Przedmiotem wynalazku jest sposób periodycznego wytwarzania rur termokurczliwych z tworzyw termoplastycznych i tworzyw termoplastycznych usieciowanych korzystnie metoda radiacyjna oraz urzadzenie do periodycznego wytwarzania rur termokurczliwych z tworzyw ter¬ moplastycznych i tworzyw termoplastycznych usieciowanych korzystnie metoda radiacyjna.Rury termokurczliwewytwarzane sposobem wedlug wynalazku dzieki zdolnosci do kurczenia sie w podwyzszonych temperaturach do zadanych wymiarów i ksztaltów wykorzystuje sie do celów izolacyjnych, antykorozyjnych, dekoracyjnych lub opakowaniowych. Znane sa rózne sposoby wytwarzania rur termokurczliwych. Wedlug polskiego opisu patentowego nr 63 815 waz z two¬ rzywa termoplastycznego jest naprezany na specjalnej ksztaltce. Zakres skurczu poprzecznego tak wytworzonych rur jest niski, najwyzej 50%, grubosci wyjsciowe scianek rur nie moga przekraczac 1,5 mm, przy czym rozciagniecie wzdluzne, a wiec i wielkosc powrotu poodksztalceniowego w kierunku wzdluznym czyli skurczu osiowego na goraco podczas aplikacji rury termokurczliwej, osiaga wysokie wartosci. Otrzymana opisywanym sposobem rura termokurczliwa charakteryzuje sie zatem niewielkim skurczem poprzecznym i duzym skurczem wzdluz dlugiej osi, co znacznie ogranicza jej zastosowanie.Sposób znany z polskiego opisu patentowego nr 102 465 polega na przeponowym ogrzewaniu rur z tworzywa do stanu wysokoelastycznego i rozciaganiu rur pod wplywem nadcisnienia i/lub podcisnienia oraz schladzaniu ich pod naprezeniem w rurze formujacej z tulejka ustalajaca.Wedlug polskiego opisu patentowego nr 131456 rozciaganie poprzeczne rur prowadzi sie podobna metoda, utrzymujac w strefie formowania taki gradient temperatur pomiedzy wewnetrz¬ na powierzchnia stozkowej czesci tulejki ustalajacej, a zewnetrzna powierzchnia rury znajdujacej sie w stanie wysokoelastycznym, który zapewnia wytworzenie sie na powierzchni rury przechlo- dzonej warstwy o zmniejszonej elastycznosci, cojest osiagane dzieki przesuwnemu wzgledem siebie mocowaniu elementów ogrzewanych i chlodzonych.2 144 768 Sposoby przedstawione w obu tych opisach sa metodami ciaglymi, w których przerabiany produkt surowy musi miec postac dlugich, co najmniej wielusetmetrowych odcinków. Jest to korzystne w przypadku przetwórstwa rur o malych wymiarach srednic. Natomiast stosowanie tych metod do wytwarzania rur termokurczliwych o duzej wielkosci srednic, komplikuje koniecznosc wprowadzania ogromnych wymiarów bebnów i urzadzen zdawczych, a jezeli przerabiane rury z tworzyw termoplastycznych maja byc przedtem modyfikowane przez chemiczne lub radiacyjne sieciowanie, koniecznajest budowa wielkich instalacji, przewijajacych rury w strefach sieciowania.System przeponowego ogrzewania rur o duzych wymiarach srednic i duzych grubosciach scianki do stanu wysokoelastycznego, w urzadzeniach do ciaglego formowania rur termokurczliwych wedlug omawianych opisów, wymaga budowy dlugich, kilkunastumetrowychkonstrukcji, a takze instalowania grzejników wielkiej mocy.Wedlugpolskiego opisu patentowego nr 118 436 rury termokurczliwe wytwarzane sa metoda periodyczna,, w odcinkach, ogrzewanych wstepnie do stanu wysokoelastycznego, a nastepnie rozciaganych w chlodzonej formie o wiekszej srednicy dzialaniem sprezonego powietrza.Poniewaz cisnienie gazu przylozone do wewnatrz formowanej rury powoduje, zgodnie z prawami fizycznymi, jej rozciaganie zarówno w kierunku poprzecznym jak i wzdluznym, w rezultacie otrzymuje sie wyroby o duzym skurczu osiowym, kiedy rozpatrujemy je jako calosc i o zmiennych w sposób niekontrolowany wartosciach skurczu osiowego, kiedy rozpatrujemy mniej¬ sze fragmenty, otrzymane z pociecia tak uformowanej rury na krótsze odcinki. Przypadkowy rozrzut skurczu osiowego w poszczególnych fragmentach rury jest w sposób oczywisty zwiazany ze zmiennymi i przypadkowymi grubosciami scianki tych fragmentów. Tymsposobem otrzymuje sie zatem rury termokurczliwe niskiej jakosci, przy aplikacji których niesposób dobrac do dlugosci pokrywanych elementów, potrzebne do tego dlugosci odcinków rury termokurczliwej o nieznanym z góry skurczu osiowym. Krotnosc rozciagniecia poprzecznego rur, uzyskiwana ta metoda nie przekracza wartosci 2,5.Znane równiez z opisu patentowego nr 118 436 urzadzenie do powiekszania srednic rur termokurczliwych wyposazone jest w obrotowa tarcze, na której obwodzie znajduja sie uchwyty i korki zatykajace i nagrzewnice z ukladem sprezonego gazu oraz forme nasuwajaca sie na nagrzany odcinek rury termokurczliwej nadajaca ksztalt temu odcinkowi rury poprzez jego ochlodzenie.Celem wynalazku jest umozliwienie wytwarzania rur termokurczliwych o duzych wymiarach srednic i róznej grubosci scianki oraz dowolnie duzych krotnosciach rozciagniecia poprzecznego w granicach wytrzymalosci materialu, z tworzyw termoplastycznych i tworzyw termoplastycznych usieciowanych korzystnie metoda radiacyjna. Proces sieciowania przeprowadza sie periodycznie dla odcinków rur umieszczonych w niewielkich pojemnikach, przemieszczajacych sie pod wiazka promieniowania przyspieszonych elektronów lub zródel gamma, na niewielkich urzadzeniach, nie wymagajacych budowy duzych, towarzyszacych urzadzen zdawczych i wielkich instalacji konie¬ cznych do chemicznego sieciowania. Takie sieciowanie charakteryzuje sie bliskim zeru skurczem osiowym, równym co do wielkosci wzdluz calych wytwarzanych odcinków.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze odcinki rur z tworzywa termoplastycznego lub tworzywa termoplastycznego usieciowanego korzystnie metoda radiacyjna, ogrzewa sie do tempe¬ ratury nie przekraczajacej temperatury miekniecia tworzywa, a nastepnie rure rozciaga sie w tej temperaturze w kierunku poprzecznym do jej wzdluznej osi przez rozwalcowywanie z grubosci scianki az do uzyskania zalozonej krotnosci rozciagniecia poprzecznego rury, która ustala sie za pomoca nastawy odstepu roboczego walców.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z trzech walców, których osie symetrii leza w jednej plaszczyznie. Urzadzenie zawiera walec centralnyjednostronnie otwierany, dzieki wyposazeniu go w odchylne lozyskowanie, oraz dwa walce dociskowe o regulowanej sile docisku, dzialajacych przesuwnie wzgledem walca centralnego, napedzanych z kontrolowana predkoscia obrotowa.Walce moga byc równiez ogrzewane do temperatury lezacej ponizej temperatury miekniecia przetwarzanego tworzywa.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku umozliwiaja wytwarzanie rur termokurczliwych z odcinków rur surowych o duzych srednicach wyjsciowych i róznej grubosci scianki, o dowolnej w granicach wytrzymalosci materialu krotnosci rozciagniecia poprzecznego, przy zblizonym do zera skurczu osiowym, równym co do wielkosci na calej dlugosci odcinków.144 768 3 Urzadzenie wedlug wynalazku jest blizej objasnione na przykladzie wykonania, uwidocznio¬ nym na rysunku, który przedstawia schemat urzadzenia.Urzadzenie przedstawione na rysunku, sklada sie z walca centralnego 1, wyposazonego na jednym koncu w odchylne lozyskowanie 2, a na drugim koncu w ogranicznik 3, ustalajacy polozenie obrabianej rury 4 z tworzywa oraz dwóch walców dociskowych 5 z zepolami napedo¬ wymi 6, zespolami dociskowymi 7 o regulowanej sile docisku i zespolami grzejnymi 8, utrzymuja¬ cymi pozadana temperature walców. Osie symetrii walców 1 i 5 leza w jednej plaszczyznie. Odstep roboczy walców odpowiadajacy docelowej grubosci scianki rozwalcowywanej rury regulowanyjest za pomoca nastawy 9.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób periodycznego wytwarzania rur termokurczliwych z tworzyw termoplastycznych, znamienny tym, ze odcinek surowej rury z tworzywa termoplastycznego ogrzewa sie do temperatury nie przekraczajacej temperatury miekniecia tego tworzywa i rozwalcowuje sie z grubosci scianke rury w kierunku poprzecznym do jej wzdluznej osi, az do uzyskania zalozonej krotnosci rozciagnie¬ cia poprzecznego rury, która ustala sie za pomoca nastawy odstepu roboczego walców. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze walce podgrzewa sie do temperatury nie przekraczajacej temperatury miekniecia tworzywa termoplastycznego. 3. Urzadzenie do periodycznego wytwarzania rur termokurczliwych, znamienne tym, ze zawiera walec centralny (1) jednostronnie otwierany, wyposazony w odchylne lozyskowanie (2) oraz dwa walce dociskowe (5) o regulowanym za pomoca nastawy (9) odstepem roboczym, odpowiadajacym docelowej grubosci scianki rozwalcowywanej rury. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze na walcu centralnym (1) umieszczony jest ogranicznik (3) ustalajacy polozenie surowej rury przeznaczonej do rozwalcowywania.144 768 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PLThe subject of the invention is a method of batch production of heat-shrinkable pipes made of thermoplastics and cross-linked thermoplastics, preferably by the radiation method, and a device for the periodic production of heat-shrinkable pipes made of thermoplastics and cross-linked thermoplastics, preferably by the radiation method. temperatures up to given dimensions and shapes are used for insulation, anti-corrosion, decorative or packaging purposes. Various methods of producing heat shrinkable tubes are known. According to the Polish patent specification No. 63,815, thermoplastic vases are stretched on a special shape. The scope of transverse shrinkage of the pipes produced in this way is low, at most 50%, the initial thickness of the pipe walls cannot exceed 1.5 mm, the longitudinal elongation, and thus the amount of post-deformation recovery in the longitudinal direction, i.e. hot axial shrinkage during the application of heat shrinkable tube, high values. Thus, the heat-shrinkable tube obtained by the described method is characterized by a small transverse shrinkage and a large shrinkage along the long axis, which significantly limits its use. The method known from Polish patent description No. 102 465 consists in heating plastic pipes diaphragmically to a highly flexible state and stretching the pipes under the influence of overpressure and / or negative pressure and cooling them under tension in a forming tube with a locating sleeve. According to Polish patent specification No. 131456, the transverse stretching of the tubes is carried out in a similar method, maintaining such a temperature gradient in the forming zone between the inside surface of the conical part of the locating sleeve and the outer surface of the tube which is in a highly elastic state, which ensures the formation of a layer of reduced elasticity on the surface of the pipe, which is achieved due to the movable mounting of the heated and cooled elements. 2 144 768 The methods presented in both These descriptions are continuous methods in which the processed raw product must be in the form of long sections, at least several hundred meters. This is advantageous when processing pipes with small diameters. However, the use of these methods for the production of heat-shrinkable pipes with large diameters is complicated by the necessity to introduce huge dimensions of drums and delivery devices, and if the processed thermoplastic pipes are to be previously modified by chemical or radiation cross-linking, it is necessary to build large installations, rewinding the pipes in the cross-linking zones The system of diaphragm heating of pipes with large diameters and large wall thicknesses to a highly flexible state, in devices for continuous forming of heat-shrinkable pipes, according to the described descriptions, requires the construction of long, several-meter-long structures, as well as the installation of high-power heaters. According to Polish patent description No. 118 436 are the periodic method, in sections, pre-heated to a highly elastic state, and then stretched in a cooled form of larger diameter by the action of compressed air. Because the gas pressure applied to the inside the injection of the molded pipe causes, according to physical laws, its stretching both in the transverse and longitudinal directions, as a result, products with high axial contraction are obtained when considered as a whole, and with uncontrolled variable axial contraction values when considering smaller fragments obtained by cutting the so-formed pipe into shorter lengths. The random dispersion of axial shrinkage in individual pipe sections is obviously related to the variable and random wall thicknesses of these sections. Thus, in this way, low-quality heat-shrinkable tubes are obtained, the application of which cannot be matched to the length of the covered elements, and the necessary lengths of heat-shrinkable tube sections with an axial shrinkage unknown in advance. The number of transverse stretching of the pipes obtained by this method does not exceed the value of 2.5. The device for increasing the diameter of heat shrinkable pipes, also known from the patent description No. 118 436, is equipped with a rotating disc, on the circumference of which there are handles and plugs blocking and heaters with a compressed gas system The aim of the invention is to enable the production of heat-shrinkable pipes with large diameters and various wall thicknesses and any lengths of transverse stretching within the limits of the strength of thermoplastics and thermoplastics, and a form that extends over the heated section of heat-shrinkable pipe, giving shape to this section of the pipe by cooling it. cross-linked, preferably by radiation. The cross-linking process is carried out periodically for pipe sections placed in small containers, moving under the beam of accelerated electron or gamma radiation sources, on small devices that do not require the construction of large accompanying delivery devices and large necessary installations for chemical cross-linking. Such cross-linking is characterized by an axial shrinkage close to zero, equal in size along the entire lengths produced. The method according to the invention consists in the fact that pipe sections made of thermoplastic or cross-linked thermoplastic, preferably by radiation method, are heated to a temperature not exceeding the softening temperature of the material. and then the pipe is stretched at this temperature in the direction transverse to its longitudinal axis by expanding from the wall thickness until a predetermined multiplication of the transverse extension of the pipe is obtained, which is set by means of the adjustment of the working distance of the rollers. The device according to the invention consists of three rollers, which the axes of symmetry lie in one plane. The device has a central roller that can be opened on one side, thanks to its hinged bearing, and two pressure rollers with adjustable pressure, sliding in relation to the central roller, driven with controlled rotation speed. The rollers can also be heated to a temperature below the softening temperature. The device according to the invention enables the production of heat-shrinkable pipes from sections of raw pipes with large output diameters and various wall thicknesses, with any number of times the transverse stretching within the material strength limits, with axial contraction close to zero, equal to the size over the entire length of the unit. 1 44 768 3 sections. according to the invention, it is explained in more detail on the example of the embodiment shown in the drawing, which shows a diagram of the device. Finally, there is a limiter 3, setting the position of the processed plastic pipe 4 and two pressure rollers 5 with drive bands 6, pressure units 7 with adjustable pressure force and heating units 8 maintaining the desired temperature of the rollers. The axes of symmetry of cylinders 1 and 5 lie in one plane. The working distance of the rolls corresponding to the target wall thickness of the expanded pipe is regulated by the setting 9. Patent claims 1. Method of periodic production of heat-shrinkable pipes from thermoplastic materials, characterized in that a section of raw thermoplastic pipe is heated to a temperature not exceeding the softening temperature of this material and is expanded the thickness of the pipe wall in the direction transverse to its longitudinal axis until the assumed multiplication of the transverse extension of the pipe is obtained, which is established by means of the adjustment of the working distance of the rolls. 2. The method according to claim The process of claim 1, wherein the rolls are heated to a temperature not exceeding the softening temperature of the thermoplastic. 3. A device for periodic production of heat-shrinkable tubes, characterized by the fact that it includes a central roller (1) opened on one side, equipped with pivoting bearings (2) and two pressure rollers (5) with a working distance adjustable by means of the setting (9), corresponding to the target thickness the wall of the expanded pipe. 4. Device according to claim 3. The method according to claim 3, characterized in that a limiter (3) is placed on the central cylinder (1), setting the position of the raw pipe intended for rolling. 144 768 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 400 PL