Dotychczas wytwarzano masy kitowe ze szkla wodnego w ten sposób, iz make kitowa o pewnym skladzie zarabiano ste¬ zonym roztworem technicznego szkla wod¬ nego. Ten sposób polaczony jest z pewne- mi niedogodnosciami. Wskutek ciaglosci szkla wodnego, masa kitowa zawiera po zarobieniu wielka ilosc pecherzyków. Po¬ wstajace w ten sposób próznie pozostaja w zakitowaniach i stanowia glówna przyczy¬ ne wystepujacych pózniej nieszczelnosci.Dalej obrobienie szkla wodnego na miej¬ scu budowy powoduje zawsze wiele niedo¬ godnosci Wskutek ciaglosci i lepkosci ma- terjahi oraz wskutek polaczonego z tern zbytniego zanieczyszczenia wszystkich na¬ rzedzi roboczych. Do tego jeszcze nalezy wymienic trudnosci wystepujace przy prze¬ sylaniu butli, zawierajacych szklo wodne i niebezpieczenstwo na jakie wystawieni sa robotnicy przez zrace wlasciwosci alka¬ licznego roztworu.Obecnie okazalo sie, ze make kitowa mozna zarabiac zwyczajna woda. Wedlug wynalazku dodaje sie do sproszkowanej maczki kitowej spoiwo, a mianowicie szklo wodne, w stanie stalym. Sproszkowane szklo wodne dobiera sie tak, azeby sie la¬ two rozpuszczalo w wodzie zimnej. Tym wymiaganiom czyni zadosc sproszkowane szklo wodne, zawierajace jeszcze wode.Takie proszki ze szkla wodnego mozna wytwarzac w najrozmaitszy sposób, np. przez stracenie z roztworu szkla wodnego,przez odparowanie lub rozpryskiwanie ta¬ kich roztworów lufo przez mieszanie ak- tywinego^P^ <&**&f^go z alkaljami wedlug znanych z literatury sposobów.Zamiast szkla wodnego mozna tez sto¬ sowac inne krzemiany, zawierajace prze¬ tworzony wodny (zawierajacy wode) kwas krzemowy, np. krzemiany ziem alkalicz¬ nych dowolnego pochodzenia; mozna tez stosowac mieszaniny takich wodnistych krzemianów z proszkiem szkla wodnego.Te przetworzone, wodniste, latworoz- puszczalne krzemiany miesza sie z innemi skladnikami sproszkowanej maczki kito¬ wej. Jako takie wchodza w gfre substancje, reagujace z alkaljami ; taMe substancje sa, np,, opisanie w niemieckich opisach pa¬ tentowych Nr 460125, Nr 460813 i Nr 460814. Mozna tez w tym celu stosowac substancje, reagujace silniej z alkaljami i wydzielajace lufo tworzace przytem mniej lub wietoej nierozpuszczalne w kwasach produkty. Mozna tez stosowac do te;go ce¬ lu stopy krzemu, skladajace sie czesciowo z czystego krzemu lub z krzemu, zawiera¬ jacego jeszcze inne skladniki w roztworze stalym.Jako srodki dodatkowe wreszcie moz¬ na domieszac do sproszkowanej maczki kitowej jesztoze piasku krzemionkowego, krzemienia, skalenia, szamoty, wegliku krzemu i podobnych mieszanin, jakich sto¬ suje sie do znanych kitów ze szkla wod¬ nego. Cementy mozna równiez zarabiac wyzej wymienionemi substancjami. Otrzy¬ mane przytem kity sa kwaso- i wodood¬ porne.Do zarabiania takich mieszanin kito¬ wych lub cementowych stosuje sie wode; otrzymane W ten sposób kity sa o wiele trwalsze, anizeli kity, otrzymane w inny sposób przy zastoisowaniu szkla wodnego, W celu otrzymania kitu o jeszcze wiekszej Wytrzymalosci mozna tez zamiast wody stosowac roztwory szkla wodnego.Wyzej opisane kity mozna uzywac nie- tylko jako materjaly budowlane (zaprawe wapienna, beton), lecz tez do wyrobu ka¬ mieni, saczków, rur, naczyn, cegiel, plyt, slupów i podobnych przedmiotów. W ra¬ zie pptrzeby mozna wypalac wytworzone tym sposobem wyroby.Przyklad I. 600 g handlowego, spro¬ szkowanego szkla wodnego sodowego, za¬ wierajacego jeszcze od 17 do 25% wody, miesza sie z 170 g drobnego fluorokrze¬ mianu sodowego. Z tego proszku wytwarza sie, dodajac 2V2-lkrotna ilosc piasku i 9 — 10% wody, doskonala zaprawe wapienna, odporna na dizialanie silnych kwasów, lecz nie odporna na dzialanie wody.Przyklad II. Dodajac do 100 g mie¬ szaniny, skladajacej sie ze szkla wodne¬ go sodowego i fluorokrzemianu sodowego, 10 g cementu glinowego i 2^-krotna ilosc piasku otrzymuje sie, zarabiajac miesza¬ nine 9 — 10% wody, kwaso- i wodoodpor¬ na zaprawe wapienna.Przyklad III. 600 g handlowego szkla wodnego sodowego, zawierajaoego jeszcze 17 — 25% Wody, miesza sie z 900 g krze¬ mianu olowiu, zawierajacego obok innych skladników okolo 50% Pb02. Mieszajac ten proszek jak w przykladnie I z pia¬ skiem i zarabiajac go woda, otrzymuje sie kwaso- i wodoodporna, bardzo trwala za¬ prawe Wapienna, Ta zaprawa wapienna twardnieje (wiaze) wolniej, niz zaprawy wapienne, opisane w przykladach I i II.Przyklad IV. Do wyrobu przedmio¬ tów, zdolnych do przewodzenia ciepla, jak, np., plyt, rur i t. d, stosuje sie z korzyscia nastepujaca mieszanine: 310 g handlowego dokladnie sproszko¬ wanego szkla wodnego z zawartoscia wo¬ dy od 17 do 25 %, miesza sie dokladnie z 60 g najdrobniejszego fluorokrzemianu so¬ du i dodaje 730 g proszku krzemowego o nierównem ziarnie. Otrzymany proszek zwilza sie okolo 10% wody i ksztaltuje w odpowiednich przyrzadach tlocznych. Sko¬ ro natomiast proszek ten zarobic (wieksza - 2 —iloscia, jip.) 30% wody, to nadaje sie on doskonale do wykladania rur, wykazujac dobra przewodnosc cieplna i dobra odpor¬ nosc na dzialanie kwasów. PLHitherto, putty masses have been produced from water glass in such a way that the putty of a certain composition is made into a concentrated solution of technical water glass. This method has some disadvantages. Due to the continuity of the water glass, the putty after mixing contains a large number of bubbles. The resulting vacuums remain in the rim and are the main cause of subsequent leaks. Further processing of the water glass on the construction site always causes a lot of disadvantages. work tools. In addition, it is necessary to mention the difficulties involved in the transport of cylinders containing water glass and the danger that workers are exposed to by destroying the properties of an alkaline solution. Now it has turned out that the putty can be earned with ordinary water. According to the invention, a binder, water glass, is added to the putty powder in the solid state. The powdered water glass is chosen such that it is dissolved in cold water. These requirements are satisfied with powdered water glass, which still contains water. Such water glass powders can be produced in a variety of ways, for example by losing water glass from a solution, by evaporating or spraying such solutions or loosely by agitating active. Other silicates containing processed aqueous (water-containing) silicic acid, for example alkaline earth silicates of any origin, can be used instead of water glass; It is also possible to use mixtures of such aqueous silicates with a water glass powder. These processed, aqueous, easily soluble silicates are mixed with the other constituents of powdered putty. As such, it includes various substances which react with alkalis; These substances are, for example, described in the German patent descriptions Nos. 460125, No. 460813 and No. 460814. For this purpose, it is also possible to use substances which react more strongly with alkalis and emit loosely forming less or light acid-insoluble products. It is also possible to use silicon alloys for these purposes, consisting partly of pure silicon or of silicon, containing other constituents in a solid solution.As additional additives, it is possible to mix silica sand, flint and other components into the putty powder. , feldspar, fireclay, silicon carbide and similar mixtures as are used for known waterglass putties. Cements can also be earned with the substances mentioned above. The mastic obtained here are acid and water resistant. Water is used to make such putty or cement mixtures; The putties obtained in this way are much more durable than the putties obtained in a different way with the use of water glass, In order to obtain a putty with even greater strength, water glass solutions can also be used instead of water. The above-mentioned putties can be used not only as building materials (lime mortar, concrete), but also for the manufacture of stones, bags, pipes, pots, bricks, boards, poles and the like. In case of need, the products prepared by this method can be fired. Example I. 600 g of commercial sodium-puffed water glass, still containing 17 to 25% of water, is mixed with 170 g of fine sodium fluorosilicate. From this powder, by adding 2V2 times the amount of sand and 9 - 10% water, an excellent lime mortar, resistant to action of strong acids, but not resistant to water, is prepared. Example II. By adding to 100 g of a mixture of sodium water glass and sodium fluorosilicate, 10 g of alumina cement and 2 times the amount of sand is obtained by mixing 9-10% water, acid and water resistant. Lime mortar. Example III. 600 g of commercial sodium water glass, still containing 17-25% of water, is mixed with 900 g of lead silicate, containing, among other ingredients, about 50% PbO2. By mixing this powder as in example I with sand and by making it with water, an acid-resistant and water-resistant, very durable lime mortar is obtained. This lime mortar hardens (sets) slower than the lime mortars described in Examples 1 and 2. Example IV. For the manufacture of articles capable of conducting heat, such as, for example, plates, pipes, etc., the following mixture is preferably used: 310 g of commercial fine pulverized water glass with a water content of 17 to 25%. , mixed thoroughly with 60 g of the ultrafine sodium fluorosilicate and 730 g of non-grained silicon powder are added. The obtained powder is wetted with about 10% of water and shaped in suitable drawing devices. On the other hand, this powder contains 30% water (more than 2 times the amount), which makes it ideal for lining pipes, showing good thermal conductivity and good resistance to acids. PL