obróbki suchej, jednak ten sposób przedstawiony w tymze artykule dotyczy raczej usuwania duzych zanieczyszczen niz rozdrobnionych.Znane sa równiez inne sposoby wykorzystania zuzytego papieru, jak na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 736 221, zgodnie z którym to sposobem formuje sie ksztaltowanie bryly ze zuzytego papieru rozwlókniajac zuzyty papier w mlynie mlotkowym, pokrywajac wlókna wodnym lepiszczem, prasujac je i spiekajac, jadnak w zadnym z etapów tego sposobu nie nastepuje odbarwianie z atramentu lub farby.Znany jest na przyklad z opisu patento¬ wego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 124168, sposób odzyskiwania róznych typów zuzytego papieru z jego mieszaniny poprzez rozdrabnianie wtórnego surowca i oddzielanie róznych skladni¬ ków poprzez ich rozdrabnianie. Ten sposób sluzy jednak tylko do klasyfikacji róznych typów makulatury znajdujacych sie w surowcu wtórnym i nie zawierra dzialania dla usuniecia farby czy atremtnu z zuzytego materialu. Znany, na przyklad z opisu patentowego RFN nr 1 097 802, sposób pozyskiwania papieru zuzytego przez darcie i oczyszczanie, gniecenie i rolowanie podartego papieru w stanie praktycznie suchym i rozwlóknianie w stanie suchym, korzystnie w obecnosci suchej pary, pozwala pokonac trudnosci wystepujace przy rozwlóknianiu zuzytego papieru powle¬ czonego hydrofobowym materialem, gdy nie mozna wykorzystac sposobów mokrych, nie naste¬ puje tutaj jednak odbarwienie w czasie takiej suchej obróbki.141 tSl 3 Celem rozwiazania wedlug wynalazku jest wyeliminowanie wad i niedogodnosci znanych sposobów, poprzez opracowanie sposobu odbarwiania z atramentu lub barwnika wtórnych mate¬ rialów wlóknistych, zapewniajacych unikniecie formowania sie szlamu lub zminimalizowaniajego ilosci, a takze obnizenie kosztów obróbki chemicznej.W sposobie wedlug wynalazku prowadzi sie odbarwienie z atramentu lub barwnika wtórnych materialów wlóknistych, zwlaszcza makulatury przez to, ze mechanicznie rozwlóknia sie wtórny material wlóknisty dla uzyskania zasadniczo oddzielnych wlókien i czastek atramentu lub barw¬ nika, przy czym rozwlóknianie prowadzi sie na wysuszonym powietrznie wtórnym wlóknistym materiale lub dostatecznie wysuszonym dla zapobiezenia adhezji uzyskanych wlókien lub czastek i nastepnie oddziela sie czastki od wlókien otrzymujac wydzielone wtórne wlókna.Korzystnie stosuje sie wtórny material wlóknisty zawierajacy nie wiecej niz 20% wagowo wilgotnosci. Oddziela sie czastki od wlókien poprzez przeprowadzenie przez sito o rozmiarach oczek odpowiednio malych dla uniemozliwienia przejscia wlókien.Z dobrym skutkiem oddzielone wlókna przemywa sie roztworem wodnym. Oddzielone wló¬ kna mozna przemywac w hydrocyklonie. Oddzielone wlókna mozna oczyscic stosujac mokre odbarwianie.Z dobrymi rezultatami stosuje sie jako wtgrny material wlóknisty dobrany z grupy obejmuja¬ cej papier wydruków komputerowych, papier fotokopiarkowy, zadrukowany karton naswietlony swiatlem ultrafioletowym, karton lakierowany, gazetowy, kartony papierosowe i papier magazy¬ nów drukowanych. * Sposób wedlug wynalazku szczególnie nadaje sie do wykorzystania dla usuwania farb i atramentu z wtórnego surowca wlóknistego, który uprzednio byl poddawany powierzchniowej obróbce lub pokryciu materialem stwarzajacym nieprzepuszczalna warstwe. Taka obróbka sluzy jako oslona dla farby przez to, ze zapewnia odpornosc druku na zniszczenie po jego wykonaniu na materiale wtórnym wlóknistym. W takich przypadkach, co najmniej czesc wyprawy lub powloki jest usuwana wraz z ziarnami farby podczas rozwlókniania i oddzielania od wlókien. Przykladowe powloki obejmuja skrobie, kazeine, klej zwierzecy, celuloze karboksylometylowa, alkohol poliwi¬ nylowy, celuloze metylowa, emulsje woskowe i rózne polimery zywiczne.Oddzielone wlókna jakie uzyskuje sie stosujac sposób wedlug wynalazku, w którym nie podlegaja hydrotacji, co charakteryzuje wlókna uzyskane mokrymi sposobami odbarwiania, nad¬ aja sie do wykorzystaniajako wlókna wtórne i moga byc zawracane dla wytwarzania produktów celulozowych takich jak serwetki, wyscielki, zatyczki, arkusze, papier drukarski i tym podobne.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku jejt objasnione na rysunkach, na których fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie rozwlókniajace wykorzystywane dla realizacji sposobu wedlug wynalazku w widoku perspektywicznym, fig. 2 — urzadzenie jak na fig. 1 z otwarta czolowa pokrywa dla pokazania lopatek wirnika i rowkowana powierzchnie robocza, w widoku perspektywicznym, fig. 3 — otwarte urzadzenie rozwlókniajace z usunietym wirnikiem dla odsloniecia otworu zwez¬ kowego, poprzez który odprowadza sie uzyskane w procesie wlókna z komory roboczej, fig. 4 — urzadzenie rozwlókniajace w widoku bocznym i czesciowym przekroju przedstawiajacym jego dzialanie, fig. 5 — urzadzenie rozwlókniajace dostosowane do ciaglego dzialania, w widoku perspektywicznym, fig. 6 — sposób wedlug wynalazku na schametycznym diagramie przeplywów, fig. 7 — wykorzystanie sposobu wedlug wynalazku dla wytworzenia papieru przedstawione w formie diagramu blokowego.Urzadzenie do rozwlókniania uwidocznione na fig. 1 jest turbinowym mlynem, alejest oczywi¬ stym, ze mozna tu wykorzystywac rózne inne urzadzenia rozwlókniajace takie jak mlyny mlot¬ kowe, mlyny tarczowe, mlyny kolkowe, mlyny skrzydlowe i tym podobne. Ogólnie biorac rozwló¬ kniajace urzadzenie 1 zawiera obudowe, w której sa umieszczone lopatki wirnika (widoczne na fig. 2) przez odpowiedni napedowy element 2. Wtórny material wlóknisty, na przyklad zadruko¬ wana makulatura, która moze byc rozdrobniona, jest podawany do urzadzenia rozwlókniajacego poprzez wlot 3, nadany a zuzyty papier jest sproszkowany lub rozwlókniony zasadniczo na poszczególne wlókna i czastki. Wewnetrznieumieszczony wentylator wyciaga powietrze przez wlot 3 nadany wraz z zuzytym papierem i wyrzuca powietrze przez wylotowy otwór 4 unoszac wlókna i czastki. Wlókna sa zbierane w walcowym sitowym worku 5, podczas gdy czastki przecho¬ dza przez otwory tego worka. Jak zostalo stwierdzone worek pracuje zadowalajaco, gdy roz-4 141851 miary siatki wynosza 20 X 23 oczka na cm. Srednica drutu siatki wynosi 0,35 mm, zas oczka maja rozmiary 0,23-0,47 mm. Laczna suma powierzchni otworów w sicie wynosila 23% powierzchni calego sita. Zespól chlodzacy zawiera wlot 6 wody i otwory 7 wylotowe dla odprowadzenia ciepla wytworzonego w wyniku tarcia przez nadawe wlóknista. Poza walcowym sitowym workiem elementy urzadzenia rozwlókniajacego pokazanego na fig. 1 sa dostepnymi i powszechnie znanymi.Na fig. 2 pokazano komore robocza urzadzenia rozwlókniajacego z lopatkami wirnika na pierwszym planie. Widoczna jest rowkowa, robocza powierzchnia 8, na której nastepuje rozdrab¬ nianie materialu nadawy poprzez dzialanie ruchomych lopatek 9 wirnika. Jakkolwiek nie jest to widoczne na tym rysunku pomiedzy rowkowana powierzchnia robocza, a lopatkami znajduje sie wolna przestrzen, w której nastepuje mieszanie materialu celulozowego. Ustawienie lopatek wzgle¬ dem roboczej powierzchni 8 jest nastawne dla uzyskania pewnego stopnia sterowania zakresem rozwlókniania, który to proces jest równiez sterowany za pomoca predkosci wirnika, czasem przejscia nadawy jak równiez rodzajem powierzchni roboczej. Robocza powierzchnia 8 zawiera szesc odlaczalnych segmentów. Mozna je zastepowac mniejsza lub wieksza liczba segmentów majacych rózny wzorzec albo uksztaltowanie powierzchni. Pozwala to na praktycznie nieograni¬ czona ilosc zmian dla korygowania i polepszania rozwlókniania. Tym nie mniej uksztaltowanie pokazane na rysunku okazalo sie bardzo skuteczne. Pokazane rowki w kazdym segmencie sa równolegle do siebie, a odleglosc ich wierzcholków dwu kolejnych grzbietów wynosi okolo 2 mm.Kazdy rowek byl 1,5 mm gleboki. Szerokosc kazdego segmentu mierzona radialnie wynosila okolo 10 cm. Oczywiscie te rozmiary podaje sie tutaj tylko w celach informacyjnych, a nie ograniczaja¬ cych. Pokazano takze czesciowo powierzchnie robocza na wewnetrznej stronie pokrywy 18 osa¬ dzonej zawiasowo, która jest zasadniczo identyczna do roboczej powierzchni 8 opisnej uprzednio.Przy zamknieciu pokrywy, miedzy tymi dwoma powierzchniami powstaje wewnetrzna komora, w której nastepuje rozwlóknianie materialu nadawy.Na fig. 3 pokazano, w widoku perspektywicznym, odcieta czesc urzadzenia rozwlókniajacego z usunietym wirnikiem dla odsloniecia kryzowego otworu 11 poprzez który przechodzi material rozwlókniony przed wyjsciem przez wylotowy otwór 4. Rozmiarkryzowy otworu jest regulowany, co umozliwia sterowanie stopniem rozwlókniania zwiekszajac iub zmiejszajac przeplyw powietrza, a tym samym czas pozostawania w urzadzeniu rozwlókniajacym. Kryzowy otwórjest umieszczony w wymiennej plycie 12 dla dogodnej zmiany rozmiaru otworu. Zostalo stwierdzone, ze srednica otworu 160 mm jest odpowiednia dla predkosci przeplywu powietrza okolo 10 metrów szescien¬ nych na minute. Na fig. 3 sa takze pokazane lopatki 13 wirnika wentylatora, który zapewnia przeplyw powietrza przez urzadzenie rozwlókniajace.Na fig. 4 pokazano przekrój z usunieta czescia urzadzenia rozwlókniajacego dla schematy¬ cznego przedstawienia jego dzialania. Strzalki wskazuja kierunki przeplywu powietrza i wlókien.Analizujac bardziej dokladnie, wtórny wlóknisty material 15jest wprowadzany do wlotu 3 nadawy, gdzie styka sie on z obracajacymi sie lopatkami 9. Przeplyw powietrza kieruje wtórny material wlóknisty pomiedzy lopatkami wirnika a robocza powierzchnia 8, tak ze wtórny material wlóknisty jest rozdrabniany na coraz mniejsze czastki, ewentualnie jest rozdrabniany i rozwlókniony na zupelnie drobne wlókna i czastki. Sily odsrodkowe wytworzone przez lopatki wirnika daza do odrzucenia czastek a zwlaszcza wiekszych czastek ku wierzcholkowi 16 pomiedzy nachylonymi pod katem powierzchniami roboczymi. Te sily zmuszaja wieksze czastki do pozostania zanim nie zostana calkowicie rozwlóknione. Calkowicie rozwlókniony material przechodzi przez kryzowy otwór 11 w wymienionej plycie 12. Lopatki wirnika 13 wentylatora nastepnie zmuszaja unoszone powietrzem wlókna do wyjscia przez wylotowy otwór 4.Na fig. 5 przedstawiono dzialanie uprzednio opisanego urzadzenia rozwlókniajacego, jednak z pewna modyfikacja jego ciaglego dzialania, co moze byc wymagane dla celów komercyjnych. W tym przykladowym wykonaniu urzadzenia, wlot 3 nadawy jest pokazanyjako wlot walcowy a nie zsyp jaki przedstawiono na fig. 1. Rura doprowadzajaca bedzie zapewniala ciagle podawanie rozdrobnionego wtórnego materialu o odpowiednim rozmiarze i jakosci. Ogólnie mówiac, taki material moze miec forme arkuszy o powierzchni od 12,9 cm2 do okolo 25,8 cm2 lub mniej i powinien byc oddzielony od odpadów dla ochrony urzadzenia do rozwlókniania. Jest oczywistym, ze rozmiar czastek i ksztalt nadawy bedzie zalezal od parametrów uzytego urzadzenia do rozwlókniania i niejest cecha istotna tego wynalazku. Mozna tu zastosowac nozyce wzdluzne i takie141151 5 zostaly wykorzystane w czasie zbierania danych przedstawionych w tabelach I-III. Dalsza modyfi¬ kacja jest zapewnienie stale przesuwanego sita 18, które zbiera wlókna w formie watku lub warstwy 19. Przelot sita jest dobrany odpowiednio dla przejscia drobnych ziarn przez nie, korzystnie jest wspomagany przez prózniowa komore 2i, która zbiera drobne ziarna i odprowadza je na miejsce odkladu. Zastosowano na sito siatke druciana o 23 oczkach na centymetr kwadratowy, przy srednicy drutu 0,066 mm oraz szerokosc oczek 0,1 mm. Calkowicie wolna powierzchnia oczek stanowi 37,4% — powierzchni calkowitej siatki, na której najlepiej pracowala tkanina o podsta¬ wowym ciezarze okolo 0,0186 kg/m2. Grubsze tkaniny mialy tendencje do wylapywania drobnych ziarn w sama tkanine bez wzgledu na rozmiar oczek siatki. Linia przerywana pokazano zmodyfi¬ kowany wylotowy otwór 4, który zostal poszerzony dla pomieszczenia szerokosciruchomego sita.Dzialajac w systemie ciaglym podawano przykladowo rozdrobniona makulature do urzadzenia rozwlókniajacego z predkoscia 0,675 kg na minute. W urzadzeniu ustawiono 3 milimetrowy przeswit pomiedzy rowkowana powierzchnia robocza a lopatkami wirnika. Wymienna plyta z kryzowym otworem 140 mm byla zainstalowana poza wirnikiem, któremu nadawano obroty 4830 na minute bez obciazenia. Przeplyw powietrza poprzez urzadzenie wynosil 10,3 m3 na minute.Wodechlodzaca podawano do plaszcza chlodzacego z predkoscia 2 litrów naminute. Poczatkowo temperatura wody wynosila 15-15,5°C i podnosila sie do 19-20°C po wykonaniu obiegu. Predkosc na sicie przejmujacym rozwlókniony material z urzadzenia wynosila 106,7 m na minute. Podcisnie¬ nie pod sitem osiagalo 15,2 mm slupa wodyr Okolo 18,85% wtórnego materialu wlóknistego przechodzilo przez sito jako drobny pyl podczas gdy pozostalosc zbierano na sicie jako suchy odbarwiony produkt. Czesc materialu rozdrobnionego zawierala okolo 75% wagowo czastek wlóknistych i okolo 25% wagowo lacznika (wypelniacza).Na fig. 6 przedstawiono schematycznie dla lepszego zrozumienia calkowity przebieg procesu odbarwiania. Wtórny wlóknisty material 15 jest podawany do rozwlókniajacego urzadzenia 21 identycznego lub podobnego do opisanego uprzednio. Jak zalecano uprzednio, dla wielu urza¬ dzen rozwlókniajacych, korzystnym jest prawdopodobnie najpierw rozdrobnic wtórny material wlóknisty. W urzadzeniu rozwlókniajacym, wtórny material wlóknisty, rozdrobniony czy nie, jest zasadniczo zmniejszony do pojedynczych wlókien i czastek i umieszczany na ruchomym sicie 18.Wylapywanie wlókien przez sito jest wspomagane za pomoca prózniowej komory 2#, która ulatwi usuwanie czastek i pylów. Te czastki i pyly zawieraja zasadnicza ilosc farby i sa zbierane w odpowiednim lapaczu 22 dla usuniecia. Podcisnienie dla prózniowej komory 22 jest uzyskiwane za pomoca wentylatora 23, który wyciaga rozdrobnione czastki poprzez sito i wyrzucaje do lapacza 22. Masa wlóknista albo warstwa osadzona na ruchomym sicie jest nastepnie pozyskiwana przy mierzeniu jej dla równej grubosci w odpowiednim pomiarowym zespole 24 i nastepnie przerabiana na partie pulpy w dozujacym urzadzeniu 25 lub alternatywnie podawana do kadzi dla tworzenia zawiesdiny celulozowej niezbednej dla wytwarzania papieru w zwykly sposób. Ponadto, uzyskane wlókna moga byc bezposrednio podawane do urzadzenia formujacego dla wytwarzania warstw lub przedzy. W tym celu mozna uzywac odpowiednie znane urzadzenia.Na fig. 7 uwidoczniono dla lepszego zrozumienia calkowity przebieg procesu odbarwiania w postaci diagramu blokowego przedstawiajacego caly proces wytwarzania papieru z wlókien odzy¬ skanych na drodze suchego odbarwiania wtórnego materialu wlóknistego. Jak pokazano, wtórny material wlóknisty zanieczyszczony farba (a wiec zadrukowana makulatura)jest poddany rozwló¬ knianiu na sucho w powietrzu dla uzyskania istotnie oddzielnych wlókien i czastek. Czastki oddziela sie od wlókien w inny odpowiedni sposób usuwajac tak uzyskane wlókna dla ich dalszego wykorzystania. Mozna wykorzystac w tym przypadku kilka mozliwosci. Jak pokazano, wlókna mozna belowac dla przerabiania ich dalej na pulpe, co przedstawiono przerywanymi liniami.Moznaje podawac bezposrednio do formiarki powietrznej dla wytwarzania przestrzennej tkaniny.Alternatywnie, mozna wlókna oczyszczac za pomoca odsrodkowego wodnego oczyszczania, jak w tabelach IV i V albo za pomoca sposobów mokrego odbarwiania, które sa powszechnie stosowane w przemysle i zostaly przytoczone przykladowo przez uprzednio wymienione opisy patentowe. W kazdym wypadku, uzyskane wlókna mozna wprowadzac w stan pulpy moczac je w wodzie i rozpuszczajac w masie papierowej o odpowiedniej konsystencji. Masa papiernicza jest nastepnie ukladana na mokro dla uformowania wlóknistej tkaniny i wysuszenia w formie arkuszy5 141 851 papieru. Poszczególne etapy wytwarzania papieru mozna zmieniac, ale sa one dobrze znane w technice. Oczyszczane na sucho z farby wlókno uzyskiwane sposobem wedlug niniejszego wyna¬ lazku nadaje sie do wykorzystania jako wlókno wtórnego wykorzystania dla wytwarzania chuste¬ czek, papieru gladkiego, papieru drukarskiego i innych gatunków papieru.Przyklady .W sposobie wedlug wynalazku szesc róznych rodzajów wtórnego materialu wlóknistego poddano mechanicznemu rozwlóknianiu a nastepnie poddano rozwlóknianiu w urza¬ dzeniu przedstawionym na fig. 1-4. Wykorzystano nastepujace gatunki papieru: wydruk kompute¬ rowy, papier kserograficzny, pokryty farba karton naswietlany ultrafioletem, tektura lakierowana, papier gazetowy i papier magazynów ilustrowanych. Drugi, trzeci i czwarty rodzaj z wykorzysta¬ nych gatunków jest zasadniczo nie nadajacy sie do obróbki standartowymi mokrymi sposobami odbarwiania. Wszystkie rodzaje wtórnych materialów wlóknistych wysuszono w powietrzu i poddawano obróbce w temperaturze pokojowej. Jednak trzeba zaznaczyc, ze pewne farby jak i gatunki nalezalo, chcac uzyskac lepszy skutek, poddawac obróbce w wyzszej temperaturze gdy sa one bardziej kruche, a tym samym latwiej formuja drobniejsze ziarna. Z drugiej strony pewne farby i rodzaje powlok moga byc termoplastycznymi tym samym mozna latwiej je obrabiac w nizszej temperaturze. Optymalne temperatury beda tyfn samym zalezne od cech szczególnie dominujacych we wtórnym materiale wlóknistym oraz od parametru ekonomicznego zwiazanego z zapewnieniem odpowiedniej temperatury.Wlókna odbarwione, uzyskane przez poddanie kazdej próbki dzialaniu wedlug wynalazku jako testowej oraz wlókien nie farbowanych jako kontrolnych uzyskanych przez rozdrabnianie kazdej próbki na male kawalki i rozpuszczaja w cieplej wodzie o temperaturze 43°C z czestym mieszaniem dla przerwania wiazan miedzy-wlóknowych próbki, byly wykorzystane w wodnym roztworze jako pulpa dla wytwarzania papieru recznie czerpanego w znany powszechnie sposób.Arkusze recznie czerpane tak uformowane badano nastepnie na jasnosc wykorzystujac fotoele- ktryczny refleontacyjny fotometr i zawartosc popiolu (pomiar powloki) i/lub usuwanie wypelnia¬ cza. Dodatkowo, badano pulpe zarówno badana jak i kontrolnadla ujawnienia ich cech dernazu, wyniki uzyskane podano w tabeli I, II i III.Tabela I Norma kanadyjska w ml Próbka Wydruk komputerowy Kserokopia Karton kryty karton lakierowany Gazety aktualne Kontrola 380 500 500 500 200 Badanie 590 700 700 700 270 Magazynyilustrowane 130 280 Tabela II Wydruk komputera Kserokopia UV pokryta tektura Karton lakierowany papierowych gazet Zawartosc popiolu w ] wagowych 10,3 9,3 4,6 5,1 procentach 6,2 4,6 2,4 32 Papier magazynów ilustrowanych 23 15141Wl 7 Tabela III Jasnosc (w % odbicia swiatla wzgledem stopnia odbicia tlenku magnezu 100%) Próbka Wydruk komuterowy Kserokopia Pokrywana UV tektura Lakierowany karton Nowe wydruki gazetowe Magazyny ilustrowane Kontrolna 72 81 75 79 35 51 jadana * 11 85 . 78 - 82 44 58 Jak wynika z przedstawionych szczególówJasnosc i zawartosc popiolu w koncowym arkuszu zostawaly podwyzszone, kiedy wlókna uzyskane sposobem wedlug wynalazku byly wykorzysty¬ wane do formowania arkuszy. W dodatku, cechy odprowadzania pulpy byly takze ulepszone za pomoca sposobu wedlug wynalazku. Odbarwiane na sucho próbki pokazywaly takze ograniczona redukcje liczby widocznych plam farby, kiedy porównywano z próbkami nie poddawanymi obróbce. Jakkolwiek nie wykonano specjalnych pomiarów to ulepszeniejest co najmniej czesciowo widoczne w pomiarach jasnosci.W dodatku byla to wylacznie obróbka Wtórnego materialu wlóknistego wykorzystywanego jako masa celulozowa w procesie wytwarzanisrpapieru. Suchy sposób odbarwiania wedlug wyna¬ lazku mógl byc uzyty jako wstepna obróbka pc której nastepuje dalsze czyszczenie wlókien, albo realizacja znanego mokrego sposobu odbanriania. Jako wstepna obróbka, sposób ten obniza tworzenie mokrego szlamu podczas mokrego sposobu odbarwiania, co minimalizuje problem wynikajacy z tworzenia sie szlamu i obniza koszty chemiczne zanim czesc farb bedzie zawsze usuwana przed nastepujaca mokra obróbka odbarwiajaca. TabeleIV i V zawieraja dane porówny¬ walne dla kartonów papierowych pokazujac ulepszenie pewnych cech fizycznych wtórnego mate¬ rialu wlóknistego (jak kartony cygarowe) sa odbarwione na sucho a nastepnie w hydrocyklonie odsrodkowo.Taiela IV Kartony cygar WINSTON Odprowadzanie w ml Jasnosc jak w tabeli III Popiól % Odprowadzanie ml Jasnosc jak w tabeli III cieczy cieczy Mokre odbarwianie 616 76,5 —' _. -* 9- TabelaV Kartony papierosów 2 Mokre odbarwianie 636 81,2 ¦^ * Suche odbarwianie 619 75,3 3,3 SALEM Suche odbarwianie 658 79,5 Suche odbar. oraz odsrodk. czyszczenie 700 77,6 1,8 Suche odbarw, orazodsrod. czyszczenie 699 79,9 Popiól % 3,0 2,1g 141 851 W kazdej tabeli, pierwsza kolumna obejnsuje dane cech fizycznych dla produktu uzyskanego poprzez poddanie poszczególnej próbki konwencjonalnemu mokremu sposobowi odbarwiania.Rodzaje stosowanych sposobów nie byly wynikiem sposobu wedlug wynalazku, a sluza dla porównania. Scisle mówiac, roztwór odbarwiajacy zawieral 3,0 g wodorotlenku sodu, 0,2 gpirofos- foranu tetrasodowego 0,2 g srodka powierzchniowo czynnego Armak Ethofat 242/25 i 1667 mililitra wody. Roztwór odbarwiajacy byl podgrzany do temperatury 82°C, a 50 g wysuszonej w piecu makulatury pocieto lub porwano na kawalki nie przekraczajace 12 mm, po czym dodano mieszajac. Po wystapieniu rozwlóknienia, próbki (próbke) przemyto trzy razy przez rozcienczanie woda do konsystencji 1%. Przemyty produkt nastepnie badano wedlug normy kanadyjskiej odp¬ rowadzania cieczy i formowano recznie czerpane arkusze dla badan jasnosci.Druga kolumna zawiera odpowiadajace dane dla produktów sposobu odbarwiania wedlug niniejszego wynalazku jaki opisano uprzednio.Trzeciakolumna zawiera odpowiadajace dane dla produktów uzyskanych przez odsrodkowe czyszczenie wlókien otrzymanych z etapu suchego odbarwiania drugiej kolumny. Scisle mówiac, odbarwione na sucho wlókna byly zalane woda dla uzyskania konsystencji roztworu okolo 0,5% wagowo. Takiroztwór podawano podcisnieniem 2,92 kg/cm3 do odsrodkowejodczyszczarki typu Bauer 600 N z predkoscia w przyblizeniu 160 litrów na minute. Zastosowane w tym przypadku urzadzenie bylo hydrocyklonem uformowanym z tworzywa sztucznego majacym ksztalt scietego stozka o wewnetrznej srednicy 76 mm na szczycie i wysokosci w przyblizeniu 91,4 cm. Takie urzadzenie sluzy do oddzielania wlókien od mniejszych i ulamków oraz pylu w sposób znany.Przedstawione w tabelach wyniki ilustruja skutecznosc sposobu wedlug wynalazku jako obróbki wstepnej po której nastepuje oczyszczanie, przy czym poprzez redukcje zawartosci drob¬ nych czastek poprawie ulegla zdolnosc odprowadzania cieczy w obu próbkach. Dodatkowo podwyzszona zostala jasnosc w obu przemytych próbkach.Jakkolwiek tego nie przedstawiono, wlókna odbarwione na sucho mozna nastepnie poddac odbarwieniu mokremu w znany powszechnie sposób. Przykladowo, odbarwione na sucho wlókna moga byc wprowadzone do opisanego uprzednio roztworu odbarwiajacego na pewien czas dla usuniecia dodatkowej farby, a nastepnie przemyte i odsrodkowo oczyszczone.Takwiec, sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany, albo jako sposób odbarwiania sam przez sie, albo jako jeden z etapów technologii wytwarzania papieru.Dzieki temu, stosujac go uzyskuje sie szereg korzysci nieosiagalnych dotad w dziedzinie przedmiotu wynalazku.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odbarwiania z atramentu lub barwnika wtórnych materialów wlóknistych, zwla¬ szcza makulatury, znamienny tym, ze mechanicznie rozwlóknia sie wtórny material wlóknisty dla uzyskania zasadniczo oddzielnych wlókien i czastek atramentu lub barwnika, przy czym rozwló¬ knianie prowadzi sie na wysuszonym powietrznie wtórnym wlóknistym materiale lub dostatecznie wyszszonym dla zapobiezenia adhezji uzyskanych wlókien lub czastek i nastepnie oddziela sie czastki od wlókien otrzymujac wydzielone wtórne wlókna. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamiemiy tym, ze stosuje sie wtórny material wlóknisty zawiera¬ jacy nie wiecej niz 20% wagowo wilgotnosci. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddziela sie czastki od wlókien poprzez przeprowadzenie przez sito o rozmiarach oczek odpowiednio malych dla uniemozliwienia przejscia wlókien. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielone wlókna przemywa sie roztworem wodnym. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamie—y tym, ze oddzielone wlókna przemywa sie w hydrocyklonie. 6. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze oddzielone wlókna czysci sie stosujac mokre odbarwianie. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamaenny tym, ze stosuje sie wtórny material wlóknisty dobrany z grupy obejmujacej papier wydruków komputerowych,papier fotokopiarkowy, zadrukowany kar¬ ton naswietlany swiatlem ultrafioletowym, karton lakierowany, gazetowy, kartony papierosowe i papier magazynów drukowanych.141851 s FIG. I141851 OJ Ó141851 FIG. 3141 851 N <¦ \ 'L FIG. 4Ul Ml FIG. 5141151 21 18 V \ 20' 1 22 x@*' 1 oo oo VT 25 FIG. 6141S51 Bi 1 « & 0*~ ja c -*C *J le° O "O o—\ £ e u.'B 5 ~ wjaJ i ^^4 A , i^— "^l "L , jg 2 & c i 0 Mg ur^ *P er ^ ^ «5g u o |C -* •o M-»l * f*-jl T 1 .2.£2 aJi oS E£ PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL