Opis patentowy opublikowano: 88 05 16 143720 Int. Cl4 B65G 19/28 E21F 13/08 Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: Gewerkschaft Eisenhiitte Westfalia, Lunen (Republika Federalna Niemiec) Odcinek koryta przenosnika zgrzeblowego lancuchowego z odcinkiem prowadnicy struga umieszczonym z boku Wynalazek dotyczy odcinka koryta przenosnika zgrzeblowego lancuchowego z odcinkiem prowad¬ nicy struga umieszczonym z boku, która ma po¬ miedzy profilem bocznym a przykryciem bocznym lezace jedne nad drugim kanaly lancuchowe dla lancucha strugowego. Znane sa w róznorodnych wykonaniach urzadzenia strugowe dla podziemne^ go urabiania, które skladaja sie z przekladalnego przenosnika zgrzeblowego lancuchowego, a na pa¬ smie koryta maja z boku zabudowane ódc/inki prowadnicy struga, które tworza prowadnice stru¬ ga z kanalami lancuchowymi dla prowadzenia na¬ pedzanego lancucha strugowego' bez konca, za po¬ moca którego strug jest ciagniony wzdluz przod¬ ka wybierkowego. W nowoczesnych urzadzeniach strugowych o wysokiej wydajnosci prowadnica stru¬ ga jest zabudowana na przenosniku scianowym od strony przodka wybierkowego i tak uksztalto¬ wana, ze strug jest na niej prowadzony przy¬ musowo. Takie urzadzenie strugowe jest znane np. z DE-OS 30 12 884.Odcinki koryta przenosnika zgrzeblowego lan¬ cuchowego skladaja sie w znany sposób z wal¬ cowanych profili boicznych, pomiedzy kt6rymi jest wspawane. dno przenosnika. Przy tym jest znane wzmocnienie profilów bocznych przez czesci okla¬ dzinowe a na koncach odcinków koryta, które sa w pracy poddane wysokim obciazeniom, wspawa- ne sa -czesci wzmacniajace z odpornego na scie¬ ranie materialu. Pojedyncze odcinki pirowadniicy 2 struga sa wykonane albo z konstrukcji spawanej z ksztaltowych blach lub z czesci Odlewanych i przykrecone do profilów bocznych odcinków ko¬ ryta. Jest takze znane wykonanie razem z profi- 3 lem bocznym odcinków koryta, czesci prowadza¬ cych jak listwy lub rowki, do prowadzenia struga /DE-PS .887 019, DE-AS 12 89 013/. W tych urzadze¬ niach strugowych lancuch strugowy musi byc swobodnie prowadzony w scianie, co najmniej na 10 swoim odcinku ciagowym, poniewaz prowadnica struga nie ma zadnych kanalów dla prowadzenia lancucha strugowego.W przeszloscti' podejmowano szereg srodków za¬ radczych aby wzmocnic odcinki koryta i odcinki 15 prowadnicy struga w odniesieniu do ciagle wzra¬ stajacej mocy napedowej przenosnika zgrzeblowe¬ go lancuchowego i napedu struga. Przykladowo jest znane zestawienie pasma koryta przenosni¬ ka scianowego do wyboru z dlugich normalnych 20 odcinków koryta i krótkich wzmocnionych odcin¬ ków koryta, które sa wykonane z odpornych na zuzycie czesci odlewanych /DE-AS 1189 038/. Znar . na jest równiez prowadnica struga wykonana z pojedynczych odcinków, zabudowana od strony 25 przodka wybierkowego na odcinkach koryta prze¬ nosnika stozkowego, pomiedzy którymi sa przegu¬ bowo wlaczone krótkie czesci posrednie z czesci odlewanych odpornych na zuzycie, , które maja z tylu rampy zaladowczej kanaly lancuchowe dla 80 prowadzenia lancucha strugowego /DE-PS 11 95 699/. 143 720143m 3 4 Zadaniem wynalazku jest stworzenie odcinka ko¬ ryta z bacznie umieszczona prowadnica struga, któ¬ ra toy byla odpowiednia dla wysoko wydajnych ^-urzadzen ^-sffcrtJgB^lch i znacznie wzmocnionai wo- * ibec^ frady.cyjn^cn* |vy1konan bez nadmiernego ukla- »kladu konstrukcyjiiega i odznaczalaby sie wyiso- f ka zywo^oi|cjLa, przy znacznie wzrastajacych mo- * * ""^Zadanaie" Tb zastalo rozwiazane dzieki teimu, ze co najmniej w, obszarach koncowych odcinka ko¬ ryta .profil boczny tego odcinka, lezacy po stro¬ nie prowadnicy struga stanowi jednoczesciowa czesc odlewana z czesciami odcinka prowadnicy stru¬ ga tworzacymi kanaly lancuchowe. Korzystnie, co najmniej w obszarach koncowych odcinka koryt*! takze drugi profil boczny odcinka koryta, które lezy po przeciwnej stronie odcinka prowadnicy struga oraz ewentualnie odcinek koncowy .dna' przenosnika, stanowi czesc odlewana.Sltosownie do tego za pomoca wynalazku zostal stworzony odcinek prowadniilcy struga, w którym profil boczny co najmniej na swoich koncach jest wykonany jednoczesciowo z czesciami odcinka pro¬ wadnicy struga i stanowi czesc odlewana o wy¬ sokiej wytrzymalosci, które pewnie przyjmuje wy¬ sokie obciazenia urzadzen strugowych o wysokiej wydajnosci. Wzmocnione czesci odlewane moga tworzyc przy tym czesci spawane, które sa od strony konców przyspawane do odcinków kory¬ ta. Ozesci odlewane zawieraja przy tym co naj¬ mniej jeden odcinek koncowy odcinka prowadni¬ cy struga i odcinek koncowy profilu bocznego od^ cinka koryta, lezacy po stronie prowadnicy stru¬ ga, który jest polaczony przez odcinek koncowy dna przenomsika z drugim profilem bocznym o*d- cinka korylta. Ten ostatni odcinek stanowi korzy¬ stnie równiez czesc odlewana, która pnzez odci^ nek koncowy dna przenosnika, celowo równiez / odlewany jest polaczony z czescia odlewana zah wieraijaca odcinek koncowy odcinka prowadnicy struga i jemu przyporzadkowany profil boczny.Uklad korzystnie jest tak dobrany, ze odcinek koryta sklada sie z czesci srodkowej, na której obydwu koncach jest zamocowana czesc konco¬ wa;, korzystnie przez spawanie, która jest utwo¬ rzona ze wzmocnionej czesci odlewanej. Czesc srod¬ kowa w tradycyjny sposób stanowi czesc spawana, w której dno przenosnika jest wspawane pomiedzy profile boczne, np. walcowane.Z drugiej strony uklad wedlug wynalazku mo¬ ze byc tak dobrany, ze odcinek prowadnicy stru¬ ga^ rozciagajacy sie przez cala dlugosc odcinka koryta stanowi czesc odlewana, na której jest uformowany profil boczny lezacy po jej stronie, odcinka koryta lub sa uformowane tylko odcin¬ ki koncowe tego profilu bocznego. Przykladowo jest mozliwe polaczenie w jedna czesc odlewana odcinków koncowych odcinka prowadnicy struga przez przykrycie boczne, przy czym pomiedzy od¬ cinkami koncowymi odcinka prowadnicy struga jest umieszczona co najmniej jedna odejmowalna plyta górna, przykrywajaca górny kanal lancu¬ chowy. Odcinek prowadnicy struga ma przy tym celowo-, co najmniej na swoich koncach, jednej czesci odlewanej slizgowa czesc dystansowa, leza¬ ca pomiedzy kanalami lancuchowymi, która jest umieszczona ponizej czesci plyty .górnej, przykry¬ wajacej górny kanal lancuchowy i pomiedzy pro- 5 filem bocznym odcinka koryta i przekryciem bo¬ cznym, które konczy sie w odstepie powyzej ra¬ mienia, tworzacego szyne slizgowa, wystajaca do przodka wybierkowego. Korzystnie przy tym od¬ cinek prowadnicy struga jest na przedluzeniu swo¬ jego przykrycia bocznego zaopatrzony w zebrowa listwe prowadzaca wystajaca ponad jego powierz¬ chnie górna, która tworzy górna prowadnice dla struga.W uprzywilejowanym uksztaltowaniu wynalaz¬ ku na profilu bocznym, od strony podsadzkowej, odcinka korylta jest uformowana, co najmniej w jego obszarze koncowym, czesc sciany uchwyto¬ wej, wystajaca ponad kolnierz górny profilu bo¬ cznego odcinka koryta. Na tej odlewanej czesci moga byc uformowane poza tym organy sprze¬ glowe dla polaczenia odcinków koryta, dla przy¬ laczenia przesuwników, silowników sterujacych itp. oraz organy uszczelniajace szczeline itp., które u- szczelniaja szczeline pomiedzy odcinkami koryta a odcinkami prowadnicy struga. Dalsze cechy wy¬ nalazku sa podane w dalszych zastrzezeniach.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w perspektywie odcinek przenosnika zgrzeblowego lancuchowego z prowadnica struga wedlug wynalazku,,, fig. 2 — pojedynczy odcinek koryta z odcinkiem prowadnicy struga w rozlo¬ zeniu, a fig. 3 — postac wykonania czesci kon¬ cowej odcinka korylta i prowadnicy w stanie roz¬ lozonym.Wedlug fig. 1 pasmo koryta przekladalnego prze¬ nosnika zgrzeblowego lancuchowego sklada sie w tradycyjny sposób z pojedynczych odcinków 1, na których od strony przodka wybierkowego sa u- mieszczone odcinki 2 prowadnicy struga. Odcin¬ ki 1 koryta skladaja sie z profili bocznych 3, któ¬ re sa polaczone przez dno 4 przenosnika. Profile boczne 3 maja jak wiadomo profil w postaci li¬ tery E lub sigma z kolnierzem górnym 5, kolnie¬ rzem dolnym 6 i kolnierzem posrednim 7. Z kol¬ nierzami posrednimi 7 obydwu profili bocznych 3 jest polaczone dno 4 przenosnika.Odcinek 2 prowadnicy struga, umieszczony na .profilu bocznym 3, od strony przodka wybierko¬ wego, sklada sie z szyny slizgowej 8, przykrycia bocznego *9, które tworzy stosunkowo stroma ram¬ pe zaladowcza, slizgowych czesci dystansowych 10, które leza pomiedzy przykryciem bocznym 9 a pro¬ filem bocznym 3, od strony przodka wybierko¬ wego i plyty górnej 11. Szyna slizgowa 8 tworzy w znany sposób tor slizgowy dla struga weglo¬ wego prowadzonego przymusowo na prowadniilcy /Struga, ona opiera sie swoim wolnym koncem 8', zawinietym w kierunku do spagu na spagu. Za przykryciem bocznym 9 znajduja sie kanaly lancu¬ chowe 12 i 13 dla prowadzenia napedzanego lan¬ cucha strugowego 14. Krótkie slizgowe czesci dy¬ stansowe 10 oddzielaja kanaly lancuchowe 12 i 13 od siiebie i sluza do prowadzenia lancucha stru- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 /143 720 6 gowego 14. Przykrycie boczne 9 konczy sie w od¬ stepie powyzej szyny slizgowej 8 tak, ze jest utworzona szczelina; 15, przez która strug za po¬ moca odpowiedniego przedluzenia wchodzi w dol¬ ny kanal lancuchowy 13, przy czyimN odcinek cia¬ gowy lancucha strugowego 14 jest przylaczony do tego przedluzenia struga. Odcinek bierny lancucha strugowego 14 biegnie w górnym kanale lancu¬ chowym 12. Przykrycie boczne 9 jest przedluzone do góry ponad górny kanal lancuchowy 12 i kon¬ czy sie zebrowa lisitwa prowadzaca 16, która wy¬ stalje ponad plyte górna 11 i na której jest pro¬ wadzony w górnym obszarze strug.Plyta górna 11 jest nachylona w kierunku do odcinka 1 koryta. Ona sklada sie ze stalych czesci koncowych 11' i lezacej pomiedzy nimi odejmo¬ walnej plyty górnej 11". Wystajaca listwa' pro¬ wadzaca 16 ma pomiedzy czesciami ^koncowymi 11' wzdluzne wybranie 17, w które wchoidzi odej¬ mowalna plyta górna 11" z wystajacym zebrem 18. Zamocowanie odejmowalnej plyty górnej 11" nastepuje za pomoca srub 20, które sa wetkniete w otwory 19 zebra 18 i otwory 21 listwy prowai- dzacej 16 i których lby i nakretki leza wpuszczo¬ ne w czesciach 18 i 16. Przy odsunietej plycie górnej 11" jest dostepny qd strony przenosnika górny kanal lancuchowy 12 a przez niego takze dolny kanal lancuchowy 1#.Pomiedzy slizgowymi czesciami dystansowymi 10, od strony konców na kazdym odcinku 2 prowad¬ nicy struga moze byc przewidziana: w odstepie od nich co najmniej jedna dalsza slizgowa pzesc dy- sftansowab która moze byc oddzielona w razie po¬ trzeby. Odejmowalne plyty górne 11" niosa na swojej stronie dolnej, w obszarze brzegowym czo¬ py osiujace 22, które wchodza w otwory 23 na kolnierzu górnym 5 procfiillu bocznego 3 od strony przodka wylbierkowego i dzieki temu ustalaja ply¬ ty dolne 11" w dolnym obszarze. Od strony skaly plonnej na odcinkach 1 koryta sa umieszczone sciany uchwytowe 24, które wystaja ponad kol¬ nierz górny 5 profilu bocznego 3 i zwiekszaja przekrój poprzeczny przenosnika zgrzeblowego lan¬ cuchowego. Sciany uchwytowe 24 niosa czesci przy¬ laczeniowe 25 i 26 dla przylacza przegubowego silowników przekladkowych, wzglednie mechaniz¬ mów kroczacych albo hydraulicznych silowników sterujacych za pomoca których cale urzadzenie strugowe moze wychylac sie w celu ustawienia poziomu ciecia struga. Dalej na koncach odcin¬ ków 1 koryta, od strony skaly plonnej, sa umie¬ szczone organy sprzeglowe 27, które sluza do po¬ laczenia odcinków 1 koryta. Na jednym, koncu odcinków 1 koryta sa przewidziane na profilu bocznym 3 osiowe czopy osiujace 28, które wcho¬ dza w odpowiednie otwory na drugim koncu od¬ cinków 1 koryta z nieznacznym luzem rucho¬ wym.Polaczenie obcinków 1 koryta nastepuje za po¬ moca sworzni, które sa wetkniete od strony skaly plonnej w otwory organów sprzeglowych 27 i od strony przodka wybierkowego w otwory 29 w odcinkach 2 prowadnicy. W ten sposób odcinki 1 koryta sa polaczone oidpornie na rozciaganie, jed¬ nakze z nieznacznym wzajemnym ruchem kato¬ wym w pionie i w poziomie. Na fig. 2 jest wi¬ doczna budowa pojedynczego odcinka 1 koryta' ze swo:im odcinkiem 2 prowadnicy struga. Odcinek 1 koryta sklada sie z czesci sroidkowej 30 i dwóch krótkich, jednakowo uksztaltowanych wzmocnio¬ nych czesci koncewych 31, które sa zamocowane do konców czesci srodkowej 30 przez spawanie.Na fig. 1 te szwy spawalnicze sa oznaczone cyfra 32. Czesc srodkowa 30 jest uksztaltowana jako czesc spawana. Ona zawiera obydwa profile bocz¬ ne 3, które sa . wytworzone jako profile walco¬ wane i sa polaczone ze soba przez przyspawane dno 4 przenosnika. Ewentualnie pomiedzy kolnie¬ rzami dolnymi 6 moze byc przyspawana jeszcze plyta 33, która vw znany sposób tworzy przykrycie przedz ;iailu dolnego lancucha strugowego 14.Obydwie czesci koncowe 31 sa wykonane jako jednoczesciowa czesc odlewana. Ona zawiera od¬ cinek koncewy 1' odcinka 1 koryta i odcinek kon¬ cowy 2' odcinka 2 prowadnicy struga. Odcinek koncowy 1' Sklada sie z odcinka koncowego 3' protfiilów bocznych 3 i odcinka koncowego 4' dna 4 przenosnika oraz ewentualnie odcinka koncowe¬ go 33' plyty 33. Na odcinku koncowym 3' profilu tocznego 3, od sitrony sikaly plonnej, jest ufor¬ mowany odcinek koncowy 24' sciany uchwytowej 24 oraz oidpowieidni organ sprzeglowy 27 do po¬ laczenia odcinków 1 koryta. Na odcinku konco¬ wym 3' od strony przodka wybierkowego, jest uformowany odcinek koncowy 2' odcinka 2 pro¬ wadnicy struga, skladajacy sie ize slizgowej czesci dystansowej 10, odcinka koncowego 8' szyny sliz¬ gowej £, odcinka koncowego 9' przykrycia bocz¬ nego 9, w rodzaju rampy, odcinka koncowego 16' listwy prowadzacej 16 i odcinka koncowego 11' plyty górnej 11. Odcinki koncowe 31 wykonane z . jednoczesciowej czesci odlewanej, jak wiadomo, sa przyspawane jako czesci wzmacniajace do o- bydwu konców czesci srodkowej 30^ odcinka 1 ko¬ ryta.Od strony podsadzkowej na odnosnym profilu bocznym 3 czesci srodkowej 30 jest zamocowana za pomoca srub plyta uchwytowa 24", która razem z uformowanymi; czesciami plyty uchwytowej 24' tworzy sciane uchwytowa 24 rozciagajaca sie przez dlugosc odcinka 1 koryta. Plyta uchwytowa 24" moze byc' równiez wykonana z czesci odlewanej, do których przylaczone organy przylaczeniowe 25, 26.Od strony przodka wybierkowego pomiedzy cze¬ sci koncowe 2' odcinka 2 prowadnicy. jest wla¬ czona czesc posrednia, która rozciaga sie przez dlugosc czesci srodkowej 30 odcinka 1 koryta.Ta czesc posrednia zawiera, nie przedstawiona" czesc posrednia, szyny slizgowej 8, czesc posred¬ nia 9" rampowego przykrycia bocznego 9 oraz o- dejjmowalna plyte górna 11" i ewentualnie co naj¬ mniej jedna rozlaczadna slizgowa czesc dystanso¬ wa 10. Wspomniane czesci, które tworza czesc posrednia odcinka 2 prowadnicy struga, moga byc zamocowane • za pomoca srub.Na jednej czesci koncowej 31 jest celowo ufor¬ mowana listwa usEczelniajajca 34, która otacza od 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 143 720 8 strony czola kanaly lancuchowe 12 i 13, podczas gdy druga czesc koncowa 31 ma celowo odpo¬ wiedni rowek obwodowy lub wybranie, tak, ze przy polaczeniu odcinków 1 koryta listwa uszczel¬ niajaca 34 wchodzi w rowek lub wyraibnie sa¬ siedniego odcinka 1 koryta i dziejki ,temu wywo¬ luje uszczelnienie od mialu weglowego w miejscu styku oidoinlków 2 prowadnicy struga. Oiprócz te¬ go na czesciach koncowych 31 od strony skaly plonnej sa uformowane jednoczesciowe nogi pod¬ pierajace 35 za pomoca których odcinki 1 koryta od strony konców opieraja sie na spagu. Odcinki koncowe 4' dna 4 przenosnika maja celowo ro¬ wek 36 lub tym podoibny, w który jest wetknie¬ ta, nie przedstawiona listwa uszczelniajaca rip. z tworzywa sztucznego', która przykrywa) i uszczel¬ nia szczeline w miejscach stykiu sasiednich odcin¬ ków 1 koryta.Fig. 3 pokazuje zmieniona postac wykonania czesci wzmacniajacej, umieszczonej od strony kon¬ ców czesci srodkowej 30. Czesc koncowa 31 sklada sie tutaj z dwóch czesci odlewanych 31' i 31".Czesc odlewana 31' zawiera odcinek koncowy 3' profilu bocznego 3, od strony przodka wybierko¬ wego, odcinka 1 koryta i odcinek koncowy 2' od¬ cinka 2 prowadnicy z odcinkiem koncowym 8' szyny slizgowej 8, slizgowa czesc dystansowa 10, odcinek koncowy 9' przykrycia bocznego 9, odci¬ nek koncowy 16' listwy prowadzacej 16 i odcinek koncowy H' plyty górnej 11. Zewnetrzna czesc odlewana 31" zawiera odcinek koncowy 3' profilu bocznego 3, od strony skaly plonnej, odcinka 1 koryta i odcinek koncowy 24' sciany uchwytowej 24 wraz z noga podbierajaca 35. Obydwie* czesci odlewane 31' i 31" sa polaczone przez odcinek koncowy 4' dna 4 przenosnika, który jest przy- spawany, pomiedzy kolnierze srodkowe 7 odcinka koncowego 3' profilów bocznych 3. Oprócz tego pomiedzy kolnierzami dolnymi 6 odcinka konco¬ wego 3' profili bocznych 3 moze byc wspawany odcinek koncowy 33' przykrycia 33. Rozumie sie, ze na kazdym z obydwu konców czesci srodkowej 30 odcinka 1 koryta jest przyispawana czesc kon¬ cowa 31, majaca obydwie czesci odlewane 31' i 31".Istnieje mozliwosc wykonania na gotowo jako jednoczesciowej czesci odlewanej soianej uchwy¬ towej 24 razem z profilem bocznym 3, "od strony iskaly plonnej, odcinka 1 koryta, rozciagajacej sie przez cala jego dlugosc. W tym przypadku czesci 24' i 24" pokazane na fig. 2 sa odlewane razem z profilem bocznym 3, od strony sikaly plonnej, odcinka 1 koryta. Ta czesc odlewana moze byc polaczona np. przez spawanie poprzez jedno lufo wieiloczesoiowe dno 4 przenosnika z profilem bocz¬ nym 3, od strony przodka wybierkowego,, przy czym z co najmniej jednym odcinkiem koncowym 3', profilu bocznego 3, od strony przodka wybier¬ kowego, jest polaczony w jedna czesc odcinek koncowy 2' odcinka 2 prowadnicy struga.Istnieje równiez (mozliwosc wytwairzania jako jednoczesciowej czesci odlewanej odcinka 2 pro¬ wadnicy struga, z wyjatkiem jego odejmowalnej plyty górnej 11", razem z profilem bocznym 3, od strony przodka wybierkowego, odcinka 1 prowad¬ nicy. W tym przypadku czesc odlewana/ zawiera obydwa odcinki koncowe 2', które sa polaczone wzajemnie przez czesc posrednia 9" przykrycia bocznego 9 i czesc posrednia szyny slizgowej 8 i z odcinkami koncowymi 3' profilu bocznego 3 lub sa polaczone z profilem bocznym 3, ód strony przodka' wybierkowego, rozciagajacego sie przez cala dlugosc odcinka 1 koryta. Odcinek 2 pro¬ wadnicy jest przy tym uzujpetniony plyta górna 11", która lezy pomiedzy obydwoma czesciami 11' plyty górnej 11 i jest przykrecona w opisany sposób do listwy prowadzacej 16.Istnieje takze mozliwosc podzielenia odcinków koryta i prowadnicy struga 1 i 2 na calej ich dlugosci w kierunku poprzecznym co najmniej raz tak, ze sa utworzone co najmniej dwa krótkie od¬ cinki, które kazdorazowo sa wykonane z jednej czesci odlewanej, która odpowiada czesci' konco¬ wej 31 wedlug fig. 2 lub fig. 3. Odlewane krótkie odcinki moga byc wtedy polaczone w calkowity odcinek koryta i prowadnicy struga 1 i 2 np. przez spawanie.Na koniec istnieje równiez mozliwosc zastoso¬ wania; na profil boczny 3, od stromy skaly plonnej odcinka 1 koryta tradycyjnego- profilu walcowa¬ nego, do którego w znany sposób jest przykre¬ cona sciana uchwytowa 24. Ten profil boczny mo¬ ze byc wtedy przyspawany przez dno 4 przenos¬ nika z profilem bocznym 3, od strony przodka wybierkowego, który jest odlany albo na calej dlugosci odcinka 1 koryta z odcinkiem 2 prowad¬ nicy struga albo jest odlany jednoczesciowo od¬ cinkami koncowymi 3' z odcinkiem 2 prowadnicy struga lub. z jego odcinkami koncowymi 2'. W tym ostatnim przypadku pomiedzy odcinkami kon¬ cowymi 3' profilu bocznego 3, od strony przodka wybierkowego,'jest przyspawana odpowiednia czesc posrednia profilu bocznego 3, która równiez moze byc wykonana jako profil walcowany.Zastrzezeni a patentowe 1. Odcinek koryta przenosnika zgrzeblowego lan¬ cuchowego z odcinkiem prowadnicy struga umie¬ szczonym z boku, która ma pomiedzy profilem •bocznym a przykryciem bocznym lezace jedne nad dtrugim kanaly lancuchowe dla lancucha strugo¬ wego znamienny tym, ze co najmniej w obsza¬ rach odcinka (1) koryta profil boczny (3)* tego od¬ cinka, lezacy po stronie prowadnicy struga sta¬ nowi jednoczesciowa czesc odlewana z czesciami odcinka (2) prowadnicy struga, tworzacymi kanaly lancuchowe 1(12, 13). 2. Odioinek koryta,, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze co najmniej w obszarach koncowych od¬ cinka (1) koryta takze drugi profil boczny (3) od¬ cinka (1) koryta, który lezy po przeciwnej stro¬ nie odcinka (2) prowadnicy struga oraz ewentual¬ nie odcinek koncowy (4') dna <4) przenosnika sta¬ nowi czesc odlewana. 3. Odcinek koryta wedlug zasforz. 1 albo 2, zna¬ mienny tym, ze odcinek (1) koryta' sklada sie z czesci srodkowej (30), na której obydwu koncach 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 143 720 10 jest zamocowana czesc koncowa (31) korzystnie przez spawanie, która jako jednoczesciowa czesc odilewaina zawiera odcinek koncowy (3') profilu bocznego (3), od strony przodka wybierkowego, z odcinkiem koncowym (2') odcinka (2) prowadnicy struga. 4. Odcinek koryta wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze czesc koncowa (31) umieszczona na oby¬ dwu koncach czesci srodkowej (30) jako jedna czesc odlewana, zawiera takze odcinek dna (4') przenosnika i odcinek koncowy (3') profilu bocz¬ nego (3) od strony skaly plonnej, odcinka (1) ko¬ ryta, korzystnie razem z odcinkiem koncowym (240 sciany uchwytowej (24). 5. Odcinek koryta wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze czesc srodkowa (30) odcinka (1) koryta sta^ nowi czesc spawana, w której dno (4) jest wspar- wane pomiedzy profile boczne (3), korzystnie wal¬ cowane. 6. Odcinek koryta wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze odcinki koncowe (2') odcinka (2) prowad¬ nicy struga sa piolaczone poprzez przykrycie bo¬ czne (9) w jednoczesciowa czesc odlewana i, • ze pomiedzy odcinkami koncowymi (21) jest umie- czona odejmowalnie co najmniej jedna: plyta gór¬ na (11') przykrywadacai górny kanal lancuchowy (12). 7. Odcinek koryta wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odcinek (2) prowadnicy struga oo najmniej ze swoimi odcinkami koncowymi (2') stanowi czesc odlewana, majaca slizgowa czesc dystansowa (10), lezaca pomiedzy kanalami lancuchowymi- (12, 13), którai.jest umieszczona ponizej czesci plytowej gór¬ nej (11'), 'przykrywajacej górny kanal lancuchowy (12) i pomiedzy profilem bocznyni (3) odcinka (1) korytai a przykryciem bocznym (9), które konczy isie w odstepie powyzej szyny slizgowej (8) wy¬ stajacej do przodka wybierkowego. 8. Odcinek koryta wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze odcinek (2) prowadnicy struga ma na prze¬ dluzeniu swojego^ przykrycia tocznego (9) zebro¬ wa listwe prowadzaca <16) wystajaca ponad po¬ wierzchnie górna. 9. Odcinek koryta wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na profilu bocznym (3), od strony skaly plonnej, odcinka (1) koryta, co najmniej w jego obszarach koncowych, ponad jego kolnierzem gór¬ nym (5) sa uformowane wystajace czesci sciano¬ we uchwytowe (240. 10. Odcinek koryta wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze czesc koncowa) (31), zamocowana do oby¬ dwu konców czesci srodkowej (30) sklada sie z czesci odlewanej (31') od strony przodka wybier¬ kowego i czesci odlewanej (31"), od strony skaly plonnej, przy czym czesc odlewana (31') zawiera odcinek koncowy (3') profilu bocznego (3), od stro¬ ny przodka wybierkowego, odcinka (1) koryta i odcinek koncowy (2') odcinka (2) prowadnicy- stru¬ ga, a czesc odlewana (31") zawiera odcinek kon¬ cowy (3') profilu bocznego (3), od strony skaly plonnej, odcinka (1) koryta, ewentualnie razem z odcinkiem koncowym (24') sciany uchwytowej (24) i/Mb noga podpierajaca (35), przy czym oby¬ dwie czesci odlewane (31', 31") sa polaczone przez - odcinek koncowy (4') dna (4) przenosnika. 11. Odcinek koryta wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na: jednym koncu profilu bocznego (3), i/11ub odcinka (2) prowiaidniey struga znajduja sie osiowe czopy centrujace (28) a na drugim koncu profilu bocznego (3) illub odcinku (2) prowadnicy struga sa jprzewidziaine odpowiednie. otwory. 12. Odcinek koryta wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na jednym koncu odcinka (2) prowadnicy struga jest uformowana, osiowo wystajaca listwa uszczelniajaca (34), przebiegajaca od strony czo¬ lowej wokól kanalów lancuchowych (12, 13), a na drugim koncu odcinka <2) prowadnicy struga jest uformowany odpowiednio przebiegajacy rowek. 13. Odcinek koryta wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze na dnie (4) przenosnika, od strony konca jest uformowane rowkowe wybranie (36), w któ¬ rym jest ulozona listwa uszczelniajaca,, korzyst¬ nie z tworzywa sztucznego, zamykajaca szczeline denna pomiedzy sasiednimi odcinkami (1) kory¬ ta. 14. Odcinek koryta wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na koncach odcinka (1) koryta i odcinka (2) prowadnicy struga sa uformowane organy sprze¬ glowe (27, 29) dla polaczenia odcinków (1 ko¬ ryta. 15. Odcinek koryta wedlug zastrz. 9 ailbo 10, znamienny tym, ze co najmniej na koncach od¬ cinka (1) korytai profil boczny (3), od strony skaly plonnej, stanowi ze sciana uchwytowa (24), wzgle¬ dnie jej odcinkami koncowymi (24'), jednoczes¬ ciowa czesc odlewana. 16. Odcinek koryta wedlug zastnz. 15, znamien¬ ny tym, ize sciana uchwytowa (24), rozciagajaca sie na- dlugosci odcinka (I) koryta, jest jedno¬ czesciowa czescia odlewana, na której jest ufor¬ mowany co najmniej jeden odcinek koncowy (3') profilu bocznego (3) od strony skaly plonnej. li. Odcinek koryta wedlug zastrz. 1.6/ znamien¬ ny tym, ze na scianie uchwytowej (24) sa ufor¬ mowane organy przylaczeniowe (25, 26) dla czesci przylaczeniowych, zwlaszczai urzadzen przekladko¬ wych i kroczacych, silowników sterujacych oraz organy sprzeglowe (27) dla polaczenia odcinków <1) korytai. dS. Odcinek koryta wedlug zastrz. 15, znamien¬ ny tym, ze sciana uchwytowa (24) co najmniej z odcinkami koncowymi <3') profilu bocznego' (3) od strony skaly plonnej stanowli jednoc-eseia czesc odlewana. 10 15 20 29 30 35 40 45 50 ^143 720 •0' 15 8 U143 720 / 31 33 FIG. 3 PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLPatent description published: 88 05 16 143720 Int. Cl4 B65G 19/28 E21F 13/08 Inventor Patent holder: Gewerkschaft Eisenhiitte Westfalia, Lunen (Federal Republic of Germany) Trough section of a chain scraper conveyor with a laterally arranged plow guide section The invention relates to a trough section of a chain scraper conveyor with a laterally arranged plow guide section, which has chain channels for a plow chain arranged one above the other between the side profile and the side cover. Plow devices for underground mining are known in various designs, consisting of a repositionable chain conveyor and, on the trough band, plow guide sections mounted on the side. These sections form plow guides with chain channels for guiding the driven endless plow chain, by means of which the plow is pulled along the cutting face. In modern high-performance plow devices, the plow guide is mounted on the wall conveyor on the cutting face side and shaped so that the plow is guided on it in a forced manner. Such a plowing device is known, for example, from DE-OS 30 12 884. The trough sections of a chain scraper conveyor consist, in a known manner, of rolled side profiles, between which the conveyor floor is welded. The side profiles are reinforced with lining parts, and at the ends of the trough sections, which are subjected to high loads during operation, reinforcement parts made of abrasion-resistant material are welded. The individual sections of the plow's pyrorail are made of either a welded structure of shaped sheets or of cast parts and bolted to the side profiles of the trough sections. It is also known to provide, together with the side profile of the trough sections, guiding parts such as strips or grooves for guiding the plough (DE-PS .887 019, DE-AS 12 89 013). In these ploughing devices, the plough chain must be freely guided in the wall, at least along its length, because the plough guide has no channels for guiding the plough chain. In the past, a number of measures have been taken to strengthen the trough sections and the plough guide sections in view of the constantly increasing drive power of the chain conveyor and the plough drive. For example, a known arrangement of a trough strip of a wall conveyor is made of long normal trough sections and short reinforced trough sections made of wear-resistant cast parts /DE-AS 1189 038/. Also known is a plow guide made of individual sections, installed on the side of the cutting face on the trough sections of a conical conveyor, between which short intermediate parts made of wear-resistant cast parts are articulated, which have chain channels at the rear of the loading ramp for guiding the plow chain /DE-PS 11 95 699/. 143 720143m 3 4 The object of the invention is to create a trough section with a carefully placed plow guide, which is suitable for highly efficient plowing devices and significantly reinforced against framing, can be made without excessive structural complexity and is characterized by high durability, with significantly increased operating speed. The object is solved by the fact that at least in the end areas of the trough section, the side profile of this section, located on the side of the plow guide, is a one-piece cast part with the parts of the plow guide section forming the chain channels. Preferably, at least in the end areas The end sections of the trough section* also include the second side profile of the trough section, which is located on the opposite side of the plough guide section, and optionally the end section of the "bottom" of the conveyor, which is a cast part. Accordingly, the invention creates a plough guide section in which the side profile is formed in one piece with the parts of the plough guide section at least at its ends and is a high-strength cast part that reliably absorbs the high loads of high-performance ploughing devices. The reinforced cast parts can hereby form welded parts that are welded to the trough sections at their ends. The cast parts here comprise at least one end section of the plough guide section and an end section of the side profile of the trough section, located on the plough guide side, which is connected via the end section of the conveyor floor with the second side profile of the trough section. This latter section is preferably also a cast part, which is connected via the end section of the conveyor floor, expediently also cast, to the cast part containing the end section of the plow guide section and the side profile assigned to it. The arrangement is preferably selected so that the trough section consists of a middle part, at both ends of which an end part is attached, preferably by welding, which is formed from a reinforced cast part. The middle part is traditionally a welded part, in which the conveyor floor is welded between the side profiles, e.g. rolled. On the other hand, the arrangement according to the invention can be selected so that the plow guide section extending along the entire length of the trough section is a cast part on which a side profile lying on its side is formed, or only the end sections of this side profile are formed. For example, it is possible to combine the end sections of a plough guide section into one cast part by means of a side cover, wherein between the end sections of the plough guide section there is arranged at least one removable top plate covering the upper chain channel. The plough guide section expediently has, at least at its ends, a sliding spacer part lying between the chain channels, which is arranged below the part of the top plate covering the upper chain channel and between the side profile of the section. a trough and a side cover, which ends at a distance above the arm, which forms a slide rail projecting to the mining face. Preferably, the plough guide section is provided, in the extension of its side cover, with a ribbed guide strip projecting above its upper surface, which forms the upper guide for the plough. In a preferred embodiment of the invention, a part of the retaining wall is formed on the side profile on the backfill side of the trough section, at least in its end region, projecting above the upper flange of the side profile of the trough section. Furthermore, coupling devices for connecting the trough sections, for connecting shifters, control cylinders, etc., and devices for connecting the trough sections can be formed on this cast part. sealing gaps etc., which seal the gap between the trough sections and the plow guide sections. Further features of the invention are given in the following claims. The subject of the invention is shown in the example embodiment in the drawing, where Fig. 1 shows in perspective a section of a chain scraper conveyor with a plow guide according to the invention, Fig. 2 - a single trough section with a plow guide section in an unfolded state, and Fig. 3 - an embodiment of the end part of the trough section and the guide in an unfolded state. According to Fig. 1, the trough strip of the translatable chain scraper conveyor consists in a traditional way of individual sections 1, on which plow guide sections 2 are arranged on the side of the cutting face. The trough sections 1 consist of consists of side profiles 3, which are connected by the conveyor floor 4. The side profiles 3, as is known, have a profile in the form of the letter E or sigma with an upper flange 5, a lower flange 6 and an intermediate flange 7. The conveyor floor 4 is connected to the intermediate flanges 7 of both side profiles 3. Section 2 of the plow guide, located on the side profile 3 on the side of the cutting face, consists of a slide rail 8, a side cover 9, which forms a relatively steep loading ramp, sliding spacer parts 10, which lie between the side cover 9 and the side profile 3 on the side of the cutting face, and a top plate 11. The rail The sliding rail 8 forms a sliding track in a known manner for the coal plow forcedly guided on the guide /Pluga, it rests on the floor with its free end 8', which is bent towards the floor. Behind the side cover 9 there are chain channels 12 and 13 for guiding the driven plow chain 14. Short sliding spacer parts 10 separate the chain channels 12 and 13 from each other and serve to guide the plow chain 14. The side cover 9 ends at a distance above the sliding rail 8 so that a gap is formed; 15, through which the plow enters the lower chain channel 13 by means of a suitable extension, whereby the running section of the plow chain 14 is connected to this plow extension. The idle section of the plow chain 14 runs in the upper chain channel 12. The side cover 9 is extended upwards above the upper chain channel 12 and terminates in a ribbed guide bar 16, which protrudes above the upper plate 11 and on which the plow is guided in the upper region. The upper plate 11 is inclined towards the trough section 1. It consists of fixed end parts 11' and a removable upper plate 11" lying between them. The projecting guide strip 16 has a longitudinal recess 17 between the end parts 11', into which the removable top plate 11" with the projecting rib 18 fits. The removable top plate 11" is attached by means of screws 20 which are inserted into the holes 19 of the rib 18 and the holes 21 of the guide strip 16 and whose heads and nuts are countersunk in the parts 18 and 16. With the top plate 11" moved away, the upper chain channel 12 and through it the lower chain channel 1# are accessible from the conveyor side. Between the sliding spacer parts 10, on the end side on In each section 2 of the plow guide, at least one further sliding spacer can be provided at a distance therefrom, which can be separated if necessary. The removable upper plates 11" carry on their lower side, in the edge area, alignment pins 22, which engage in holes 23 on the upper flange 5 of the side profile 3 on the side of the excavation face and thereby fix the lower plates 11" in the lower area. On the side of the load-bearing rock, on the trough sections 1, support walls 24 are arranged, which project above the upper flange 5 of the side profile 3 and increase the cross-section of the chain scraper conveyor. The support walls 24 carry connecting parts. 25 and 26 for the articulated connection of the spacer cylinders or walking mechanisms or hydraulic control cylinders by means of which the entire ploughing device can be tilted in order to adjust the plough cutting level. Furthermore, at the ends of the trough sections 1, on the side of the raw rock, clutch elements 27 are arranged, which serve to connect the trough sections 1. At one end of the trough sections 1, three-axial alignment pins 28 are provided on the side profile, which engage in corresponding holes at the other end of the trough sections 1 with a slight movement clearance. The connection of the trough sections 1 is effected by means of pins, which are inserted on the side of the raw rock into the holes of the clutch elements 27 and on the side of the The cutting face is inserted into the holes 29 in the guide sections 2. In this way, the trough sections 1 are connected in a tension-resistant manner, but with a slight angular movement in the vertical and horizontal directions. Fig. 2 shows the structure of a single trough section 1 with its plow guide section 2. The trough section 1 consists of a center part 30 and two short, identically shaped reinforced end parts 31, which are attached to the ends of the middle part 30 by welding. In Fig. 1, these welding seams are designated by the numeral 32. The middle part 30 is designed as a welded part. It comprises both side profiles 3, which are manufactured as rolled profiles and are connected to each other by a welded conveyor bottom 4. Optionally, a plate 33 can also be welded between the lower flanges 6, which in a known manner forms a cover for the lower plough chain compartment 14. Both end parts 31 are made as a one-piece cast part. It comprises the end section 1' of the trough section 1 and the end section 2' of the plough guide section 2. The end section 1' consists of the end section 3' of the side profiles 3 and the end section 4' of the conveyor bottom 4, and optionally the end section 33' of the plate 33. On the end section 3' of the rolling profile 3, from the waste silica sieve, the end section 24' of the holding wall is formed. 24 and a suitable coupling member 27 for connecting the trough sections 1. At the end section 3' on the side of the cutting face, an end section 2' of the plow guide section 2 is formed, consisting of a sliding spacer part 10, an end section 8' of the slide rail 1, an end section 9' of the side cover 9 in the form of a ramp, an end section 16' of the guide strip 16 and an end section 11' of the top plate 11. The end sections 31 made of a one-piece cast part, as is known, are welded as reinforcing parts to both ends of the central part 30' of the trough section 1. On the backfill side, on the relevant profile On the side 3 of the central part 30 there is attached by means of screws a holding plate 24", which together with the formed parts of the holding plate 24' forms a holding wall 24 extending over the length of the section 1 of the trough. The holder plate 24" can also be made of a cast part to which the connecting members 25, 26 are connected. On the side of the cutting face, between the end parts 2' of the guide section 2, an intermediate part is included, which extends over the length of the middle part 30 of the trough section 1. This intermediate part comprises an intermediate part (not shown) of the slide rail 8, an intermediate part 9" of the ramp side cover 9 and a removable top plate 11" and optionally at least one detachable sliding spacer part 10. The said parts, which form the intermediate part of the plough guide section 2, can be fastened by means of screws. One end part 31 is purposely formed with a sealing strip 34 which surrounds the chain channels 12 and 13 from the front side, while the other end part 31 purposely has a corresponding circumferential groove or recess so that when the trough sections 1 are connected, the sealing strip 34 enters the groove or recess of the adjacent trough section 1 and the spur, thereby providing a seal against fine coal at the point of contact of the two sections 2 of the plough guide. In addition, one-piece support legs 35 are formed on the end parts 31 on the rock side, by means of which the trough sections 1 rest on the floor at their ends. The end sections 4' of the conveyor bottom 4 expediently have a groove 36 or the like, into which a plastic sealing strip (not shown) is inserted, which covers and seals the gap at the contact points of adjacent trough sections 1. Fig. 3 shows a modified form of the reinforcement part located at the ends of the central part 30. The end part 31 here consists of two cast parts 31' and 31". The cast part 31' comprises the end section 3' of the side profile 3 on the side of the mining face, the section 1 of the trough and the end section 2' of the guide section 2 with the end section 8' of the slide rail 8, the slide spacer part 10, the end section 9' of the side cover 9, the end section 16' of the guide strip 16 and the end section H' of the top plate 11. The outer cast part 31" comprises the end section 3' of the side profile 3 on the side of the raw rock, the section 1 trough and end section 24' of the holding wall 24 together with the pickup leg 35. The two casting parts 31' and 31" are connected by an end section 4' of the conveyor bottom 4 which is welded between the middle flanges 7 of the end section 3' of the side profiles 3. In addition, an end section 33' of the cover 33 can be welded between the lower flanges 6 of the end section 3' of the side profiles 3. It is understood that at each of the two ends of the middle part 30 of the trough section 1 an end part 31 is welded, comprising both casting parts 31' and 31". It is possible to manufacture the finished part as a one-piece cast part. of the gripping part 24 together with the side profile 3 "on the side of the bare rock of section 1 of the trough, extending along its entire length. In this case the parts 24' and 24" shown in Fig. 2 are cast together with the side profile 3 on the side of the bare rock of section 1 of the trough. This cast part can be connected, for example, by welding through one multi-part barrel, the conveyor bottom 4 with the side profile 3 on the cutting face side, whereby the end section 2' of the plow guide section 2 is connected in one part to at least one end section 3' of the side profile 3 on the cutting face side. It is also possible to produce the plow guide section 2, with the exception of its removable top plate 11", as a one-piece cast part, together with the side profile 3 on the cutting face side of the guide section 1. In this case, the cast part comprises both end sections 2', which are connected to each other by the intermediate part 9" of the side cover 9 and the part The intermediate slide rail 8 and the end sections 3' of the side profile 3 are connected to the side profile 3 on the side of the extraction face extending over the entire length of the trough section 1. The guide section 2 is supplemented by a top plate 11' which lies between the two parts 11' of the top plate 11 and is screwed to the guide strip 16 in the manner described. It is also possible to divide the trough and plow guide sections 1 and 2 over their entire length in the transverse direction at least once so that at least two short sections are formed, each of which is made of one casting part corresponding to the end part 31 according to Fig. 2 or Fig. 3. The cast short sections can then be connected to form a complete section of the trough and the plow guide 1 and 2, e.g. by welding. Finally, there is also the possibility of using a rolled profile on the side profile 3, on the rock face side of the traditional trough section 1, to which the retaining wall 24 is bolted in a known manner. This side profile can then be welded through the conveyor bottom 4 with the side profile 3, on the side of the mining face, which is cast either along the entire length of the trough section 1 with the plow guide section 2 or is cast in one piece with the end sections 3' of the plow guide section 2 or with its end sections 2'. In the latter case, between the end sections 3' of the side profile 3, on the side of the mining face a corresponding intermediate part of the side profile 3 is welded to the cutting edge, which can also be manufactured as a rolled profile. Patent claims 1. A section of a trough of a chain scraper conveyor with a section of a plough guide arranged laterally, which has, between the side profile and the side cover, one above the other chain channels for the plough chain, characterized in that at least in the regions of the trough section (1) the side profile (3)* of this section, lying on the side of the plough guide, is a one-piece cast part with the parts of the plough guide section (2) forming the chain channels 1 (12, 13). 2. A section of a trough according to claim 1, characterized in that at least in the end regions of the trough section (1) also the second side profile (3) of the trough section (1), which is located on the opposite side of the plough guide section (2) and, if necessary, the end section (4') of the conveyor bottom (4) is a cast part. 3. A trough section according to 1 or 2, characterized in that the trough section (1) consists of a middle part (30), at both ends of which an end part (31) is attached, preferably by welding, which comprises as a one-piece cast part the end section (3') of the side profile (3), on the front side. 4. A trough section according to claim 3, characterized in that the end part (31) arranged at both ends of the middle part (30) as one cast part also comprises a section of the conveyor bottom (4') and an end part (3') of the side profile (3) on the rock side of the trough section (1), preferably together with an end part (240) of the holder wall (24). 5. A trough section according to claim 4, characterized in that the middle part (30) of the trough section (1) is a welded part, in which the bottom (4) is supported between the side profiles (3), preferably rolled. 6. A trough section 7. A trough section according to claim 1, characterized in that the plough guide section (2) with at least its end sections (2') is a cast part having a sliding spacer part (10) lying between the chain channels (12, 13) and is arranged below the upper plate part (11') covering the upper chain channel (12). a chain channel (12) and between the side profile (3) of the trough section (1) and the side cover (9), which ends at a distance above the slide rail (8) projecting into the mining face. 8. A trough section according to claim 7, characterized in that the plow guide section (2) has, in extension of its rolling cover (9), a ribbed guide strip (16) projecting above the upper surface. 9. A trough section according to claim 1, characterized in that on the side profile (3), on the side of the raw rock side, of the trough section (1), at least in its end regions, above its upper flange (5), projecting holding wall parts (240) are formed. 10. A trough section according to claim 3, characterized in that the end part (31) attached to both ends of the middle part (30) consists of a cast part (31') on the side of the mining face and a cast part (31") on the side of the raw rock, wherein the cast part (31') comprises an end part (3') of the side profile (3) on the side of the mining face, a section (1) of the trough and an end part (2') of the section (2) of the guide-plough, and the cast part (31") comprises an end part (3') of the side profile (3) on the side of the raw rock, a section (1) of the trough, optionally together with an end part (24') of the holding wall (24) and/or a supporting leg. (35), wherein both cast parts (31', 31") are connected by - an end section (4') of the conveyor bottom (4). 11. A trough section according to claim 1, characterized in that at one end of the side profile (3) and/or the section (2) of the stream guide there are axial centring pins (28) and at the other end of the side profile (3) and/or the section (2) of the stream guide there are corresponding holes. 12. A trough section according to claim 13. A trough section according to claim 2, characterized in that at one end of the stream guide section (2) an axially protruding sealing strip (34) is formed, running from the front side around the chain channels (12, 13), and at the other end of the stream guide section (2) a correspondingly running groove is formed. 13. A trough section according to claim 2, characterized in that at the bottom (4) of the conveyor, at the end side, a groove-like recess (36) is formed, in which a sealing strip, preferably made of plastic, is arranged, closing the bottom gap between adjacent trough sections (1). 14. A trough section according to claim 15. A trough section according to claim 9 or 10, characterized in that at least at the ends of the trough section (1) and the plough guide section (2), the side profile (3) on the side of the bulk rock is formed with the retaining wall (24), or its end sections (24'), as a one-piece cast part. 16. A trough section according to claim 15, characterized in that the retaining wall (24), extending along the length of the trough section (1), is a one-piece cast part, on which is at least one end section (3') of the side profile (3) on the bulk rock side is formed. 11. A trough section according to claim 1.6, characterized in that on the retaining wall (24) are formed connecting elements (25, 26) for connecting parts, in particular for shifting and walking devices, control cylinders, and clutch elements (27) for connecting the trough sections <1>. A trough section according to claim 15, characterized in that the retaining wall (24) and at least the end sections <3') of the side profile' (3) on the bulk rock side constitute a single cast part. 10 15 20 29 30 35 40 45 50 ^143 720 •0' 15 8 U143 720 / 31 33 FIG. 3 PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL