Przedmiotem wynalazku jest uklad samoczynnego cyklicznego zalaczania i wylaczania silnika napedowego pompy odwadniajacej, zwlaszcza pompy zatapialnej. Pompy odwadniajace zata- pialne pracuja czesto w warunkach takich, przy których doplyw cieczy jest mniejszy od wydaj¬ nosci pompy. W tych przypadkach korzystna jest praca w cyklu automatycznym, w którym silnik pompy jest wylaczany po wypompowaniu cieczy.Znane sa róznego rodzaju sterowniki wlaczajace i wylaczajace silnik pompy zaleznie od poziomu lub obecnosci pompowanej cieczy, w której pompa jest zanurzona* Coraz czesciej sa przy tym stosowane sterowniki zabudowane wewnatrz pompy, bez jakichkolwiek elementów zewnetrz¬ nych takich jak plywak lub elektrody sterownicze. Znany jest ze zgloszenia P 242 666 uklad samoczynnego sterowania pomp z zastosowaniem wylacznika bimetalicznego nagrzewajacego sie od uzwojen silnika napedowego' 1 kadluba pompy* Wykorzystane jest tu zjawisko intensywniejszego nagrzewania sie silnika 1 pompy zatapialnej przy biegu jalowym, przy którym nie ma chlodzenia pompy przeplywajaca ciecza.Znany jest równiez z polskiego opisu patentowego nr 110 881 uklad samoczynnego stero¬ wania pomp przy pomocy sterownika zlozonego z pradowego przekaznika progowego 1 przekaznika zwlocznego o regulowanym czasie zalaczania. W ukladzie tym silnik napedowy pompy jest zala¬ czany cyklicznie niezaleznie od tego, czy kosz ssawny pompy jest zanurzony w wodzie czy tez nie. Jednak praca silnika jest podtrzymywana tylko w tym przypadku, gdy prad obciazenia sil¬ nika jest wiekszy od pradu progowego przekaznika, to znaczy, gdy kosz ssawny pompy jest zanu¬ rzony w wodzie. Przy biegu jalowym, przy którym prad obciazenia silnika Jest nizszy od pradu progowego nastepuje po kilku sekundach wylaczenie silnika.2 144 958 Wada tego ukladu Jest brak zabezpieczenia silnika przed przeciazeniem jakie moze miec miejsce na przyklad w przypadku niewlasciwego kierunku obrotów pompy, Jej zablokowania lub tez przerwy w Jednej z faz, W tym przypadku silnik wylaczany Jest dopiero po zadzialaniu zabezpie¬ czen termicznych uzwojen silnika, o ile sa one zainstalowane w ukladzie, co nie zawsze ma miejsce. Ponadto zespól sterowniczy stanowi oddzielna od pompy calosc i jest z nia polaczony przewodem zasilajacym* Podraza to koszt wykonania i komplikuje instalacje i obsluge pompy* Celem wynalazku jest uklad sterowania pomp wolny od tych wad* Wedlug wynalazku uklad zasilania, sterowania i zabezpieczania pompy jest zblokowany 1 umieszczony wewnatrz aparaturo- wej komory silnika napedowego pompy. Glównym elementem ukladu sterowania pompy jest elektro¬ niczny sterownik dwuprogowy, dzialajacy na obwód sterowania stycznika w obwodzie zasilania silnika, wlaczony szeregowo w obwód jego sterowania z termicznymi zabezpieczeniami uwzojen i lacznikiem recznym. Elektroniczny sterownik sklada sie z dwuprogowo-pradowego sterownika 1 przekaznika progowo-czasowego o regulowanym czasie zalaczania* Przekaznik ten zalacza silnik napedowy cyklicznie niezaleznie od tego, czy kosz ssawny pompy jest zanurzony w wodzie czy tez nie* Jednak praca silnika zostaje podtrzymana tylko w tym przypadku kiedy prad obciazenia sil¬ nika ma wielkosc zawarta miedzy dolnym i górnym progiem pradowym dwuprogowo-pradowego sterow¬ nika.Przy biegu jalowym pompy, co ma miejsce w przypadku braku wody, prad obciazenia sil¬ nika jest mniejszy od dolnego progu pradowego przekaznika 1 nastepuje wylaczenie silnika po uplywie kilku sekund. V przypadku uruchomienia pompy w warunkach przeciazenia prad obciaze¬ nia silnika jest wiekszy od górnego progu pradowego sterownika i nastepuje równiez wylaczenie silnika po kilku sekundach. W przypadku wlaczenia silnika pod normalnym obciazeniem, kiedy wielkosc pradu obciazenia silnika zawarta jest miedzy obydwoma progami pradowymi sterownika, praca pompy jest kontynuowana do momentu wypompowania cieczy. W tym momencie prad obciazenia maleje do wielkosci nizszej od dolnego progu pradowego sterownika i silnik pompy zostaje wy¬ laczony. Wylaczenie pompy nastepuje równiez w kazdym przypadku przeciazenia pompy, kiedy prad obciazenia silnika wzrasta powyzej górnego progu pradowego sterownika.Uklad wedlug wynalazku umozliwia automatyczny cykl pracy pompy. Termiczne zabezpie¬ czenia uzwojen silnika wbudowane szeregowo w uklad sterowania stanowia Jego dodatkowe awaryj¬ ne zabezpieczenia. W normalnych warunkach pracy zabezpieczenia te nie sa wykorzystane. Lacz¬ nik reczny umieszczony równiez w obwodzie sterowania, ale na zewnatrz pompy, umozliwia w ra¬ zie potrzeby wylaczenie pompy przez obsluge. Jest to wygodne w tych przypadkach, gdy wylacz¬ nik glówny w obwodzie zasilania umieszczony Jest w miejscu oddalonym od pompy* Wynalazek Jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig* 1 przedstawia schemat ideowy ukladu, a fig* 2 - schemat blokowy elektronicznego sterownika dwu- progowego* Elektroniczny sterownik dwuprogowy 1 Jest szeregowo wlaczony w obwód sterowania 2 silnika napedowego pompy wraz z termicznymi zabezpieczeniami 3 uzwojen k tego silnika i recz¬ nym lacznikiem 5. Elektroniczny sterownik dwuprogowy 1 jest sprzezony ze stycznikiem 6 w ob¬ wodzie zasilania 7 silnika napedowego pompy* Wszystkie elementy ukladu wedlug wynalazku sa umieszczone wewnatrz aparaturowej komory 8 silnika napedowego, za wyjatkiem wyprowadzanego na zewnatrz recznego lacznika 5* Silnik napedowy pompy jest zasilany z sieci kopalnianej poprzez glówny wylacznik 9* W sklad elektronicznego sterownika dwuprogowego 1 wchodza przekladnik pradowy 10, ste¬ rownik dwuprogowo-pradowy 11, przekaznik programowo-czasowy 12 i zródlo zasilania 13. Sterow¬ nik dwuprogowo-pradowy 11 Jest podlaczony do przekladnika pradowego 10 w obwodzie zasilania silnika napedowego pompy sprzezony z przekaznikiem programowo-czasowym 12, zasilanym z nieza¬ leznego zródla zasilania 13.Przekaznik programowo-czasowy 12 sterownika 1 zlacza cyklicznie przez stycznik 6 sil¬ nik napedowy pompy. Praca silnika zostaje podtrzymana tylko w tym przypadku, jezeli prad ob¬ ciazenia silnika ma wielkosc mieszczaca sie miedzy dolnym i górnym progiem pradowym sterowni¬ ka dwuprogowo-pradowego 11. w elektronicznym sterowniku 1. Jezeli przy uruchomieniu pompy prad obciazenia silnika jest mniejszy lub wiekszy od wartosci progowych, nastepuje wylaczenie144 958 3 silnika po kilku sekundach, W czasie pracy pompy silnik zostaje wylaczony w kazdym przypadku kiedy prad obciazenia silnika spadnie ponizej progu dolnego lub wzrosnie powyzej progu górne¬ go sterownika dwuprogowo-pradowego 11, to znaczy w przypadku wypompowania wody badz tez prze¬ ciazenia silnika* Lacznik 5 umozliwia w razie potrzeby uruchomienie i zatrzymanie pompy przez obslugujacego, co Jest wygodne w przypadku znacznych odleglosci pompy od glównego wylacznika 9.Zastrzezenia patentowe 1. Uklad samoczynnego cyklicznego zalaczania i wylaczania silnika napedowego pompy odwadniajacej f zawierajacy przekladnik pradowy, sterownik dwuprogowo-pradowy i przekaznik programowo-czasowy, znamienny tym, ze podlaczony do przekladnika pradowego (10) w obwodzie zasilania silnika napedowego, sterownik dwuprogowo-pradowy (11) do zalaczania lub wylaczania tego silnika, uzalezniony od stopnia zanurzenia pompy w pompowanej wodzie majacy jeden próg dzialania, odpowiadajacy wartosci natezenia pradu silnika napedowego przy biegu ja¬ lowym pompy, a drugi próg dzialania odpowiadajacy wartosci natezenia jego pradu przy koszu ssawnym pompy, zanurzonym w wodzie, Jest sprzezony z przekaznikiem programowo-czasowym (12), do jego cyklicznego nieprzerwanego sterowania* 2# Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jego elementy umieszczone sa wewnatrz aparaturowej komory (8) silnika napedowego z wyjatkiem wyprowadzonego na zewnatrz pompy recznego lacznika (5)* Fig. 1144 95B Fig. 2 Pracownia Poligraficzna U? PRL. Naklad tOOegz.Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a system of automatic cyclic switching on and off of a drive motor of a drainage pump, especially a submersible pump. Submersible drainage pumps are often operated under conditions where the liquid feed is lower than the pump capacity. In these cases, it is advantageous to work in an automatic cycle, in which the pump motor is turned off after the liquid has been pumped out. Various types of controllers are known to switch the pump motor on and off depending on the level or presence of the pumped liquid in which the pump is immersed * They are used more and more often. controllers built inside the pump, without any external components such as a float or control electrodes. It is known from the application P 242 666 a system of automatic pump control with the use of a bimetallic switch heated by the windings of the drive motor 1 of the pump casing * The phenomenon of more intense heating of the motor 1 of the submersible pump at idle speed is used here, in which there is no cooling of the pump flowing liquid. Also known from the Polish patent specification No. 110 881 is a system for automatic pump control by means of a controller consisting of a current threshold relay and a delay relay with an adjustable switching time. In this system, the pump drive motor is switched on cyclically regardless of whether the pump suction strainer is submerged in the water or not. However, the operation of the motor is only maintained when the load current of the motor is greater than the threshold current of the relay, that is, when the suction strainer of the pump is submerged in water. At idle speed, at which the motor load current is lower than the threshold current, the motor turns off after a few seconds.2 144 958 The defect of this system There is no protection of the motor against overload, which may occur, for example, in the case of the wrong direction of rotation of the pump, its blockage or also breaks in one of the phases. In this case, the motor is switched off only after the thermal protections of the motor windings have tripped, if they are installed in the system, which is not always the case. In addition, the control unit is separate from the pump and is connected to it by a power cord * This increases the cost of execution and complicates installation and operation of the pump * The purpose of the invention is a pump control system free from these defects * According to the invention, the power supply, control and protection system of the pump is interlocked 1 located inside the apparatus chamber of the pump drive motor. The main element of the pump control system is an electronic two-threshold controller which acts on the control circuit of the contactor in the motor's power supply circuit, connected in series with its control circuit with thermal protections and manual switch. The electronic controller consists of a two-threshold current controller 1 a time and time relay with adjustable switching time * This relay switches the drive motor cyclically regardless of whether the pump suction strainer is submerged in water or not * However, the motor operation is maintained only in this case when the motor load current is between the lower and the upper threshold of the two-threshold current controller. With the pump idling, which occurs in the absence of water, the motor load current is lower than the lower threshold of the relay 1, it is switched off engine after a few seconds. When the pump is started under overload conditions, the motor load current is greater than the controller's upper current threshold and the motor is also shut off after a few seconds. When the motor is started under normal load, and the motor load current is between the two current thresholds of the controller, the pump continues to run until the liquid is pumped out. At this point, the load current decreases to a value below the controller's low current threshold and the pump motor is shut down. The pump is also switched off in any case of overload of the pump when the motor load current rises above the upper current threshold of the controller. The system according to the invention enables the pump to cycle automatically. Thermal protections of the motor windings built in series in the control system constitute its additional emergency protections. These protections are not used under normal operating conditions. A manual switch, also placed in the control circuit, but outside the pump, enables the pump to be switched off by the operator if necessary. This is convenient in those cases where the main switch in the power circuit is located remote from the pump. The invention is illustrated in the example of the drawing in which fig. two-threshold controller * Electronic two-threshold controller 1 It is connected in series to the control circuit 2 of the pump drive motor, together with thermal protections of the windings 3 of the motor and manual switch 5. Electronic two-threshold controller 1 is connected to the contactor 6 in the supply circuit 7 of the pump drive motor * All elements of the system according to the invention are placed inside the apparatus chamber 8 of the drive motor, with the exception of the manual connector placed outside 5 * The pump drive motor is powered from the mine network through the main switch 9 * The electronic two-threshold controller 1 includes the current transformer 10 , two-threshold current controller 11, p a program-time switch 12 and a power source 13. A two-threshold current controller 11 is connected to a current transformer 10 in the power supply circuit of the pump drive motor, interconnected with a program-time relay 12, powered by an independent power source 13. Time-program relay 12 of the controller 1 are connected cyclically via contactor 6 to the pump drive. The motor operation is only maintained in this case, if the motor load current is between the lower and upper current thresholds of the two-stage current controller 11 in the electronic controller 1. If, when starting the pump, the motor load current is less than or greater than values, the engine is switched off after a few seconds. During pump operation, the motor is switched off in any case when the motor load current falls below the lower threshold or rises above the upper threshold of the two-threshold current controller 11, i.e. when the water is pumped out or also the motor overload , dual driver high current and program / time relay, characterized by the fact that connected to the current transformer (10) in the power supply circuit of the drive motor, a two-stage-current controller (11) for switching the motor on or off, depending on the degree of immersion of the pump in the pumped water having one the operating threshold, corresponding to the value of the current intensity of the drive motor at idle speed of the pump, and the second operating threshold, corresponding to the value of its current at the pump suction basket, immersed in water, It is connected with the program-time relay (12), for its cyclic uninterrupted control * 2 # Arrangement according to claims A device according to claim 1, characterized in that its elements are placed inside the apparatus chamber (8) of the drive motor, except for the manual connector (5) brought outside the pump * PRL. Mintage for sale Price PLN 220 PL