Przedmiotem wynalazku jest sposób laczenia i naprawy tasm przenosnikowych, zwlaszcza tkaninowo-gum owyoh oraz urzadzenie do laczenia i naprawy tasm przenosnikowych. Rozwiaza¬ nia techniczne wedlug wynalazku przeznaczone sa do laczenia i naprawy tasm tkanin owo-gu- mowych zwyklych i trudno zapalnych z przekladkami bawelnianymi, z wlókien sztucznych i syntetycznych metoda wulkanizaoji na goraco pod znacznym cisnieniom.Znany sposób laczenia i naprawy tasm przenosnikowych tkaninowo-gumowych prowadzi sie w szeregu operacjaoh w oddzielnych stanowiskach roboczych. Laozenio tasm przenosnikowych rozpoczyna sie od mierzenia i zaznaczenia na obrzezach tasmy dlugosci skosu oraz dlugos- oi stopni. Nastepnie górna koncówke tasmy odwija sie i uklada na stole. Wzdluz linii wyz¬ naczonych na obrzezaoh obcina sie konce tasm, po czym naznacza sie linie ciecia pierwszej przekladki wedlug znaków na obrzezach tasm. Od tych linii naznacza dwie dalsze linia w kierunku przeciwnym do konca tasmy w odleglosoiach po 20 mm. Zrywa sie pasek okladki /bie¬ znika/, wyznaozony pierwszymi dwoma liniami, a wzdluz ostatniej linii zukosowu^e sie okla¬ dke. Z kolei przecina sie gume okladkowa wzdluz obrzeza na szerokosc ochraniacza booznego i odwarstwla narozniki pierwszej przekladki wraz z okladka wbijajac stopke pod przekladke 1 przecina ja nozem.Nastepnie odwarstwa naroznik obcegami i zrywa pierwsza przekladke dolnej koncówki, da- zao aby razem z przekladka usunac gume frykcyjna. W miare zrywania nozem przecina sie prze¬ kladke wzdluz naznaczonej linii. Po zerwaniu pierwszej przekladki naznacza sie linie oie- oia drugiej przekladki wedlug znaków na obrzezach i powtarza te sama operacje az do zerwa¬ nia pozostalych przekladek. Przy obróbce górnej koncówki linie ciecia drugiej przekladki i dalszych przesuwa sie o 10 mm w stosunku do znaków na obrzezaoh w kierunku linii ciecia2 \k$ 309 pierwszej przekladki. V nastepnej operaoji zrównuje sie obrzeza gumowe z powierzchnia prze¬ kladek. Z kolei odwija sie koncówki tasm* Wyznacza dwie linio w odleglosci po 20 mm od kon¬ ców. Wzdluz pierwszej linii nacina sie okladke i zrywa ja. Wzdluz drugiej linii zukosowuje sie okladke i oczyszcza powierzchnie przekladek, zszortkowuje powierzchnie zukosowan i po¬ wierzchnie okladek na szerokosci okolo 10 mm. Oczyszcza powierzohnie przekladek z pozosta¬ losci gumy miedzyprzekladkowoj oraz zszortkowuje obrzeza gumowe, powierzchnie ukosowane i powierzohnie okladek na szerokosc 10 mm, ale bez naruszenia nitek osnowy. Powierzohnie obu obrobionyoh koncówek wysusza sie, a nastepnie powleka dwoma warstwami kleju gumowego* Kaz¬ da warstwe kleju suszy sie. Na stole miedzywarstwowa mieszanka gumowa powleka sie klejem gumowym z jednej strony. Po wysuszeniu naklada sie mioszanke na powierzchnie dolnej konców¬ ki, przywalkowuje, oboiaga wzdluz obrzezy tasmy i poi/loka klejem gumowym. Na dolnej konców¬ ce tasmy uklada sie prety, naklada sie na zakladke górna koncówke tak aby styki polaczenia pokryly sie, a obrzeza tasmy byly równolegle. Przyciska polaczenia od srodka ku brzegom i wyciaga sie kolojne prety. Z kolei powierzchnie obu styków miedzy zakladka a okladkami o- czyszcza sie, powleka klejem gumowym i suszy sie.Z miedzywarstwowej mieszanki gumowej i okladkowej mieszanki gumowej wycina sie paski i powleka klejem gumowym. Powierzchnie styków pokrywa sie plótnem, wkleja wysuszone paski i przywalkowuje. Polaczenia uklada sie na dolnej plycie prasy do wulkanizacji, a nastepnie naklada górna plyte grzejna prasy. W prasio wywiera sie na polaczenie wstepny nacisk o wie¬ lkosci okolo 2$i» wymaganego dla zastosowanych rodzajów materialów, a po osiagnieciu tempo- o . ratury 100 C zwieksza sie nacisk do okolo 75% wymaganego. Po uzyskaniu temperatury wulka¬ nizacji wywiera sie wymagany naoisk i utrzymuje go przez caly ozas procesu wulkanizacji.Przy stosowaniu pras srubowych, sruby dokreca sie od srodka dzwigarów na zewnatrz. Przy sto¬ sowaniu pras hydraulicznych, polaczenia przed zwulkanizowaniem odpowietrza sie. W tym celu o / gdy temperatura osiagnie okolo 100 C, a nacisk 75$ wymaganego, po 2-3 minutach zmniejsza sie nacisk do zera, odczekuje 1 minute i ponownie zwieksza do poprzedniej wielkosci. Ope¬ racje odpowiotrzania prowadzi sie dwukrotnie. Podczas wulkanizacji temperature plyt utrzy¬ muje sie w zakresie 1^0-1^5 c. Po uplywie wymaganego czasu wylacza sie ogrzewanie. Polaoze- nio pozostaje pod pelnym naciskiem az do ochlodzenia plyt grzejnych do 80 C. Tasme oddaje sie do oksploataoji po ostygnieciu do temperatury otoczenia nie wozesnioj jednak niz po dwóch godzinach od zakonczenia wulkanizacji.Naprawa tasm przenosnikowych jest zróznicowana w zaleznosci od rodzaju uszkodzenia. I tak naprawe uszkodzen okladek tasm 1 ochraniaczy bocznych rozpoczyna sie od zlikwidowania napie oia tasmy w miejscu wykonywania naprawy. Pod uszkodzeniem uklada sie stól albo dolne elementy prasy i dolne plyty grzejne. Wykonuje sie obrys uszkodzenia. Wzdluz obrysu nacina -¦¦¦¦••¦¦ o sie pod! katem 45 gume okladkowa, zrywa ja, oczyszoza powierzohnie uszkodzenia i zszortko¬ wuje wokól okladki na szerokosc 10 mm, a nastepnie w razie potrzeby wysusza sie miejsce na¬ prawy. Z kolei z mieszanki gumowej okladkowej wycina latke o wymiarach uszkodzenia, powie¬ rzchnie uszkpdzen oraz latke powleka klejem gumowym, wysusza oraz wicie ja latke gumowa i przywalkowuje. Przy naprawie ochraniacza bocznego wypelnia najpierw ubytek obrzeza paskami okladkowej mieszanki, a nastepnie nakleja latke na powierzchnie nosna, kolejno na obrzeza 1 na powierzchnie biezna. Nastepnie zrównuje sie wystajaoo obrzeza latki z powlerzohnia okladki, naklada plótno o powierzohni wiekszej od uszkodzenia 1 zabudowuje sprzet wulkani¬ zacyjny oraz wulkanizuje sie, podobnie jak polaczenie dwu konców tasm.Naprawa przebic, przeciec i rozdarc tasmy oraz wydarc przekladek Wykonuje sie gdy te uszkodzonia nie sa wieksze od 0,2 szorokosoi tasmy. Obróbke uszkodzenia rozpoozyna sie od zlikwidowania napiecia tasmy w miejscu wykonywania naprawy, po czym ustala sie ilosc usz¬ kodzonyoh przekladek, zaznacza na okladce nosnej obrys uszkodzonia w odleglosci równej ilo¬ sci przekladek razy 30 mm. W przypadku uszkodzenia na wylot naznacza obrys na okladoe bie¬ znej. Wzdluz naznaczonego obrysu nacina sie pod katem **5 okladke gumowa 1 zrywa ja. W od¬ leglosci 30 mm od naoietyoh krawedzi okladki nosnej nacina pierwsza przekladke 1 zrywa ja.1^5 309. 3 Podobnie zrywa sie nastepne przekladki z wyjatkiem ostatniej uszkodzonej, której nie zrywa sie. Powlorzohnle uszkodzonia oozyszoza sie i zszortkowuje wokól okladki na szerokosc 10 mew Wycina z przokladki tkaninowej wstawki ó ksztaltach odpowiadajacych wycietym przekladkom.Z raioazanki gumowej okladkowej wycina latki o wymiarach odpowiadajacych wycietym okladkom.Nastepnie powierzohnle uszkodzenia oraz wstawek i latek powleka sie klejem gumowym i wysu¬ sza. V przypadku przebicia lub przeciecia tasmy wkleja latke gumowa od strony bieznej tas¬ my i zrównuje wystajace obrzeza latki oraz wypelnia mieszanka gumowa miedzywarstwowa ubytek ostatniej przekladki, po czym wkloja kolejno wstawki tkaninowe, a po wklejeniu wstawek wkle¬ ja latke gumowa od strony nosnej, zrównuje wystajace obrzeza latki, naklada plótno o powie¬ rzchni wiekszej od uszkodzenia, a w koncu zabudowuje sprzet wulkanizacyjny oraz wulkanizu¬ je sie naprawione uszkodzenie.V podobny sposób naprawia sie przeoiecia wzdluzne oraz inne uszkodzonia tasmy przenosni¬ kowej. Obróbke koncówek tasmy prowadzi sie na stole wykonanym z desek, zrywanie przekladek tasm za pomoca oiagarki reoznoj lub olagarki mochanioznej zaopatrz onyoh w uchwyt do przek¬ ladek. Zabezpieozenie koncówek tasm przed rozsunieciem wykonuje sie za pomoca scisków do tasm. Czyszczenie przekladek i okladek tasm wykonuje sie za pomoca przyrzadu z walem giet¬ kim na podstawie katowej albo recznoj szlifierki elektrycznej. Wulkanizacje polaczen 1 na¬ praw tasm prowadzi sie w prasie hydraulicznej lub srubowej zaopatrzonej w plyty grzejne, urzadzenia do zasilania i regulacji temperatury plyt grzejnych oraz termometr rteci owy .Przy- oiaganie koncówek tasm dokonuje sie za pomoca uchwytu do tasm.Niedogodnoscia znanego sposobu laczenia i naprawy tasm przenosnikowych oraz stosowanego sprzetu do wykonywania poszczególnych operacji technologicznych jest glównie znaczna praco¬ chlonnosc spowodowana tyra, ze poszozególno operacje wykonuje sie na oddzielnych stanowiskach usytuowanych w róznyoh miejscach. Wykonywane czynnosci wymagaja znacznych umiejetnosci i sprawnosci od pracowników, zwlaszoza w operacjach zwiazanych z konfekcja obrabianej tasmy, a szczególnie z operacja wzdluznogo ciecia, gdzie jest koniecznosc zachowania parametru rów¬ noleglosci tasmy. Transport zwoju i jego rozwijanie przed laczeniem lub naprawa prowadzi sie recznie przez oo te operacje sa uoiazliwe. Te niedogodnosoi powoduja w efekcie niepelny odzysk uszkodzonej tasmy przenosnikowej i nie w pelni dokladne polaczenie lub naprawe usz¬ kodzenia* Ponadto dla oddzielnie rozmieszczonych stanowisk jest utrudnione wykonanie odpo¬ wiednich odciagów wentylaoyjnych.Znane urzadzenie do naprawy i laczenia tasm przonosnikowyoh z gumy lub tworzywa sztuoz- nego z polskiego opisu patentowego nr 129 860 zawiera ogrzewane plyty prasujaoe z poprzecz¬ kami górnymi i poprzeczkami dolnymi i hydraulicznym ukladem wytwarzajacym nacisk prasowania, polaczony ze zródlem medium oisnioniowego. Poprzeozki sa polaczone z soba pasami za pomoca cieoien pretowych z meohanloznym elementem napinajacym 1 wskutek zalozonego nacisku praso¬ wania doznaja odksztaloenia elastyoznego z okreslona linia ugiecia, przy ozyra dalej miedzy jedna z plyt prasujacych i odpowiednia poprzeczka miesci sie uklad wytwarzajacy nacisk pra¬ sowania. Uklad wytwarzajaoy nacisk prasowania zawiera weze hydrauliozne o stalym obwodzie i odksztaloalnym przekroju, oparte z jednej strony o odpowiednia poprzeozke, z drugiej zas wohodzace w plyte naoiskowa o przekroju w ksztalcie "U", umieszczona w dajacej sie zmieniac odleglosol od poprzeozki, zas odleglosc plyt naciskowych od ioh poprzeozki jest odpowiednio dobrana dla zapewnienia podczas pracy przokroju owalnego. Weze hydrauliozne ze soba polaczo¬ ne sa hydraulicznie oraz ze wspólnym zródlem medium olsnieniowogo, ulozone poprzecznie wzgle¬ dem poprzeczek albo równolegle do poprzeczek 1 pod nimi, korzystnie dwa lezace obok siebie weze na jedna poprzeozke, przy ozym powierzchnia owalnego przekroju wezy hydraulioznyoh wy¬ nosi od 25 do 75# powierzchni ioh nie odksztalc onego przekroju okraglego i o owalnym stanie odksztalconym przylegaja do- siebie. Weze hydrauliozne sa oparte za posrednictwem wyrównywa- oza linii ugieoio o poprzeczke l/lub odpowiednia plyte naciskowa oraz na stale zamkniete i tylko w czesci swego w stanie nieodksztalconym okraglego przekroju hydraulicznie napelniano nlesolsliwa oieoza, zas element napinajacy oieglen jest uksztaltowany jednoczesnie jako u- rzadzenle uruchamiajace uklad wytwarzaJaoy nacisk prasowania. Plyta naciskowa stanowi zara-h 1^5 309 zen element izolacji cieplnej lub jest w takowy wyposazona. Przynajmniej Jedon z wezy hy¬ draulicznym ma urzadzenie wskazujace* Znane urzadzenie do naprawy i Laczenia tasm przenosnikowyoh umozlwia skutecznie wulka¬ nizacje, ale pomimo polaozonia wezy hydraulicznyoh wstepuja w praktyce róznioe nacisku na wulknnizowona tasme, 00 w efekcie powoduje nawet na przekroju tasmy znaczne róznice w wy¬ trzymalosci, zwlaszcza na rozciaganie* Ponadto ma miejsce nierównomierny docisk na calej szerokosci przekroju tasmy, 00 powoduje duza bozwladnosc technologiczna i brak niekiedy mozliwosoi odpowietrzania* Stosowanie oiegien pretowyoh powoduje nierównomierne natomiast przylozenie nacisku do poddawanej wulkanizowaniu tasmy* Celem wynalazku jest usuniecie lub 00 najmniej zmniejszenie niedogodnosci znanego spo¬ sobu laczenia i naprawy tasm przenosnikowych oraz stosowanego sprzetu do wykonywania posz¬ czególnych operaoji technologicznych* Aby osiagnac ten cel wytyczono zadanie opracowania ulepszonego sposobu laczenia i naprawy tasm przenosnikowych zwlaszcza tkaninowo-gumowych oraz konstrukcji urzadzenia - jako zestawu funkcjonalnogo szeregu zespolów - do laczenia i naprawy tasm przonosnikowych, umozliwiajacych zmechanizowanie uciazliwyoh czynnosci tech¬ nologicznych, przy Jednoczesnym zapewnieniu wlasciwej jakosci wykonywanych polaczen lub napraw tasm przenosnikowych* Zadanie wytyczone w celu "usuniecia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze zwój tasmy rozwija sie ciagnac koniec od dolu przy kacie o przylozenia w stosunku do poziomu najdogodniej 60-5 § po czym dokonuje sie mechanicznie rwanie okladek i przekladek, a po oczyszczeniu powierzchni suszy sie tasme w temperaturze od 100-153 C w ciagu 1-3 godzin, po czym polaczenie lub uszkodzenie klei sie i uzupelnia mieszanka gumowa oraz w miare potrzeb plótnem, a po nalozeniu wszystkich warstw suszy sie polaczenie lub uszkodzenie tasmy, a po wysuszeniu poddaje sie odpowietrzeniu przy wstepnym docisku dogodnie od 1,5-3*5 kG/om w temperaturze do 135°C, po czym utrzymuje sie przez kilka minut ta temperature i zwalnia sie docisk, a nastepnie sciska sie tasme az do osiag¬ niecia nacisku korzystnie od 2,0-5,0 kG/om*", podgrzewa do temperatury 153°C, utrzymuje w tej temperaturze do 60 minut, po czym bez zwalniania nacisku ohlodzi sie zwulkanizowana tasme w ciagu 1,5-** godzin do temperatury 70-80 C, a po ochlodzeniu tasme przesuwa sie i obcina jej obrzeza lub dokonuje sie ciecie na pasy najdogodniej przy srednim posuwie tas¬ my 0,05 m/sek, temperaturze gumy dogodnie od 70-90 C w strefie ciecia oraz obrocie noza tnacego do 12 obrótów/sek* Na warstwe okladzinowej mieszanki gumowej przyklada sie folie z tworzywa sztucznego* Vytyoz one zadanie rozwiazuje równiez urzadzenie do laczenia i naprawy tasm przenosni¬ kowych w ten sposób, ze poszczególne zespoly urzadzenia maja konstrukcje ramowa i uszere¬ gowane sa wzdluz linii prostej z tym, ze pierwszo trzy z nioh wyposazone sa w sterowane hydraulicznie lub pneumatycznie elementy wykonawczo. Dzwignik zaopatrzony jest w silownik hydrauliczny polaczony tloczyskiem od góry z ramionami dzwigowymi, w których od strony ich osi obrotu zainstalowany jest kraznik* Stól konfekcyjny ma plyte wsparta na konstrukcji ramowej, a od strony dzwignika zaopatrzony jest w kraznik rolkowy oraz na jednej krawedzi plyty w silownik hydrauliczny* zamocowany obrotowo i polaczony z uchwytom samozakloszcza¬ jaoyra do zrywania okladek i przekladek tasmy, podozas gdy na drugim koncu plyty zainsta¬ lowana jest poprzeczna szyna dociskowa* Na plyte do wstepnego podsuszania naklada sie ply¬ ty grzejne* Prasa hydrauliczna do wulkanizacji sklada sie z dwóch plyt, przy czym plyta dociskowa osadzona w prowadnicach pionowych polaczona jest z tloozyskami silowników hydra¬ ulicznych, a cylindry silowników hydraulicznych polaczono sa z plyta dolna konstrukcji nosnej prasy* Obcinarka do wzdluznogo oiecia wsparta jest na konstrukcji ramowej na której usytuowane sa dwa stoly technologiczne wzgledem srodkowej konstrukoji zospolu posuwu tas¬ my skladajacego sie z dwu bebnów, podozas gdy w górnej czesci srodkowej konstrukcji zain¬ stalowany Jest zespól przeciagania tasmy zaopatrzony w korbe, a nad przednim stolem tech¬ nologicznym zainstalowane sa dwa symetrycznie usytuowano zespoly ciecia osadzone przesuw—1^5 309 5 ni o na dwóoh rurowych prowadnioaoh* Zwijarka sklada sie z ramy nosnej wyposazono J w kola oraz wózek kierowniczy, przy ozyra do ramy nosnej przyraooowane sa plyty boozne w któryoh o— sadzone sa obrotowo na osiaoh dzwignio mocujace, w któryoh osadzona jest szpula nawojowa, przy czym w prawej(plycie booznej osadzona jest obrotowo os z napedowym kolem zebatym zako¬ nczonym korba* Sposób laozenia i naprawy tasm przenosnikowyoh, zwlaszcza tkaninowo-gumowyoh oraz urza¬ dzenie do laczenia i naprawy tasm przenosnikowyoh wedlug wynalazku umozliwia mechaniczne dzwiganie 1 rozwijanie, co ulatwia operacje obróbki tasmy na stole konfekcyjnym 1 tym samym dokladne laczenie lub naprawe uszkodzenia* Parametry suszenia, odpowietrzania i wulkaniza- ojl umozliwiaja osiagnie ole wytrzymaloso 1 zlaoza lub" uszkodzenia do 100£ pierwotnej wytrzy¬ malosci tasmy przenosnikowej* Równoleglo obrzeza tasmy i prostopadlo do okladek krawedzie tasmy uzyskane na urzadzeniu i sposobem wedlug wynalazku daja w efekcie dobre parametry tra- koyjne tasmy po jej zainstalowaniu na przenosniku* Dzieki tym zaletom rozwiazali wedlug wyna¬ lazku i latwosci wykonywania zwlaszcza napraw nieoczekiwanie odzyskuje sie prawie calosc ta¬ smy uszkodzonej w tym takze tasme o malych odcinkach, która nadaje sie nastepnie do trans¬ portu nos iwa w trudnych warunkach eksploatacyjnych w podziemiach kopaln wegla kamiennego oraz zakladaoh meohanioznej przeróbki wegla kamiennego* Ponadto urzadzenie i sposób wedlug * wynalazku umozliwiaja wielokrotna naprawe tasmy przenosnikowej bez obnizenia joj parametrów trakoyjnych* Urzadzenie wedlug wynalazku dzieki rozmieszczeniu poszozególnych stanowisk wzdluz jednej linii prostej umozliwia wykonanie ruchomej instalacji odciagowej wentylacji stanowiskowej* Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig* 1 przedstawia schematycznie urzadzenie do laozenia i naprawy tasm przenosnikowych tka¬ nin owo-gumowyoh w widoku z góry, fig* 2 - urzadzenie do laczenia i naprawy tasm przenosni¬ kowych tkanInowo-gumowych w widoku z boku, fig* 3 - schemat ukladu zasilania silowników u- rzadzenla do laozonia i naprawy tasm przenosnikowych tkaninowo-gumowych* Urzadzenie do laozenia i naprawy tasm przenosnikowych tkaninowo-gumowych uwidocznione na rysunku fig* 112 sklada sie kolejno ze stanowiska przeznaczonego do dzwigania 1 swobo¬ dnego rozwijania zwoju tasmy na poszczególne stanowiska, wyposazonego w dzwignik, a nastep¬ nie stanowiska do konfekoji tasmy na którym dokonuje sie przewaznie kolejno mocowania tasmy do stolu konfekcyjnego, wycinania poszczególnych warstw tasmy jak okladek i przekladek, me¬ chanicznego rwania okladek i przekladek, czyszczenia, wstepnego podsuszania, nakladania kle¬ ju gumowego, przekladek i okladek oraz skladania laczonych olomontów tasmy* Za stanowiskiem do konfekcji' tasmy usytuowano jest stanowisko do odpowietrzania wulkanizowanego polaczenia albo uszkodzenia oraz wulkanizowania tego polaczenia lub uszkodzenia, wyposazone w prase hy¬ drauliczna do wulkanizaojl tasm przenosnikowych* Stanowisko do mechanioznego ciagnienia tas¬ my sklada sie ze stanowiska dzwigania i swobodnego rozwijania zwoju tasmy, obcinania uszko¬ dzonych krawedzi tasmy przenosnikowej albo oieoie tasmy na pasy oraz mechanicznego posuwu 1 przewijania tasmy* Stanowisko to wyposazone jest w obcinarke do wzdluznego ciecia, zwla¬ szcza obrzezy tasm przenosnikowyoh* Za tym stanowiskiem w kolejnosci Jest usytuowane stano¬ wisko zwijania polaczonej albo naprawionej tasmy, transportu zwoju tasmy oraz zrzucania i rozbrojenia szpuli z tasma przenosnikowa* Stanowisko to wyposazone jest w zwijarke* Poszczególne stanowiska wyposazone sa kolejno w dzwignik, stól konfekcyjny, prase hyd- ^ rauliczna do wulkanizacji, obcinarke do wzdluznego ciecia, zwlaszcza obrzezy tasm przenos- nikowyoh oraz zwijarke tasmy przenosnikowej* Poszozególne zespoly urzadzenia uszeregowane sa wzdluz linii prostej i maja konstrukcje ramowa, przy czym trzy pierwsze z nioh wyposazo¬ ne sa w sterowane hydraulicznie elementy wykonawcze* Dzwignik o konstrukcji ramowej zaopat¬ rzony jest w silownik hydrauliozny 1 polaozony od góry z ramionami dzwigowymi 2, w któryoh od strony ich osi obrotu zainstalowany jest kraznik 3* Silownik hydrauliczny 1 polaczony jost z rozdzielaczem ozterodro-gowym k poprzez blok zaworowy 5* Stól konfekcyjny ma plyte 6 wsparta na konstrukoji ramowej* Od strony dzwignika stól konfekcyjny zaopatrzony jest w kraznik rolkowy 7 oraz na jednej krawedzi plyty 6 w silownik6 1^5 309 hydrauliozny 8, zamooowany obrotowo i polaczony z uchwytem samozakleszezaJaoym nieuwtdocz¬ ni onym na rysunku, przeznaozonym do meohanioznego zrywania okladek i przekladek tasmy* Na drugim koncu plyty 6 stolu konfekcyjnego jest zainstalowana poprzeoznie szyna dociskowa 9* Na plyte 6 stolu konfekcyjnego do operaoji, wstepnego podsuszania laczonych albo naprawia- nyoh tasm przenosnikowych naklada sie plyty grzejne 10* Silownik, hydrauliozny 8 polaczony jest z rozdzielaczem ozterodrogowym 11.Prasa hydrauliczna do wulkanizacji sklada sie z dwóch plyt 12 i 13, przy czym plyta dooiskowa 13 osadzona,w prowadnicach pionowyoh ik polaczona jest z tloozyskami silowników hydraulicznych 15, a cylindry silowników hydraulioznyoh 15 polaczone sa z plyta dolna kon¬ strukcji nosnej prasy hydraulicznej do wulkanizacji* Silowniki hydrauliozne 15 polaozone sa z zasilaniem poprzez rozdzielacz ozt er od rogowy 16, blok zaworowy 17 i dwie kostki roz¬ dzielcze 18* Obcinarka do wzdluznego ciecia, zwlaszcza obrzezy tasm przenosnikowych wspar¬ ta jest na konstrukcji ramowej, na której usytuowane sa dwa stoly technologiozne wzgledem srodkowej konstrukcji zespolu posuwu tasmy, skladajacego sie z dwu bebnów 19 i 20. V gór¬ nej czesci srodkowej konstrukcji zainstalowany Jest zespól przeciagania tasmy, który skla¬ da sie z walu polaczonego z obu stron korba 21* Obcinarka wyposazona jest w dwa symetrycz¬ nie usytuowane zespoly ciecia 22 osadzone przesuwnie na dwóch rurowych prowadnikach* Zwijarka tasmy przenosnikowej sklada sie t ramy nosnej wyposazonej w kola 23 oraz wó¬ zek kierowniczy 24* Do ramy nosnej przymocowane sa plyty boczne 25 wzmocnione zebrami- V plytach booznyoh 25 osadzone sa obrotowo na osiaoh dzwignio mocujaco i dzwignie blokujace 26t przy czym dzwignie mocujaco uksztaltowane sa z prawej strony w postaci piast w których osadzona jest swobodnie os szpuli nawojowej 27• ¥ prawej plycie bocznej 25 osadzona jest obrotowo os z napedowym kolem zebatym zakonczonym korba 28. Napedowe kolo zebate sprezone jest z kolom zebatym osadzonym na osi szpuli 27* Szpula 27 sklada sie z osi na która z dwóch stron nalozone sa oslony boczne do których wkladane sa rurki mocujace* Sposób naprawy tasm przenosnikowych tkaninowo-gumowych za pomoca urzadzon ia wodlug wy¬ nalazku prowadzi sie w nastepujaoej kolejnosci* Zwój zuzytej albo uszkodzonej tasmy trans¬ portuje sie przy pomocy wózka widlowego do stanowiska podnoszenia i rozwijania zwolu tas¬ my* Na tym stanowisku do zwoju tasmy wklada sie drazek, nastepnie poprzez przemieszczenie dzwigni rozdziolaoza ozterodrogowego 4 z pozycji srodkowej w dól opuszcza sie ramiona dzwi¬ gowe 2 do ponizej drazka. Drazek zaklada sie w uchwytach mocujacych ramion dzwigowych 2 i zabezpiecza drazek w uchwytach sworzniami przed wypadnieciem* Z kolei zwój tasmy przez przesuniecie dzwigni rozdzielacza ozterodrogowego 4 z pozycji srodkowej w górne ramionami dzwigowymi 2 podnosi sie dogodnie co najmniej pod katem prostym do poziomu* Koniec tasmy spina, sie linka zakonczona hakiem i za pomoca zespolu nawijania zainstalowanego w obcinar¬ ce do wzdluznego oieoia tasmy przenosnikowej rozwija sie zwój od dolu w kierunku przeciw¬ nym z obrotem wskazówek zegara poprzez bieznik rolkowy 3 stycznie o kacie przylozenia do zwoju od'60-5 • Linka w poczatkowej fazie przerzucona jest takze przez kraznik rolkowy 7 stolu konfekcyjnego tasmy przenosnikowej* Po przeciagnieciu tasmy miejsca uszkodzenia umie¬ szcza sie na stole konfekcyjnym, a sama tasme przymocowuj o sie do stolu konfekcyjnego szy- j na dociskowa 9 przez doirecenie srub mocujacych* Nozem nacina sie poszczególne warstwy tas¬ my jak okladka biezna ozy nosna przekladki i nadrywa na krawedzi "osle uohon , zaczepia uch¬ wytem samozakleszozajaoym sie i wysterowujo sie dzwignio rozdzielacza oztorodrogowego 11 z pozyoji srodkowej w góre, po ozyra dokonuje czynnosci rwania okladki* Nastepnie zrywa sie przekladke i powtarza to czynnosoi, aby uzyskac sohodkowy przekrój zamka* Po zerwaniu przekladek czysci sie powierzchnie przekladek, a nastepnie uwalnia sie tasme z docisku szyny dociskowej 9 i umieszcza miedzy plytami grzejnymi 10 gdzie w tempe¬ raturze od 100-153 C w ciagu od 120-150 minut poddaje sie zamek suszeniu* Z kolei przesu¬ wa sie tasme na dalsza czesc plyty na stanowisko klojonia i wlacza instalacje odciagowa wentylacji stanowiskowej* Na warstwy przekladek naklada sie klej gumowy, a nastepnie mie- dzywarstwowa mieszanke gumowa w postaoi warstwy, warstwe kleju gumowego w miare potrzebm 1^5309 7 wkleja alf kolejno wstawki tkaninowe, a po wklejoniu wstawek na ostatniej miedzywarstwowej mieszanoe gumowej albo wstawoo tkaninowej wkloja Late gumowa z okladzinowej mioszanki gu¬ mowej po ozym na nia przyklada ale folie z tworzywa sztucznego* Po zlozeniu zamka na stole konfekcyjnym miedzy plytami grzejnymi 10 albo w prasie hydraulicznej do wulkanizacji bez do- olsku suszy sie naprawiono uszkodzenie, po ozym ze stolu konfekcyjnego przesuwa sie tasme przenosnikowa miedzy plyty 12 i 13 prasy hydraulicznoj do wulkanizacji* Przed przystapioni om do operacji odpowietrzania i wulkanizacji nad prasa hydrauliczna do wulkanizacji wlacza sie odciagowa wentylaoje stanowiskowa* Po umieszczoniu zamka w prasie hydraulicznej do wulkani- zaoji podnosimy plyte dociskowa 13 do górnej plyty 12 przez wychylenie dzwigni rozdzielacza ozterodrogowego 16 w pozyoje górna, po czym wlaczamy plyty grzejno prasy hydraulicznej do wulkanizacji* V pierwszej kolejnosci dokonuje sie odpowietrzania przy wstepnym docisku oko¬ lo 2,5 kCr/om w ciagu 20 minut w temperaturzo od 125-130 C, przy czym po osiagnieciu górnej granicy temperatury utrzymuje sie docisk plyty dociskowej 13 w ciagu 2-3 minut i nastepnie zwalnia sie w calosci docisk plyty dooiskowej 13* Po odpowietrzeniu sciska sie tasme prze- nosnikowa miedzy plytami 12 i 13 az do osiagniecia nacisku w granicach 2,8-3,2 kG/cm , pod¬ grzewa do temperatury 153 C 1 utrzymuje w tej temperaturze w ciagu okolo k$ minut, po czym bez zwalniania nacisku wylacza sie plyty grzejne prasy hydraulicznej do wulkanizaoji, chlo¬ dzi sie zwulkanizowana tasme w ciagu 2-3 godzin do temperatury 70-80 C, a nastepnie zwalnia dooisk plyty dooiskowej 13 na zwulkanizowana tasme* Po ochlodzeniu wulkanizowanego miejsca tasma przesuwa sie do obcinarki wzdluznego cie¬ cia, zwlaszcza obrzozy tasm przenosnikowych, nad która wlacza sie odciagowa wentylaoje sta¬ nowiskowa* V celu wprowadzenia tasmy do zespolu przesuwu obcinarki do wzdluznego oieoia, ob¬ cina sie reoznle nozem krawedzie koncówki naprawionej /zregenerowanej/ tasmy na odcinku 1 m na zadany wymiar szerokosci tasmy, podnosi za pomoca srub górny beben dociskowy 19, wklada miedzy bebny 19 oraz 20 obrobiona koncówke tasmy i opuszcza beben dociskowy 19, którym do¬ ciska sie wlozona tasme* Z kolei ustawia sie na wymiar obrabianej tasmy nieuwidooznlone na rysunku prowadnice boczne 1 zaklada od góry na tasme drazek stabilizujacy zainstalowany przed zespolami oieoia 22 w stole technologicznym• Zespoly oieoia 22 tasmy ustawia sie na odpowiedni wymiar szerokosci obrabianej tasmy, po czym wlacza sie wylacznik glówny i przy¬ ciski sterujace zespolu oieoia 22 zabudowane na konstrukcji obcinarki do wzdluznego ciecia tasmy oraz przyciski sterujace zespolu napedu posuwu tasmy takze zabudowane na konstrukcji obcinarki* V trakcie oieoia posuw tasmy wynosi 0,05 m/aek, temperatura gumy okolo 80 C, a obroty noza tnacego - 580 obrotów na minute /9*7 obrotów na sekunde/* Przed przystapieniem do zwijania tasmy na zwijarce zaklada sie dzwignie blokujaoa 26 na dzwignie mooujace szpule 27, zabezpiecza dzwignie blokujaoa 26 zespolem ryglujacym poprzez przemieszozonie trzpienia zespolu ryglujacego w lewo do konca, opierajac go o plyte ograni¬ czajaca, przyspawana do dzwigni blokujacej 26, zaklada w piastach dzwigni mooujaoyoh szpule nawojowa 27 i zablokowujo os szpuli 27 w piastaoh dzwigni mocujacych* Koniec oboietej tasmy przeklada sie pomiedzy osia a rurkami mocujacymi szpuli nawojowej 27 i recznie obracajac korba 28 zwija sie tasme, tworzac zwój* Po skonozeniu operaoji zwijania przewozi sie zwija¬ rke wraz ze zwojem tasmy na miejsce przoznaczonia, gdzie dokonuje sie zrzucenia i rozbroje¬ nia zwinietego zwoju tasmy przez odblokowanie osi szpuli 27 w piastaoh dzwigni mocujacych oraz odblokowanie dzwigni mocujacej szpule 27 poprzez przemieszczenie urzadzenia ryglluja- ] oogo w prawo w celu dokonania obrotu dzwigni mocujacych wraz ze szpula 27 od przodu i zdje¬ cie oslon booznyoh szpuli 27 i wyjecie osi oraz rurek mocujacych* Nastepnie zwój tasmy przy pomooy wózka widlowego uklada sie w miejscu skladowania lub odbioru* Zastrzezenia patentowe 1* Sposób laozonia i naprawy tasm przonosnikowych, zwlaszcza tkaninowo-guraowyeh, zawio- rajaoy operacjo odwijania zwoju tasmy, przygotowania laczonych lub uszkodzonyoh powierzoh-8 145 309 ni9 wykleJania mieszankami" cumowymi i gumowym klejem, szczególnie na bazie leauozuku natu¬ ralnegolub sztuoznego, wulkanizowania zlaoza lub uszkodzenia w procesie wulkanizacji ols¬ nieniowej w podwyzszonej temperaturze, wzdluznego obcinania 00 najmniej brzegów tasmy oraz zwijania polaczonej lub naprawionej tasmy, znamienny t y m, ze zwój tasmy rozwi¬ ja sif oiagnao konloo od dolu przy kaoie przylozenia w stosunku do poziomu najdogodnloj od 60-5 , przy ozym dokonuje sif mechanicznie rwania okladek 1 przekladek, a po joozyszozeniu o powierzchni suszy sie tasme w temperaturze od 100*153 C w oiagu 1-3 godzin, po ozym polacze¬ nie lub uszkodzenia klei sie i uzupelnia mieszanka gumowa oraz w miare potrzeb plótnem, przy ozym na warstwa okladzinowej mieszanki gumowej przyklada sie folie z tworzywa sztucz¬ nego, po ozym polaczenie-lub naprawione uszkodzenie tasmy suszy sie, a po wysuszeniu pod- 2 daje sie odpowietrzeniu przy wstepnym docisku dogodnie od 1,5-3,5 kG/om w temperaturze do o 135 C, po czym utrzymuje sle przez kilka minut te temperature i zwalnia sie docisk, a nas- tepnle sciska sie tasme az do osiagniecia nacisku korzystnie od 2,0-5,0 kG/om , podgrzewa o ^ do temperatury 153 ci utrzymuje sie w tej temperaturze do 60 minut, po ozym bez zwalniania nacisku ohlodzi sie zwulkanizowana tasme w ciagu 1,5-4 godzin do temperatury 70-80 C. 2* Sposób wedlug zostrz* 1, znamienny tym, ze po ochlodzeniu tasme przesu¬ wa sie i oboina sie jej obrzeza lub dokonuje sie ciecia na pasy najdogodnloj przy srednim posuwie tasmy 0,05 m/s°k, temperaturze gumy dogodnie od 70-90°C w strofie oiecia oraz obro¬ cie noza tnacego do 12 obrótów/sek. 3* Urzadzenie do laczenia i naprawy tasm przenosnikowych zawierajace stanowisko do dzwi¬ gania 1 rozwijania zwoju tasmy - wyposazone w dzwignik, stanowisko do konfekcji tasmy na którym dokonuje sie 00 najmniej mocowanie tasmy do plyty, wyoinanie poszczególnych warstw tasmy jak okladek i przekladek, mechanicznego rwania okladek i przekladek, czyszczenia, wstepnego podsuszania, nakladania kleju gumowego, przekladek 1 okladek oraz skladania La¬ tazonyeh elementów - wyposazone w stól konfekcyjny i stanowisko do odpowietrzania i wulka¬ nizacji - wyposazone w prase hydrauliozna do wulkanizacji tasm przenosnikowych, stanowisko do przeciagania tasmy ze stanowiska dzwigania 1 rozwijania zwoju tasmy, obcinania uszkodzo¬ nych krawedzi tasmy przenosnikowej albo ciecia tasmy na pasy oraz posuwu i przewijania ta¬ smy - wyposazone w obcinarke do wzdluznego ciecia, zwlaszcza obrzezy tasm przenosnikowych oraz stanowisko do zwijania polaczonej albo naprawionoj tasmy, transportu zwoju tasmy oraz zrzucania 1 rozbrojenia szpuli ze zwojem tasmy przenosnikowej - wyposazone w zwijarke, znamienne tym, ze poszozogólne zespoly urzadzenia maja konstrukcje ramowa i u- szerogowane sa wzdluz linii prostej z tym, ze pierwsze trzy z nich wyposazone sa w stero¬ wane hydraulloznle lub pneumatycznie elementy wykonawcze, przy ozym dzwignik zaopatrzony jest. v silownik hydrauliczny /i/ polaczony tloozyskiem od góry z ramionami dzwigowymi /2/, w których od strony ich osi obrotu zainstalowany jost kraznik /3/» podczas gdy stól konfek- ! oyjny ma plyte /6/ -wsparta na konstrukcji ramowej, a od strony dzwignika zaopatrzony jest w kraznik rolkowy /7/ oraz na jednej krawedzi plyty /6/ w silownik hydrauliczny /S/, zamoco¬ wany obrotowo i polaczony z uchwytem samozakleszozajaoym do zrywania okladek 1 przekladek tasmy, podczas gdy na drugim kodcu plyty /6/ zainstalowana jest poprzeczna szyna dociskowa /9/r przy ozym na plyte /6/ do wstepnego podsuszenia naklada sie plyty grzejne, a prasa hy¬ drauliczna do wulkanizacji sklada sie z dwóch plyt /i2 i 13/, przy ozym plyta dociskowa /13/ osadzona w prowadnicach pionowych /\k/ polaczona jest z 11 oczyo karo1 silowników hydra¬ ulicznych /15/t & cylindry silowników hydraulioznych polaczone sa z plyta dolna konstruk¬ cji nosnej prasy* km Urzadzenie wedlug zaatrz* 3,znamionne tym, ze oboinarka do wzdluznego oieoia wsparta jest na konstrukojl ramowej, na której usytuowane sa dwa stoly technologicz¬ ne wzgledem srodkowej konstrukojl zespolu posuwu tasmy, skladajacego sie z dwu bebnów /19 1 20/| podczas gdy w górnej czesci srodkowej konstrukojl zainstalowany jest zespól przecia¬ gania tasmy zaopatrzony w korbe /21/, a nad przednim stolem technologicznym zainstalowane sa dwa symetrycznie usytuowane zespoly ciecia /22/ osadzone przesuwnie na dwóch rurowyoh prowadnicaoh •145 309 9 5* Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zwijarka sklada sie z ra¬ my nosnej wyposazonej w kola /23/ oraz wózka kierowniczego /Zk/, przy czym do ramy nosnej przymocowane sa plyty boczne /25/, w których osadzono sa obrotowo na osiach dzwignie mocu¬ jaco, w któryoh osadzona Jost szpula nawojowa /27/, przy czym w prawej plycie bocznej /25/ osadzona jest obrotowo os z naped owym kolem zebatym zakonczonym korba /28/.1**5 309 t9 21 g \22 Fig. 2 Fig. 5 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a method of joining and repairing conveyor belts, in particular fabric-rubber conveyor belts, and a device for joining and repairing conveyor belts. The technical solutions according to the invention are intended for joining and repairing plain and flame retardant tapes of cotton-rubber fabrics with cotton, synthetic and synthetic fiber spacers by hot vulcanization under considerable pressure. The well-known method of joining and repairing fabric-rubber conveyor belts is carried out in a number of operations in separate workstations. The laziness of conveyor belts begins with measuring and marking on the edges of the belt the length of the slant and the length and degrees. Then unwind the top end of the tape and lay it on the table. The ends of the tapes are cut along the lines on the edges, and the lines of the first spacer are marked according to the marks on the edges of the tapes. From these lines, it marks two more lines in the opposite direction to the end of the tape at a distance of 20 mm. The cover strip (of the tread) is torn off, marked with the first two lines, and along the last line, a bevelled edge is cut. In turn, the cover rubber is cut along the rim to the width of the divine protector and the corners of the first spacer are delaminated together with the cover, inserting the foot under the spacer 1 cuts it with a knife. Then the corner layer is cut with cutters and tears off the first divider of the lower end cap, remove the liner together with the spacer. . In the course of rupturing with a knife, cut the pock along the marked line. After breaking the first spacer, the lines of the axle of the second spacer are marked according to the marks on the rims and the same operations are repeated until the remaining spacers are broken. When processing the upper end, the cutting lines of the second spacer and the following are moved by 10 mm in relation to the marks on the periphery in the direction of the cutting line 2 \ k $ 309 of the first spacer. In the next operation, the rubber edges are aligned with the surface of the tabs. In turn, the ends of the tapes unwind. It marks two lines at a distance of 20 mm from the ends. The cover is cut along the first line and torn off. Along the second line, the cover is bevelled and the surfaces of the dividers are cleaned, the bevelled surfaces and the cover surfaces are trimmed approximately 10 mm wide. It cleans the surface of the spacers from the remains of the interdisk rubber residue and shorts the rubber edges, bevelled surfaces and the surfaces of the covers to a width of 10 mm, but without damaging the warp threads. The surface of both treated ends is dried and then coated with two layers of rubber glue. Each glue layer is dried. On the table, the interlayer rubber mixture is coated with rubber glue on one side. After drying, the cloth is placed on the surface of the lower end, rolled both along the edge of the tape and coated with rubber glue. Bars are placed on the lower end of the tape, the upper end is put on the overlap, so that the connection contacts align and the edges of the tape are parallel. He presses the connections from the center to the edges and pulls out smooth bars. In turn, the surfaces of both contacts between the tab and the covers are cleaned, coated with a rubber glue and dried. Strips are cut out of the interlayer rubber mixture and the cover rubber mixture and coated with rubber glue. The contact surfaces are covered with linen, the dried strips are glued and rolled over. The joints are made on the lower plate of the curing press, then the upper heating plate of the press is placed. In the press, an initial pressure of about $ 2 is applied to the combination as required for the types of material used, until the pace is reached. At 100 C, the pressure is increased to about 75% of that required. After the vulcanization temperature is reached, the required bearing is applied and maintained throughout the vulcanization process. When using screw presses, the bolts are tightened from the center of the spars outwards. When hydraulic presses are used, the joints are deaerated prior to vulcanization. For this purpose, o / when the temperature reaches about 100 C, and the pressure of 75 $ required, after 2-3 minutes the pressure is reduced to zero, waited for 1 minute and increased to the previous value again. The purge operations are performed twice. During vulcanization, the temperature of the plates is kept in the range of 1 ° -1 ° C. After the required time has elapsed, the heating is turned off. The position remains under full pressure until the heating plates cool down to 80 ° C. The tape is returned to oksploataoji after cooling down to the ambient temperature, but not more than two hours after the end of vulcanization. Repair of the conveyor belts varies depending on the type of damage. And so, repairing the damaged covers of the straps 1 of the side protectors begins with the release of the tension and the straps at the repair site. A table or lower press elements and lower heating plates are placed under damage. The contour of the damage is made. Along the contour, it cuts -¦¦¦¦ •• ¦¦ under! at the angle of the cover rubber, tears it off, cleans the surface of the damage and shorts it around the cover to a width of 10 mm, and then, if necessary, the place of repair is dried. In turn, from the cover rubber mixture, he cuts a lathe with the dimensions of the damage, covers the surface of the damage and covers the lathe with rubber glue, dries it and wraps it as a rubber lathe and rolls it. When repairing the side protector, he first fills the defect in the periphery with strips of the cover mixture, and then sticks the lathe to the bearing surface, successively to the periphery and the running surface. Then the protrusion of the edge of the summer lamp is leveled with the cover of the cover, a cloth with an area larger than the damaged one is applied, and it builds up the volcanization equipment and vulcanises itself, as does the connection of the two ends of the tapes. are greater than 0.2 szorokosoi tapes. The treatment of the damage begins with the removal of the belt tension in the place of repair, and then the number of damaged spacers is determined, the contour of the damage is marked on the carrier cover at a distance equal to the number of spacers times 30 mm. In case of damage, he marks the outline on the running surface. Along the marked contour, cut at an angle ** 5 the rubber cover 1 tears it off. At a distance of 30 mm from the placed edges of the diaphragm cover, the first spacer is cut 1 and it tears off. 1 ^ 5 309. 3 The next spacers are torn off similarly, except for the last damaged one, which does not break. The damaged cover folds and shorts it around the cover, 10 seagulls wide. Cut fabric inserts from the cover of the cover - shapes corresponding to the cut-out dividers. . In the case of a puncture or cut of the tape, he glues a rubber lathe on the running side of the tape and levels the protruding edges of the lathe and fills the interlayer rubber mixture with the loss of the last spacer, then sticks in successively the fabric inserts, and after pasting the inserts, sticks the rubber lath on the nose, levels the protruding periphery of the lath, a cloth with an area larger than the damage is applied, and finally the vulcanization equipment is built in and the repaired damage is vulcanized. In a similar way, longitudinal cuts and other damage to the conveyor belt are repaired. The ends of the tape are processed on a table made of boards, the spacers of the tapes are torn off with the help of a reoznoj machine or a mechanical machine equipped with a holder for the dividers. The tape ends are secured against slipping by means of tape clamps. The cleaning of the spacers and the covers of the tapes is performed with a flexible shaft device on an angle base or with a manual electric grinder. Vulcanization of the connections and the repair of the tapes is carried out in a hydraulic or screw press equipped with heating plates, devices for supplying and regulating the temperature of heating plates and a mercury thermometer. Attaching the ends of the tapes is carried out by means of a tape holder. The inability of a known method of connecting and The repair of the conveyor belts and the equipment used to carry out individual technological operations is mainly due to the considerable laboriousness caused by the fact that particular operations are performed on separate stations located in different places. The performed activities require considerable skills and agility from the employees, especially in operations related to the processing of the processed tape, and especially in the operation of longitudinal cutting, where it is necessary to maintain the tape uniformity parameter. Transport of the coil and its unwinding before joining or repair is carried out manually by means of these operations are difficult. These inconveniences result in incomplete recovery of the damaged conveyor belt and not fully accurate connection or repair of the defect * Moreover, for separately arranged stations it is difficult to make appropriate ventilation extractors. A well-known device for repairing and joining conveyor belts made of rubber or plastic According to Polish patent specification No. 129 860, it contains heated pressing plates with upper and lower crossbars and a hydraulic system for generating the pressing pressure, connected to a source of oxygen medium. The crossbars are connected with each other by stripes with a tensioning element by means of a tension element 1, due to the assumed pressing pressure, they experience an elastic deformation with a specific deflection line, and further between one of the pressing plates and the appropriate crossbar are located the working pressure generating system. The pressing pressure generating system includes hydraulic hoses with a constant circumference and deformable cross-section, resting on the one hand on the appropriate support, and on the other hand leading into the bearing plate with a cross-section in the "U" shape, placed in a variable distance from the cross-section, and the distance of the pressure plates from the ioh cross section is properly selected to ensure oval cross-section during operation. The hydraulic hoses are connected to each other hydraulically and to a common source of the glare medium, placed transversely to the crossbars or parallel to the crossbars 1 below them, preferably two hoses lying next to each other on one pedestal, with the oval cross-sectional area of the hydraulic hoses being equal to from 25 to 75% of the surface of the non-deformed circular section and of the oval-deformed state are adjacent to each other. The hydraulic hoses are supported by the equalizer of the bending line against the crossbar and / or a suitable pressure plate and are permanently closed and only in a part of their non-deformed circular section are hydraulically filled with a non-deforming axle, while the tensioning element of the steel is shaped at the same time as an actuator the system generates a certain pressing pressure. The pressure plate is or is equipped with a thermal insulation element. At least one of the hydraulic hose lines has an indicating device. The known device for repairing and connecting the conveyor belts enables effective vulcanization, but despite the polygons of the hydraulic lines, in practice the variations in pressure on the vulcanized tape, 00 as a result, even cause significant differences in the cross-section of the tape. tensile strength, especially tensile * In addition, there is uneven pressure on the entire width of the tape's cross-section, 00 causes great technological neglect and sometimes no possibility of deaeration * The use of rim joints causes uneven application of pressure to the tape subjected to vulcanization, or the purpose of the invention is at least to remove reduction of the inconvenience of the known method of connecting and repairing conveyor belts and the equipment used to carry out particular technological operations * To achieve this goal, the task of developing an improved method of joining and repairing conveyor belts, especially woven fabrics new rubber and construction of the device - as a functional set of a series of units - for connecting and repairing conveyor belts, enabling the mechanization of burdensome technological activities, while ensuring the proper quality of connections or repairing conveyor belts * The task was set out in order to solve the inconvenience according to the invention, in such a way that the roll of the tape unfolds, pulling the end from the bottom at the angle to the points in relation to the most conveniently 60-5 § level, then mechanically tearing the covers and spacers, and after cleaning the surface, the tape is dried at a temperature of 100 -153 C within 1-3 hours, then the joint or damage is glued and supplemented with a rubber mixture and, if necessary, with a canvas, and after all layers are applied, the joint or tape damage is dried, and after drying it is deaerated with initial pressure, conveniently from 1.5-3 * 5 kG / ohm at temperature up to 135 ° C, after p This temperature is maintained for a few minutes and the pressure is released, then the tape is squeezed until a pressure is obtained, preferably from 2.0-5.0 kg / m * ", heated to a temperature of 153 ° C, kept at this temperature up to 60 minutes, then, without releasing the pressure, the vulcanized tape is cooled within 1.5 - ** hours to a temperature of 70-80 C, and after cooling, the tape is moved and its edges are cut or the belts are cut most conveniently with a medium feed. ¬ we 0.05 m / sec, the temperature of the rubber is conveniently from 70-90 C in the cutting zone and the rotation of the cutting knife up to 12 revolutions / sec * Plastic films are applied to the layer of the cladding rubber compound * This task is also solved by the joining device and repair of conveyor belts in such a way that the individual units of the device have a frame structure and are arranged along a straight line, with the first three of them being equipped with hydraulically or pneumatically operated actuators. The hoist is equipped with a hydraulic cylinder connected by a piston rod from the top to the lifting arms, in which a roller is installed on the side of their rotation axis * The packaging table has a plate supported on a frame structure, and on the side of the hoist is equipped with a roller roller and on one edge of the plate with a cylinder hydraulic * rotatably mounted and connected to the handles, self-locking bolts for tearing off covers and tape spacers, support when a transverse pressure rail is installed at the other end of the plate * Heating plates are placed on the pre-drying plate * The hydraulic press for vulcanization consists of from two plates, the pressure plate set in vertical guides is connected with the bearings of the hydraulic cylinders, and the cylinders of the hydraulic cylinders are connected with the bottom plate of the bearing structure of the press * The longitudinal axis cutter rests on a frame structure with two technological tables relative to the middle structure There is a belt pulling unit equipped with a crank in the upper part of the central structure, and two symmetrically located cutting units are installed above the front technological table. 309 5 Carrier on two tubular guides * The coiler consists of a carrying frame, J with wheels and a steering trolley, at the plinth to the support frame, there are idler plates in which they are rotatably mounted on the axis of the mounting lever, in which the winding spool is mounted , while in the right-hand side plate there is rotatably mounted axle with a drive gear wheel with a crank ending. The method of laying and repairing conveyor belts, especially fabric-rubber belts, and a device for connecting and repairing conveyor belts, according to the invention, enables mechanical lifting and unwinding, which facilitates the processing of the tape on the dressing table 1 and thus exact joining or repairing damage * Pair meters of drying, deaeration and vulcanization enable the oil to achieve the strength of 1 bed or "damage up to 100 £ of the original strength of the conveyor belt *. The edges of the tape parallel to and perpendicular to the covers, the edges of the tape obtained on the device and the method according to the invention result in good trailing parameters. Koyjne tapes after installing them on the conveyor * Thanks to these advantages, they have solved the solutions according to the invention and the ease of carrying out, especially repairs, unexpectedly, almost the entire damaged tape is recovered, including the tape with small sections, which is then suitable for transporting the nose in difficult conditions. operating conditions in the underground of hard coal mines and plants for mechanical processing of hard coal * In addition, the device and method according to * the invention allow for multiple repairs of the conveyor belt without reducing its handling parameters * The device according to the invention, thanks to the arrangement of individual stands along one straight line, allows construction of a mobile exhaust ventilation system for workplace ventilation * The subject of the invention is presented in an example of an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic view of a device for laying and repairing textile-rubber conveyor belts in top view, Fig. 2 - device for connecting and repairs of fabric-rubber conveyor belts in a side view, fig * 3 - diagram of the power supply system of actuators for Laozonia and repair of fabric-rubber conveyor belts * Device for unsealing and repairing fabric-rubber conveyor belts shown in fig * 112 It consists successively of a station intended for carrying and uncoil unrolling of the tape roll to individual positions, equipped with a hoist, and then a position for wrapping the tape on which the tape is usually attached to the confection table, cut out individual layers of tape as covers and of dividers, mechanical tearing of covers and dividers, cleaning zenia, preliminary drying, applying rubber glue, spacers and covers, and assembling joined olomonts of the tape * Behind the tape confection station there is a position for venting the vulcanized connection or damage and vulcanizing this connection or damage, equipped with a hydraulic press for vulcanization conveyor belts * The station for mechanical belt tensioning consists of a station for lifting and uncoiling the roll of the tape, cutting the damaged edges of the conveyor belt or putting the belt on the belts and a mechanical feed and rewinding the tape * The station is equipped with a longitudinal cutter especially the edges of the conveyor belts * Behind this stand, in sequence, there is a stand for winding the connected or repaired belt, for transporting the tape roll, and for dropping and disarming the reel with the conveyor belt * This stand is equipped with a winder * Individual stands are equipped sequentially with a jack, a confectioning table, a hydraulic press for vulcanization, a longitudinal cutter, especially edges of conveyor belts and a winder for a conveyor belt * The individual units of the device are arranged along a straight line and have frame structures, the first three are equipped with legs They are equipped with hydraulically controlled actuators * The hoist with a frame structure is equipped with a hydraulic cylinder 1 located at the top with crane arms 2, in which a conveyor is installed on the side of their rotation axis 3 * Hydraulic cylinder 1 connected to an ozterodrop distributor through the valve block 5 * The confectioning table has a plate 6 supported on a frame structure * From the side of the jack, the confectioning table is equipped with a roller 7 and on one edge of the plate 6 with a hydraulic actuator 6 1 ^ 5 309 hydraulic 8, rotatable and connected with a self-locking handle not shown in the drawing, intended for mechanical tearing off the covers and tape spacers * On the other end of the plate 6 of the confectioning table, a pressure rail 9 is installed laterally. * On the plate 6 of the confectioning table for operation, preliminary drying of connected or repaired conveyor belts, heating plates are placed 10 * Hydraulic actuator 8 is connected with a flow divider 11 The hydraulic vulcanization press consists of two plates 12 and 13, with the bearing plate 13 embedded in the vertical guides and connected to the bearings of the hydraulic cylinders 15, and the cylinders of the hydraulic cylinders 15 connected to the bottom plate of the bearing structure of the hydraulic press. vulcanization * Hydraulic cylinders 15 are positioned with a power supply through a horn manifold 16, a valve block 17 and two distribution blocks 18 * The longitudinal cutter, especially the edges of the conveyor belts, is supported on a frame structure on which two technological tables in relation to the central structure of the feed unit ta s, consisting of two drums 19 and 20. In the upper part of the central structure, a belt pulling unit is installed, which consists of a shaft connected on both sides crank 21 * The cutter is equipped with two symmetrically situated cutting units 22 set slidably on two tubular guides * The winder of the conveyor belt consists of a carrying frame equipped with 23 wheels and a 24 steering trolley * Side plates 25 reinforced with ribs are attached to the support frame - the boozny plates 25 are pivotally mounted on the axis of the fastening lever and levers blocking 26t, the clamping levers are formed on the right side in the form of hubs in which the axis of the winding spool is freely mounted 27 • ¥ of the right side plate 25 the axle is rotatably mounted with a drive gear wheel with a crank end 28. The drive gear wheel is compressed with the gear wheels mounted on the spool axis 27 * Spool 27 consists of an axis on which the side covers are placed on both sides to which they are inserted fastening tubes * The method of repairing fabric-rubber conveyor belts with the use of the inventive water device is carried out in the following order * The reel of the worn or damaged belt is transported by a forklift to the position of lifting and unwinding the belt roll * At this stand a stick is inserted into the roll of tape, then by shifting the four-way split lever 4 down from the middle position, the bell arms 2 are lowered to the stick below. The pin is placed in the holders fastening the crane arms 2 and secures the pin in the holders with bolts against falling out * In turn, the roll of the tape by shifting the four-way divider lever 4 from the middle position to the upper crane arms 2 is conveniently raised at least at a right angle to the level * End of the tape fastens the line is terminated with a hook and, by means of a winding unit installed in the cutter, to the longitudinal axis of the conveyor belt, the coil is unwound from the bottom in a counter-clockwise direction through the roller tread 3 tangentially at the angle of application to the coil from 60-5. In the initial phase, the rope is also thrown over the roller conveyor 7 of the packing table of the conveyor belt * After the tape is pulled, the damaged place is placed on the packing table, and the tape itself is attached to the packing table by the pressure neck 9 by tightening the fixing screws * with a knife the individual layers of tape are cut like the cover of a running bridge dividers and tears at the edge of "donkey uohon", hooks the handle with a self-folding handle and the lever of the two-way divider 11 is operated from the middle position upwards, the poisoner performs the activity of tearing the cover * Then the spacer is torn off and repeating the action of the joint to obtain the cross-section After breaking the dividers, the surface of the dividers is cleaned, and then the tape is released from the pressure rail 9 and placed between the heating plates 10, where at a temperature of 100-153 ° C in 120-150 minutes the lock is dried. You take a tape for the rest of the panel to the clojonia position and turn on the exhaust system for workplace ventilation * Rubber glue is applied to the layers of spacers, and then an interlayer rubber mixture in the form of a layer, a layer of rubber glue as needed 1 ^ 5309 7 sticks alpha in sequence fabric, and after gluing the inserts on the last interlayer, mixed rubber or fabric insert Late rubber from a lining rubber mud, on top of it, but plastic films * After folding the lock on the confectioning table between the heating plates 10 or in a hydraulic press for vulcanization without addition, the damage is dried, the damage is repaired, the oim is moved from the confectioning table conveyor belt between the plates 12 and 13 of the hydraulic vulcanization press * Before starting the venting and vulcanization operation, the extraction and vulcanization press is switched on above the hydraulic press for vulcanization * After placing the lock in the hydraulic press for vulcanization, lift the pressure plate 13 to the top plate 12 deflection of the four-way manifold lever 16 into the upper position, then turn on the heating plates of the hydraulic vulcanization press. * In the first sequence, deaeration is performed with the initial pressure of about 2.5 kCr / ohm during 20 minutes at a temperature of 125-130 C, at which, after reaching the upper temperature limit, maintains the pressure of the plate the pressure plate 13 within 2-3 minutes and then the pressure of the pan plate 13 is completely released * After venting, the conveyor belt is pressed between plates 12 and 13 until a pressure of 2.8-3.2 kg / cm is reached, under ¬ Heats up to the temperature of 153 C and maintains at this temperature for about k minutes, then, without releasing the pressure, the heating plates of the hydraulic vulcanization press are turned off, the vulcanized tape is cooled for 2-3 hours to the temperature of 70-80 C and then releases the seat of the mat 13 on the vulcanized tape * After cooling the vulcanized place, the tape moves to the longitudinal cutter, especially the edgings of the conveyor belts, over which the pull valves and the stationary stand are turned on to guide the tape cutter into the assembly. longitudinal oieoia, the edges of the end of the repaired / regenerated / tape are cut with a reoznle knife for a distance of 1 m to the desired dimension of the tape width, with the help of screws the upper pressure drum 1 9, puts the processed end of the tape between the drums 19 and 20 and lowers the pressure drum 19, which presses the inserted tape * In turn, it adjusts to the size of the tape to be processed, invisible in the drawing, side guides 1 are placed on the tape from the top of the stabilizing bar installed in front of the assembly units 22 in the technological table • Axle units 22 of the tape are set to the appropriate dimension of the width of the tape to be processed, then the main switch and control buttons of the axle assembly 22 are turned on, built on the structure of the tape cutter, and the control buttons of the tape drive unit, also built-in design of the cutter * V during oieoia, the feed of the tape is 0.05 m / a, the temperature of the rubber is about 80 C, and the rotation of the cutting knife - 580 revolutions per minute / 9 * 7 revolutions per second / * Before starting to wind the tape, levers are installed on the winder it locks 26 on the levers that mooujace the reels 27, secures the locking levers to the 26 with a locking assembly through displacement of the The locking assembly is fastened to the left to the end, resting against the limiting plate, welded to the locking lever 26, it places the winding spools 27 in the hubs of the mooujaoyoh lever and locks the shaft of the reel 27 in the hubs of the fastening levers * The end of the tape that is encased by the tape between of the winding spool 27 and by manually turning the crank 28, the ribbon is wound up, forming a coil. After the winding operation is finished, the reel is transported along with the ribbon to the place where the coil is dropped and disarmed by unlocking the axis of the reel 27 in the hub clamping levers and unblocking the spool clamping lever 27 by moving the locking device to the right in order to turn the clamping levers together with the spool 27 from the front and removing the spool covers 27 and removing the axis and clamping tubes * Then roll the tape with the help of a trolley forklift truck to be placed at the place of storage or collection * Patent claims 1 * Method Laosonia and repairs of conveyor tapes, especially fabric-guraue tapes, involving the operation of unwinding the tape roll, preparation of joined or damaged surfaces, and lining with mooring mixtures and rubber glue, especially based on natural leauoside or vulcanization of articular vulcanization, in the process of dazzling vulcanization at elevated temperature, longitudinal cutting 00 of the least edges of the tape and winding the connected or repaired tape, characterized by the fact that the tape roll is unfolded from the bottom at the point of alignment with the most convenient level from 60-5, at the oim, mechanically tears off the covers and spacers, and after it is covered with a surface, the tape is dried at a temperature of 100 * 153 C in 1-3 hours, after which the joint or damage is glued and supplemented with a rubber mixture and, if necessary, with a canvas plastic films are applied to the layer of the cladding rubber compound at the If the joint or damaged belt is repaired, it is dried, and after drying, it is deaerated under initial pressure, conveniently from 1.5-3.5 kG / ohm at a temperature of up to 135 C, then it is kept at this temperature for a few minutes and the pressure is released, and the tape is tightly squeezed until the pressure is reached, preferably from 2.0-5.0 kG / Ohm, heated to 153 c and is kept at this temperature for up to 60 minutes, then without releasing the pressure the vulcanized tape is cooled in 1.5-4 hours to a temperature of 70-80 ° C. 2 at an average belt feed of 0.05 m / s ° k, a rubber temperature conveniently from 70-90 ° C in the maneuver and a rotation of the cutting knife up to 12 revolutions / sec. 3 * A device for connecting and repairing conveyor belts, including a position for pulling and unrolling the tape reel - equipped with a jack, a position for confectioning the tape on which 00 the least tape is attached to the plate, cutting individual layers of the tape such as covers and dividers, mechanical tearing covers and dividers, cleaning, preliminary drying, applying rubber glue, spacers and covers and folding Latazony elements - equipped with a packaging table and a stand for venting and vulcanization - equipped with a hydraulic press for vulcanizing conveyor belts, a stand for pulling the tape stations for lifting and unwinding the tape reel, cutting the damaged edges of the conveyor belt or cutting the tape into strips, as well as conveying and rewinding the tape - equipped with a longitudinal cutter, especially the edges of the conveyor tapes and a station for winding the connected or repaired tape reel and being dropped a 1 disarming a reel with a reel of a conveyor belt - equipped with a winder, characterized in that the general units of the device have a frame structure and are arranged along a straight line, but the first three of them are equipped with hydraullable or pneumatically controlled actuators at the oim the jack is equipped. v hydraulic cylinder / and / connected with the top of the crane arms / 2 /, in which the kraznik / 3 / »is installed from the side of their rotation axis /» while the table is packed! The shaft has a plate / 6 / -based on a frame structure, and on the side of the hoist it is provided with a roller conveyor / 7 / and on one edge of the plate / 6 / a hydraulic cylinder / S /, rotatably mounted and connected to a self-locking handle for breaking cover 1 of tape dividers, while on the second plate coder / 6 / there is a transverse pressure rail / 9 / r at the plate edge / 6 / heating plates are applied for preliminary drying, and the hydraulic press for vulcanization consists of two plates / i2 and 13 /, next to the axis the pressure plate / 13 / is mounted in the vertical guides / \ k / is connected with 11 eyes and the cylinders of the hydraulic cylinders / 15 / t & the cylinders of the hydraulic cylinders are connected with the bottom plate of the press carrier structure * km The device according to zaatrz * 3, characterized by the fact that the edger for the longitudinal axis is supported on a frame structure, on which two technological tables are located, relative to the middle structure of the belt feed unit, consisting of two drums / 1 9 1 20 / | while in the upper central part of the structure there is a belt pulling unit equipped with a crank / 21 /, and above the front technological table there are two symmetrically located cutting units / 22 / mounted slidably on two tubular guides • 145 309 9 5 * Device according to claim 3, characterized in that the coiler consists of a support frame equipped with wheels / 23 / and a steering trolley / Zk /, with side plates / 25 / attached to the support frame, in which the power levers are rotatably mounted on the axles. where the winding spool / 27 / is embedded in which the right side plate / 25 / is rotatably mounted with the axle with the drive gear ending with a crank /28/.1**5 309 t9 21 g \ 22 Fig. 2 Fig. 5 Printing House of the Polish People's Republic of Poland. Mintage 100 copies Price PLN 220 PL