Przedmiotem wynalazku jest pieo wannowy przeznaczony szczególnie do wytopu masy szklanej na wlókno szklane nieciagle otrzymywane metoda rozdmuchiwania.Do topienia i przygotowania masy szklanej do formowania nieciaglego wlókna szklanego sluza znane piece wannowe rekuperacyjne, regeneracyjne, "U"-plomienne i Unit Melter. Wanny "U" plomienne rekuperacyjne maja jeden lub dwa szyby palnikowe w tylnej czesci wanny, z palnikami dajacymi najpierw plomien równolegly do osi wanny i zgodny z kierunkiem pradu wyrobowego, a nastepnie plomien jest zawracany w pionie i pomiedzy dwoma sklepieniami spaliny dostarczane sa do rekuperatora umieszczonego w tylnej czesci wanny. W poblizu tylnej sciany szczytowej w czesci topienia maja w scianach bocznych otwory z kieszeniami zasypowymi do których podawany jest zestaw szklarski wraz z stluczka.Wanny "U" plomienne regeneracyjne posiadaja szyby palnikowe umieszczone w tylnej scianie szczytowej. Plomien po wylocie z jednego szybu palnikowego w kierunku przedniej sciany szczytowej jest zawracany do drugiego szybu palnikowego, który w danej chwili pelni funkcje odciagu spalin. Czesc topliwna tych wanien ma po obu stronach kieszenie zasypowe wspól¬ pracujace z zasypnlkami przy czym zestaw podaje tylko zasypnik od strony dostarczania paliwa.Wanny poprzeczno-plomienne regeneracyjne maja szyby palnikowe umieszczone w dluzszych bo* kach czesci topienia, a uklad zasypowy w tylnej scianie szczytowej* Wanny Unit Melter maja palniki umieszczone bezposrednio w scianach bocznych czesci topienia, a plomien po oderwaniu sie od palnika jest lukowato kierowany do wylotu spalin umieszczonego w tylnej scianie szczytowej lub w poblizu tylnej sciany szczytowej w scianie bocznej. Czesc topliwna tych wanien moze byc polaczona z czescia wyrobowa. W znanych wannach zasilacze odbierajace sto¬ piona mase szklana do formowania umieszczone sa w osi wanny* Wanny te opisano w ksiazce Ju.A.Szkolnikowa i innych pod tytulem "Stiekolnoje sztaplelnoje wolokno* wydanej w Moskwie w 1969 r. na stronach 39. 40, 41* W technologii wytwarzania nieciaglych wlókien szklanych metoda rozdmuchiwania wielu poje* dynczych strug masy szklanej wyplywajacych z urzadzenia formujacego bardzo wazne jest zapew-2 144 527 nlenie malej lepkosci masy szklanej w urzadzeniu forsujacym strugi* Lepkosc masy jest jednym z parametrów decydujacych o srednicy wlókien, a tym samym wplywa na wlasnosci termoizolacyjne otrzymanych z tych wlókien wyrobów* We wszystkich znanych wannach, utrzymywanie najwyzszej temperatury masy szklanej na wplywie do zasilacza jest wysoce utrudnione i wymaga zwiekszonego zuzycia paliwa* Jest to spowodowane tym, ze znane uklady opalania tych wanien oraz zalecenia technologiczne topienia szkla wyma¬ gaja uzyskiwania maksimum temperaturowego w strefie klarowania polozonej w odleglosci okolo 1/3 dlugosci czysci topliwnej od przedniej sciany szczytowej* Przy duzych wydobyciach masy szklanej z m powierzchni czesci topliwnej* a wiec intensyfikacji procesu topienia* krótki czas przebywania szkla w wannie nie pozwala na zupelne stopienie zestawu 1 ujednorodnianie masy szklanej* a zgodnosc pradu wyrebowego z kierunkiem przeplywu spalin zwieksza na powierz¬ chni szybkosc przeplywu zestawu* a tym samym utrudnia jego stopienie 1 ujednorodnlenie masy* Umiejscowienie strefy klarowania oraz jej stosunkowo waski zasieg powoduje. ze masa szklana podczas przeplywu z tej strefy do zasilacza zwieksza swa lepkosc9 co jest niekorzystne dla procesu 1 wymaga dodatkowego ogrzewania jej w zasilaczu i urzadzeniu formujacym strugi* Prowadzic to moze do przegrzewania zasilacza 1 urzadzen formujacych strugi skracajacego ich zywotnosc* Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji wanny, która umozliwi uzyskanie niskiej lep¬ kosci masy szklanej przy wplywie jej do zasilacza przy jednoczesnej poprawie sprawnosci cieplnej agregatu* Wedlug wynalazku piec wannowy ma uklad opalania zlozony z szybu palniko¬ wego z palnikami* umieszczonego w przedniej scianie szczytowej* przy czym szyb palnikowy polaczony jest kolektorem goracego powietrza z rekuperatorem* Zasilacze podajace mase szklana do urzadzod formujacych polaczone sa przeplywem z czescia topienia przez przednia sciane szczytowa i/lub przez sciane boczna w poblizu przedniej sciany szczytowej* Rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia rozszerzenie strefy maksimum temperaturowego do przedniej sciany szczytowej i przeplywów zasilaczy przy normalnym zuzyciu paliwa, bez ko¬ niecznosci stosowania dodatkowych, palników czy tez zwiekszonych ilosci paliwa w stosunku do typowych ukladów opalania lub tez stosowania dogrzewów elektrycznych tej strefy* Topienie szkla w przeciwpradzie produktów spalania zapewnia dokladne stopienie zestawu nawet przy duzych jednostkowych wydobyciach masy szklanej z czesci topienia* rozszerzona strefa maksimum temperaturowego w strefie ogniowej zapewnia lepsze niz w dotychczasowych rozwiaza¬ niach wyklarowanie masy szklanej oraz dostarczenie jej do zasilacza z wymagana mala lep¬ koscia konieczna ze wzgledu na przyjeta technologie rozwlókniania* W zasilaczach 1 urzadze¬ niach formujacych strugi nie zachodzi koniecznosc podgrzewania masy szklanej, a jedynie utrzymywania jej wysokiej temperatury* co powoduje zmniejszenie zuzycia paliwa i energii w tych urzadzeniach* Prowadzi to do wydluzenia czasu pracy zasilacza i urzadzen formujacych strugi* Wynalazek jest blizej przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku oznaczonym fig* 1 przedstawiajacym przekrój pionowy pieca wannowego a fig* 2 przekrój poziomy pieca wanno¬ wego* Wanna ma czesc topienia 1 wykonana z materialów ogniotrwalych, polaczona kanalem 2 odciagowym umieszczonym w tylnej scianie szczytowej 3 z rekuperatorem 4 z wkladem metalowym* W tylnej caesci wanny ustawiony jest zasypnik 5 podajacy zestaw do kieszeni 6 zasypowej* W przedniej scianie szczytowej 7 umieszczony jest uklad dwóch szybów 8 palnikowych* kazdy z dwoma palnikami 9 podlawowymi* Szyby 8 palnikowe sa polaczone kolektorem 10 goracego powietrza z rekuperatorem 4* W poblizu przedniej sciany szczytowej 7 w scianach bocznych 11 umieszczone sa przeplywy 12 do dwóch zasilaczy 13 wspólpracujacych z dwoma urzadzeniami 14 formujacymi strugi szkla którymi sa lódki platynowe* Podana przez zasypnik 5 porcja zestawu wraz ze stluczka spada do kieszeni zasypowej 6 na lustro szkla i plynie w kierunku osi wanny* Poddawana jest ona dzialaniu ciepla wytwarzanego przez spalane paliwo dostarczane przez uklad opalania umieszczonego w przedniej scianie144 527 3 szczytowej 7« Wytworzone spaliny przemieszczaja sie w strefie ogniowej 16 nad lustrem szkla do kanalu 2 odciagowego w ogólnym kierunku równoleglym do osi wanny. Powoduje to topienie zestawu 1 przetrzymywanie go w tylnej czesci topienia 1 a nastepnie zabieranie go przez prady konwekcyjne i prad wyrobowy w kierunku przedniej 4elany szczytowej 7«a nastepnie wytworzona masa szklana plynie przez strefe 15 wysokich temperatur do zasilacza 13 przez przeplyw 12* Zasilacze 13 to rynny z ukladem ogrzewania od strony sklepienia. Moga byc sto¬ sowane zasilacze 13 z ogrzewaniem elektrodowym bezposrednio w masie szklanej* Masa szklana w trakcie ruchu w czesci topienia 1 podlega odgazowaniu 1 wstepnemu ujednorodnlenlu9 który to proces toczy sie az do/l w urzadzeniu formujacym strugi szkla 14.Ogrzane powietrze w rekuperatorze 4 podawane jest kolektorem 10 do dwóch szybów 8 palni¬ kowych zaopatrzonych po dwa palniki 9 podlawowe dajace przy spalaniu gazu ziemnego z gora¬ cym powietrzem bardzo wysoka temperature z jej maksimum polozonym w poblizu oderwania sie plomieni od palników 9 co wytwarza w masie szklanej odpowiadajaca temu maksimum strefe 15 wysokich temperatur. Wynalazek moze byó stosowany w przemysle szklarskim szczególnie przy produkcji nieciaglego wlókna szklanego i welny mineralnej* Zastrzezenie patentowe Piec wannowy posiadajacy czesó topienia z kieszenia zasypowa, kanal odciagowy, rekupera- tor9 uklad opalania, zasilacz i zasypnik, znamienny ty m9 ze ma uklad opalania zlozony z szybu /&/ palnikowego z palnikami /9/» umieszczonego w przedniej scianie szczy¬ towej /7/t przy czym szyb /8/ palnikowy polaczony jest kolektorem /10/ goracego powietrza z rekuperatorem /4/9 a zasilacz /13/ podajacy mase szklana do urzadzenia formujacego /14/ polaczony jest przeplywem /12/ z czescia topienia /1/ przez sciane szczytowa /7/ i/lub przez sciane boczna w poblizu przedniej sciany szczytowej /7/.144 527 r.» I C \£ A ^.*I tz Fig.l Fig. 2 Pracownia Pofigraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a bath heater intended especially for the melting of glass mass into glass fibers obtained by the method of blowing. Known recuperative, regenerative, "U" -graduate and Unit Melter bath furnaces are used for melting and preparing the glass mass for the formation of discontinuous glass fiber. Recuperative flame "U" bathtubs have one or two burner shafts in the rear part of the bath, with burners first giving the flame parallel to the bathtub axis and in line with the product current, and then the flame is returned vertically and between the two arches the exhaust gases are delivered to a recuperator located at the back of the bathtub. Near the rear gable wall in the melting part there are openings in the side walls with charging pockets to which the glass-making set is fed with the key. The regenerative "U" bathtubs have burner shafts located in the rear gable wall. After leaving one burner shaft towards the front gable wall, the flame is returned to the other burner shaft, which at the moment performs the function of exhaust extraction. The fusible part of these bathtubs has on both sides charging pockets cooperating with the backfill, while the set feeds only the feeder from the fuel supply side. The regenerative transverse-flame heaters have burner shafts located in the longer sides of the melting part, and the charging system in the rear gable wall * Unit Melter bathtubs have burners located directly in the side walls of the melting section, and the flame, after detaching from the burner, is directed in an arc to an exhaust outlet located in the rear gable wall or near the rear gable in the side wall. The fusible part of these bathtubs may be combined with the manufacturing part. In known bathtubs, the feeders receiving the molten glass mass for forming are placed in the axis of the bathtub * These bathtubs are described in the book by Ju.A.Skolnikov and others under the title "Stiekolnoje sztaplelnoje wolokno * published in Moscow in 1969 on pages 39. 40, 41 * In the technology of producing discontinuous glass fibers, the method of blowing multiple single streams of glass mass flowing from the forming device is very important to ensure the low viscosity of the glass mass in the device forcing the stream * The viscosity of the mass is one of the parameters determining the diameter of the fibers, and thus affects the thermal insulation properties of the products obtained from these fibers * In all known bathtubs, maintaining the highest temperature of the glass mass on the inflow to the power supply is very difficult and requires increased fuel consumption * This is due to the fact that known systems for firing these bathtubs and technological recommendations glass melting requires obtaining the maximum temperature in the zone the clarification phase located at a distance of about 1/3 of the length of the hot melt cleaning from the front gable wall * With large extractions of the glass mass from the surface of the fusible part * and thus intensification of the melting process * short residence time of the glass in the bath does not allow for complete melting of the set 1 homogenization of the glass mass * and the compliance of the firing current with the direction of the exhaust gas flow increases the flow rate of the batch on the surface and thus hinders its melting and homogenization of the mass. The location of the clarification zone and its relatively narrow range causes. that the glass mass during the flow from this zone to the feeder increases its viscosity9 which is unfavorable for the process 1, it requires additional heating in the feeder and the device forming streams * This may lead to overheating of the feeder and devices forming streams, shortening their life * The aim of the invention is to develop the design of the bath which will make it possible to obtain a low viscosity of the glass mass while flowing it into the feeder and at the same time improve the thermal efficiency of the unit *. According to the invention, the bath furnace has a firing system consisting of a burner shaft with burners * located in the front gable wall * with the burner shaft connected a hot air collector with a recuperator * The power supplies feeding the glass mass to the forming devices are connected by the flow from the melting part through the front gable wall and / or through the side wall near the front gable wall * The solution according to the invention enables the expansion of the maximum temperature zone d o the front gable wall and flow of power supplies with normal fuel consumption, without the need to use additional burners or increased amounts of fuel in relation to typical firing systems or the use of electric reheating of this zone * Glass melting in the countercurrent of combustion products ensures an accurate melting of the set even at large unit extractions of the glass mass from the melting part * the extended zone of the maximum temperature in the fire zone ensures better clarification of the glass mass than in the previous solutions and its supply to the feeder with the required low viscosity, necessary due to the adopted technology of fiberisation * In feeders 1 in the devices forming the streams, it is not necessary to heat the glass mass, but only to maintain its high temperature * which reduces the consumption of fuel and energy in these devices * This leads to longer operation time of the power supply and the devices forming the streams * W The invention is shown in more detail in the example of the embodiment in Fig. 1 showing a vertical section of a bath furnace and Fig. 2 - a horizontal section of a bath furnace * The bath has a melting section 1 made of refractory materials, connected by a duct 2 located in the rear gable wall 3 with recuperator 4 with a metal insert * In the back of the bathtub there is a hopper 5 feeding the set to the 6-charging pocket * In the front gable wall 7 there is a system of two 8-burner shafts * each with two 9-burners under the bowl * 8-burner shafts are connected by a 10 hot air collector with a recuperator 4 * Near the front gable wall 7 in the side walls 11 there are flows 12 to two feeders 13 cooperating with two devices 14 forming glass streams which are platinum ice cubes * The portion of the set provided by the hopper 5 along with the key falls into the charging pocket 6 on glass mirror and flows towards the bathtub axis * Subject It is the effect of the heat generated by the combusted fuel supplied by the firing system placed in the front wall of the top 7 «The flue gas produced moves in the fire zone 16 above the glass mirror into the exhaust duct 2 in a general direction parallel to the bathtub axis. This melts the assembly 1, keeping it in the rear part of the melt 1 and then taking it by convection currents and the product current towards the front peak 7, and then the glass mass produced flows through the high temperature zone 15 into the feed 13 through the flow 12 gutters with a heating system from the vault side. Power supplies 13 with electrode heating directly in the glass mass can be used * The glass mass during its movement in the melting part 1 undergoes degassing and initial homogenization9 which process continues until / in the glass forming device 14. Heated air in the recuperator 4 fed is a collector 10 for two 8-burner shafts equipped with two under-pit burners 9, which gives a very high temperature during the combustion of natural gas with hot air, with its maximum located near the flame separation from the burners 9, which creates a zone in the glass mass corresponding to the maximum 15 high temperatures. The invention can be used in the glass industry, especially in the production of discontinuous glass fiber and mineral wool *. Patent claim. shaft / & / with burners / 9 / »located in the front end wall / 7 / t, the shaft / 8 / burner shaft is connected by a collector / 10 / hot air with recuperator / 4/9 and power supply / 13 / mass feeder glass to the forming device / 14 / is connected by the flow / 12 / with the melting part / 1 / through the gable wall / 7 / and / or through the side wall near the front gable wall /7/144 527 r. » I C \ £ A ^. * I t from Fig. 1 Fig. 2 Printing office of the PRL. Mintage 100 copies Price PLN 220 PL