Opis patentowy opublikowano: 88 11 30 Twórcywynalazku: Jerzy Stobinski, Maksymilian Tarabura,Jerzy Swiderski, Andrzej Malyjurek, Krystian Zajac, Jerzy Merecz, Piotr Grzegorzek, Eugeniusz Bednarski, Witold Bartniek Uprawnionyzpatentu: Rybnicko-Jastrzebskie Gwarectwo Weglowe, Kopalnia Wegla Kamiennego "Jastrzebie", Jastrzebie Zdrój, (Polska) Sposób i instalacja do wykonywania podsadzki wybranej przestrzeni i/lub sztucznego stropu wyrobiska górniczego Wynalazek rozwiazuje sposób i instalacje do wykonywania podsadzki wybranej przestrzeni i/lub sztucznego stropu wyrobiska górniczego, zwlaszcza szerokofrontowego eksploatacyjnego wyrobiska z podsadzkowej mieszaniny grawitacyjnie transportowalnej z powierzchni, a osiagnietej przy uzyciu lotnych popiolów i paleniskowych odpadów, odpadowego popluczkowego kamienia na nosniku z flotacyjnych odpadów.Aktualnie znane z dostepnej literatury naukowo - technicznej i patentowej podsadzkowe mieszaniny zlozone z lotnych pylów, popiolów i paleniskowych odpadów, flotacyjnych odpadów i odpadowego popluczkowego kamienia jako dodatków uzupelniajacych do kwarcowych piasków transportowane sa w instalacji podsadzkowej na wodnym nosnikui stanowia od 50 do 75 procent calej mieszaniny transportowalnej w tradycyjnej instalacji. Znane sa równiez sposoby utwardzania mieszanin podsadzkowych zawierajacych jako zasadniczy skladnik kwarcowy piasek oraz jako wypelniacze lotne pyly, popioly i paleniskowe odpady, flotacyjne odpady badz popluczkowy kamien. Mieszaniny te przygotowuje sie i dostarcza dla wypelnienia wybranej przestrzeni albo konsolidacji skalnego rumowiska, zgodnie z polskim opisem patentowym nr 118 208. W tym przykladowym rozwiazaniu mieszanine zlozona z lotnych popiolów, aktywizatora i wody do hydraulicznego transportu w ilosci wystarczajacej na wykonanie jednego, pelnego cyklu konsoli¬ dacji w scianie sporzadza sie na powierzchni, a nastepnie transportuje rurociagiem zapewniajacym grawitacyjny przeplyw z szybkoscia od 0,5 do 2,0 metra na sekunde do górniczych wyrobisk, wprowadzajac do rurociagu, bezposrednio za porcja mieszaniny, wode zapewniajaca hydrauliczny napór z równoczesnym plukaniem technologicznego ciagu. Do rumowiska skalnego zawalowego lub podsadzki mieszanine wtlacza sie pod cisnieniem od 2 do 4 atm., przy czym na wylocie do rumowiska badz podsadzki do mieszaniny mozna wprowadzic zageszczajacy ja do zawartosci POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA URZAD PATENTOWY PRL2 143 340 wody okolo 30 procent material. Mieszanine konsolidujaca wtlacza sie do rumowiska lub pod¬ sadzki prostopadle, przy kacie rozrzutu wynoszacym od okolo 60 do okolo 120 stopni, badz tez ukosnie przy kacie rozrzutu od okolo 90 do 120 stopni. Sporzadzanie konsolidujacej mieszaniny odbywa sie na powierzchni przez wymieszanie lotnych popiolów, aktywizatera i wody w ilosci okolo 33 procent wagowych.Innym znanym rozwiazaniem jest sposób wytwarzania zaprawy do konsolidacji skalnego gruzu, zwlaszcza powstajacego przy wybieraniu grubych pokladów wegla warstwami prowadzo¬ nymi z góry w dól na zawal lub z zastosowaniem suchej albo hydraulicznej podsadzki, jak to przedstawiono wpolskim opisie patentowym nr 114 217. Zgodnie z istotna tego wynalazku sposób wytwarzania zaprawy polega na tworzeniu z czesci zarobowej wody roztworu wodnego aktywiza- tora o malym, stezeniu dodawanego wilosci od 0,5 do 2,0 procent wagowych w stosunku do ciezaru calej zaprawy, dozujac do wody suchy aktywny krzemowy kwas otrzymany z roztworu wodnego trójkrzemianu sodowego przez wytracenie siarkowym kwasem, a nastepnie roztwór ten wraz z reszta wody zarobowej w lacznej ilosci 25 do 35 procent wagowych w stosunku do ciezaru calej zaprawy miesza sie z lotnymi popiolami suchymi lub nawilzajacymi w ilosci 63 do 72 procent wagowych w stosunku do ciezaru calej zaprawy.Zaprawe wedlug wynalazku z suchych popiolów mozna wykonywac na powierzchni, a nastep¬ nie przesylac instalacje rurowa do przodka sciany i dalej za pomoca dyszy do skalnego gruzu zawalowego. Ponadto znane jest rozwiazanie urzadzenia do przygotowania i transportu miesza¬ niny konsolidujacej skalne rumowisko lub podsadzke w podziemiach kopaln,jak toprzedstawiono w polskim opisie patentowym nr 132 681. Urzadzenie to rozwiazuje zagadnienie przygotowania mieszaniny przez uklad dwóch blizniaczych zbiorników z mieszadlami, z których jeden jako technologiczny zbiornik umieszczony jest na powierzchni, najkorzystniej na zrebie szybu i pola¬ czony z bateria dozowników wypelnionych materialami stanowiacymi skladniki mieszaniny kon¬ solidujacej.Natomiast drugi zbiornik, jako zbiornik retencyjny jest umieszczony na dole kopalni i pola¬ czony jest poprzez zawory z bocznikujacymi odgalezieniami transportujacego rurociagu. Trans¬ portujacy rurociagjest dolaczony zjednej strony poprzezzawory do technologicznego zbiornika na powierzchni i wodnego rurociagu, a drugostronnie do instalacji doprowadzajacej mieszanine konsolidujaca do zrobów. W tym urzadzeniu, mieszanine przygotowuje sie na powierzchni kopalni, a nastepnie grawitacyjnie transportuje do miejsca przeznaczenia.Z przedstawionych ze znanego stanu techniki rozwiazan wynika, ze wspólna cecha tak sposobów, jak i instalacji do wykonywania podsadzki w wybranej przestrzeni pokladu i/lub sztucznego stropu górniczengo wyrobiska jest ich oparcie o tradycyjny kwarcowy piasek oraz nosnik w postaci przemyslowej wody, w którym mieszanina transportowanajest z szybkoscia od 0,5 do 2,0 metrów na sekunde, zas stosowane srodki, powodujace wiazanie wody znajdujacej sie w mieszaninie w stanie wolnym, dodaje sie na wylocie mieszaniny do wybranej przestrzeni, bowiem dodane na wlocie stwarzaja zagrozenia twardnienia mieszaniny w instalacji. Znane instalacje maja ponadto te niedogodnosc, ze wymagaja po kazdym cyklu podsadzania mieszanina zawierajaca piasek przemywania ich dodatkowa iloscia wody, aby niedopuscic do ich zatkania, czy to na wylocie albo na wlocie do podsadzkowego leja w przypadku zmniejszenia predkosci przeplywu mieszaniny w instalacji, badz zatrzymania cyklu podsadzania, co wiaze sie ze skladem mieszaniny podsadzkowej opartej na takim skladniku podstawowym w mieszaninie, jak kwarcowy piasek.Celem wynalazku jest osiagniecie, przy wykorzystaniu znanej instalacji podsadzkowej w górniczych szybach oraz podziemnych wyrobiskach glebinowych kopaln, mozliwosci wytwarzania mieszaniny podsadzkowej do wypelniania wybranej przestrzeni albo wykonywania sztucznego stropu oraz samej instalacji przylaczonej do podsadzkowego leja, a takze wylotu ze znanej instalacji do wybranej przestrzeni, albo do wykonywania sztucznego stropu nad kolejnymi warstwami pokladu, zas zadaniem technicznym postawionym do rozwiazania jest dokonanie sposobu i instalacji do wykonywania podsadzki wybranej przestrzeni i/lub sztucznego stropu górniczego wyrobiska maksymalnie odpornej na sciskanie /prawie niescisliwej/ z wykorzystaniem flotacyj¬ nych odpadów jako nosnika mieszaniny zawierajacej powyzej 500 gramów czesci stalych w litrze143340 3 odpadów na wlocie oraz powyzej 1000 gramów czesci stalych w litrze odpadów na wylocie do wybranej przestrzeni z predkoscia wieksza jak 2,0 metra na sekunde i zageszczeniu od 75 do 95 procent czesci stalych w nosniku mieszaniny.Nakreslony cel zostal osiagniety, a postawione zadanie techniczne zostalo rozwiazane w istocie wynalazkujako sposób i instalacja do wykonywania podsadzki wybranej przestrzeni i/lub sztucznego stropu wyrobiska górniczego, zwlaszcza szerokofrontowego eksploatacyjnego albo korytarzowego wyrobiska z podsadzkowej mieszaniny zawierajacej lotne popioly i paleniskowe odpady, odpadowy popluczkowy kamien na nosniku flotacyjnych odpadów. Sposób wykonywa¬ nia podsadzki wybranej przestrzeni i/lub sztucznego stropu wyrobiska górniczego polega na równoleglym podawaniu do mieszalnika lotnych popiolów, paleniskowych odpadów albo dymni¬ cowego pylu z flotacyjnymi odpadami ze zbiorników lotnych popiolów badz urzadzen do trans¬ portu cementu luzem i zbiornika flotacyjnych odpadów pod cisnieniem wytworzonympompa, a po wymieszaniu w mieszalniku do zbiornika podsadzkowej mieszaniny. Na wlocie mieszaniny do podsadzkowego leja dozuje sie popluczkowy kamien na zsypnie z przylaczonym wylotempodsadz¬ kowej mieszaniny o zawartosci korzystnie powyzej 500 gramów czesci stalych w litrze flotacyjnych odpadów oraz od 75 do 95 procent czesci stalych na nosniku z flotacyjnych odpadów. Flotacyjne odpadypodaje sie do mieszalnika poprzezpompy, natomiast substancje chemicznie wiazace wilgoc dodaje sie korzystnie przed wylotem do wybranej przestrzeni pokladu, do komory podcisnienia wylotowej strumienicy z pylowego agregatu, przylaczonego elastycznym przewodem do strumie- stanowiacej zamkniecie tradycyjnej podsadzkowej instalacji.Instalacja do wykonywania podsadzki i/lub sztucznego stropu wyrobiska zlozona jest ze zbiorników materialu podsadzkowego, podsadzkowego leja oraz rurociagów w szybach i na poziomach glebinowej kopalni i ma na wlocie do podsadzkowego leja zbiorniki lotnych popiolów polaczone zamknietym podajnikiem z mieszalnikiem oraz zbiornik flotacyjnych odpadów pola- czny z ssacym króccem pompy polaczonej tloczacym króccem z mieszalnikiem, którego wylot polaczony jest ze zbiornikiem podsadzkowej mieszaniny. Wylot ze zbiornika podsadzkowej mie¬ szaniny polaczony jest z zsypnia laczaca zbiornik popluczkowego kamienia z podsadzkowym lejem.Natomiast na wylocie do wybranej przestrzeni podsadzkowa instalacja zakonczona jest stru- mienica z przylaczonym pylowym agregatem. Korzystniejestjezeli wylot zbiornika podsadzkowej mieszaniny polaczonyjest dodatkowo z ssacym przewodem pompypodajacej flotacyjne odpady do mieszalnika, tworzac uklad zamkniety obiegu podsadzkowej mieszaniny, zas zamkniety podajnik lotnych pylów do mieszalnika ma przylacze do podawania lotnych pylów do mieszalnika bezpos¬ rednio z urzadzen do transportu lotnych pylów.Zaleta osiagnietego rozwiazania sposobu oraz instalacji do wykonywania podsadzki wybranej przestrzeni i/lub sztucznego stropu wyrobiska wybranej przestrzeni i/lub sztucznego stropu wyro¬ biska górniczego zgodnie z istota wynalazku w odniesieniu do znanego stanu technikijest dokona¬ nie takiego sposobu wykonywania samej mieszaniny podsadzkowej oraz podsadzki wybranej przestrzeni, w którym bez udzialu kwarcowego piasku uzyskuje sie mieszanine wyplywajaca z instalacji do wybranej przestrzeni z szybkoscia nawet wyzej 2,0 metrów na sekunde, wypelniajaca szczelnie przestrzen i wykazujacabardzo duza szczelnosc, aprzy tym szybko tezejaca w wyrobisku.Ponadto osiagnieta instalacja do wykonywania podsadzki gwarantuje utrzymanie gotowej mieszaniny w zbiorniku przez kilka godzin, a nawet dni i to zdolnej do transportu grawitacyjnego z szybkoscia najkorzystniejsza w granicach okolo 4,7 metrów na sekunde, przy czym instalacja ta pozwala na utrzymanie mieszaniny o zageszczeniu powyzej 500 gramów czesci stalych w litrze flotacyjnych odpadów na wlocie do instalacji i dodatków w ciaglym obiegu i w stanie plynnym bez dodawania jakiejkolwiek dodatkowej ilosci wody w stosunku do czesci stalych. Dodatkowo mieszanina ta, jako dwuskladnikowa, przetrzymywana w instalacji wykazuje nadspodziewanie dobra transportowalnosc odpadowego kamienia popluczkowego w ilosci 40 procent objetoscio¬ wych, przemieszczanego grawitacyjnie w tradycyjnej podsadzkowej instalacji z szybkoscia od 2,0 do 5,0 i wiecej metrów na sekunde oraz przy zageszczeniu od 75 do 95 procent czesci stalych w litrze mieszaniny podsadzkowj.Instalacje do wykonywania podsadzki wybranej przestrzeni i/lub sztucznego stropu wyrobi¬ ska górniczego mozna w warunkach kopalnianych zrealizowac w nadspodziewanie prosty i efek-4 143 340 tywny sposób, obnizajac tym samym koszty hydraulicznego podsadzania wybranej przestrzni, a jednoczesnie zakres osiadania powierzchni wraz z osiagnieciem bardzo duzej szczelnosci wypelnie¬ nia, przez co mozna calkowicie wyeliminowac osadniki podsadzkowej wody, stanowiacej dotych¬ czas nosnik tradycyjnej mieszaniny podsadzkowej, a dodatkowo oporowe filary dla korytarzowych wyrobisk przyleglych do eksploatacyjnych wyrobisk. Równoczesnie stosowanie tego rozwiazania gwarantuje poprawe ochrony naturalnego srodowiska poprzez zagospodarowanie przemyslowych odpadów, co eliminuje koniecznosc ich skladowania na powierzchni.Przedmiot wynalazku zostal przedstawiony w przykladzie stosowania i wykonania na zala¬ czonym rysunku, na którym przedstawiono schematyczny uklad instalacji do wykonywania pod¬ sadzki wybranej przestrzeni i/lub sztucznego stropu wyrobiska górniczego.Zgodnie z istota wynalazku podsadzke wybranej przestrzeni albo sztuczny strop górniczego wyrobiska w pokladzie nad warstwa wybieranego mineralu wykonuje sie z lotnych popiolów, paleniskowych odpadów albo dymnicowego pylu, gromadzonych na powierzchni, najkorzystniej w poblizu podsadzkowego szybu 1 z podsadzkowym lejem 2 w zbiornikach 3, swoimi wylotami polaczonych zamknietym podajnikiem 4 oraz z flotacyjnych odpadów,jako nosnika, o zawartosci okolo 500 gramów czesci stalych w litrze, gromadzonych w zbiorniku 5 flotacyjnych odpadów swym wylotem polaczonym z ssacym króccem 6 pompy 7, podajacej flotacyjne odpady za pomoca rurowej instalacji 8 od tloczacego krócca 9 pompy 7 do mieszalnika 10, równolegle z lotnymi popiolami. Wymieszane w mieszalniku 10 z lotnymi popiolami flotacyjne odpady, tworzace juz dwuskladnikowa mieszanine z mieszalnika 10 podawane sa do zbiornika 11 podsadzkowej miesza¬ niny, a przez wylot 12 ze zbiornika 11 podsadzkowej mieszaniny oraz rurociag 13 dwuskladnikowa lub trzyskladnikowa mieszanine z pewna iloscia chemicznych srodków wiazacych wilgoc, badz wolna wode, podaje sie na zsypnie 14, laczaca zbiornik 15 popluczkowego kamienia z podsadzko¬ wym lejem 2 oraz szybowa instalacja 16 rurociagów, polaczona z podziemna instalacja 17 na poziomach kopalni. Na wlocie do podsadzkowego leja 2 z zsypni 14, popluczkowy kamien odpadowy miesza sie z dwu albo trzyskladnikowa podsadzkowa mieszanina poprzez jego spluki¬ wanie do podsadzkowego leja 2 mieszanina wyplywajaca z szybkoscia wieksza jak 2,0 metry na sekunde z rurociagu 13, laczacego zbiornik 11 podsadzkowej mieszaniny z zsypnia 14. Z sypni 14 podsadzkowa mieszanina do podsadzkowego leja 2 splywa o zageszczeniu od 75 do 95 procent czesci stalych w nosniku, zas na wylocie z instalacji rurociagów 17 podziemnych na poziomach przylaczona jest strumienica 18 z przylaczonym pylowym agregatem 19, podajacym gotowa podsadzkowa mieszanine do wybranej przestrzeni 20, o zawartosci powyzej 1000 gramów czesci stalych w litrze flotacyjnych odpadów i z szybkoscia powyzej 2,0 metrów na sekunde, przy czym dla przyspieszenia tezenia podsadzkowej mieszaniny do komory podcisnienia strumienicy 18 dodaje sie srodki chemicznie wiazace wilgoc, jaka powstala w podsadzkowej mieszaninie, swobodnie plynacejpo spagu wyrobiska oraz skalnym rumowisku, wiazac cale rumowisko w monolit, z jednoczesnym wypelnieniem wszystkich szczelin oraz kawern mogacych zawierac metan.Instalacja do wykonywania podsadzki wybranej przestrzeni i/lub sztucznego stropu górni¬ czego wyrobiska zlozona jest ze zbiorników 3 lotnych popiolów, paleniskowych odpadów badz dymnicowego pylu, polaczonych na wylotach 21 zamknietym podajnikiem 4 wlaczonym do mieszalnika 10 podsadzkowej mieszaniny oraz zbiornika 5 flotacyjnych odpadów swym wylotem 22 z zaworem 23 przylaczonym do ssacego krócca 6 odsrodkowejpompy 7, na przykladjednostop- niowej do gestych mieszanin. Odsrodkowa pompa 7 swym tloczacym króccem 9 z odcinajacym zaworem 24 przylaczonajest poprzez rurowa instalacje 8 do wlotu 25 mieszalnika 10 podsadzkowej mieszaniny, który poprzez swój wylot 26 przylaczony jest do zbiornika 11 dwu albo trój i wiecej skladnikowej podsadzkowej mieszaniny. Zbiornik 11 podsadzkowej mieszaniny polaczony jest poprzez wylot 12 z jednym koncem rurociagu 13, którego drugi koniec polaczony jest poprzez zawór 27 spustowy z zsypnia 14 popluczkowego kamienia, przylaczona jednym swoim koncem do zbiornika 15 popluczkowego kamienia poprzez wysyp 28 ze zdalnym sterowaniem zamkniecia i otwarcia zbiornika 15, a drugim koncem ulozonym nad podsadzkowym lejem 2 tradycyjnej instalacji szybowych rurociagów 16 w szybie 1 i podziemnych rurociagów 17 na poziomach, zakonczonych na wylocie do wybranej przestrzeni 20 pokladu albo do skalnego rumowiska dla143 340 5 wypelnienia szczelin i kawern, strumienica 18, której podcisnieniowa komora 29 ma przylacze 30 pylowego agregatu 19. Korzystnie jest, jezeli wylot 12 zbiornika 11 podsadzkowej mieszaniny polaczonyjest poprzez odcinajace zawora 31 i 32 oraz rurociag 33 z ssacym króccem 23 pompy 7, tworzac zamkniety uklad obiegu podsadzkowej mieszaniny, zas zamkniety podajnik4przylacze 34 dla przylaczenia urzadzen do transportu pylów, na przyklad cementów luzem, dla ich bezposred¬ niego podawania do mieszalnika 10.W przypadku potrzeby natychmiastowego zatrzymania wyplywu podsadzkowej mieszaniny do wybranej przestrzeni 20, instalacja od podsadzkowego leja 4 do wylotu ma wlaczone na szybowym rurociagu 16 i poziomych rurociagach 17 wysokocisnieniowe zasuwy 35 i 36. PLThe patent description was published: 88 11 30 Creators of the invention: Jerzy Stobinski, Maksymilian Tarabura, Jerzy Swiderski, Andrzej Malyjurek, Krystian Zajac, Jerzy Merecz, Piotr Grzegorzek, Eugeniusz Bednarski, Witold Bartniek Authorized by the patent: Rybnicko-Jastrzebskie Weglowe Gwactwo, "Coal Mine" Jastrzebie Zdrój, (Poland) Method and installation for backfilling a selected space and / or artificial roof of a mining excavation The invention provides a method and installation for backfilling a selected space and / or an artificial roof of a mining excavation, especially a wide-front exploitation excavation from a filling mixture gravitationally transported from the surface , and achieved with the use of fly ash and furnace waste, waste stone on the carrier of flotation waste. Currently known from the available scientific, technical and patent literature, filling mixtures composed of volatile dusts, ashes and furnace Quartz sands are transported in a backfill system on a water carrier and constitute 50 to 75 percent of the total mixture transportable in a traditional installation. There are also known methods of hardening proppant mixtures containing quartz sand as an essential component and as fillers volatile dusts, ashes and furnace waste, flotation waste or post-cinder stone. These mixtures are prepared and delivered to fill a selected space or to consolidate rock debris, in accordance with Polish Patent Specification No. 118 208. In this example solution, a mixture of fly ash, activator and hydraulic transport water in an amount sufficient to complete one complete cycle of the console The ¬ dacji in the wall is drawn up on the surface, and then transported by a pipeline providing gravitational flow at a rate of 0.5 to 2.0 meters per second to mining excavations, introducing into the pipeline, directly for a portion of the mixture, water providing hydraulic pressure with simultaneous technological rinsing string. The mixture is injected into the rock bedding or filling bed under a pressure of 2 to 4 atm. At the outlet to the bedding bed or filling, the mixture can be added to the mixture thickening it. POLISH REPUBLIC OF PEOPLE PATENT OFFICE PRL2 143 340 water about 30 percent of the material. The consolidating mixture is forced into the sediment or sub-base perpendicularly with a spreading angle of about 60 to about 120 degrees, or diagonally with a spreading angle of about 90 to 120 degrees. The preparation of the consolidating mixture is carried out on the surface by mixing the fly ash, activator and water in an amount of about 33 percent by weight. Another known solution is a method of making a mortar for consolidating rock debris, especially from the removal of thick coal seams with layers leading downwards to the surface. collapse or with the use of a dry or hydraulic proppant, as described in Polish Patent No. 114,217. According to an essential aspect of this invention, the method of producing a mortar consists in creating an aqueous solution of activator with a low concentration of added water from 0.5 to 2.0 percent by weight with respect to the weight of the total mortar, by dosing the water with dry active silicic acid obtained from an aqueous solution of sodium trisilicate by precipitation with sulfuric acid, and then this solution together with the rest of the mixing water in a total amount of 25 to 35 percent by weight in relation to the weight of the entire mortar is mixed with volatile pop dry or wetting clays in an amount of 63 to 72 percent by weight based on the total weight of the mortar. The dry ash mortar according to the invention can be made on the surface and then piping to the face of the wall and then through a nozzle into the rock debris. Moreover, it is known to use a device for the preparation and transport of a mixture consolidating rock sediment or backfill in mine undergrounds, as presented in the Polish patent specification No. 132 681. This device solves the problem of preparing the mixture by the system of two twin tanks with agitators, one of which is a technological the tank is located on the surface, preferably on the shaft of the shaft, and connected with a battery of dispensers filled with materials constituting the constituent mixture components, while the second tank, as a retention tank, is located at the bottom of the mine and is connected via valves with bypass branches of the transport pipeline . The transporting pipeline is connected on one side by valves to the surface process tank and the water pipeline, and on the other side to the installation supplying the consolidation mixture to the goaf. In this device, the mixture is prepared on the surface of the mine and then transported by gravity to its destination. The solutions presented in the known art show that both methods and installations for backfilling in a selected space of the deck and / or an artificial mining roof have a common feature. excavations are based on traditional quartz sand and a carrier in the form of industrial water, in which the mixture is transported at a speed of 0.5 to 2.0 meters per second, and the measures used to bind the water in the mixture in a free state, add at the outlet of the mixture to a selected space, because added at the inlet, they create a risk of hardening of the mixture in the installation. Known plants also have the disadvantage that they require a mixture containing sand to wash them with an additional amount of water after each backfilling cycle to prevent them from clogging, either at the outlet or at the inlet of the filling hopper, in the event of a reduction in the flow rate of the mixture in the plant, or the cycle stop backfilling, which is related to the composition of a proppant mixture based on such a basic component in the mixture as quartz sand. The aim of the invention is to achieve, using a known backfilling system in mining shafts and underground mine workings, the possibility of producing a proppant mixture to fill a selected space or to perform artificial ceiling and the installation itself connected to the filling funnel, as well as the outlet from a known installation to a selected space, or to make an artificial ceiling over the subsequent layers of the deck, and the technical task to be solved is completed a method and installation for making a backfill of a selected space and / or an artificial mine roof of a mining excavation maximally resistant to compression (almost non-compressible) using flotation waste as a carrier for a mixture containing more than 500 grams of solids per liter 143 340 3 of waste at the inlet and more than 1000 grams of parts of solid waste per liter at the outlet to the selected space at a speed of more than 2.0 meters per second and the concentration of 75 to 95 percent of the solids in the carrier of the mixture. The stated goal was achieved and the technical task set was in fact solved by inventing a method and installation for making a backfilling of a selected space and / or an artificial roof of a mining excavation, especially a wide-front exploitation or corridor excavation from a filling mixture containing fly ash and furnace waste, waste stone on the flotation waste carrier. The method of backfilling the selected space and / or the artificial roof of the mining excavation consists in the simultaneous feeding to the mixer of fly ash, furnace waste or smoke dust with flotation waste from fly ash tanks or equipment for transporting cement in bulk and waste flotation tank under pressure generated by the pump, and after mixing the mixture in the mixing tank. At the inlet of the proppant mixture, a post-post-sump rock is metered into a chute with an attached post-panning mixture outlet having a content preferably greater than 500 grams of solids per liter of flotation waste and from 75 to 95 percent of solids on the flotation waste carrier. Flotation waste is fed to the mixer by means of a pump, while the chemicals that bind the moisture are preferably added before the outlet to the selected deck space, to the vacuum chamber of the outlet jet pump from the dust aggregate, connected with a flexible conduit to the stream closing a traditional backfilling installation. the artificial roof of the excavation is composed of tanks for filling material, filling funnel and pipelines in the shafts and at the levels of the soil mine, and at the inlet to the filling funnel there are fly ash tanks connected with a closed feeder with a mixer and a floating waste flotation tank with a suction stub pipe connected to a forcing pump with an agitator, the outlet of which is connected to the tank for propping the mixture. The outlet from the filling tank of the mixture is connected to a chute connecting the post-scaling tank with the filling funnel. At the outlet to the selected filling space, the installation is finished with a stream with a connected dust aggregate. Preferably, the outlet of the proppant mixture tank is additionally connected to the suction pipe of the pump feeding the flotation waste to the mixer, creating a closed circulation system for the proppant mixture, while the closed volatile dust feeder to the mixer has a connection for feeding volatile dusts to the mixer directly from the volatile transport equipment. In accordance with the essence of the invention in relation to the known state of the art, it is possible to perform such a method of making the proppant mixture itself and the filling of a selected space, and / or an artificial roof of the excavation, in which, without the participation of quartz sand, a mixture flowing from the installation into the selected space is obtained at a speed of even more than 2.0 meters per second, filling the space tightly and showing very high tightness, and at the same time quickly In addition, the achieved installation for making a backfill guarantees that the ready mixture is kept in the tank for several hours or even days, and it is able to be transported by gravity with the most advantageous speed within the limits of about 4.7 meters per second, and this installation allows for the maintenance of the mixture with a concentration of more than 500 grams of solids per liter of flotation waste at the inlet of the system and additives in a continuous and liquid state without adding any additional water to the solids. In addition, this mixture, as a two-component, kept in the installation shows an unexpectedly good transportability of waste stone in the amount of 40 percent by volume, displaced by gravity in a traditional backfilling installation at a rate of 2.0 to 5.0 meters per second and with a concentration of from 75 to 95 percent of solids per liter of proppant mixture. Installations for backfilling a selected space and / or an artificial roof of a mining excavation can be realized in an unexpectedly simple and effective way in mining conditions, thus reducing the costs of hydraulic space and, at the same time, the extent of surface subsidence, together with the achievement of a very high tightness of the filling, which allows for the complete elimination of settling tanks of the filling water, which used to be the carrier of the traditional filling mixture, and additionally, the supporting pillars for the corridor workings adjacent to the explodes recovery workings. At the same time, the use of this solution guarantees the improvement of the protection of the natural environment through the management of industrial waste, which eliminates the need for their storage on the surface. The subject of the invention is presented in an example of use and implementation in the enclosed drawing, which shows a schematic layout of the installation for making the flooring of a selected space According to the essence of the invention, the filling of the selected space or the artificial roof of the mining excavation in the deck above the layer of the selected mineral is made of fly ash, furnace waste or smoke dust, collected on the surface, most preferably near the backfilling shaft 1 with backfilling funnel 2 in tanks 3, with its outlets connected by a closed feeder 4 and with flotation waste as a carrier, with a content of about 500 grams of solid parts per liter, collected in the tank 5 of flotation waste, connect with its outlet with a suction port 6 of pump 7, feeding flotation waste by means of a pipe system 8 from the discharge port 9 of pump 7 to the mixer 10, in parallel with the fly ash. Flotation waste mixed in the mixer 10 with fly ash, forming a two-component mixture from the mixer 10, is fed to the mixture filling tank 11, and through the outlet 12 from the filling mixture tank 11 and the pipeline 13, a two-component or three-component mixture with a certain amount of chemical agents binding moisture. or free water, is fed to the chute 14, connecting the post-excavation stone tank 15 with the filling funnel 2, and the shaft installation 16 of pipelines, connected to the underground installation 17 at the mine levels. At the inlet to the filling hopper 2 from hopper 14, the slag rock is mixed with the two or three-component proppant mixture by flushing it into the filling hopper 2, the mixture flowing at a rate greater than 2.0 meters per second from the pipeline 13 connecting the backfill hopper 11. the mixture from the chute 14. From the chute 14 the filling mixture to the filling funnel 2 flows down with a concentration of 75 to 95 percent of the solid parts in the carrier, and at the outlet of the 17 underground piping system at the levels there is an 18 injector connected with a 19 dust aggregate, feeding the ready filling mixture for the selected space 20, with a content of more than 1000 grams of solids per liter of flotation waste and at a rate of more than 2.0 meters per second, while to accelerate the hypotension of the proppant mixture to the vacuum chamber of the ejector 18, chemically binding agents are added, which were formed in the backfilling the mixture, flowing freely after the spag in the excavation and rock debris, binding the entire debris into a monolith, simultaneously filling all gaps and caverns that may contain methane. The installation for filling a selected space and / or an artificial mining roof of the excavation consists of tanks of 3 fly ash, furnace waste and smoke dust connected at the outlets 21 by a closed feeder 4 connected to a proppant mixture mixer 10 and a waste flotation tank 5 by its outlet 22 with a valve 23 connected to the suction port 6 of a centrifugal pump 7, for example a single-stage pump for thick mixtures. The centrifugal pump 7, by its delivery port 9 with a shut-off valve 24, is connected via a pipeline 8 to the inlet 25 of the proppant mixture mixer 10, which through its outlet 26 is connected to the tank 11 of two or three or more proppant mixture components. The tank 11 of the proppant mixture is connected via the outlet 12 to one end of the pipeline 13, the other end of which is connected by a drain valve 27 from the chute 14 of the stone chute, connected with one end to the tank 15 of the rock stone through the discharge 28 with a remote control of the closing and opening of the tank 15 , and the other end is located above the filling funnel 2 of the traditional installation of shaft pipelines 16 in shaft 1 and underground pipelines 17 at levels, ending at the outlet to a selected space 20 of the deck or to rock debris for filling gaps and caverns, ejector 18 with a vacuum chamber 29 has a connection 30 of a dust aggregate 19. Preferably, the outlet 12 of the proppant mixture tank 11 is connected via shut-off valves 31 and 32 and the pipeline 33 to the suction port 23 of the pump 7, forming a closed system of circulation of the proppant mixture, while a closed feeder 4 connection 34 for connecting devices to trance a port of dust, for example bulk cements, for their direct feeding into the mixer 10. In case of the need to immediately stop the flow of the filling mixture into the selected space 20, the installation from the filling hopper 4 to the outlet is connected on the shaft 16 and horizontal pipelines 17 with high-pressure valves 35 and 36. PL